CN219157001U - 适用于阳极钢爪的表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种适用于阳极钢爪的表面处理设备，旨在解决现有人工处理效果不统一、出率效率低且处理质量差的技术问题。所述处理设备包括支架体，所述支架体的下部安装有用于夹紧阳极钢爪的夹具组件，所述支架体的上部安装有用于加工处理阳极钢爪表面的加工处理机构；所述加工处理机构包括滑动连接在所述支架体上的加工底座、安装在所述加工底座上刀具组件、驱动所述加工底座滑移的驱动动力源。本申请由于采用了设置在所述支架体上的夹具组件及加工处理机构代替人工进行阳极钢爪表面的加工处理，实现了阳极钢爪表面质量的标准化和统一化，并极大地提高了阳极钢爪表面的处理效率及处理质量，进而达到了提高阳极钢爪修复质量的技术效果。

Description

适用于阳极钢爪的表面处理设备

技术领域

本申请涉及电解铝辅助设备技术领域，具体涉及一种适用于阳极钢爪的表面处理设备。

背景技术

阳极钢爪作为电解铝生产的核心部件，需承载阳极炭块与阳极导杆之间的导电回路，不仅需要具有足够的强度还需要具有良好的导电性，以降低回路压降。阳极钢爪、导杆的连接或修复过程中通常使用爆炸块过渡人工进行焊接，焊接效率低、作业劳动强度大、修复质量难以保障。目前，随着电解铝行业装备技术的快速发展，阳极钢爪修复生产的机械化、自动化程度得到日益提高。待修复焊接钢爪统一、标准的表面质量对钢爪的自动化修复焊接至关重要。

现有的阳极钢爪修复生产线对于阳极钢爪表面的清洁度要求较高，如果阳极钢爪表面质量不一致将无法保证修复效果，而现有的阳极钢爪表面处理方式是通过人工进行处理加工，难以有效保证阳极钢爪的表面处理质量，进而会影响阳极钢爪的修复效果。因此，需要一种能够在线、标准化加工处理钢爪表面的设备以提高阳极钢爪的修复质量。

公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

发明人通过研究发现：受阳极钢爪表面残渣的影响，修复生产线对阳极钢爪的修复效果不能得到保证，只有提高阳极钢爪的表面处理质量才能保证阳极钢爪的修复效果，通过阳极钢爪表面处理设备可以极大地提高阳极钢爪质量，进而提高阳极钢爪的修复效果。

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种适用于阳极钢爪的表面处理设备，通过设置在支架体上的夹具组件与加工处理机构的配合实现对阳极钢爪表面的加工处理，可以有效地清理、清除阳极钢爪表面的残渣或毛刺等影响阳极钢爪修复的残留物，进而提高阳极钢爪修复生产线的修复效果。

根据本公开的一个方面，提供一种适用于阳极钢爪的表面处理设备，包括支架体，所述支架体的下部安装有用于夹紧阳极钢爪的夹具组件，所述支架体的上部安装有用于加工处理阳极钢爪表面的加工处理机构；

所述加工处理机构包括滑动连接在所述支架体上的加工底座、安装在所述加工底座上刀具组件、驱动所述加工底座滑移的驱动动力源。

在本公开的一些实施例中，所述支架体包括通过支撑横杆相互连接的多根支撑立柱，所述夹具组件安装在所述支撑立柱之间，所述支撑横杆上设置有用于对所述夹具组件限位的限位结构。

在本公开的一些实施例中，所述夹具组件包括用于夹紧阳极钢爪的工装夹具及用于顶升所述工装夹具的顶升动力源。

在本公开的一些实施例中，所述支撑立柱上设置有凹槽轨道或凸起轨道，所述工装夹具上设置有与所述凹槽轨道或凸起轨道相对应的滚轮，以使所述工装夹具沿所述支撑立柱上行或下行。

在本公开的一些实施例中，所述限位结构包括安装在所述支撑横杆上的结构本体、设置在所述结构本体上的用于所述加工处理机构加工处理阳极钢爪表面的加工处理槽，所述加工处理槽内开设有使所述夹具组件顶升阳极钢爪通过的处理口、用于排出加工铁屑的溜渣道。

在本公开的一些实施例中，所述刀具组件包括安装在所述加工刀座上的铣刀、驱动所述铣刀的驱动电机及与所述驱动电机驱动连接的减速箱。

在本公开的一些实施例中，所述支架体上还安装有用于控制所述驱动动力源、顶升动力源及驱动电机启停的控制系统，以实现阳极钢爪的自动化修复。

在本公开的一些实施例中，所述控制系统包括安装在所述限位结构上用于检测阳极钢爪是否到位及安装在所述加工处理机构上用于检测加工作业是否完成的多个传感器、与所述传感器信号连接的无线信号收发模块。

