CN216491314U - 一种用于hdi板的高质量铺铜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于HDI板的高质量铺铜装置,龙门架(2)上且位于定位台(3)的左右侧分别设置有铜板固嵌机构I(7)和铜板固嵌机构II(8),铜板固嵌机构I(7)包括进给油缸(9)、弯折油缸(10)、液压滑台(11)和升降油缸(12),液压滑台(11)固设于工作台(1)的台面上,升降油缸(12)的缸筒固设于液压滑台(11)的滑板(13)上,升降油缸(12)活塞杆的作用端上固设有升降板(14),进给油缸(9)的缸筒固设于龙门架(2)的左立柱上,进给油缸(9)的活塞杆贯穿左立柱设置,且活塞杆的延伸端上焊接有弧形板(17)。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、提高铺铜质量、方便后期进行维修、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及HDI板铺铜的技术领域,特别是一种用于HDI板的高质量铺铜装置。
背景技术
HDI板又称为HDI电路板,HDI板通常安装于大型的机床设备中,HDI板内各层的线路用于控制机床设备各个执行部件的动作(比如刀具、转台、夹持部件等的动作)。
当HDI板生产成型后,工艺上要求在HDI板的顶表面上成型一层铜层,成型后,再通过蚀刻工艺在铜层上蚀刻出线路,成型出的线路作为HDI板的顶层线路,从而最终生产出成品HDI板。其中,在铺铜层的工序中,车间内的操作方式是工人先将半成品HDI板工装固定在焊接机的焊台上,然后将铜板覆盖在半成品HDI板的顶表面上,最后通过焊接机的焊枪将铜板焊接在半成品HDI板的顶表面上,从而最终实现了铺铜,即在半成品HDI板的顶部成型出铜层,如图1所示为铜板(21)铺设在半成品HDI板(20)上的结构示意图;。
然而,这种铺铜工序虽然能够实现铺铜,但是工人们在实际的操作中,仍然发现出以下技术缺陷:铜板在焊接过程中,发生热变形,导致最终生产出来的成品HDI板表面不平整,严重的降低了HDI板质量,无法满足高端客户的需求。此外,当铜层损坏后,只能将整个HDI板扔掉,而无法对铜层进行单独的更换,其原因为铜层是整体是焊接的,因此极大的增加了后期的维修成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、提高铺铜质量、方便后期进行维修、操作简单的用于HDI板的高质量铺铜装置。
实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种用于HDI板的高质量铺铜装置,它包括工作台、固设于工作台顶部的龙门架,所述工作台的顶表面上固设有定位台,定位台上焊接有两根呈对角设置的定位柱,所述龙门架的横梁上固设有压紧油缸,压紧油缸的活塞杆贯穿横梁设置,且延伸端上固设有压板,压板设置于定位台的正上方;
所述龙门架上且位于定位台的左右侧分别设置有铜板固嵌机构I和铜板固嵌机构II,所述铜板固嵌机构I包括进给油缸、弯折油缸、液压滑台和升降油缸,液压滑台固设于工作台的台面上,升降油缸的缸筒固设于液压滑台的滑板上,升降油缸活塞杆的作用端上固设有升降板,升降板的顶部固设有电机,电机的输出轴上安装有锯片,进给油缸的缸筒固设于龙门架的左立柱上,进给油缸设置于锯片的上方,进给油缸的活塞杆贯穿左立柱设置,且活塞杆的延伸端上焊接有弧形板,弯折油缸固设于龙门架的横梁上,弯折油缸的活塞杆贯穿横梁设置,且延伸端上固设有位于锯片上方的打弯板,所述弧形板、锯片和打弯板处于同一垂直面上。
所述铜板固嵌机构I和铜板固嵌机构II关于定位台左右对称设置。
所述液压滑台水平设置,升降油缸和电机均竖向设置。
所述定位台与工作台的台面之间固设有多根支架。
所述锯片的厚度大于弧形板的厚度。
该装置还包括控制器,所述控制器与升降油缸的电磁阀、弯折油缸的电磁阀、进给油缸的电磁阀、液压滑台的电磁阀、压紧油缸的电磁阀以及电机电连接。
本实用新型具有以下优点:结构紧凑、提高铺铜质量、方便后期进行维修、操作简单。
附图说明
图1 为铜板铺设在半成品HDI板上的结构示意图;
图2 为本实用新型的结构示意图;
图3 为在铜板的左右边缘上切割成型出铜支板的示意图;
图4 为图3的俯视图;
图5 为在半成品HDI板的底表面上钻两个通孔的示意图;
图6 为安装半成品HDI板和铜板的示意图;
图7 为压紧半成品HDI板和铜板的示意图;
图8 为在半成品HDI板的左右端面上开弧形槽的示意图;
图9 为锯片复位后的示意图;
图10为打弯铜支板的示意图;
图11为将铜支板嵌入到弧形凹槽内的示意图;
图12 为图11的I部局部放大示意图;
