CN216680769U - 一种用于hdi板的激光钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于HDI板的激光钻孔装置,槽体(3)的一侧壁上焊接有支架(5),支架(5)的一端延伸于槽体(3)的正上方,且延伸端上固设有升降气缸(6),升降气缸(6)的活塞杆贯穿支架(5)设置,且延伸端上固设有夹持板(7),夹持板(7)的底表面上开设有沿其长度方向设置的凹槽(8),夹持板(7)的左右侧壁上均固设有龙门架(9),龙门架(9)的横梁上固设有夹持气缸(10),夹持气缸(10)的活塞杆水平贯穿横梁设置,且延伸端上固设有压板(11),压板(11)端面固设有多根压杆(12),压杆(12)贯穿夹持板(7)的侧壁设置。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、提高HDI板钻孔效率、防止HDI板高温受损。
Description
技术领域
本实用新型涉及HDI板激光打孔的技术领域,特别是一种用于HDI板的激光钻孔装置。
背景技术
HDI板包括多个电路单元,每个电路单元均包括基板,基板的上下表面上均设置有线路层,每相邻两个电路单元之间热压合有PP膜,PP膜将两个电路单元连接于一体,由于HDI板上集成了多个线路层,因此被普遍的应用在大型的机床设备中。当HDI板热压合成型后,需要采用激光设备在HDI板上钻出一个非标通孔17,非标通孔17贯穿各个电路单元,如图6所示为HDI板的结构示意图。其中,钻孔的方法是先将HDI板工装定位在激光设备的激光头的下方,然后操作激光设备,激光头发出的激光束射向HDI板,当激光钻孔一段时间后,即可在HDI板上钻出一个非标通孔17。
然而,这种方法虽然能够成型出非标通孔17,但是工人们在实际的操作过程中,仍然发现如下技术缺陷:I、激光钻孔过程中,在HDI板上产生大量的热量,热量很容易烧毁其内的线路层,进而导致整个HDI板损坏,从而增加了生产成本。II、HDI板的整体厚度较厚,一台激光设备需要钻很长时间,才能钻穿HDI板,从而降低了激光钻孔效率。III、需要采用压紧机构将HDI板固定住,即需要拧压紧机构上的螺钉才能将压紧机构的压板固定在HDI板上,增加了工装定位HDI板的时间,进一步的降低了HDI板的钻孔效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、提高HDI板钻孔效率、防止HDI板高温受损、操作简单的用于HDI板的激光钻孔装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种用于HDI板的激光钻孔装置,它包括工作台,所述工作台上且从左往右依次设置有左激光打孔设备、槽体和右激光打孔设备,所述槽体的一侧壁上焊接有支架,支架的一端延伸于槽体的正上方,且延伸端上固设有升降气缸,升降气缸的活塞杆贯穿支架设置,且延伸端上固设有夹持板,夹持板纵向设置,夹持板的底表面上开设有沿其长度方向设置的凹槽,夹持板的左右侧壁上均固设有龙门架,龙门架的横梁上固设有夹持气缸,夹持气缸的活塞杆水平贯穿横梁设置,且延伸端上固设有压板,压板端面固设有多根压杆,压杆贯穿夹持板的侧壁设置;所述槽体的左右侧壁上均开设有槽体,左激光打孔设备的激光头设置于左侧的径向孔内,右激光打孔设备的激光头设置于右侧的径向孔内。
所述工作台的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
所述凹槽的外轮廓与HDI板的上端部轮廓相配合。
所述夹持板的两个侧壁上均开设有多个导向孔,导向孔与压杆相对应,压杆滑动安装于导向孔内。
所述左激光打孔设备和右激光打孔设备关于槽体左右对称设置。
所述槽体的侧壁上固设有循环泵,循环泵的抽液口处连接有抽液管,循环泵的排液口处连接有排液管,抽液管和排液管均焊接于槽体的侧壁上,且均伸入于槽体内,所述抽液管设置于排液管的上方,且抽液管设置于径向孔的下方。
