CN114905122A - 一种高精度铝单板焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种高精度铝单板焊接设备，其包括：安装架，所述安装架上设置有工作台，所述工作台上设有用于供铝单板进行焊接操作的焊接处；进料机构，设置在安装架上，用于向焊接处输送并固定横向铝单板；所述进料机构包括固定块，所述固定块升降设置在安装架上，所述固定块用于将位于焊接处的横向铝单板抵紧于工作台上；以及，抵紧机构，设置在工作台上，用于使竖向铝单板将焊丝抵紧于横向铝单板上；所述抵紧机构包括挡板和转动组件，所述挡板通过转动组件转动设置在工作台上，所述挡板可转动至与竖向铝单板远离横向铝单板的一面抵接。本申请具有使焊丝在焊接时不易发生错位，提高焊接精度的效果。

Description

一种高精度铝单板焊接设备

技术领域

本申请涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种高精度铝单板焊接设备。

背景技术

焊接是铝单板成型制造中常用到的加工工艺，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热材料的制造工艺及技术。气体保护焊是被广泛采用的焊接工艺，其是指利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或活性气体的保护下，可以减少对周围环境空气的污染。

相关技术中，铝单板焊接会采用角焊的方式，焊接时，工作人员先手动将一块铝单板水平放置于工作台上，该块铝单板为横向铝单板，随后在横向铝单板的焊接端放置焊丝。而后将另一块铝单板竖直放置在焊丝处，该块铝单板为竖向铝单板，工作人员挤压横向铝单板和竖向铝单板，将焊丝抵紧于横向铝单板和竖向铝单板之间，另一个工作人员则手持焊枪对焊丝处进行焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员长时间工作后，会因疲劳而导致水平铝单板和竖直铝单板之间焊丝未被抵紧，从而导致焊丝在焊接时发生错位，产生焊接精度降低的问题。

发明内容

为了使焊丝在焊接时不易发生错位，提高焊接精度，本申请提供一种高精度铝单板焊接设备。

本申请提供的一种高精度铝单板焊接设备采用如下的技术方案：

一种高精度铝单板焊接设备，包括：

安装架，所述安装架上设置有工作台，所述工作台上设有用于供铝单板进行焊接操作的焊接处；

进料机构，设置在安装架上，用于向焊接处输送并固定横向铝单板；所述进料机构包括固定块，所述固定块升降设置在安装架上，所述固定块用于将位于焊接处的横向铝单板抵紧于工作台上；以及，

抵紧机构，设置在工作台上，用于使竖向铝单板将焊丝抵紧于横向铝单板上；所述抵紧机构包括挡板和转动组件，所述挡板通过转动组件转动设置在工作台上，所述挡板可转动至与竖向铝单板远离横向铝单板的一面抵接。

通过采用上述技术方案，当对横向铝单板和竖向铝单板进行焊接时，先通过进料机构向焊接处输送横向铝单板，并使固定块下降，将横向铝单板抵紧于工作台上。随后，将竖向铝单板放置于焊接处，并将焊丝放置于横向铝单板和竖向铝单板之间。而后，通过转动挡板，是挡板与竖向铝单板远离横向铝单板的一面抵接，从而使竖向铝单板将焊丝抵紧于横向铝单板上，实现横向铝单板、竖向铝单板和焊丝之间的相对固定，相较于人工固定，减少了长时间工作后因疲劳而导致焊接时发生的错位现象，从而有助于提高焊接精度。

可选的，所述进料机构还包括：

进料台，升降设置在安装架上，用于将横向铝单板输送至与工作台顶面齐平处的位置；

进料组合板，往复滑动设置在安装架上，用于将输送至与工作台顶面齐平处后的横向铝单板推动至焊接处；以及，

驱动组件，设置在安装架上，用于同时驱动固定块升降和进料组合板往复滑动。

通过采用上述技术方案，当横向铝单板进料时，先将进料台下降，随后将多块横向铝单板堆叠至进料台上，然后使进料台逐步上升，设定进料台每次上升的距离为横向铝单板的厚度，从而将横向铝单板输送至与工作台顶面齐平处的位置。紧接着，通过驱动组件驱动进料组合板，将输送至与工作台顶面齐平处后的横向铝单板推动至焊接处，实现横向铝单板的进料。

