CN215902982U - 一种钢管杆焊接用工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢管杆加工的领域，尤其是涉及一种钢管杆焊接用工装，其包括安装座，安装座上相对设置有两个夹块，夹块滑动设置在安装座上且两个夹块的滑动方向相反，所述安装座上设置有焊接台，所述焊接台位于夹块的一侧；两个所述夹块相对的一面上各开设有一个夹槽，所述夹槽贯穿夹块相互远离的两个端面。本申请具有提高钢管杆的直线度，进而提高钢管杆的加工质量的效果。

Description

一种钢管杆焊接用工装

技术领域

本申请涉及钢管杆加工的领域，尤其是涉及一种钢管杆焊接用工装。

背景技术

电杆是电力的桥梁，用于安装导线，将电力输送至不同地方。常见的电杆有木质电杆、混凝土电杆、铁杆和钢管杆。钢管杆具有强度高和寿命长的优点，得到了广泛应用。

相关技术中，钢管杆包括多根单元管，单元管上通过焊接工装焊接有法兰盘，各根单元管通过法兰盘固定连接从而形成钢管杆。一般情况下，焊接工装包括安装座，安装座上设置有焊接架和夹块，夹块滑动设置在安装座上且相对设置有两块，两块夹块的滑动方向相反。焊接法兰盘时，工作人员先将法兰盘放在两个夹块之间，滑动夹块，使法兰盘夹持于两个夹块之间。然后将单元管放置在焊接架上，使单元管的端面朝向法兰盘的盘面，进行焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为法兰盘放置于两个夹块之间时，会出现放置倾斜的情况，使单元管与法兰盘不易对准，导致和单元管焊接后的法兰盘倾斜，进而导致单元管通过法兰盘连接形成的钢管杆倾斜，降低了钢管杆的直线度，钢管杆的加工质量有待提高。

实用新型内容

为了提高钢管杆的直线度，进而提高钢管杆的加工质量，本申请提供一种钢管杆焊接用工装。

本申请提供的一种钢管杆焊接用工装采用如下的技术方案：

一种钢管杆焊接用工装，包括安装座，安装座上相对设置有两个夹块，夹块滑动设置在安装座上且两个夹块的滑动方向相反，所述安装座上设置有焊接台，所述焊接台位于夹块的一侧；两个所述夹块相对的一面上各开设有一个夹槽，所述夹槽贯穿夹块相互远离的两个端面。

通过采用上述技术方案，可根据实际情况设置夹槽的宽度，从而使夹槽的宽与法兰盘的厚度相等。先使法兰盘的侧边嵌入夹槽中，再将单元管放置于焊接台上。夹槽对法兰盘进行限位，从而使法兰盘每次夹于夹块上的位置固定，使法兰盘不易倾斜，便于钢管杆的单元管与法兰盘对准，从而使法兰盘焊接后不易倾斜，提高单元管通过法兰盘连接形成的钢管杆的直线度，进而提高钢管杆的加工质量。

可选的，所述焊接台包括第一固定台和第二固定台，所述第一固定台相较于第二固定台靠近地面，所述第一固定台和第二固定台相互靠近一面上均开设有供单元管放置的放置槽，所述放置槽沿焊接台的长度方向贯穿第一固定台和第二固定台，所述第二固定台升降设置在安装座上，所述第一固定台和第二固定台上放置槽的内壁均与单元管的外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，放置单元管时，先将单元管放置于第一固定台上的放置槽中，并移动单元管至单元管的端面至法兰盘的盘面处，第一固定台对单元管进行支撑。然后再将第二固定台下降至单元管位于第二固定台上的放置槽中，使第二固定台上放置槽的内壁与单元管的外侧壁抵接，从而将单元管抵紧于放置槽内，使单元管焊接时不易移动，提高了单元管焊接时的稳定性，使单元管与法兰盘对准，从而进一步提高钢管杆的加工质量。

可选的，所述放置槽内设置有与放置槽相适配的防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫能够增大钢管杆与放置槽内壁之间的摩擦力，进一步使钢管杆在焊接时不易移动，从而进一步方便单元管与法兰盘的对准，以提高加工质量。

