CN220515914U - 一种支架产品的高效焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支架产品的高效焊接工装，本实用新型涉及支架产品焊接的技术领域，它包括开设于工作台内的通槽、焊接于通槽内的储料块，每个矩形槽均贯穿储料块的顶底表面，储料块的左右端面上分别固设有垂向电缸，两个活塞杆的延伸端之间固设有顶升板，推杆伸入于矩形槽内，推杆的顶表面上由下往上堆叠有多个与矩形槽相配合的支板；工作台的顶表面上且位于通槽的左右侧均固设有定位块，两个定位块的内端面上均开设有止口，两个定位块的外端面上均焊接导向杆，导向杆上套设有与其滑动配合的滑块，滑块的顶表面上焊接有与定位块的顶表面相接触的挡板。本实用新型的有益效果是：极大提高支架产品焊接效率、减轻工人工作强度。

Description

一种支架产品的高效焊接工装

技术领域

本实用新型涉及支架产品焊接的技术领域，特别是一种支架产品的高效焊接工装。

背景技术

某支架产品用于安装在某控制机箱内，起到支撑机箱内电气元件的目的。这种支架产品的结构如图1~图2所示，它包括连接板1，连接板1的底表面上沿其长度方向焊接有多个间隔设置的支板2，每个支板2的底表面处于同一水平面上，且每相邻两个支板2之间的间距相等。

在生产车间内，工人采用如图3~图4所示的焊接夹具来焊接生产出该支架产品，该焊接夹具包括底座3，底座3的顶表面上沿其长度方向开设有多个条形槽4，每个条形槽4均纵向设置，条形槽4的深度小于支板2的高度。

焊接前，工人从左往右依次在各个条形槽4内均嵌装一个支板2，如图5所示，此时各个支板2的顶表面处于同一水平面上；随后工人在该水平面上放置一个连接板1，如图6所示，当放上连接板1后，工人调整连接板1的位置，以使各个支板2均定位在连接板1的焊接位上。焊接时，工人采用点焊接机的焊接头从左往右依次接触各个支板2的顶表面，焊接方向如图7中箭头所示。焊接后，即可焊接生产出如图1~图2所示的支架产品，工人向上提起支架产品，以将支架产品从底座3上取走。如此重复以上操作步骤，即可连续地焊接生产出多个支架产品。

然而，采用这种夹具虽然能够焊接生产出支架产品，但是仍然存在以下技术缺陷：

I、在焊接前，需要工人一个接一个地在底座3的各个条形槽4内嵌入一个支板2，这无疑是增加了支板2的上料时间，进而增加了单件支架产品的焊接时间，支架产品焊接效率低的技术缺陷。此外，还需要人工手动安装支板2，从而增加了工人的工作强度。

II、当放上连接板1后，需要工人频繁调整连接板1的位置，以使各个支板2均定位在连接板1的焊接位上，而调整连接板1的位置消耗时间长，进而降低了支架产品的焊接效率。因此，亟需一种极大提高支架产品焊接效率、减轻工人工作强度的焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种极大提高支架产品焊接效率、减轻工人工作强度的支架产品的高效焊接工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种支架产品的高效焊接工装，它包括开设于工作台内的通槽、焊接于通槽内的储料块，所述储料块内从左往右开设有多个矩形槽，每个矩形槽均贯穿储料块的顶底表面，储料块的左右端面上分别固设有垂向电缸，两个垂向电缸的活塞杆均向下延伸于储料块的下方，两个活塞杆的延伸端之间固设有顶升板，顶升板的顶表面上固设有多个分别与矩形槽相对应的推杆，推杆伸入于矩形槽内，推杆的顶表面上由下往上堆叠有多个与矩形槽相配合的支板；

所述工作台的顶表面上且位于通槽的左右侧均固设有定位块，两个定位块的内端面上均开设有止口，止口的深度与连接板的厚度相等，两个止口所围成的区域与连接板的外轮廓相配合，两个定位块的外端面上均焊接导向杆，导向杆上套设有与其滑动配合的滑块，滑块的顶表面上焊接有与定位块的顶表面相接触的挡板，挡板遮挡在止口的正上方，所述导向杆上套设有弹簧，弹簧的一端固设于滑块上，另一端固设于定位块的外端面上。