可选的，所述驱动组件包括：

第一转动电机，设置在安装架上，为固定块升降和进料组合板往复滑动提供动力源；

螺杆，位于工作台的上方且连接于第一转动电机的转轴上，所述螺杆的长度方向平行于进料组合板的滑动方向；

滑块，螺纹连接于螺杆上且通过连接杆与进料组合板连接；

限位导杆，设置在安装架上且穿过滑块。

通过采用上述技术方案，第一转动电机启动时，螺杆随之转动，在限位导杆的作用下，带动滑块滑动，从而带动进料组合板滑动。改变第一转动电机的转动方向，即可实现进料组合板的往复滑动。

可选的，所述驱动组件还包括联动齿轮和齿条，所述联动齿轮连接于螺杆远离第一转动电机的一端；所述齿条与联动齿轮啮合且滑动连接在安装架上，所述固定块通过安装杆连接在齿条底端。

通过采用上述技术方案，当第一转动电机启动时，螺杆转动，不仅能够带动滑块滑动，还能够带动联动齿轮转动，从而带动齿条滑动实现固定块的升降。可根据实际情况设置螺杆的螺距，以及联动齿轮和齿条的疏密程度，使进料组合板将横向铝单板推动至焊接处时，固定块恰好将横向铝单板抵紧于工作台上。仅通过第一转动电机一个驱动源即可同时控制进料组合板的滑动和固定块的升降，简化了结构且具有节能作用。

可选的，所述进料组合板包括推板、侧板和夹持组件，所述连接杆与推板连接；所述侧板通过夹持组件滑动设置在推板的两侧，且两侧所述侧板的滑动方向相互靠近或相互远离，用于夹持横向铝单板。

通过采用上述技术方案，在进料台上升的过程中，通过夹持组件使两侧的侧板向相互远离的方向滑动，使侧板不易对上升的横向铝单板造成干涉。当横向铝单板上升至与工作台顶面齐平处的位置后，启动第一转动电机，使推板向靠近焊接处的方向推动横向铝单板，并通过夹持组件使两侧的侧板向相互靠近的方向滑动，从而对被推动过程中的横向铝单板进行夹持，达到提高横向铝单板移动稳定性的效果。

可选的，所述推板的两端开设有安装孔；所述夹持组件包括引导板、夹持弹簧和伸缩杆，所述引导板顶面位于安装孔的下方，所述引导板设置在工作台的顶面上且位于推板的两侧；所述引导板和夹持弹簧设置于安装孔内，所述伸缩杆的一端与安装孔的底壁连接，所述伸缩杆的另一端与侧板连接，所述夹持弹簧套设于伸缩杆上；

所述夹持弹簧包括第一拉伸状态和第二拉伸状态，当所述夹持弹簧处于第一拉伸状态时，所述侧板位于引导板的外侧且与引导板抵接；当所述夹持弹簧处于第二拉伸状态时，两侧所述侧板相互靠近的一面均与推板的端部抵接。

通过采用上述技术方案，在进料台上升的过程中，使两侧的侧板向相互远离的方向移动，并使侧板位于引导板的外侧且与引导板抵接，此时夹持弹簧处于第一拉伸状态，此时侧板便不易对随进料台上升的横向铝单板造成干涉。

当横向铝单板上升至与工作台顶面齐平处的位置后，启动第一转动电机，使推板向靠近焊接处的方向推动横向铝单板，当侧板与引导板脱离抵接后，夹持弹簧收缩，达到第二拉伸状态，由于此时夹持弹簧仍是拉伸的，因此夹持弹簧为恢复至自然状态会产生使两侧的侧板对拉的力，从而自动驱动两侧的侧板向相互靠近的方向滑动，对被推动过程中的横向铝单板进行夹持，达到提高横向铝单板移动稳定性的效果。

可选的，所述引导板靠近焊接处的一侧设置有第一楔形面，所述侧板远离焊接处的一端设置有第二楔形面，所述第一楔形面和第二楔形面相适配用于自动驱动夹持弹簧处于第一拉伸状态。

