CN216680769U - 一种用于hdi板的激光钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于HDI板的激光钻孔装置，槽体（3）的一侧壁上焊接有支架（5），支架（5）的一端延伸于槽体（3）的正上方，且延伸端上固设有升降气缸（6），升降气缸（6）的活塞杆贯穿支架（5）设置，且延伸端上固设有夹持板（7），夹持板（7）的底表面上开设有沿其长度方向设置的凹槽（8），夹持板（7）的左右侧壁上均固设有龙门架（9），龙门架（9）的横梁上固设有夹持气缸（10），夹持气缸（10）的活塞杆水平贯穿横梁设置，且延伸端上固设有压板（11），压板（11）端面固设有多根压杆（12），压杆（12）贯穿夹持板（7）的侧壁设置。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高HDI板钻孔效率、防止HDI板高温受损。

Description

一种用于HDI板的激光钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及HDI板激光打孔的技术领域，特别是一种用于HDI板的激光钻孔装置。

背景技术

HDI板包括多个电路单元，每个电路单元均包括基板，基板的上下表面上均设置有线路层，每相邻两个电路单元之间热压合有PP膜，PP膜将两个电路单元连接于一体，由于HDI板上集成了多个线路层，因此被普遍的应用在大型的机床设备中。当HDI板热压合成型后，需要采用激光设备在HDI板上钻出一个非标通孔17，非标通孔17贯穿各个电路单元，如图6所示为HDI板的结构示意图。其中，钻孔的方法是先将HDI板工装定位在激光设备的激光头的下方，然后操作激光设备，激光头发出的激光束射向HDI板，当激光钻孔一段时间后，即可在HDI板上钻出一个非标通孔17。

然而，这种方法虽然能够成型出非标通孔17，但是工人们在实际的操作过程中，仍然发现如下技术缺陷：I、激光钻孔过程中，在HDI板上产生大量的热量，热量很容易烧毁其内的线路层，进而导致整个HDI板损坏，从而增加了生产成本。II、HDI板的整体厚度较厚，一台激光设备需要钻很长时间，才能钻穿HDI板，从而降低了激光钻孔效率。III、需要采用压紧机构将HDI板固定住，即需要拧压紧机构上的螺钉才能将压紧机构的压板固定在HDI板上，增加了工装定位HDI板的时间，进一步的降低了HDI板的钻孔效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高HDI板钻孔效率、防止HDI板高温受损、操作简单的用于HDI板的激光钻孔装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于HDI板的激光钻孔装置，它包括工作台，所述工作台上且从左往右依次设置有左激光打孔设备、槽体和右激光打孔设备，所述槽体的一侧壁上焊接有支架，支架的一端延伸于槽体的正上方，且延伸端上固设有升降气缸，升降气缸的活塞杆贯穿支架设置，且延伸端上固设有夹持板，夹持板纵向设置，夹持板的底表面上开设有沿其长度方向设置的凹槽，夹持板的左右侧壁上均固设有龙门架，龙门架的横梁上固设有夹持气缸，夹持气缸的活塞杆水平贯穿横梁设置，且延伸端上固设有压板，压板端面固设有多根压杆，压杆贯穿夹持板的侧壁设置；所述槽体的左右侧壁上均开设有槽体，左激光打孔设备的激光头设置于左侧的径向孔内，右激光打孔设备的激光头设置于右侧的径向孔内。

所述工作台的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述凹槽的外轮廓与HDI板的上端部轮廓相配合。

所述夹持板的两个侧壁上均开设有多个导向孔，导向孔与压杆相对应，压杆滑动安装于导向孔内。

所述左激光打孔设备和右激光打孔设备关于槽体左右对称设置。

所述槽体的侧壁上固设有循环泵，循环泵的抽液口处连接有抽液管，循环泵的排液口处连接有排液管，抽液管和排液管均焊接于槽体的侧壁上，且均伸入于槽体内，所述抽液管设置于排液管的上方，且抽液管设置于径向孔的下方。

该装置还包括控制器，所述控制器与夹持气缸的电磁阀、升降气缸的电磁阀电连接。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、提高HDI板钻孔效率、防止HDI板高温受损、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的I部局部放大示意图；

图3 为图2的A-A剖视图；

图4 为定位工装HDI板的示意图；

图5 为HDI板处于钻孔工位的示意图；

图6为HDI板的结构示意图

图中，1-工作台，2-左激光打孔设备，3-槽体，4-右激光打孔设备，5-支架，6-升降气缸，7-夹持板，8-凹槽，9-龙门架，10-夹持气缸，11-压板，12-压杆，13-激光头，14-循环泵，15-抽液管，16-排液管，17-非标通孔，18-HDI板，19-径向孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种用于HDI板的激光钻孔装置，它包括工作台1，所述工作台1的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿，工作台1上且从左往右依次设置有左激光打孔设备2、槽体3和右激光打孔设备4，所述槽体3的一侧壁上焊接有支架5，支架5的一端延伸于槽体3的正上方，且延伸端上固设有升降气缸6，升降气缸6的活塞杆贯穿支架5设置，且延伸端上固设有夹持板7，夹持板7纵向设置，夹持板7的底表面上开设有沿其长度方向设置的凹槽8，凹槽8的外轮廓与HDI板的上端部轮廓相配合，夹持板7的左右侧壁上均固设有龙门架9，龙门架9的横梁上固设有夹持气缸10，夹持气缸10的活塞杆水平贯穿横梁设置，且延伸端上固设有压板11，压板11端面固设有多根压杆12，压杆12贯穿夹持板7的侧壁设置；所述槽体3的左右侧壁上均开设有径向孔19，左激光打孔设备2的激光头13设置于左侧的径向孔19内，右激光打孔设备4的激光头13设置于右侧的径向孔19内。

