CN209998373U - 一种金刚石钻头的刀具生产用热压烧结设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚石钻头的刀具生产用热压烧结设备，属于钻头生产设备的技术领域，其技术方案要点是包括机体，机体上设置有承接台，承接台上设置有下加热盘，下加热盘的上方设置有上加热盘，上加热盘连接有驱动上加热盘上升或下降的驱动件，上加热盘与下加热盘连接有加热装置，上加热盘与下加热盘之间设置有模具，所述承接台上设置有暂存台，暂存台的顶面与下加热盘的顶面齐平，模具的一侧设置有推动模具由下加热盘转移至暂存台上的推动组件。本实用新型具有提高工作效率，便于使用的效果。

Description

一种金刚石钻头的刀具生产用热压烧结设备

技术领域

本实用新型涉及钻头生产设备的技术领域，尤其是涉及一种金刚石钻头的刀具生产用热压烧结设备。

背景技术

热压烧结是将干燥粉料充填入模具内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法。

常用的热压烧结机主要包括机体，机体上设置有承接台，承接台上设置有用于放置模具的下加热盘，下加热盘的上方设置有上加热盘，上加热盘与下加热盘之间连接有加热装置，上加热盘连接有驱动上加热盘向下移动的驱动装置。

使用时，当上加热盘的底端将粉料下压时，加热装置同时对上加热盘及下加热盘加热，达到一定温度时，粉料熔化，在压力的作用下，粉料于模具内逐渐成型，并随温度的升高而烧结，从而生产钻头；完成烧结后，待模具于下加热盘上冷却后即可将模具取下，再将钻头取出，完成钻头的加工。

然而，钻头成型后，只有等待模具表面的温度降至适宜工人拿取时方可开始下一钻头的生产，由于在加工过程中模具表面的温度非常高，因而导致所需等待的冷却时间较长，而在冷却时间内则无法加工新的钻头，从而降低工作效率，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金刚石钻头的刀具生产用热压烧结设备，达到提高工作效率，便于使用的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金刚石钻头的刀具生产用热压烧结设备，包括机体，机体上设置有承接台，承接台上设置有下加热盘，下加热盘的上方设置有上加热盘，上加热盘连接有驱动上加热盘上升或下降的驱动件，上加热盘与下加热盘连接有加热装置，上加热盘与下加热盘之间设置有模具，所述承接台上设置有暂存台，暂存台的顶面与下加热盘的顶面齐平，模具的一侧设置有推动模具由下加热盘转移至暂存台上的推动组件。

通过采用上述技术方案，使用时，首先将模具放置于下加热盘上，然后向模具内填充含有金刚石粉末的金属粉末，由驱动件带动上加热盘向下移动直至上加热盘的底端与金属粉末接触，继续移动，此时，加热装置开始工作，上加热盘及下加热盘表面的温度逐渐上升并将温度传递给模具，达到一定的温度时，模具内的金属熔化，同时，在驱动件的作用下，熔化的金属粉末将逐渐成型，待金属粉末完全成型，再由驱动件带动上加热盘向上移动以脱离模具，同时，加热装置停止加热；此时，可由推动组件将模具由下加热盘推动至暂存台上，盛有钻头的模具即可于下加热盘上静置冷却；而下加热盘上则留有放置新的模具的空间，无需等待模具冷却后即可开始加工下一钻头，可减少不必要的等待时间，从而达到提高工作效率，便于使用的效果。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括推动片，推动片连接有推动气缸，推动气缸固定于承接台上。

通过采用上述技术方案，推动气缸的活塞杆延伸时即可带动推动片靠近模具的一侧与模具抵接并将其推动至暂存台上，推动气缸的结构及远离简单，输出力大，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述暂存台连接有冷却装置，冷却装置包括与暂存台及承接台滑移连接的冷却套板，冷却套板的内部呈中空状，在未使用状态时，冷却套板顶端的位置高度不高于暂存台的顶面，冷却套板连接有升降组件，升降组件带动冷却套板上升以包裹模具或下降以脱离模具，冷却套板连通有冷却水循环装置。

通过采用上述技术方案，推动气缸将模具由下加热盘转移至暂存台上时，可由升降组件带动冷却套板向上移动，直至冷却套板的内壁将模具的外壁完全包裹，再由冷却水循环装置对冷却套板进行降温，从而加快模具表面温度降低的速度，减少不必要的等待时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水循环装置包括冷却水箱，冷却水箱与冷却套板之间连通有进液管和出液管，进液管和冷却水箱之间设置有水泵。

通过采用上述技术方案，水泵带动冷却水由冷却水箱流至进液管，再由进液管流入冷却套板内，水流再由出液管回流至冷却水箱内，冷却循环装置结构简单，便于降低冷却套板的温度，从而降低模具表面的温度。