通过采用上述技术方案，当推板将横向铝单板推动至焊接处后，第一转动电机反向转动，从而驱动推板和侧板滑动至复位。当侧板滑动至引导板处时，在第一楔形面和第二楔形面的作用下，侧板在滑动过程中自动相抵于引导板的外侧，使夹持弹簧达到第一拉伸状态，提高了自动化水平，操作方便。

可选的，所述转动组件包括第二转动电机，所述第二转动电机设置于工作台上，所述第二转动电机的转轴与挡板的底端连接。

通过采用上述技术方案，启动第二转动电机，从而实现挡板的转动。

可选的，所述抵紧机构还包括加固组件，所述加固组件包括收卷杆、同步齿轮组、同步带和加固绳；

所述收卷杆转动连接在安装架上；所述同步齿轮组包括小齿轮和大齿轮，所述小齿轮设置于第二转动电机的转轴上，所述大齿轮设置在收卷杆上，所述同步带同时与小齿轮和大齿轮啮合；

所述加固绳的一端与挡板远离工作台的一端连接，所述加固绳的另一端与收卷杆连接。

通过采用上述技术方案，启动第二转动电机，挡板转动。同时，通过同步带和同步齿轮组带动收卷杆转动。当挡板转动至抵于竖向铝单板的侧面上时，加固绳缠绕于收卷杆上，对挡板顶端进行固定，提高挡板抵紧竖向铝单板的稳定性。当焊接完成的铝单板需要取出时，向远离竖向铝单板的方向转动挡板，此时加固绳从收卷杆上绕下。大齿轮和小齿轮的设置则是为了适应挡板转动时，挡板顶端和底端不同的移动距离。

可选的，所述工作台上开设有让位通槽，所述让位通槽与焊接处相邻，所述挡板转动设置在让位通槽内且可转动至完全位于让位通槽内。

通过采用上述技术方案，当焊接完成的铝单板需要取出时，可将挡板转动至完全位于让位通槽内，从而为铝单板的取出提供充足的空间，便于出料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定块和抵紧机构的设置，实现了横向铝单板、竖向铝单板和焊丝之间的相对固定，相较于人工固定，减少了长时间工作后因疲劳而导致焊接时发生的错位现象，从而有助于提高焊接精度；

2.通过驱动组件的设置，当第一转动电机启动时，螺杆转动，不仅能够带动滑块滑动，还能够带动联动齿轮转动，从而带动齿条滑动实现固定块的升降，仅通过第一转动电机一个驱动源即可同时控制进料组合板的滑动和固定块的升降，简化了结构且具有节能作用；

3.通过进料组合板和夹持组件的设置，能够自动驱动两侧的侧板向相互靠近的方向滑动，对被推动过程中的横向铝单板进行夹持达到提高横向铝单板移动稳定性的效果；在第一楔形面和第二楔形面的作用下，侧板在滑动过程中自动相抵于引导板的外侧，使夹持弹簧达到第一拉伸状态，提高了自动化水平，操作方便；

4.启动第二转动电机，挡板转动，同时，通过同步带和同步齿轮组带动收卷杆转动，加固绳缠绕于收卷杆上，对挡板顶端进行固定，提高挡板抵紧竖向铝单板的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一种高精度铝单板焊接设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于展示联动齿轮和齿条连接关系的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于展示进料组合板的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于展示伸缩杆内部结构的示意图。