所述工作台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

每相邻两个矩形槽之间的间距相等。

两个定位块关于通槽左右对称设置。

所述导向杆的横截面为矩形状，所述滑块内开设有矩形孔，滑块经矩形孔套设在导向杆上。

该焊接工装还包括控制器，所述控制器与两个垂向电缸经信号线电连接。

本实用新型具有以下优点：极大提高支架产品焊接效率、减轻工人工作强度。

附图说明

图1为某支架产品的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为现有技术的夹具的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为在夹具的底座内嵌装多个支板的示意图；

图6为在支板的顶表面上放置一个连接板的示意图；

图7为焊接头从左往右依次接触各个支板的顶表面的示意图；

图8为本实用新型的结构示意图；

图9为定位块的结构示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为储料块的结构示意图；

图12为图11的俯视图；

图13为两个挡板不再将止口遮挡住的示意图；

图14为对连接板定位的示意图；

图15为在高度方向上固定好连接板的示意图；

图16为多个支板同时上料的示意图；

图17为将与连接板底表面相接触的各个支板焊接在一起的示意图；

图18为取出支架产品的示意图；

图中：

1-连接板，2-支板，3-底座，4-条形槽；

5-工作台，6-通槽，7-储料块，8-矩形槽，9-垂向电缸，10-顶升板，11-推杆，12-定位块，13-止口，14-导向杆，15-滑块，16-挡板，17-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图8~图12所示，一种支架产品的高效焊接工装，它包括开设于工作台5内的通槽6、焊接于通槽6内的储料块7，所述工作台5的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述储料块7内从左往右开设有多个矩形槽8，每相邻两个矩形槽8之间的间距相等，每个矩形槽8均贯穿储料块7的顶底表面，储料块7的左右端面上分别固设有垂向电缸9，两个垂向电缸9的活塞杆均向下延伸于储料块7的下方，两个活塞杆的延伸端之间固设有顶升板10，顶升板10的顶表面上固设有多个分别与矩形槽8相对应的推杆11，推杆11伸入于矩形槽8内，推杆11的顶表面上由下往上堆叠有多个与矩形槽8相配合的支板2。

所述工作台5的顶表面上且位于通槽6的左右侧均固设有定位块12，两个定位块12关于通槽6左右对称设置，两个定位块12的内端面上均开设有止口13，止口13的深度与连接板1的厚度相等，两个止口13所围成的区域与连接板1的外轮廓相配合，两个定位块12的外端面上均焊接导向杆14，导向杆14上套设有与其滑动配合的滑块15，所述导向杆14的横截面为矩形状，所述滑块15内开设有矩形孔，滑块15经矩形孔套设在导向杆14上，滑块15的顶表面上焊接有与定位块12的顶表面相接触的挡板16，挡板16遮挡在止口13的正上方，所述导向杆14上套设有弹簧17，弹簧17的一端固设于滑块15上，另一端固设于定位块12的外端面上。

该焊接工装还包括控制器，所述控制器与两个垂向电缸9经信号线电连接，工人可通过控制器控制垂向电缸9活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作。

本实用新型的工作过程如下：

S1、连接板1的定位和安装，其具体操作步骤为：

S11、工人A用左右手分别向外拉动两个滑块15，滑块15沿着导向杆14向外运动，滑块15带动挡板16朝外运动，同时滑块15向外拉伸弹簧17，当拉动滑块15一段距离后，两个挡板16不再将止口13遮挡住，如图13所示，此时工人A把持住两个滑块15不动；

S12、工人B取出一个连接板1，工人B将连接板1从上往下嵌入到两个止口13所围成的区域内，由于止口13的深度与连接板1的厚度相等，且两个止口13所围成的区域与连接板1的外轮廓相配合，从而实现了对连接板1的定位，如图14所示；

S13、当定位好连接板1后，工人A松开把持两个滑块15的手，在弹簧17的恢复力作用下，滑块15沿着导向杆14朝内侧运动，当滑块15复位后，挡板16再次将止口13遮挡住，此时两个挡板16分别将连接板1的左右端部挡住，从而在高度方向上固定好连接板1，如图15所示，从而实现了连接板1的安装；