图13图2的A向视图;
图中,1-工作台,2-龙门架,3-定位台,4-定位柱,5-压紧油缸,6-压板,7-铜板固嵌机构I,8-铜板固嵌机构II,9-进给油缸,10-弯折油缸,11-液压滑台,12-升降油缸,13-滑板,14-升降板,15-电机,16-锯片,17-弧形板,18-打弯板,19-支架,20-半成品HDI板,21-铜板,22-通孔,23-铜支板,24-弧形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图2和图13所示,一种用于HDI板的高质量铺铜装置,它包括工作台1、固设于工作台1顶部的龙门架2,所述工作台1的顶表面上固设有定位台3,定位台3上焊接有两根呈对角设置的定位柱4,所述龙门架2的横梁上固设有压紧油缸5,压紧油缸5的活塞杆贯穿横梁设置,且延伸端上固设有压板6,压板6设置于定位台3的正上方。
所述龙门架2上且位于定位台3的左右侧分别设置有铜板固嵌机构I7和铜板固嵌机构II8,铜板固嵌机构I7和铜板固嵌机构II8关于定位台3左右对称设置,所述铜板固嵌机构I7包括进给油缸9、弯折油缸10、液压滑台11和升降油缸12,液压滑台11固设于工作台1的台面上,升降油缸12的缸筒固设于液压滑台11的滑板13上,升降油缸12活塞杆的作用端上固设有升降板14,升降板14的顶部固设有电机15,电机15的输出轴上安装有锯片16,锯片16的厚度大于弧形板17的厚度,进给油缸9的缸筒固设于龙门架2的左立柱上,进给油缸9设置于锯片16的上方,进给油缸9的活塞杆贯穿左立柱设置,且活塞杆的延伸端上焊接有弧形板17,弯折油缸10固设于龙门架2的横梁上,弯折油缸10的活塞杆贯穿横梁设置,且延伸端上固设有位于锯片16上方的打弯板18,所述弧形板17、锯片16和打弯板18处于同一垂直面上。
所述液压滑台11水平设置,升降油缸12和电机15均竖向设置。所述定位台3与工作台1的台面之间固设有多根支架19。该装置还包括控制器,所述控制器与升降油缸12的电磁阀、弯折油缸10的电磁阀、进给油缸9的电磁阀、液压滑台11的电磁阀、压紧油缸5的电磁阀以及电机15电连接,工人可通过控制器控制降油缸12、弯折油缸10、进给油缸9活塞杆的伸出或缩回,方便了工人的操作,具有自动化程度高的特点。
本实用新型的工作过程如下:
S1、工人采用钻机预先在半成品HDI板的底表面上钻出两个通孔22如图5所示,且确保两个通孔22的位置与两个定位柱4相对应,同时确保通孔22的直径与定位柱4的直径相等;工人取用一个铜板21,在铜板21的左右边缘上预先切割成型出一个铜支板23如图3~4所示;
S2、工人将半成品HDI板20底表面上的两个通孔22分别套设在两个定位柱4上,从而实现了半成品HDI板20的定位如图6所示,此时半成品HDI板20的左右端面均纵向分布,且半成品HDI板20的左端部延伸于定位台3的左侧,半成品HDI板20的右端部延伸于定位台3的右侧;
S3、工人将铜板21平放到半成品HDI板20的顶表面上,且确保左侧的铜支板23延伸于半成品HDI板20的左侧且处于左侧的打弯板18的正下方,同时确保右侧的铜支板23延伸于半成品HDI板20的右侧且处于右侧的打弯板18的正下方,从而实现了铜板的定位如图6所示;
S4、工人控制压紧油缸5的活塞杆向下伸出,活塞杆带动压板6向下运动,压板6将铜板21和半成品HDI板20抵压在定位台3和压板6之间,从而实现了对铜板21和半成品HDI板20的垂向固定如图6所示;
S5、铜板21上左侧铜支板23的嵌装,其具体操作步骤为:
S51、工人控制铜板固嵌机构I7的升降油缸12的活塞杆向上伸出,活塞杆带动升降板14向上运动,升降板14带动电机15向上运动,当活塞杆完全伸出后,锯片16与半成品HDI板20的左端面相对立如图7所示;
S52、工人控制铜板固嵌机构I7的电机15启动,电机15带动锯片16旋转,然后控制铜板固嵌机构I7的液压滑台11的滑板13向右运动,进而带动锯片16向右运动,锯片16在半成品HDI板20的左端面上切割出一个弧形凹槽24如图8所示;
S53、弧形凹槽24成型后,控制铜板固嵌机构I7的电机15关闭,并且控制升降油缸12和液压滑台11复位,进而带动锯片16复位如图9所示;
S54、工人控制铜板固嵌机构I7的弯折油缸10的活塞杆向下伸出,活塞杆带动打弯板18向下运动,打弯板18将左侧的铜支板23向下打弯如图10所示;
S55、打弯后,控制铜板固嵌机构I7的弯折油缸10的活塞杆向上缩回,活塞杆带动打弯板18向上缩回复位;
S56、工人控制铜板固嵌机构I7的进给油缸9的活塞杆向右伸出,活塞杆带动弧形板17向右伸出,弧形板17将步骤S54中,弯折后的铜支板23挤压到左侧弧形凹槽24内如图11~12所示,从而实现了将铜板21的左端部固嵌到半成品HDI板20的内部;