图5是本申请实施例中用于展示加固组件的结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；11、工作台；111、进料通槽；112、让位通槽；12、焊接处；13、第二滑槽；2、进料机构；21、进料台；211、升降气缸；22、进料组合板；221、推板；2211、安装孔；222、侧板；2221、第二楔形面；23、固定块；24、驱动组件；241、第一转动电机；242、螺杆；243、滑块；244、限位导杆；245、联动齿轮；246、齿条；2461、第二限位块；247、安装杆；3、抵紧机构；31、挡板；32、转动组件；321、第二转动电机；33、加固组件；331、收卷杆；332、同步齿轮组；3321、小齿轮；3322、大齿轮；333、同步带；334、加固绳；4、横向铝单板；5、竖向铝单板；6、焊丝；7、夹持组件；71、引导板；711、第一楔形面；72、夹持弹簧；73、伸缩杆；731、外筒；7311、第一滑槽；732、内杆；7321、第一限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度铝单板焊接设备。参照图1和图2，高精度铝单板焊接设备包括安装架1、进料机构2和抵紧机构3。安装架1上固定安装有工作台11，工作台11上的左端为用于供铝单板进行焊接操作的焊接处12。进料机构2安装在安装架1上，用于向焊接处12输送并固定横向铝单板4。抵紧机构3安装在工作台11上，用于使竖向铝单板5将焊丝6抵紧于横向铝单板4上。

当对横向铝单板4和竖向铝单板5进行焊接时，先通过进料机构2向焊接处12输送横向铝单板4，并将横向铝单板4固定于工作台11上。随后，将竖向铝单板5放置于焊接处12，并将焊丝6放置于横向铝单板4和竖向铝单板5之间。而后，通过抵紧机构3使竖向铝单板5将焊丝6抵紧于横向铝单板4上，实现横向铝单板4、竖向铝单板5和焊丝6之间的相对固定，相较于人工固定，减少了长时间工作后因疲劳而导致焊接时发生的错位现象，从而有助于提高焊接精度。

参照图1，所述进料机构2包括进料台21、进料组合板22、固定块23和驱动组件24。进料台21通过升降气缸211升降安装在安装架1上，工作台11的顶面上开设有供进料台21穿过的进料通槽111，进料台21的顶面最高可上升至与工作台11的顶面齐平。当横向铝单板4进料时，先将进料台21下降，随后将多块横向铝单板4堆叠至进料台21上，然后使进料台21逐步上升，并设定进料台21每次上升的距离为横向铝单板4的厚度，从而将横向铝单板4输送至与工作台11顶面齐平处的位置。

参照图1和图2，进料组合板22往复滑动安装在安装架1上，并用于将输送至与工作台11顶面齐平处后的横向铝单板4推动至焊接处12。固定块23升降安装在工作台11上方，用于将横向铝单板4抵紧于工作台11上。进料组合板22包括推板221、侧板222和夹持组件7，侧板222通过夹持组件7滑动安装在推板221的两侧，且两侧的侧板222的滑动方向相互靠近或相互远离，侧板222用于夹持横向铝单板4。在进料台21上升的过程中，通过夹持组件7使两侧的侧板222向相互远离的方向滑动，使侧板222不易对上升的横向铝单板4造成干涉。推板221向靠近焊接处12的方向推动横向铝单板4时，通过夹持组件7使两侧的侧板222向相互靠近的方向滑动，从而对被推动过程中的横向铝单板4进行夹持，达到提高横向铝单板4移动稳定性的效果。

参照图3和图4，推板221的两端开设有安装孔2211。夹持组件7包括引导板71、夹持弹簧72和伸缩杆73，引导板71固定安装在工作台11的顶面上且位于推板221的两侧，引导板71的顶面位于安装孔2211的下方。夹持弹簧72和伸缩杆73安装在安装孔2211内，伸缩杆73包括外筒731和滑动连接在外筒731内的内杆732，内杆732的周侧壁上固定连接有第一限位块7321，外筒731的内壁上开设有供第一限位块7321滑动的第一滑槽7311。内杆732与侧板222固定连接，外筒731与安装孔2211的底壁固定连接。夹持弹簧72套设于伸缩杆73上，且夹持弹簧72的两端分别与侧板222和推板221固定连接。夹持弹簧72包括第一拉伸状态和第二拉伸状态，当夹持弹簧72处于第一拉伸状态时，侧板222位于引导板71的外侧且与引导板71抵接；当夹持弹簧72处于第二拉伸状态时，两侧的侧板222相互靠近的一面均与推板221的端部抵接。

