CN218518027U - 一种模具加工焊接用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于工装夹具技术领域，具体为一种模具加工焊接用工装夹具，包括工作台和顶板，所述工作台和所述顶板之间的四周固定安装若干支撑杆，所述工作台的顶部放置有模具，还包括：用于对模具的两端侧壁的中心处进行挤压固定的多方位移动组件，且多方位移动组件安装在顶板的底部上，本实用新型通过第二移动组件和升降组件对夹持组件的位置进行调节，以及再通过第一移动组件使两组夹持组件对模具的侧壁进行挤压固定，具有实现对模具的侧壁中心处进行挤压固定的作用，通过对模具的侧壁中心处进行挤压固定，从而会提高模具的固定稳定性，与此同时，还具有避免对模具的位置进行调节，从而会提高夹持效率。

Description

一种模具加工焊接用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种模具加工焊接用工装夹具。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。而夹具顾名思义是用以装夹工件(或引导刀具)的装置。

现有的中国专利CN212122181U公开了一种焊接用工装夹具，虽然该专利解决了现在的模具焊接夹具主体需要通过人工进行调节，不能根据模具的尺寸大小来自动调节两个夹具主体之间的距离，导致降低了模具焊接的工作效率，进而给工作人员带来了困扰，不能满足模具加工时工装夹具的使用需求的问题，但是该专利在使用时，无法对夹具主体的位置进行多方位移动，这就导致若是更换其他尺寸的模具时，容易出现如图4所示的情况，其夹具主体在模具A上的夹持位A1不在模具A的侧壁中心处，从而会影响到夹持的稳定性，虽然可以通过对模具的位置进行调整来改变，但是由于模具较重，从而会不便于对其进行调节，并提高了夹持效率，因此，发明一种模具加工焊接用工装夹具。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种模具加工焊接用工装夹具中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种模具加工焊接用工装夹具，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种模具加工焊接用工装夹具，其包括工作台和顶板，所述工作台和所述顶板之间的四周固定安装若干支撑杆，所述工作台的顶部放置有模具，还包括：

用于对模具的两端侧壁的中心处进行挤压固定的多方位移动组件，且多方位移动组件安装在顶板的底部上。

作为本实用新型所述的一种模具加工焊接用工装夹具的一种优选方案，其中：所述多方位移动组件包括：

用于对模具的两端侧壁进行夹持的夹持组件；

用于带动夹持组件进行左右移动的第一移动组件，且第一移动组件安装在顶板的底部上；

用于带动夹持组件进行前后移动的第二移动组件，且第一移动组件的两端均安装第二移动组件；

用于对夹持组件的高度进行调节的升降组件，且升降组件安装在第二移动组件上，所述升降组件上安装夹持组件。

作为本实用新型所述的一种模具加工焊接用工装夹具的一种优选方案，其中：所述第一移动组件包括：

第一侧板，所述顶板的底部两端均固定安装第一侧板；

第一螺杆，所述第一螺杆通过轴承转动连接在两组第一侧板之间；

第一滑块，所述第一螺杆的两端均螺纹连接第一滑块，且两组第一滑块的螺纹方向设置成相反，每组所述第一滑块的底部均安装一组第二移动组件；

第一导向杆，所述第一导向杆固定安装在两组第一侧板之间，且两组第一滑块的顶端内壁共同滑动连接一组第一导向杆；

第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在一组第一侧板上，且第一伺服电机的输出轴与第一螺杆固定连接。

作为本实用新型所述的一种模具加工焊接用工装夹具的一种优选方案，其中：所述第二移动组件包括：

第二侧板，所述第一滑块的底部两端均固定安装两组第二侧板；

第二螺杆，所述第二螺杆通过轴承转动连接在两组第二侧板之间；

第二滑块，所述第二螺杆上螺纹连接第二滑块，且第二滑块的底部安装升降组件。

作为本实用新型所述的一种模具加工焊接用工装夹具的一种优选方案，其中：所述第二移动组件还包括：

第二导向杆，所述第二导向杆固定安装在两组第二侧板之间，且第二滑块的内壁滑动连接第二导向杆；

第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在一组第二侧板上，且第二伺服电机的输出轴与第二螺杆固定连接。