可选的，所述第一固定台升降设置在安装座上，所述安装座上设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸位于第一固定台的下方，所述第一升降气缸的活塞杆朝向第一固定台且与第一固定台连接。

通过采用上述技术方案，由于单元管较重，放置单元管时，可先将第一固定台下降至较低的地方，便于工作人员将单元管搬运至第一固定台上。

可选的，所述第一升降气缸通过螺栓可拆卸设置在安装座上，所述第一升降气缸的活塞杆通过螺栓与第一固定台可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当第一升降气缸损坏或需要检修时，可拧松螺栓，将第一升降气缸从第一固定台和安装座上拆下，从而便于第一升降气缸的检修与更换。

可选的，所述安装座上设置有支撑块，所述支撑块位于第一固定台的正下方，所述支撑块的顶面不高于第一升降气缸活塞杆最短时的顶面。

通过采用上述技术方案，当第一升降气缸从第一固定台和安装座上拆下后，第一固定台则落至支撑块的顶面上，使第一固定台的下方有足够的空间，以供检修和更换后的第一升降气缸的安装。

可选的，所述安装座上设置有用于放置法兰盘的送料盒，所述送料盒位于夹块的下方；所述安装座上升降设置有气动夹爪，所述气动夹爪可升降至两个夹块之间，所述气动夹爪亦可降至送料盒处。

通过采用上述技术方案，可预先将需要焊接的多个法兰盘有序放置于送料盒中，然后启动气动夹爪，使气动夹爪下降至送料盒处，然后工作人员拿起送料盒中的法兰盘，使法兰盘夹持于气动夹爪中，使法兰盘随气动夹爪上升至夹块处进行夹持。工作人员在较低处拿起法兰盘即可实现后续法兰盘的夹持，而无需将法兰盘举至较高处的夹块之间，节省了劳动力。

可选的，所述送料盒内设有小腔室和大腔室，所述小腔室的宽度等于法兰盘的厚度，所述小腔室位于气动夹爪的正下方。

通过采用上述技术方案，预先将多个法兰盘放入大腔室中，焊接时，工作人员预先将大腔室中的法兰盘取一个放入小腔室中，气动夹爪下降至送料盒处后直接夹取小腔室中的法兰盘，便于气动夹爪夹取法兰盘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹槽对法兰盘进行限位，从而使法兰盘每次夹于夹块上的位置固定，使法兰盘不易倾斜，便于钢管杆的单元管与法兰盘对准，从而使法兰盘焊接后不易倾斜，提高单元管通过法兰盘连接形成的钢管杆的直线度，进而提高钢管杆的加工质量；

2.第一固定台和第二固定台能够从而将单元管抵紧于放置槽内，使单元管焊接时不易移动，提高了单元管焊接时的稳定性，使单元管与法兰盘对准，从而进一步提高钢管杆的加工质量；

3.送料盒和气动夹爪的设置，使工作人员在较低处拿起法兰盘即可实现后续法兰盘的夹持，而无需将法兰盘举至较高处的夹块之间，节省了劳动力。

附图说明

图1是本申请实施例中用于展示钢管杆焊接用工装整体结构的示意图。

图2是本申请实施例中用于展示夹槽的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于展示焊接台的结构示意图。

附图标记说明：1、安装座；11、底板；111、第一升降气缸；112、支撑块；12、安装架；2、单元管；3、焊接台；31、第一固定台；32、第二固定台；33、放置槽；331、防滑垫；4、夹块；41、夹槽；5、法兰盘；6、滑动气缸；7、夹爪升降气缸；71、气动夹爪；8、送料盒；81、小腔室；82、大腔室；9、第二升降气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管杆焊接用工装。参照图1，钢管杆焊接用工装包括安装座1，安装座1包括底板11和安装架12，底板11安装在地面上，安装架12安装在底板11的顶面上。底板11上安装有用于放置单元管2的焊接台3，安装架12上滑动安装有两个弧形的夹块4，两个夹块4的滑动方向相反，两个夹块4相对设置且位于焊接台3的一侧，两个夹块4在同一高度，法兰盘5可竖直夹持于两个夹块4之间。进行焊接时，先将法兰盘5夹持于两个夹块4之间，然后将单元管2放置在焊接台3上，使单元管2的端面与法兰盘5的盘面抵接，通过焊接枪进行焊接。