在进料台21上升的过程中，使两侧的侧板222向相互远离的方向移动，并使侧板222位于引导板71的外侧且与引导板71抵接，此时夹持弹簧72处于第一拉伸状态，此时侧板222便不易对随进料台21上升的横向铝单板4造成干涉。当横向铝单板4上升至与工作台11顶面齐平处的位置后，使推板221向靠近焊接处12的方向推动横向铝单板4，当侧板222与引导板71脱离抵接后，夹持弹簧72收缩，达到第二拉伸状态，由于此时夹持弹簧72仍是拉伸的，因此夹持弹簧72为恢复至自然状态会产生使两侧的侧板222对拉的力，从而自动驱动两侧的侧板222向相互靠近的方向滑动，实现对被推动过程中的横向铝单板4进行夹持。

参照图1和图3，引导板71靠近焊接处12的一侧设置有第一楔形面711，侧板222远离焊接处12的一端设置有第二楔形面2221，第一楔形面711和第二楔形面2221相适配。当推板221将横向铝单板4推动至焊接处12后，推板221和侧板222滑动反向滑动至复位。当侧板222滑动至引导板71处时，随着侧板222的继续滑动，在第一楔形面711和第二楔形面2221的作用下，侧板222自动相抵于引导板71的外侧，使夹持弹簧72达到第一拉伸状态，提高了自动化水平，操作方便。

参照图1，驱动组件24安装在安装架1上，用于同时驱动固定块23升降和进料组合板22往复滑动。驱动组件24包括第一转动电机241、螺杆242、滑块243和限位导杆244。第一转动电机241固定安装在安装架1上。螺杆242固定连接于第一转动电机241的转轴上且位于工作台11的上方，螺杆242的长度方向平行于进料组合板22的滑动方向。滑块243螺纹连接于螺杆242上且通过连接杆与推板221顶面的中部固定连接。限位导杆244固定连接在安装架1上且平行于螺杆242，限位导杆244穿过滑块243且位于螺杆242的上下两侧。第一转动电机241启动时，螺杆242随之转动，在限位导杆244的作用下，带动滑块243滑动，从而带动推板221滑动。改变第一转动电机241的转动方向，即可实现进料组合板22的往复滑动。

参照图1和图2，驱动组件24还包括相互啮合的联动齿轮245和齿条246。联动齿轮245固定连接于螺杆242远离第一转动电机241的一端，且与螺杆242同轴设置。齿条246上固定连接有“凸”字形的第二限位块2461，安装架1上开设有供第二限位块2461滑动的第二滑槽13。齿条246的底面上固定连接有水平设置的安装杆247，安装杆247的长度方向与工作台11的宽度方向平行，固定块23有两块，两块固定块23分别固定连接在安装杆247两端的底面上。两个固定块23呈“7”字形且关于安装杆247的竖直中心线对称设置。

当第一转动电机241启动时，螺杆242转动，不仅能够带动滑块243滑动，还能够带动联动齿轮245转动，从而带动齿条246滑动实现固定块23的升降。可根据实际情况设置螺杆242的螺距，以及联动齿轮245和齿条246的疏密程度，使进料组合板22将横向铝单板4推动至焊接处12时，固定块23恰好将横向铝单板4抵紧于工作台11上。仅通过第一转动电机241一个驱动源即可同时控制进料组合板22的滑动和固定块23的升降，简化了结构且具有节能作用。

参照图1，工作台11顶面的左端开设有让位通槽112，让位通槽112与焊接处12相邻。抵紧机构3包括挡板31和转动组件32，挡板31通过转动组件32转动安装在工作台11的让位通槽112内。挡板31可转动至与竖向铝单板5远离横向铝单板4的一面抵接，实现将竖向铝单板5将焊丝6抵紧于横向铝单板4上；挡板31亦可转动至完全位于让位通槽112内，为焊接完成后铝单板的取出提供充足的空间，便于出料。