S57、控制铜板固嵌机构I7的进给油缸9的活塞杆向左缩回,活塞杆带动弧形板17向左缩回并复位;
S6、重复步骤S5的操作,即可在半成品HDI板20的右端面上成型出弧形凹槽24,并且将右侧的铜支板23弯折后固嵌到右侧的弧形凹槽24内,从而实现了铜板21的右端部的固定,从而最终实现了在半成品HDI板的顶表面上铺铜。由此可知,铺铜后,该装置保证了铜板21贴合在半成品HDI板20的顶表面上,同时与铜板21固连接于一体的两个铜支板23是分别嵌入到半成品HDI板20内的,以将铜板21固定住,替代了传统采用焊接的方式将铜板21铺在HDI板上,有效的避免了铜板21发生热变形,即避免了成品HDI板表面不平整,从而极大的提高了成型出的HDI板的质量,满足了高端客户的需求。
此外,可将铜板21两侧的铜支板23从两个弧形凹槽24内取出,即可将铜板21从HDI板上取下,方便了后期维修,同时无需将整个HDI板扔掉,而是只需更换铜板21即可,极大的节省了维修成本。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于HDI板的高质量铺铜装置,它包括工作台(1)、固设于工作台(1)顶部的龙门架(2),其特征在于:所述工作台(1)的顶表面上固设有定位台(3),定位台(3)上焊接有两根呈对角设置的定位柱(4),所述龙门架(2)的横梁上固设有压紧油缸(5),压紧油缸(5)的活塞杆贯穿横梁设置,且延伸端上固设有压板(6),压板(6)设置于定位台(3)的正上方;
所述龙门架(2)上且位于定位台(3)的左右侧分别设置有铜板固嵌机构I(7)和铜板固嵌机构II(8),所述铜板固嵌机构I(7)包括进给油缸(9)、弯折油缸(10)、液压滑台(11)和升降油缸(12),液压滑台(11)固设于工作台(1)的台面上,升降油缸(12)的缸筒固设于液压滑台(11)的滑板(13)上,升降油缸(12)活塞杆的作用端上固设有升降板(14),升降板(14)的顶部固设有电机(15),电机(15)的输出轴上安装有锯片(16),进给油缸(9)的缸筒固设于龙门架(2)的左立柱上,进给油缸(9)设置于锯片(16)的上方,进给油缸(9)的活塞杆贯穿左立柱设置,且活塞杆的延伸端上焊接有弧形板(17),弯折油缸(10)固设于龙门架(2)的横梁上,弯折油缸(10)的活塞杆贯穿横梁设置,且延伸端上固设有位于锯片(16)上方的打弯板(18),所述弧形板(17)、锯片(16)和打弯板(18)处于同一垂直面上。
2.根据权利要求1所述的一种用于HDI板的高质量铺铜装置,其特征在于:所述铜板固嵌机构I(7)和铜板固嵌机构II(8)关于定位台(3)左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于HDI板的高质量铺铜装置,其特征在于:所述液压滑台(11)水平设置,升降油缸(12)和电机(15)均竖向设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于HDI板的高质量铺铜装置,其特征在于:所述定位台(3)与工作台(1)的台面之间固设有多根支架(19)。
5.根据权利要求1所述的一种用于HDI板的高质量铺铜装置,其特征在于:所述锯片(16)的厚度大于弧形板(17)的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种用于HDI板的高质量铺铜装置,其特征在于:该装置还包括控制器,所述控制器与升降油缸(12)的电磁阀、弯折油缸(10)的电磁阀、进给油缸(9)的电磁阀、液压滑台(11)的电磁阀、压紧油缸(5)的电磁阀以及电机(15)电连接。
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CN114670276A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-06-28 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 用于高速印制电路板外端面止口的加工装置及方法 |
CN115122769A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-09-30 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种在印制板的双外端面自动高质量喷码系统及方法 |
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