CN216680785U - 激光焊接机用带孔工件加工配套工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种激光焊接机用带孔工件加工配套工装，尤其涉及激光焊接生产技术的领域，其包括底座，底座上安装有夹持块，夹持块用于对工件进行夹紧固定，底座上还滑动设置有移动块，移动块的顶面开设有安装孔，夹持块安装在安装孔中，底座上还设置有驱动夹持块移动的升降导向机构；升降导向机构包括驱动件和导向件，驱动件用于驱动移动块沿底座的长度方向移动，导向件用于驱动夹持块沿移动块的高度方向升降。本申请具有提高带孔工件焊接精度的效果。

Description

激光焊接机用带孔工件加工配套工装

技术领域

本申请涉及激光焊接生产技术的领域，尤其是涉及一种激光焊接机用带孔工件加工配套工装。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，目前，激光焊接技术在很多行业中都有广泛的应用。

现有技术中对两个带孔的工件进行焊接时，通常先将两个工件的焊接面对齐，然后操作人员直接利用固定模具将工件夹紧固定，紧接着对工件进行激光焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为在利用固定模具夹紧固定工件时，会出现焊接面错位移位的情况，进而影响工件的焊接精度，故此有待改进。

实用新型内容

为了提高带孔工件的焊接精度，本申请提供一种激光焊接机用带孔工件加工配套工装。

本申请提供的激光焊接机用带孔工件加工配套工装采用如下的技术方案：

激光焊接机用带孔工件加工配套工装，包括底座，所述底座上安装有夹持块，所述夹持块用于对工件进行夹紧固定，所述底座上还滑动设置有移动块，所述移动块的顶面开设有安装孔，所述夹持块安装在所述安装孔中，所述底座上还设置有驱动所述夹持块移动的升降导向机构；

所述升降导向机构包括驱动件和导向件，所述驱动件用于驱动所述移动块沿所述底座的长度方向移动，所述导向件用于驱动所述夹持块沿所述移动块的高度方向升降。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动移动块移动，移动块带动夹持块沿底座的长度方向移动，同时夹持块并将工件夹持住，将工件夹持住的夹持块在导向件的作用下在移动块内下移，以使工件下拉压紧固定，进而提高了带孔工件的焊接精度。

可选的，所述移动块平行于所述移动块的移动方向的相对两侧上开设有长条孔，所述长条孔的长度方向与所述移动块的移动方向相平行，所述夹持块平行于所述移动块的移动方向的相对两侧上对应的开设有导向孔，所述导向孔的长度方向与所述长条孔的长度方向呈锐角夹角设置，所述导向件包括与所述底座的宽度方向相平行的导向杆，所述导向杆依次贯穿通过所述导向孔和所述长条孔，且所述底座上设置有用于对所述导向杆进行固定的固定件。

通过采用上述技术方案，导向杆固定，当移动块在驱动件的作用下移动时，导向杆相对于移动块和夹持块往移动块和夹持块运动的反方向在长条孔和导向孔中滑移，长条孔、导向孔及导向杆的配合实现了移动块在水平滑移的同时，夹持块在移动块中纵向升降，以对工件焊接时的下拉夹紧固定和焊接后的复位。

可选的，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨的长度方向与所述移动块的移动方向相平行，所述移动块的底面上设置有滑块，所述滑块滑动嵌设在所述滑轨上。

通过采用上述技术方案，滑块滑动嵌设在滑轨中的方式对移动块的移动方向进行导向，减小了滑块直接与底座接触产生的摩擦，进而提高了移动块的稳定性。

可选的，所述底座的顶面沿其长度方向开设有定位槽，所述滑轨嵌设在所述定位槽中且所述滑轨与所述底座固定连接。

通过采用上述技术方案，定位槽对滑轨的安装进行预定位，避免滑轨在装配时产生错位移位，使移动块在滑轨滑块的配合下始终沿底座的长度方向做直线运动，进而使夹持块的运动方向精确，提高了带孔工件的焊接精度。

可选的，所述夹持块包括主体和卡爪，所述主体滑动嵌设在所述移动块中，所述卡爪用于对工件进行夹持。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动移动块移动时，卡爪将工件夹持住，而后导向杆相对于移动块在导向孔和长条孔中滑移，使主体在方孔内下移，直至卡爪将工件拉紧，夹持块分为主体和卡爪，便于加工和装配，提高了安装效率。