参照图1和图5，转动组件32包括第二转动电机321，第二转动电机321固定安装在工作台11的两侧，两侧的第二转动电机321通过控制系统同步转动，任何能够控制两侧第二转动电机321同步转动的控制系统均可。第二转动电机321的转轴穿过工作台11且与挡板31的底端固定连接。抵紧机构3还包括加固组件33，加固组件33包括收卷杆331、同步齿轮组332、同步带333和加固绳334。收卷杆331转动连接在安装架1上。同步齿轮组332包括小齿轮3321和大齿轮3322，小齿轮3321固定连接于第二转动电机321的转轴上且与第二转动电机321的转轴同轴设置。大齿轮3322固定连接在收卷杆331上，同步带333同时与小齿轮3321和大齿轮3322啮合。加固绳334的一端与挡板31远离工作台11的一端连接，所述加固绳334的另一端与收卷杆331连接。

启动第二转动电机321，挡板31转动。同时，通过同步带333和同步齿轮组332带动收卷杆331转动。当挡板31转动至抵于竖向铝单板5的侧面上时，加固绳334缠绕于收卷杆331上，对挡板31顶端进行固定，提高挡板31抵紧竖向铝单板5的稳定性。当焊接完成的铝单板需要取出时，向远离竖向铝单板5的方向转动挡板31，此时加固绳334从收卷杆331上绕下。大齿轮3322和小齿轮3321的设置则是为了适应挡板31转动时，挡板31顶端和底端不同的移动距离。

本申请实施例一种高精度铝单板焊接设备的实施原理为：当对横向铝单板4和竖向铝单板5进行焊接时，包括以下步骤：

（1）将横向铝单板4输送至与工作台11顶面齐平处：启动升降气缸211，使进料台21逐步上升，从而将横向铝单板4输送至与工作台11顶面齐平处的位置。

（2）将横向铝单板4输送至焊接处12并加以固定：启动第一转动电机241，螺杆242转动，带动滑块243滑动，推板221向靠近焊接处12的方向推动横向铝单板4；同时带动联动齿轮245转动，从而带动齿条246滑动实现固定块23的升降，对推动至焊接处12的横向铝单板4进行固定。

（3）放置焊丝6和竖向铝单板5：依次将焊丝6和竖向铝单板5放置在焊接处12，并使焊丝6位于横向铝单板4和竖向铝单板5之间。

（4）竖向铝单板5的固定：启动第二转动电机321，挡板31转动，通过抵紧竖向铝单板5，从而将焊丝6抵紧于横向铝单板4和竖向铝单板5之间。同时，通过同步带333和同步齿轮组332带动收卷杆331转动。当挡板31转动至抵于竖向铝单板5的侧面上时，加固绳334缠绕于收卷杆331上，对挡板31顶端进行固定，提高挡板31抵紧竖向铝单板5的稳定性。

（5）焊接：工作人员手持焊枪，对准焊丝6进行焊接。

（6）出料：向远离竖向铝单板5的方向转动挡板31，使挡板31转动至完全位于让位通槽112内，取出焊接完成后的铝单板。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度铝单板焊接设备，其特征在于，包括：

安装架(1)，所述安装架(1)上设置有工作台(11)，所述工作台(11)上设有用于供铝单板进行焊接操作的焊接处(12)；

进料机构(2)，设置在安装架(1)上，用于向焊接处(12)输送并固定横向铝单板(4)；所述进料机构(2)包括固定块(23)，所述固定块(23)升降设置在安装架(1)上，所述固定块(23)用于将位于焊接处(12)的横向铝单板(4)抵紧于工作台(11)上；以及，

抵紧机构(3)，设置在工作台(11)上，用于使竖向铝单板(5)将焊丝(6)抵紧于横向铝单板(4)上；所述抵紧机构(3)包括挡板(31)和转动组件(32)，所述挡板(31)通过转动组件(32)转动设置在工作台(11)上，所述挡板(31)可转动至与竖向铝单板(5)远离横向铝单板(4)的一面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度铝单板焊接设备，其特征在于：所述进料机构(2)还包括：