参照图1和图2，安装架12上固定安装有两个滑动气缸6，两个滑动气缸6在同一水平面上，两个滑动气缸6的活塞杆相对设置，每个滑动气缸6对应一个夹块4，滑动气缸6与对应的夹块4的拱面固定连接，从而将夹块4滑动安装在安装架12上。两个夹块4相对的一面上各开设有一个弧形的夹槽41，夹槽41贯穿夹块4相互远离的两个端面，夹槽41的宽度等于法兰盘5的厚度。将法兰盘5放入夹槽41中，夹槽41对法兰盘5进行限位，从而使法兰盘5每次夹于夹块4上的位置固定，法兰盘5不易发生倾斜，钢管杆的单元管2便可易与法兰盘5对准进行焊接。

参照图1，安装架12上固定安装有夹爪升降气缸7，夹爪升降气缸7位于夹块4的上方，且夹爪升降气缸7的活塞杆竖直朝下。夹爪升降气缸7活塞杆的底端固定连接有气动夹爪71，气动夹爪71通过夹爪升降气缸7升降安装在安装架12上。气动夹爪71可升降至两个夹块4之间。底板11的顶面上固定安装有送料盒8，气动夹爪71可下降至送料盒8处。送料盒8位于夹块4的正下方，送料盒8的开口竖直朝上。送料盒8内设有小腔室81和大腔室82，小腔室81位于气动夹爪71的正下方，小腔室81的宽度等于法兰盘5的厚度。

工作人员先将多个法兰盘5存储于大腔室82中，焊接时，预先将大腔室82中的法兰盘5取一个放入小腔室81中，气动夹爪71下降至小腔室81处夹取法兰盘5，随后将法兰盘5夹取至两个夹块4之间，再使两个夹块4向相互靠近的方向滑动，进而将法兰盘5夹持于两个夹块4的夹槽41内。

参照图1和图3，焊接台3包括第一固定台31和第二固定台32，第一固定台31和第二固定台32的长度方向水平设置，第一固定台31位于第二固定台32的正下方。第一固定台31和第二固定台32相互靠近一面上各设有一个放置槽33，放置槽33的底壁呈弧形，放置槽33沿焊接台3的长度方向贯穿第一固定台31和第二固定台32。放置槽33内固定安装有与放置槽33相适配的弧形的防滑垫331。安装架12上固定安装有第二升降气缸9，第二升降气缸9位于第二固定台32的正上方，第二升降气缸9的活塞杆竖直朝下且与第二固定台32的顶面固定连接，从而将第二固定台32升降安装在安装架12上。底板11的顶面上固定安装有第一升降气缸111，第一升降气缸111位于第一固定台31的正下方，第一升降气缸111的活塞杆竖直向上。第一升降气缸111安装有两个，两个第一升降气缸111的活塞杆分别与第一固定台31底面的两端固定连接。

将单元管2放置于焊接台3上时，先将第一固定台31通过第一升降气缸111下降至较低的地方，然后工作人员将单元管2搬运至第一固定台31上的放置槽33内。随后通过第一升降气缸111使单元管2上升，直至单元管2的中心线与法兰盘5的中心线在同一水平线上。此时启动第二升降气缸9，使第二固定台32下降，直至第一固定台31和第二固定台32上放置槽33的内壁通过防滑垫331与单元管2的外侧壁抵接，从而将单元管2固定于焊接台3上。防滑垫331能够增加单元管2与放置槽33内壁之间的摩擦力，进一步使单元管2焊接时不易移动，提高了单元管2焊接时的稳定性，使单元管2与法兰盘5对准。