本实用新型进一步设置为：所述进液管位于冷却套板的底端，出液管位于冷却套管的顶端。

通过采用上述技术方案，水流由下方流入并由上方流出，则水流将逐渐填充冷却套板的内部，直至水流中满冷却套板时再由上方经出液管流出，下进上出的方式可提高水流的流动性，确保冷却水循环的连续性。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括多个与冷却套板连接的升降柱，升降柱连接有驱动气缸，驱动气缸固定于地面。

通过采用上述技术方案，升降气缸的活塞杆延伸时即可带动冷却套板向上移动，直至冷却套板的内壁将模具包裹，即可通过冷却套板对模具的表面进行降温处理，升降气缸的输出力大，且结构及原理简单，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述推动片靠近模具的侧壁与模具的外壁形状一致。

通过采用上述技术方案，推动片靠近模具的侧壁与模具的外壁形状一致，可增大推动片与模具之间的接触面积，可减小推动模具时模具的晃动，提高推动模具时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下加热盘及暂存台的顶面均开设有一致的滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块与模具的底端连接。

通过采用上述技术方案，推动气缸推动模具时，滑块将于滑槽内滑动，滑槽与滑块的设置可提高模具移动时的稳定性，尽可能的减小模具移动时的晃动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.下加热盘的一侧设置有暂存台，模具的一侧设置有推动组件，当模具内的金属粉末烧结成型后，可由推动组件带动模具由下加热盘转移至暂存台，此时，可于下加热盘上继续加工新的钻头，减少不必要的等待时间，提高工作效率，便于使用；

2.暂存台上设置有冷却套板，冷却套板连接有冷却水循环装置，通过冷却水循环装置可降低模具表面的温度，加快模具的冷却速度，减少模具的冷却时间，提高工作效率；

3.滑槽与滑块的设置可减小模具由下加热盘移动至暂存台时的晃动，从而提高模具移动时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是体现下加热盘及暂存台的结构示意图；

图3是体现模具的结构示意图；

图4是体现冷却套板的结构示意图。

图中，1、机体；11、承接台；21、下加热盘；211、滑槽；22、上加热盘；221、液压缸；222、加热装置；23、模具；231、滑块；3、暂存台；31、升降槽；4、推动组件；41、推动气缸；42、推动片；5、冷却套板；51、底板；52、贴合板；6、冷却水循环装置；61、冷却水箱；611、进液管；612、出液管；62、水泵；7、升降气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种金刚石钻头的刀具生产用热压烧结设备，包括机体1，机体1上设置有承接台11，承接台11上设置有下加热盘21，下加热盘21的上方设置有上加热盘22，上加热盘22与下加热盘21连接有加热装置222，下加热盘21上设置有模具23，模具23的一侧设置有推动组件4，下加热盘21的一侧设置有暂存台3，推动组件4推动模具23由下加热盘21移动至暂存台3。

机体1立于地面，机体1上设置有承接台11，承接台11为水平设置的长方体板状结构，承接台11上设置有下加热盘21。下加热盘21为圆台状结构，轴线与承接台11的表面垂直，底端与承接台11的顶端固定连接，下加热盘21的正上方设置有上加热盘22。

参照图1，上加热盘22为圆台状结构，轴线与下加热盘21的轴线一致，顶端连接有液压缸221。液压缸221的活塞杆的轴线与下加热盘21的轴线一致，液压缸221活塞杆的端头与上加热盘22的顶端固定连接。上加热盘22与下加热盘21之间连接有加热装置222，通常采用电磁加热的方式对上加热盘22及下加热盘21加热。

下加热盘21的一侧设置有暂存台3，暂存台3为水平设置的长方体板状结构，底端与承接台11的顶端固定连接。上加热盘22与下加热盘21之间设置有用于盛装金属粉末的模具23。模具23的一侧设置有推动组件4，推动组件4包括推动气缸41，推动气缸41固定于承接台11上，推动气缸41活塞杆的轴线与暂存台3的长度方向一致，推动气缸41靠近暂存台3的一端连接有推动片42，推动片42靠近模具23的一侧呈弧形。

参照图2，推动气缸41活塞杆的延伸可带动推动片42靠近模具23的一侧与模具23的外壁抵接，并将其由下加热盘21推送至暂存台3上。暂存台3及下加热盘21的顶端开设有滑槽211，滑槽211内设置有与滑槽211相匹配的滑块231，参照图3，滑块231的顶端与模具23的底端固定连接，滑块231的外壁与滑槽211的内壁滑移连接。

需要使用该设备生产钻头的刀具时，首先将模具23置于下加热盘21上，并使得滑块231卡嵌于滑槽211内，于模具23内填充金属粉末，然后由液压缸221带动上加热盘22向下移动，直至上加热盘22的底端与金属粉末接触，此时，加热装置222可对上加热盘22及下加热盘21进行加热，当温度达到一定值时，金属粉末融化，在液压缸221的压力下，熔融的金属粉末逐渐成型，呈现出钻头刀具的形状；刀具加工结束后，推动气缸41的活塞杆将向外延伸，带动推动片42将模具23由下加热盘21推动至暂存台3上，模具23可于暂存台3上冷却降温；而此时，可于下加热盘21上继续加工新的刀具。