进料台(21)，升降设置在安装架(1)上，用于将横向铝单板(4)输送至与工作台(11)顶面齐平处的位置；

进料组合板(22)，往复滑动设置在安装架(1)上，用于将输送至与工作台(11)顶面齐平处后的横向铝单板(4)推动至焊接处(12)；以及，

驱动组件(24)，设置在安装架(1)上，用于同时驱动固定块(23)升降和进料组合板(22)往复滑动。

3.根据权利要求2所述的一种高精度铝单板焊接设备，其特征在于：所述驱动组件(24)包括：

第一转动电机(241)，设置在安装架(1)上，为固定块(23)升降和进料组合板(22)往复滑动提供动力源；

螺杆(242)，位于工作台(11)的上方且连接于第一转动电机(241)的转轴上，所述螺杆(242)的长度方向平行于进料组合板(22)的滑动方向；

滑块(243)，螺纹连接于螺杆(242)上且通过连接杆与进料组合板(22)连接；

限位导杆(244)，设置在安装架(1)上且穿过滑块(243)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度铝单板焊接设备，其特征在于：所述驱动组件(24)还包括联动齿轮(245)和齿条(246)，所述联动齿轮(245)连接于螺杆(242)远离第一转动电机(241)的一端；所述齿条(246)与联动齿轮(245)啮合且滑动连接在安装架(1)上，所述固定块(23)通过安装杆(247)连接在齿条(246)底端。

5.根据权利要求2所述的一种高精度铝单板焊接设备，其特征在于：所述进料组合板(22)包括推板(221)、侧板(222)和夹持组件(7)，所述连接杆与推板(221)连接；所述侧板(222)通过夹持组件(7)滑动设置在推板(221)的两侧，且两侧所述侧板(222)的滑动方向相互靠近或相互远离，用于夹持横向铝单板(4)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度铝单板焊接设备，其特征在于：所述推板(221)的两端开设有安装孔(2211)；所述夹持组件(7)包括引导板(71)、夹持弹簧(72)和伸缩杆(73)，所述引导板(71)顶面位于安装孔(2211)的下方，所述引导板(71)设置在工作台(11)的顶面上且位于推板(221)的两侧；所述引导板(71)和夹持弹簧(72)设置于安装孔(2211)内，所述伸缩杆(73)的一端与安装孔(2211)的底壁连接，所述伸缩杆(73)的另一端与侧板(222)连接，所述夹持弹簧(72)套设于伸缩杆(73)上；

所述夹持弹簧(72)包括第一拉伸状态和第二拉伸状态，当所述夹持弹簧(72)处于第一拉伸状态时，所述侧板(222)位于引导板(71)的外侧且与引导板(71)抵接；当所述夹持弹簧(72)处于第二拉伸状态时，两侧所述侧板(222)相互靠近的一面均与推板(221)的端部抵接。

7.根据权利要求6所述的一种高精度铝单板焊接设备，其特征在于：所述引导板(71)靠近焊接处(12)的一侧设置有第一楔形面(711)，所述侧板(222)远离焊接处(12)的一端设置有第二楔形面(2221)，所述第一楔形面(711)和第二楔形面(2221)相适配用于自动驱动夹持弹簧(72)处于第一伸长状态。

8.根据权利要求1所述的一种高精度铝单板焊接设备，其特征在于：所述转动组件(32)包括第二转动电机(321)，所述第二转动电机(321)设置于工作台(11)上，所述第二转动电机(321)的转轴与挡板(31)的底端连接。

9.根据权利要求8所述的一种高精度铝单板焊接设备，其特征在于：所述抵紧机构(3)还包括加固组件(33)，所述加固组件(33)包括收卷杆(331)、同步齿轮组(332)、同步带(333)和加固绳(334)；

所述收卷杆(331)转动连接在安装架(1)上；所述同步齿轮组(332)包括小齿轮(3321)和大齿轮(3322)，所述小齿轮(3321)设置于第二转动电机(321)的转轴上，所述大齿轮(3322)设置在收卷杆(331)上，所述同步带(333)同时与小齿轮(3321)和大齿轮(3322)啮合；

所述加固绳(334)的一端与挡板(31)远离工作台(11)的一端连接，所述加固绳(334)的另一端与收卷杆(331)连接。

10.根据权利要求1所述的一种高精度铝单板焊接设备，其特征在于：所述工作台(11)上开设有让位通槽(112)，所述让位通槽(112)与焊接处(12)相邻，所述挡板(31)转动设置在让位通槽(112)内且可转动至完全位于让位通槽(112)内。

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