该装置还包括控制器,所述控制器与夹持气缸的电磁阀、升降气缸的电磁阀电连接。
本实用新型具有以下优点:结构紧凑、提高HDI板钻孔效率、防止HDI板高温受损、操作简单。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为图1的I部局部放大示意图;
图3 为图2的A-A剖视图;
图4 为定位工装HDI板的示意图;
图5 为HDI板处于钻孔工位的示意图;
图6为HDI板的结构示意图
图中,1-工作台,2-左激光打孔设备,3-槽体,4-右激光打孔设备,5-支架,6-升降气缸,7-夹持板,8-凹槽,9-龙门架,10-夹持气缸,11-压板,12-压杆,13-激光头,14-循环泵,15-抽液管,16-排液管,17-非标通孔,18-HDI板,19-径向孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1~3所示,一种用于HDI板的激光钻孔装置,它包括工作台1,所述工作台1的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿,工作台1上且从左往右依次设置有左激光打孔设备2、槽体3和右激光打孔设备4,所述槽体3的一侧壁上焊接有支架5,支架5的一端延伸于槽体3的正上方,且延伸端上固设有升降气缸6,升降气缸6的活塞杆贯穿支架5设置,且延伸端上固设有夹持板7,夹持板7纵向设置,夹持板7的底表面上开设有沿其长度方向设置的凹槽8,凹槽8的外轮廓与HDI板的上端部轮廓相配合,夹持板7的左右侧壁上均固设有龙门架9,龙门架9的横梁上固设有夹持气缸10,夹持气缸10的活塞杆水平贯穿横梁设置,且延伸端上固设有压板11,压板11端面固设有多根压杆12,压杆12贯穿夹持板7的侧壁设置;所述槽体3的左右侧壁上均开设有径向孔19,左激光打孔设备2的激光头13设置于左侧的径向孔19内,右激光打孔设备4的激光头13设置于右侧的径向孔19内。
所述夹持板7的两个侧壁上均开设有多个导向孔,导向孔与压杆12相对应,压杆12滑动安装于导向孔内。所述左激光打孔设备2和右激光打孔设备4关于槽体3左右对称设置。所述槽体3的侧壁上固设有循环泵14,循环泵14的抽液口处连接有抽液管15,循环泵14的排液口处连接有排液管16,抽液管15和排液管16均焊接于槽体3的侧壁上,且均伸入于槽体3内,所述抽液管15设置于排液管16的上方,且抽液管15设置于径向孔19的下方。
该装置还包括控制器,所述控制器与夹持气缸10的电磁阀、升降气缸6的电磁阀电连接,工人可通过控制器控制夹持气缸10和升降气缸6活塞杆的伸出或缩回,方便了工人的操作,具有自动化程度高的特点。
本实用新型的工作过程如下:
S1、工人将冷却液从槽体3的顶端口处倾倒于槽体3内,当冷却液的液面刚好淹没抽液管15时,工人停止向槽体3内注入冷却液;工人打开循环泵14,循环泵14将上层的冷却液抽出,抽出的冷却液在泵压下,顺次经抽液管15、循环泵14最后经排液管16进入到槽体3,从而使冷却液循环;
S2、工人将待钻孔的HDI板18的上端部由下往上嵌入到夹持板7的凹槽8内,此时凹槽8与HDI板18的上端部相配合;
S3、工人扶持HDI板18不动,然后控制两个夹持气缸10的活塞杆伸出,活塞杆带动压板11朝向夹持板7方向运动,压板11带动压杆12朝向HDI板18方向运动,压杆12从导向孔伸出并抵压在HDI板18上,当夹持气缸10的活塞杆完全伸出后,HDI板18的上端部被抵压于左侧的压杆12之间,从而实现了HDI板的定位工装如图4所示;因此无需采用多个压紧机构工装定位HDI板,简化了HDI板的定位工装,不仅减轻了工人的工作强度,而且还提高了激光打孔效率;