参照图2，暂存台3及承接台11上均开设有两个弧形的升降槽31，升降槽31内滑移连接有冷却套板5。参照图4，冷却套板5包括底板51，底板51为圆形板状结构且底板51的内部呈中空状，底板51的顶端连通有两个贴合板52。

贴合板52为弧形片状，贴合板52的内部呈中空状，且内部与底板51的内部连通，两个贴合板52均位于底板51的边缘处且呈对称设置，贴合板52的外壁与升降槽31的内壁滑移连接。底板51的底端连接有升降气缸7，升降气缸7固定于地面，升降气缸7的顶端与底板51的底端固定连接。

当模具23被推送至暂存台3后，升降气缸7的活塞杆向上延伸，带动冷却套板5向上移动，直至贴合板52的内壁将模具23的外壁包裹。

回看图1，冷却套板5连接有冷却水循环装置6，冷却水循环装置6包括冷却水箱61，冷却水箱61为开口朝上设置的长方体状结构，冷却水箱61与冷却套板5之间设置有进液管611和出液管612。进液管611靠近冷却套板5的一端位于底板51的底端并与底板51板的内部连通，出液口靠近冷却套板5的一端位于贴合板52的顶端并与贴合板52的内部连通。进液管611与冷却水箱61之间设置有水泵62。

当模具23被冷却套板5包裹住时，水泵62将带动水流由冷却水箱61流至进液管611，再流进冷却套板5的内部空间，最后由出液管612流回至冷却水箱61内。

本实施例的实施原理为：

需要生产钻头时，将模具23放于下加热盘21上，由液压缸221带动上加热盘22向下移动直至底端与模具23内的金属粉末接触，继续移动，与此同时，加热装置222对上加热盘22及下加热盘21进行加热，在高温及较强压力的作用下金属粉末逐渐成型，从而加工出钻头的刀具；刀具成型后，由推动组件4带动模具23由下加热盘21移动至暂存台3上，此时，可于下加热盘21上加工新的刀具；然后升降气缸7带动冷却套板5向上移动，直至贴合板52将模具23包裹；再由水泵62带动水流由冷却水箱61流至冷却套板5内，以加快模具23的降温速度，减少不必要的等待时间，从而达到提高工作效率，便于使用的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金刚石钻头的刀具生产用热压烧结设备，包括机体(1)，机体(1)上设置有承接台(11)，承接台(11)上设置有下加热盘(21)，下加热盘(21)的上方设置有上加热盘(22)，上加热盘(22)连接有驱动上加热盘(22)上升或下降的驱动件，上加热盘(22)与下加热盘(21)连接有加热装置(222)，上加热盘(22)与下加热盘(21)之间设置有模具(23)，其特征在于：所述承接台(11)上设置有暂存台(3)，暂存台(3)的顶面与下加热盘(21)的顶面齐平，模具(23)的一侧设置有推动模具(23)由下加热盘(21)转移至暂存台(3)上的推动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头的刀具生产用热压烧结设备，其特征在于：所述推动组件(4)包括推动片(42)，推动片(42)连接有推动气缸(41)，推动气缸(41)固定于承接台(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头的刀具生产用热压烧结设备，其特征在于：所述暂存台(3)连接有冷却装置，冷却装置包括与暂存台(3)及承接台(11)滑移连接的冷却套板(5)，冷却套板(5)的内部呈中空状，在未使用状态时，冷却套板(5)顶端的位置高度不高于暂存台(3)的顶面，冷却套板(5)连接有升降组件，升降组件带动冷却套板(5)上升以包裹模具(23)或下降以脱离模具(23)，冷却套板(5)连通有冷却水循环装置(6)。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石钻头的刀具生产用热压烧结设备，其特征在于：所述冷却水循环装置(6)包括冷却水箱(61)，冷却水箱(61)与冷却套板(5)之间连通有进液管(611)和出液管(612)，进液管(611)和冷却水箱(61)之间设置有水泵(62)。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石钻头的刀具生产用热压烧结设备，其特征在于：所述进液管(611)位于冷却套板(5)的底端，出液管(612)位于冷却套管的顶端。

6.根据权利要求3所述的一种金刚石钻头的刀具生产用热压烧结设备，其特征在于：所述升降组件包括多个与冷却套板(5)连接的升降柱，升降柱连接有驱动气缸，驱动气缸固定于地面。

7.根据权利要求2所述的一种金刚石钻头的刀具生产用热压烧结设备，其特征在于：所述推动片(42)靠近模具(23)的侧壁与模具(23)的外壁形状一致。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头的刀具生产用热压烧结设备，其特征在于：所述下加热盘(21)及暂存台(3)的顶面均开设有一致的滑槽(211)，滑槽(211)内设置有滑块(231)，滑块(231)与模具(23)的底端连接。

Images