可选的，所述移动块包括第一U型板和第二U型板，所述第一U型板和所述第二U型板围设成所述安装孔供所述夹持块滑移。

通过采用上述技术方案，第一U型板和第二U型板的组合装配的方式提高了安装孔的表面光洁度，提高了加工精度，降低了加工成本。

可选的，所述固定件包括两个相对设置的支撑板，所述导向杆的两端分别固定在两个所述支撑板上，且所述支撑板朝向所述移动块的一侧与所述移动块开有所述长条孔的一面相贴合。

通过采用上述技术方案，两个支撑板对导向杆进行固定，使导向杆相对于移动块在长条孔和导向孔中进行滑移，同时支撑板与移动块相贴合，对移动块的滑移起一定导向作用。

可选的，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端与所述移动块固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动移动块做直线运动，驱动气缸的工作原理及结构简单，易于安装维护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

导向杆、长条孔和导向孔三者的配合，使夹持块在随移动块移动的同时在安装内升降，实现对工件的下拉压紧固定，使工件在焊接时保持稳定，进而提高了工件的焊接精度；

滑块滑动嵌设在滑轨中的方式对移动块的移动进行导向，提高了移动块运动的稳定性；

定位槽对滑轨的安装进行预定位，避免滑轨在装配时产生错位移位，使移动块在滑轨滑块的配合下始终沿底座的长度方向做直线运动。

附图说明

图1是本申请实施例中工件的安装结构示意图。

图2是本申请实施例的立体结构示意图。

图3是本申请实施例中夹持块、移动块和导向件的正视图。

附图标记：1、底座；2、夹持块；21、主体；22、卡爪；3、升降导向机构；31、驱动件；311、驱动气缸；32、导向件；321、导向杆；4、移动块；41、第一U型板；42、第二U型板；5、长条孔；6、导向孔；7、定位槽；8、滑轨；9、滑块；10、固定件；101、支撑板；11、安装孔；12、固定板；13、芯轴；14、压盘；15、插接孔；16、立板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种激光焊接机用带孔工件加工配套工装。

参照图1，本申请实施例中在对两个带孔工件进行加工焊接时，具体的安装方式为：加工机架上固定连接有呈水平设置的固定板12，固定板12上开设有插接孔15，两个带孔的工件通过芯轴13连接在一起，芯轴13的周侧同轴固定连接有一个压盘14，安装时芯轴13远离压盘14的一端通过插接孔15直至工件抵接在固定板12的上表面上，与工件配套的工装对芯轴13进行夹持，带动芯轴13向下运动，直至工件抵接在压盘14的端面上，压盘14和固定板12相互配合实现了对工件的固定，避免了焊接时两工件的错位移位，提高了工件的焊接精度。

参照图2和图3，激光焊接机用带孔工件加工配套工装包括固定连接在平面上的底座1，底座1的上表面沿底座1的长度方向开设有定位槽7，定位槽7内安装有滑轨8，滑轨8上滑动嵌设有滑块9，滑块9远离滑轨8的一侧固定连接有移动块4，移动块4包括第一U型板41和第二U型板42，第一U型板41和第二U型板42围设成一个矩形的安装孔11，安装孔11内滑动嵌设有夹持块2，夹持块2包括主体21和卡爪22，主体21滑动嵌设在安装孔11中，卡爪22位于移动块4之外对芯轴13进行夹持，底座1上还设置有驱动夹持块2移动的升降导向机构3，在升降导向机构3的作用下，夹持块2沿水平方向移动的同时进行竖直升降。

参照图2和图3，在安装滑轨8时定位槽7对滑轨8进行预定位，使安装后的滑轨8与底座1的长度方向平行，滑块9与滑轨8的配合对移动块4的移动进行导向，减少了在升降导向机构3的作用下移动块4与底座1直接接触而产生的摩擦，提高了移动块4的稳定性。另外将移动块4分为第一U型板41和第二U型板42进行组合安装，提高了安装孔11的表面光洁度，提高了加工精度，降低了加工难度和加工成本。

参照图2，升降导向机构3包括驱动件31，驱动件31为驱动气缸311，底座1上固定连接有立板16，驱动气缸311安装在立板16上，且驱动气缸311的伸缩端与移动块4固定连接，驱动气缸311驱动移动块4沿滑轨8的长度方向做往复直线运动，使卡爪准确的夹持住芯轴13。

参照图2，升降导向机构3还包括导向件32，导向件32用于对夹持块2的移动方向进行导向，具体的，导向件32包括导向杆321，导向杆321平行于底座1的宽度方向，移动块4平行于移动块4移动方向的相对两侧上开设有长条孔5，长条孔5为水平长条形孔，夹持块2的主体21平行于移动块4移动方向的相对两侧对应开设有导向孔6，导向孔6呈倾斜设置，且导向孔6与长条孔5呈锐角夹角设置，导向杆321依次贯穿通过长条孔5和导向孔6，并利用固定件10将导向杆321进行固定，固定件10包括固定连接在底座1上的两个相对设置的支撑板101，导向杆321的两端分别固定连接在两个支撑板10上。