S2、多个支板2的同时上料：工人A控制两个垂向电缸9的活塞杆向上缩回，活塞杆带动顶升板10向上运动，顶升板10带动各个推杆11延伸矩形槽8向上运动，推杆11推动矩形槽8内的各个支板2同时向上运动，当活塞杆向上缩回到设定行程后，控制器控制垂向电缸9关闭，各个矩形槽8内最顶层的支板2刚好抵靠在连接板1的底表面上，从而最终实现了多个支板2的同时上料，如图16所示，此时各个支板2均定位在连接板1的焊接位上；其中，挡板16的作用是防止支板2将连接板1向上顶起，起到阻挡连接板1做向上运动的作用；

其中，从步骤S1~S2的操作可知，由于连接板1定位安装在两个定位块12之间，定位位置始终不变，因此当矩形槽8内的支板2从矩形槽8内顶出后，各个支板2刚好定位在连接板1的焊接位上，从而无需频繁调整连接板1的位置，相比于如图3~图7所示的焊接方法，极大的提高了支架产品的焊接效率。

此外，从步骤S2可知，只需控制两个垂向电缸9的活塞杆向上缩回，即可将各个矩形槽8内的最顶层的支板2同时向上顶出，实现了多个支板2的同时上料，相比于如图3~图7所示的焊接方法，无需工人一个接一个的嵌装支板2，不仅减轻了工人的工作强度，而且缩短了单件支架产品的焊接时间，进而极大的提高了支架产品的焊接效率。

S3、当在焊接时，工人A采用点焊接机的焊接头从左往右依次接触各个支板2的顶表面，焊接方向如图17中箭头所示，当焊接后，即可最终焊接生产出所需的支架产品，其结构如图1~图2所示；

S4、支架产品的取出：工人A用两只手向外移动滑块15，使滑块15带动挡板16朝外运动，当挡板16不再遮挡住连接板1时，工人B向上提起支架产品的连接板1，从而将支架产品从储料块7上取走，取走方向如图18中箭头所示；

S5、如此重复步骤S1~S4的操作，即可连读地焊接生产出多个支架产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种支架产品的高效焊接工装，其特征在于：它包括开设于工作台（5）内的通槽（6）、焊接于通槽（6）内的储料块（7），所述储料块（7）内从左往右开设有多个矩形槽（8），每个矩形槽（8）均贯穿储料块（7）的顶底表面，储料块（7）的左右端面上分别固设有垂向电缸（9），两个垂向电缸（9）的活塞杆均向下延伸于储料块（7）的下方，两个活塞杆的延伸端之间固设有顶升板（10），顶升板（10）的顶表面上固设有多个分别与矩形槽（8）相对应的推杆（11），推杆（11）伸入于矩形槽（8）内，推杆（11）的顶表面上由下往上堆叠有多个与矩形槽（8）相配合的支板（2）；

所述工作台（5）的顶表面上且位于通槽（6）的左右侧均固设有定位块（12），两个定位块（12）的内端面上均开设有止口（13），止口（13）的深度与连接板（1）的厚度相等，两个止口（13）所围成的区域与连接板（1）的外轮廓相配合，两个定位块（12）的外端面上均焊接导向杆（14），导向杆（14）上套设有与其滑动配合的滑块（15），滑块（15）的顶表面上焊接有与定位块（12）的顶表面相接触的挡板（16），挡板（16）遮挡在止口（13）的正上方，所述导向杆（14）上套设有弹簧（17），弹簧（17）的一端固设于滑块（15）上，另一端固设于定位块（12）的外端面上。

2.根据权利要求1所述的一种支架产品的高效焊接工装，其特征在于：所述工作台（5）的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种支架产品的高效焊接工装，其特征在于：每相邻两个矩形槽（8）之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种支架产品的高效焊接工装，其特征在于：两个定位块（12）关于通槽（6）左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种支架产品的高效焊接工装，其特征在于：所述导向杆（14）的横截面为矩形状，所述滑块（15）内开设有矩形孔，滑块（15）经矩形孔套设在导向杆（14）上。

6.根据权利要求1所述的一种支架产品的高效焊接工装，其特征在于：该焊接工装还包括控制器，所述控制器与两个垂向电缸（9）经信号线电连接。