在本公开的一些实施例中，所述顶升动力源为顶升液压缸、顶升液压缸或顶升气缸。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1. 本申请由于采用了设置在所述支架体上的夹具组件及加工处理机构代替人工进行阳极钢爪表面的加工处理，实现了阳极钢爪表面质量的标准化和统一化，并极大地提高了阳极钢爪表面的处理效率及处理质量，进而为提高阳极钢爪修复质量奠定了基础。

2. 本申请由于采用的控制系统实现对所述夹具组件及加工处理机构的动力控制，有效地解决了现有人工处理效率低且质量差的技术问题，进而实现阳极钢爪表面标准化和自动化处理的技术效果。

附图说明

图1为本申请一实施例的结构示意图之一。

图2为本申请一实施例的结构示意图之二。

图3为本申请一实施例的结构示意图之三。

图4为本申请一实施例中限位结构的结构示意图。

以上各图中，1为加工处理机构，11为驱动电机，12为加工底座，13为减速箱，14为铣刀，2为夹具组件，21为顶升液压缸，22为工装夹具，3为支撑立柱，4为限位结构，41为结构本体，42为加工处理槽，43为处理口，44为溜渣道，5为支撑横杆。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，如若涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请所涉及“第一”、“第二”等是用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所涉及“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

以下实施例中所涉及的单元模块（零部件、结构、机构）或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

本申请实施例通过提供一种适用于阳极钢爪的表面处理设备，解决了现有人工处理的方式使得阳极钢爪表面质量不统一、处理效率低且处理效果差的技术问题，导致阳极钢爪通过修复生产线修复质量低，通过在支架体上安装夹具组件及加工处理机构对阳极钢爪表面进行加工处理，可以有效地提高阳极钢爪表面质量及处理效率。

本申请实施例中的技术方案为解决上述阳极钢爪表面质量不统一导致修复效果差的技术问题，总体思路如下：

通过在支架体的下部安装有用于夹紧阳极钢爪的夹具组件，在所述支架体的上部安装有用于加工处理阳极钢爪表面的加工处理机构对阳极钢爪表面进行加工处理，可以有效地提高阳极钢爪表面的处理质量，且实现标准化加工。

上述加工处理机构包括滑动连接在所述支架体上的加工底座、安装在所述加工底座上刀具组件、驱动所述加工底座滑移的驱动动力源。所述夹具组件包括用于夹紧阳极钢爪的工装夹具及用于顶升所述工装夹具的顶升动力源。所述支架体包括通过支撑横杆相互连接的多根支撑立柱，所述夹具组件安装在所述支撑立柱之间，所述支撑横杆上设置有用于对所述夹具组件限位的限位结构。

所述刀具组件包括安装在所述加工刀座上的铣刀、驱动所述铣刀的驱动电机及与所述驱动电机驱动连接的减速箱。

通过所述加工处理机构与夹具组件的配合，可以有效地解决通过人工对阳极钢爪表面进行加工处理的方式使得阳极钢爪表面质量不统一、处理效率低且处理质量差导致阳极钢爪修复效果不理想的技术问题。

为了更好的理解本申请技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

本例公开一种适用于阳极钢爪的表面处理设备，参见图1、图2和图3，包括支架体，所述支架体的下部安装有用于夹紧阳极钢爪的夹具组件2，所述支架体的上部安装有用于加工处理阳极钢爪表面的加工处理机构1；

进一步地，所述支架体包括通过支撑横杆5相互连接的多根支撑立柱3，所述夹具组件2安装在所述支撑立柱3之间，所述支撑横杆5上设置有用于对所述夹具组件2限位的限位结构4；所述支撑立柱3的数量可以根据实际生产需要进行设置，作为优选的，其数量为4个，相当于现实生活中常见的桌子结构，可以稳固地保证加工处理的进行，且在每个所述支撑立柱3的底部可以增加设置用于提高其与地面接触面积的底脚，所述底脚的形状可以选用圆盘状或方形板状，实际选用情况可以根据需要进行选择，主要目的是为了增加所述支撑立柱3的支撑能力。

此外，所述加工处理机构1包括滑动连接在所述支架体上的加工底座12、安装在所述加工底座12上刀具组件、驱动所述加工底座12滑移的驱动动力源。所述驱动动力源为电机驱动油缸，所述电机驱动油缸驱动所述加工底座12带动所述刀具组件滑动于所述支架体上，以利于所述刀具组件对阳极钢爪表面进行加工处理，所述加工底座12与所述支架体滑动连接，可以选择较为稳固的滑块滑轨方式，所述加工底座12上设置滑块，所述支架体上安装与所述滑块对应的滑轨，实际生产过程中可以根据需要进行设置，只要是将所述刀具底座滑动于所述支架体即可。

进一步地，所述夹具组件2包括用于夹紧阳极钢爪的工装夹具22及用于顶升所述工装夹具22的顶升动力源，所述顶升动力源为顶升液压缸、顶升液压缸21或顶升气缸，本领域技术人员可以根据实际生产中的需要进行选择，作为优选的，选用顶升液压缸21。更进一步地，所述支撑立柱3上设置有凹槽轨道或凸起轨道，所述工装夹具22上设置有与所述凹槽轨道或凸起轨道相对应的滚轮，以使所述工装夹具22沿所述支撑立柱3上行或下行，所述顶升液压缸21安装在所述支撑立柱3之间，可以是可拆卸连接，而所述工装夹具22夹紧阳极钢爪后，需要被所述顶升液压缸21顶升与下降，因此设置轨道与滚轮配合以利于所述工装夹具22夹紧阳极钢爪沿所述支撑立柱3上行或下行。