S4、工人控制升降气缸6的活塞杆向下伸出,活塞杆带动夹持板7向下运动,夹持板7带动HDI板18向下运动,当升降气缸6的活塞杆完全伸出后,HDI板18的下部分处于冷却液内,且HDI板18的钻孔位刚好处于两个激光头13之间如图5所示,此时工人打开左激光打孔设备2和右激光打孔设备4,左激光打孔设备2中激光头13发出的激光束在HDI板18的左端面上打孔,同时右激光打孔设备4中激光头13发出的激光束在HDI板18的右端面上打孔,一段时间后,即可在HDI板18上打出非标通孔17;其中,在打孔过程中,HDI板18上产生的热量传递给冷却液,以对HDI板18进行降温,进而避免了HDI板中线路层在高温下烧毁,起到了保护HDI板的作用,且冷却液处于循环状态,确保了HDI板18传递到冷却液中的热量被高效的吸收;此外,两个激光头13同时在HDI板18上打孔,相比一个激光打孔设备打孔,极大的缩短了打孔时间,进一步的提高了激光打孔的效率;
S5、当激光打孔结束后,关闭循环泵14,控制升降气缸6的活塞杆向上缩回,到位后,工人托住HDI板18的底部,再控制两个夹持气缸10的活塞杆缩回,活塞杆带动压板11远离夹持板7方向运动,压杆12不再压在HDI板18上,从而将成品HDI板取走。
S6、重复步骤S2~S5的操作,即可在多个HDI板18上钻出非标通孔17。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于HDI板的激光钻孔装置,其特征在于:它包括工作台(1),所述工作台(1)上且从左往右依次设置有左激光打孔设备(2)、槽体(3)和右激光打孔设备(4),所述槽体(3)的一侧壁上焊接有支架(5),支架(5)的一端延伸于槽体(3)的正上方,且延伸端上固设有升降气缸(6),升降气缸(6)的活塞杆贯穿支架(5)设置,且延伸端上固设有夹持板(7),夹持板(7)纵向设置,夹持板(7)的底表面上开设有沿其长度方向设置的凹槽(8),夹持板(7)的左右侧壁上均固设有龙门架(9),龙门架(9)的横梁上固设有夹持气缸(10),夹持气缸(10)的活塞杆水平贯穿横梁设置,且延伸端上固设有压板(11),压板(11)端面固设有多根压杆(12),压杆(12)贯穿夹持板(7)的侧壁设置;所述槽体(3)的左右侧壁上均开设有槽体(3),左激光打孔设备(2)的激光头(13)设置于左侧的径向孔(19)内,右激光打孔设备(4)的激光头(13)设置于右侧的径向孔(19)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于HDI板的激光钻孔装置,其特征在于:所述工作台(1)的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种用于HDI板的激光钻孔装置,其特征在于:所述凹槽(8)的外轮廓与HDI板的上端部轮廓相配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于HDI板的激光钻孔装置,其特征在于:所述夹持板(7)的两个侧壁上均开设有多个导向孔,导向孔与压杆(12)相对应,压杆(12)滑动安装于导向孔内。
5.根据权利要求1所述的一种用于HDI板的激光钻孔装置,其特征在于:所述左激光打孔设备(2)和右激光打孔设备(4)关于槽体(3)左右对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于HDI板的激光钻孔装置,其特征在于:所述槽体(3)的侧壁上固设有循环泵(14),循环泵(14)的抽液口处连接有抽液管(15),循环泵(14)的排液口处连接有排液管(16),抽液管(15)和排液管(16)均焊接于槽体(3)的侧壁上,且均伸入于槽体(3)内,所述抽液管(15)设置于排液管(16)的上方,且抽液管(15)设置于径向孔(19)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种用于HDI板的激光钻孔装置,其特征在于:该装置还包括控制器,所述控制器与夹持气缸(10)的电磁阀、升降气缸(6)的电磁阀电连接。
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