所述夹持板7的两个侧壁上均开设有多个导向孔，导向孔与压杆12相对应，压杆12滑动安装于导向孔内。所述左激光打孔设备2和右激光打孔设备4关于槽体3左右对称设置。所述槽体3的侧壁上固设有循环泵14，循环泵14的抽液口处连接有抽液管15，循环泵14的排液口处连接有排液管16，抽液管15和排液管16均焊接于槽体3的侧壁上，且均伸入于槽体3内，所述抽液管15设置于排液管16的上方，且抽液管15设置于径向孔19的下方。

该装置还包括控制器，所述控制器与夹持气缸10的电磁阀、升降气缸6的电磁阀电连接，工人可通过控制器控制夹持气缸10和升降气缸6活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人将冷却液从槽体3的顶端口处倾倒于槽体3内，当冷却液的液面刚好淹没抽液管15时，工人停止向槽体3内注入冷却液；工人打开循环泵14，循环泵14将上层的冷却液抽出，抽出的冷却液在泵压下，顺次经抽液管15、循环泵14最后经排液管16进入到槽体3，从而使冷却液循环；

S2、工人将待钻孔的HDI板18的上端部由下往上嵌入到夹持板7的凹槽8内，此时凹槽8与HDI板18的上端部相配合；

S3、工人扶持HDI板18不动，然后控制两个夹持气缸10的活塞杆伸出，活塞杆带动压板11朝向夹持板7方向运动，压板11带动压杆12朝向HDI板18方向运动，压杆12从导向孔伸出并抵压在HDI板18上，当夹持气缸10的活塞杆完全伸出后，HDI板18的上端部被抵压于左侧的压杆12之间，从而实现了HDI板的定位工装如图4所示；因此无需采用多个压紧机构工装定位HDI板，简化了HDI板的定位工装，不仅减轻了工人的工作强度，而且还提高了激光打孔效率；

S4、工人控制升降气缸6的活塞杆向下伸出，活塞杆带动夹持板7向下运动，夹持板7带动HDI板18向下运动，当升降气缸6的活塞杆完全伸出后，HDI板18的下部分处于冷却液内，且HDI板18的钻孔位刚好处于两个激光头13之间如图5所示，此时工人打开左激光打孔设备2和右激光打孔设备4，左激光打孔设备2中激光头13发出的激光束在HDI板18的左端面上打孔，同时右激光打孔设备4中激光头13发出的激光束在HDI板18的右端面上打孔，一段时间后，即可在HDI板18上打出非标通孔17；其中，在打孔过程中，HDI板18上产生的热量传递给冷却液，以对HDI板18进行降温，进而避免了HDI板中线路层在高温下烧毁，起到了保护HDI板的作用，且冷却液处于循环状态，确保了HDI板18传递到冷却液中的热量被高效的吸收；此外，两个激光头13同时在HDI板18上打孔，相比一个激光打孔设备打孔，极大的缩短了打孔时间，进一步的提高了激光打孔的效率；

S5、当激光打孔结束后，关闭循环泵14，控制升降气缸6的活塞杆向上缩回，到位后，工人托住HDI板18的底部，再控制两个夹持气缸10的活塞杆缩回，活塞杆带动压板11远离夹持板7方向运动，压杆12不再压在HDI板18上，从而将成品HDI板取走。

S6、重复步骤S2~S5的操作，即可在多个HDI板18上钻出非标通孔17。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于HDI板的激光钻孔装置，其特征在于：它包括工作台（1），所述工作台（1）上且从左往右依次设置有左激光打孔设备（2）、槽体（3）和右激光打孔设备（4），所述槽体（3）的一侧壁上焊接有支架（5），支架（5）的一端延伸于槽体（3）的正上方，且延伸端上固设有升降气缸（6），升降气缸（6）的活塞杆贯穿支架（5）设置，且延伸端上固设有夹持板（7），夹持板（7）纵向设置，夹持板（7）的底表面上开设有沿其长度方向设置的凹槽（8），夹持板（7）的左右侧壁上均固设有龙门架（9），龙门架（9）的横梁上固设有夹持气缸（10），夹持气缸（10）的活塞杆水平贯穿横梁设置，且延伸端上固设有压板（11），压板（11）端面固设有多根压杆（12），压杆（12）贯穿夹持板（7）的侧壁设置；所述槽体（3）的左右侧壁上均开设有槽体（3），左激光打孔设备（2）的激光头（13）设置于左侧的径向孔（19）内，右激光打孔设备（4）的激光头（13）设置于右侧的径向孔（19）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于HDI板的激光钻孔装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种用于HDI板的激光钻孔装置，其特征在于：所述凹槽（8）的外轮廓与HDI板的上端部轮廓相配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于HDI板的激光钻孔装置，其特征在于：所述夹持板（7）的两个侧壁上均开设有多个导向孔，导向孔与压杆（12）相对应，压杆（12）滑动安装于导向孔内。

5.根据权利要求1所述的一种用于HDI板的激光钻孔装置，其特征在于：所述左激光打孔设备（2）和右激光打孔设备（4）关于槽体（3）左右对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于HDI板的激光钻孔装置，其特征在于：所述槽体（3）的侧壁上固设有循环泵（14），循环泵（14）的抽液口处连接有抽液管（15），循环泵（14）的排液口处连接有排液管（16），抽液管（15）和排液管（16）均焊接于槽体（3）的侧壁上，且均伸入于槽体（3）内，所述抽液管（15）设置于排液管（16）的上方，且抽液管（15）设置于径向孔（19）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种用于HDI板的激光钻孔装置，其特征在于：该装置还包括控制器，所述控制器与夹持气缸（10）的电磁阀、升降气缸（6）的电磁阀电连接。

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