此外，如图4所示，所述限位结构4包括安装在所述支撑横杆5上的结构本体41、设置在所述结构本体41上的用于所述加工处理机构1加工处理阳极钢爪表面的加工处理槽42，所述加工处理槽42内开设有使所述夹具组件2顶升阳极钢爪通过的处理口43、用于排出加工铁屑的溜渣道44，所述结构本体41与所述支撑横杆5相对应，如图4所示，可以为两边设置为竖杆，所述竖杆之间安装所述加工处理槽42，所述处理口43是为了使阳极钢爪通过以进入所述加工处理槽42进行加工处理，相对应地，所述加工处理机构1安装在所述加工处理槽42的上方，并使所述刀具组件对应所述加工处理槽42的处理口43，所述溜渣道44是为了排出加工处理下来的铁屑，并可以在所述溜渣道44的下方设置收集袋或收集箱以收集铁屑。

所述刀具组件包括安装在所述加工刀座上的铣刀14、驱动所述铣刀14的驱动电机11及与所述驱动电机11驱动连接的减速箱13。

所述支架体上还安装有用于控制所述驱动动力源、顶升液压缸21及驱动电机11启停的控制系统，以实现阳极钢爪的自动化修复。所述控制系统包括安装在所述夹具组件2和限位结构4上用于检测阳极钢爪是否到位及安装在所述加工处理机构1上用于检测加工作业是否完成的多个传感器、与所述传感器信号连接的无线信号收发模块。

上述适用于阳极钢爪的表面处理设备的具体工作过程为：

将待加工的阳极钢爪安装在所述工装夹具22上，设置在所述工装夹具22上的传感器感应到阳极钢爪到位后，控制系统控制所述顶升机构顶升所述工装夹具22通过所述处理口43进入所述加工处理槽42，所述限位结构4上的传感器感应到阳极钢爪到位后，所述控制系统控制所述加工处理机构1进行阳极钢爪的加工处理。

尽管已描述了本申请的一些优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种适用于阳极钢爪的表面处理设备，其特征在于，包括支架体，所述支架体的下部安装有用于夹紧阳极钢爪的夹具组件，所述支架体的上部安装有用于加工处理阳极钢爪表面的加工处理机构；

所述加工处理机构包括滑动连接在所述支架体上的加工底座、安装在所述加工底座上刀具组件、驱动所述加工底座滑移的驱动动力源。

2.根据权利要求1所述的适用于阳极钢爪的表面处理设备，其特征在于，所述支架体包括通过支撑横杆相互连接的多根支撑立柱，所述夹具组件安装在所述支撑立柱之间，所述支撑横杆上设置有用于对所述夹具组件限位的限位结构。

3.根据权利要求2所述的适用于阳极钢爪的表面处理设备，其特征在于，所述夹具组件包括用于夹紧阳极钢爪的工装夹具及用于顶升所述工装夹具的顶升动力源。

4.根据权利要求3所述的适用于阳极钢爪的表面处理设备，其特征在于，所述支撑立柱上设置有凹槽轨道或凸起轨道，所述工装夹具上设置有与所述凹槽轨道或凸起轨道相对应的滚轮，以使所述工装夹具沿所述支撑立柱上行或下行。

5.根据权利要求2所述的适用于阳极钢爪的表面处理设备，其特征在于，所述限位结构包括安装在所述支撑横杆上的结构本体、设置在所述结构本体上的用于所述加工处理机构加工处理阳极钢爪表面的加工处理槽，所述加工处理槽内开设有使所述夹具组件顶升阳极钢爪通过的处理口、用于排出加工铁屑的溜渣道。

6.根据权利要求3所述的适用于阳极钢爪的表面处理设备，其特征在于，所述刀具组件包括安装在所述加工刀座上的铣刀、驱动所述铣刀的驱动电机及与所述驱动电机驱动连接的减速箱。

7.根据权利要求6所述的适用于阳极钢爪的表面处理设备，其特征在于，所述支架体上还安装有用于控制所述驱动动力源、顶升动力源及驱动电机启停的控制系统，以实现阳极钢爪的自动化修复。

8.根据权利要求7所述的适用于阳极钢爪的表面处理设备，其特征在于，所述控制系统包括安装在所述限位结构上用于检测阳极钢爪是否到位及安装在所述加工处理机构上用于检测加工作业是否完成的多个传感器、与所述传感器信号连接的无线信号收发模块。

9.根据权利要求3所述的适用于阳极钢爪的表面处理设备，其特征在于，所述顶升动力源为顶升液压缸或顶升气缸。

Images