参照图1，第一升降气缸111通过螺栓安装在安装座1上，第一升降气缸111的活塞杆通过螺栓与第一固定台31连接。当第一升降气缸111损坏或需要检修时，可拧松螺栓，将第一升降气缸111拆下，便于第一升降气缸111的检修与更换。底板11的顶面上固定安装有两个支撑块112，两个支撑块112分别位于两个第一升降气缸111的两侧，且两个支撑块112分别位于第一固定台31底面两端的正下方。当第一升降气缸111拆下后，第一固定台31则落至支撑块112的顶面上，使第一固定台31的下方有足够的空间，以供检修和更换后的第一升降气缸111的安装。支撑块112的顶面不高于第一升降气缸111活塞杆最短时的顶面，以使支撑块112不易对第一固定台31的下降造成干扰。

本申请实施例一种钢管杆焊接用工装的实施原理为：进行单元管2与法兰盘5的焊接时，先通过气动夹爪71将法兰盘5夹取至两个夹块4之间，再通过滑动气缸6使两个夹块4向相互靠近的方向滑动，进而将法兰盘5夹持于两个夹块4的夹槽41内。然后通过第一升降气缸111使第一固定台31下降至较低的地方，工作人员将单元管2搬运至第一固定台31上的放置槽33，再通过第一升降气缸111使单元管2上升，直至单元管2的中心线与法兰盘5的中心线在同一水平线上，移动单元管2使单元管2的端面与法兰盘5的端面抵接。此时启动第二升降气缸9，使第二固定台32下降将单元管2固定于第一固定台31和第二固定台32上的放置槽33内，然后进行焊接。本申请中的钢管杆焊接用工装易使单元管2与法兰盘5对准，提高钢管杆的直线度，进而提高钢管杆的加工质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管杆焊接用工装，包括安装座(1)，安装座(1)上相对设置有两个夹块(4)，夹块(4)滑动设置在安装座(1)上且两个夹块(4)的滑动方向相反，其特征在于：所述安装座(1)上设置有焊接台(3)，所述焊接台(3)位于夹块(4)的一侧；两个所述夹块(4)相对的一面上各开设有一个夹槽(41)，所述夹槽(41)贯穿夹块(4)相互远离的两个端面。

2.根据权利要求1所述的一种钢管杆焊接用工装，其特征在于：所述焊接台(3)包括第一固定台(31)和第二固定台(32)，所述第一固定台(31)相较于第二固定台(32)靠近地面，所述第一固定台(31)和第二固定台(32)相互靠近一面上均开设有供单元管(2)放置的放置槽(33)，所述放置槽(33)沿焊接台(3)的长度方向贯穿第一固定台(31)和第二固定台(32)，所述第二固定台(32)升降设置在安装座(1)上，所述第一固定台(31)和第二固定台(32)上放置槽(33)的内壁均与单元管(2)的外侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管杆焊接用工装，其特征在于：所述放置槽(33)内设置有与放置槽(33)相适配的防滑垫(331)。

4.根据权利要求2所述的一种钢管杆焊接用工装，其特征在于：所述第一固定台(31)升降设置在安装座(1)上，所述安装座(1)上设置有第一升降气缸(111)，所述第一升降气缸(111)位于第一固定台(31)的下方，所述第一升降气缸(111)的活塞杆朝向第一固定台(31)且与第一固定台(31)连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管杆焊接用工装，其特征在于：所述第一升降气缸(111)通过螺栓可拆卸设置在安装座(1)上，所述第一升降气缸(111)的活塞杆通过螺栓与第一固定台(31)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢管杆焊接用工装，其特征在于：所述安装座(1)上设置有支撑块(112)，所述支撑块(112)位于第一固定台(31)的正下方，所述支撑块(112)的顶面不高于第一升降气缸(111)活塞杆最短时的顶面。

7.根据权利要求1所述的一种钢管杆焊接用工装，其特征在于：所述安装座(1)上设置有用于放置法兰盘(5)的送料盒(8)，所述送料盒(8)位于夹块(4)的下方；所述安装座(1)上升降设置有气动夹爪(71)，所述气动夹爪(71)可升降至两个夹块(4)之间，所述气动夹爪(71)亦可降至送料盒(8)处。

8.根据权利要求7所述的一种钢管杆焊接用工装，其特征在于：所述送料盒(8)内设有小腔室(81)和大腔室(82)，所述小腔室(81)的宽度等于法兰盘(5)的厚度，所述小腔室(81)位于气动夹爪(71)的正下方。

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