作为本实用新型所述的一种模具加工焊接用工装夹具的一种优选方案，其中：所述升降组件包括：

气缸，所述第二滑块的底部固定安装气缸；

安装板，所述气缸的输出端通过活塞杆固定安装安装板，且安装板上安装夹持组件。

作为本实用新型所述的一种模具加工焊接用工装夹具的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括：

固定杆，所述固定杆固定安装在安装板上；

挤压板，所述固定杆的一端固定安装挤压板，两组所述挤压板之间设有模具，且挤压板与模具的侧壁中心处相接触。

作为本实用新型所述的一种模具加工焊接用工装夹具的一种优选方案，其中：还包括：

用于避开模具在未夹持之前发生移动的防滑垫，所述工作台的顶端内壁设有防滑垫，且模具放置在防滑垫上。

与现有技术相比：

通过第二移动组件和升降组件对夹持组件的位置进行调节，以及再通过第一移动组件使两组夹持组件对模具的侧壁进行挤压固定，具有实现对模具的侧壁中心处进行挤压固定的作用，通过对模具的侧壁中心处进行挤压固定，从而会提高模具的固定稳定性，与此同时，还具有避免对模具的位置进行调节，从而会提高夹持效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型工作台俯视示意图；

图4为现有技术所发生的现象示意图。

图中：工作台10、支撑杆11、顶板12、防滑垫20、第一侧板31、第一螺杆32、第一滑块33、第一导向杆34、第一伺服电机35、第二侧板41、第二螺杆42、第二滑块43、第二导向杆44、第二伺服电机45、气缸51、安装板52、固定杆61、挤压板62、模具70。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1：

本实用新型提供一种模具加工焊接用工装夹具，请参阅图1-图3，包括工作台10和顶板12，工作台10和顶板12之间的四周固定安装若干支撑杆11，工作台10的顶部放置有模具70。

还包括：用于对模具70的两端侧壁的中心处进行挤压固定的多方位移动组件，且多方位移动组件安装在顶板12的底部上。

多方位移动组件包括：用于对模具70的两端侧壁进行夹持的夹持组件、用于带动夹持组件进行左右移动的第一移动组件、用于带动夹持组件进行前后移动的第二移动组件、用于对夹持组件的高度进行调节的升降组件；

且第一移动组件安装在顶板12的底部上，且第一移动组件的两端均安装第二移动组件，且升降组件安装在第二移动组件上，升降组件上安装夹持组件。

第一移动组件包括：第一侧板31、第一螺杆32、第一滑块33、第一导向杆34、第一伺服电机35；

顶板12的底部两端均固定安装第一侧板31，第一螺杆32通过轴承转动连接在两组第一侧板31之间，第一螺杆32的两端均螺纹连接第一滑块33，且两组第一滑块33的螺纹方向设置成相反，每组第一滑块33的底部均安装一组第二移动组件，第一导向杆34固定安装在两组第一侧板31之间，且两组第一滑块33的顶端内壁共同滑动连接一组第一导向杆34，第一伺服电机35固定安装在一组第一侧板31上，且第一伺服电机35的输出轴与第一螺杆32固定连接。

第二移动组件包括：第二侧板41、第二螺杆42、第二滑块43、第二导向杆44、第二伺服电机45；

第一滑块33的底部两端均固定安装两组第二侧板41，第二螺杆42通过轴承转动连接在两组第二侧板41之间，第二螺杆42上螺纹连接第二滑块43，且第二滑块43的底部安装升降组件，第二导向杆44固定安装在两组第二侧板41之间，且第二滑块43的内壁滑动连接第二导向杆44，第二伺服电机45固定安装在一组第二侧板41上，且第二伺服电机45的输出轴与第二螺杆42固定连接，两组第二伺服电机45连接一组开关，以实现同时使两组第二伺服电机45进行同步及同向等参数相同的运行。

升降组件包括：气缸51、安装板52；

第二滑块43的底部固定安装气缸51，气缸51的输出端通过活塞杆固定安装安装板52，且安装板52上安装夹持组件，两组气缸51连接一组开关，以实现同时使两组气缸51进行同步及同向等参数相同的运行。