参照图2，驱动气缸311驱动移动块4移动，当驱动气缸311的伸缩端伸出时，移动块4带动卡爪夹持住工件，导向杆321相对于移动块4沿移动块4相反的运动方向在长条孔5和导向孔6中滑移，随着移动块4的移动，夹持块2的主体21在安装孔11中向下滑移；当工件焊接完毕后，驱动气缸311的伸缩端回缩，移动块4向驱动气缸311的方向移动，且夹持块2的主体21受导向孔6的限制在安装孔11内向上滑移，然后将芯轴13在卡爪中移出并取下工件，进行下一次的焊接。

本申请实施例的实施原理为：驱动气缸311驱动移动块4和滑块9在滑轨8上滑移，此时导向杆321相对于移动块4沿移动块4和夹持块2相反的运动方向在长条孔5和导向孔6中滑移，因此在移动块4内的夹持块2随移动块4移动的同时在安装孔11中升降，实现了对工件的下拉压紧固定和上移复位。使工件在焊接时保持稳定，提高了工件的焊接精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.激光焊接机用带孔工件加工配套工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上安装有夹持块（2），所述夹持块（2）用于对工件进行夹紧固定，所述底座（1）上还滑动设置有移动块（4），所述移动块（4）的顶面开设有安装孔（11），所述夹持块（2）安装在所述安装孔（11）中，所述底座（1）上还设置有驱动所述夹持块（2）移动的升降导向机构（3）；

所述升降导向机构（3）包括驱动件（31）和导向件（32），所述驱动件（31）用于驱动所述移动块（4）沿所述底座（1）的长度方向移动，所述导向件（32）用于驱动所述夹持块（2）沿所述移动块（4）的高度方向升降。

2.根据权利要求1所述的激光焊接机用带孔工件加工配套工装，其特征在于：所述移动块（4）平行于所述移动块（4）的移动方向的相对两侧上开设有长条孔（5），所述长条孔（5）的长度方向与所述移动块（4）的移动方向相平行，所述夹持块（2）平行于所述移动块（4）的移动方向的相对两侧上对应的开设有导向孔（6），所述导向孔（6）的长度方向与所述长条孔（5）的长度方向呈锐角夹角设置，所述导向件（32）包括与所述底座（1）的宽度方向相平行的导向杆（321），所述导向杆（321）依次贯穿通过所述导向孔（6）和所述长条孔（5），且所述底座（1）上设置有用于对所述导向杆（321）进行固定的固定件（10）。

3.根据权利要求1所述的激光焊接机用带孔工件加工配套工装，其特征在于：所述底座（1）上设置有滑轨（8），所述滑轨（8）的长度方向与所述移动块（4）的移动方向相平行，所述移动块（4）的底面上设置有滑块（9），所述滑块（9）滑动嵌设在所述滑轨（8）上。

4.根据权利要求3所述的激光焊接机用带孔工件加工配套工装，其特征在于：所述底座（1）的顶面沿其长度方向开设有定位槽（7），所述滑轨（8）嵌设在所述定位槽（7）中且所述滑轨（8）与所述底座（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的激光焊接机用带孔工件加工配套工装，其特征在于：所述夹持块（2）包括主体（21）和卡爪（22），所述主体（21）滑动嵌设在所述移动块（4）中，所述卡爪（22）用于对工件进行夹持。

6.根据权利要求1所述的激光焊接机用带孔工件加工配套工装，其特征在于：所述移动块（4）包括第一U型板（41）和第二U型板（42），所述第一U型板（41）和所述第二U型板（42）围设成所述安装孔（11）供所述夹持块（2）滑移。

7.根据权利要求2所述的激光焊接机用带孔工件加工配套工装，其特征在于：所述固定件（10）包括两个相对设置的支撑板（101），所述导向杆（321）的两端分别固定在两个所述支撑板（101）上，且所述支撑板（101）朝向所述移动块（4）的一侧与所述移动块（4）开有所述长条孔（5）的一面相贴合。

8.根据权利要求1所述的激光焊接机用带孔工件加工配套工装，其特征在于：所述驱动件（31）包括驱动气缸（311），所述驱动气缸（311）的伸缩端与所述移动块（4）固定连接。

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