夹持组件包括：固定杆61、挤压板62；

固定杆61固定安装在安装板52上，固定杆61的一端固定安装挤压板62，两组挤压板62之间设有模具70，且挤压板62与模具70的侧壁中心处相接触。

实施例2：

在实施例1的基础上，设置了用于避开模具70在未夹持之前发生移动的防滑垫20，工作台10的顶端内壁设有防滑垫20，且模具70放置在防滑垫20上。

工作原理：将模具70放置在防滑垫20上，并将其摆正，过后，通过第二伺服电机45使第二螺杆42进行旋转，当第二螺杆42旋转时，则会在第二滑块43的作用下使挤压板62进行前后移动，直至挤压板62位于模具70的侧壁中心处的正上方，过后，通过气缸51使安装板52带动挤压板62进行下降，直至挤压板62位于模具70的侧壁中心处的一侧，过后，通过第一伺服电机35使第一螺杆32进行旋转，当第一螺杆32旋转时，则会在第一滑块33的作用下使两组挤压板62进行相向移动，直至挤压板62对模具70的侧壁中心处进行挤压，以实现对模具70进行固定，以便于对模具70进行后期的焊接。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种模具加工焊接用工装夹具，包括工作台(10)和顶板(12)，所述工作台(10)和所述顶板(12)之间的四周固定安装若干支撑杆(11)，所述工作台(10)的顶部放置有模具(70)，其特征在于，还包括：

用于对模具(70)的两端侧壁的中心处进行挤压固定的多方位移动组件，且多方位移动组件安装在顶板(12)的底部上。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工焊接用工装夹具，其特征在于，所述多方位移动组件包括：

用于对模具(70)的两端侧壁进行夹持的夹持组件；

用于带动夹持组件进行左右移动的第一移动组件，且第一移动组件安装在顶板(12)的底部上；

用于带动夹持组件进行前后移动的第二移动组件，且第一移动组件的两端均安装第二移动组件；

用于对夹持组件的高度进行调节的升降组件，且升降组件安装在第二移动组件上，所述升降组件上安装夹持组件。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工焊接用工装夹具，其特征在于，所述第一移动组件包括：

第一侧板(31)，所述顶板(12)的底部两端均固定安装第一侧板(31)；

第一螺杆(32)，所述第一螺杆(32)通过轴承转动连接在两组第一侧板(31)之间；

第一滑块(33)，所述第一螺杆(32)的两端均螺纹连接第一滑块(33)，且两组第一滑块(33)的螺纹方向设置成相反，每组所述第一滑块(33)的底部均安装一组第二移动组件；

第一导向杆(34)，所述第一导向杆(34)固定安装在两组第一侧板(31)之间，且两组第一滑块(33)的顶端内壁共同滑动连接一组第一导向杆(34)；

第一伺服电机(35)，所述第一伺服电机(35)固定安装在一组第一侧板(31)上，且第一伺服电机(35)的输出轴与第一螺杆(32)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工焊接用工装夹具，其特征在于，所述第二移动组件包括：

第二侧板(41)，所述第一滑块(33)的底部两端均固定安装两组第二侧板(41)；

第二螺杆(42)，所述第二螺杆(42)通过轴承转动连接在两组第二侧板(41)之间；

第二滑块(43)，所述第二螺杆(42)上螺纹连接第二滑块(43)，且第二滑块(43)的底部安装升降组件。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工焊接用工装夹具，其特征在于，所述第二移动组件还包括：

第二导向杆(44)，所述第二导向杆(44)固定安装在两组第二侧板(41)之间，且第二滑块(43)的内壁滑动连接第二导向杆(44)；

第二伺服电机(45)，所述第二伺服电机(45)固定安装在一组第二侧板(41)上，且第二伺服电机(45)的输出轴与第二螺杆(42)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种模具加工焊接用工装夹具，其特征在于，所述升降组件包括：

气缸(51)，所述第二滑块(43)的底部固定安装气缸(51)；

安装板(52)，所述气缸(51)的输出端通过活塞杆固定安装安装板(52)，且安装板(52)上安装夹持组件。

7.根据权利要求6所述的一种模具加工焊接用工装夹具，其特征在于，所述夹持组件包括：

固定杆(61)，所述固定杆(61)固定安装在安装板(52)上；

挤压板(62)，所述固定杆(61)的一端固定安装挤压板(62)，两组所述挤压板(62)之间设有模具(70)，且挤压板(62)与模具(70)的侧壁中心处相接触。

8.根据权利要求6所述的一种模具加工焊接用工装夹具，其特征在于，还包括：

用于避开模具(70)在未夹持之前发生移动的防滑垫(20)，所述工作台(10)的顶端内壁设有防滑垫(20)，且模具(70)放置在防滑垫(20)上。

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