CN213496808U - 一种异型钢模生产切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型钢模生产切割装置，包括支撑板、工作台和安装架，工作台安装在支撑板上，安装架焊接在工作台上，所述工作台和安装架上分别设置有异型钢夹持组件和切割组件，包括两个对称布设在工作台上的夹持板，所述夹持板内开设有夹持槽，夹持槽两侧的夹持板内对称设置有活塞通道，活塞通道两端出口均活动安装有活塞板，所述承重板位于夹持槽内且两端分别通过推杆与位于下端的活塞板相连接，两个位于上方的活塞板通过推杆与夹持块固定连接，所述夹持块的夹持面设置有防滑套；所述切割组件包括第一丝杆、滑块、导杆、调节电机、第一皮带、切割气缸、安装板和切割机，通过设置异型钢夹持组件和切割组件，提高了切割效果。

Description

一种异型钢模生产切割装置

技术领域

本实用新型涉及异型钢模加工领域，具体是一种异型钢模生产切割装置。

背景技术

异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法，根据工艺的不同，又可分为热轧异型钢、冷拔(冷拉)异型钢、冷弯异型钢、焊接异型钢等，通常异型钢特指热轧异型钢，热轧异型钢是区分方钢、圆钢、扁钢和常见形状的热轧型钢。

现有的切割装置不便于对异型钢进行夹持，导致切割时质量不能得到保证，同时也不便于对切割位置进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异型钢模生产切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种异型钢模生产切割装置，包括支撑板、工作台和安装架，工作台安装在支撑板上，安装架焊接在工作台上，所述工作台和安装架上分别设置有异型钢夹持组件和切割组件，所述异型钢夹持组件包括两个对称布设在工作台上的夹持板，所述夹持板内开设有夹持槽，夹持槽两侧的夹持板内对称设置有活塞通道，活塞通道两端出口均活动安装有活塞板，所述夹持槽19内设置有承重板23，所述承重板23两端分别通过推杆与位于下端的活塞板相连接，两个位于上方的活塞板通过推杆与夹持块固定连接，所述夹持块的夹持面设置有防滑套；所述切割组件包括第一丝杆、滑块、导杆、调节电机、第一皮带、切割气缸、安装板和切割机，第一丝杆转动安装在安装架上方且一端通过第一皮带与调节电机驱动连接，所述滑块活动贯穿导杆且与第一丝杆螺纹连接，导杆固定安装在安装架之间，所述切割气缸安装在滑块下端且与安装板固定连接，切割机固定安装在安装板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板上安装有压板，所述压板包括套板、活动板和连接弹簧，套板固定安装在安装板上，活动板一端活动套设在套板内且与套板之间设置有连接弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持板之间的工作台上开设有滑槽，滑槽内转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆一端通过第二皮带与第一丝杆驱动连接，所述滑槽内滑动安装有两个与切割机相配合的辅助板，所述辅助板结构与压板相同且底部与第二丝杆螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节电机为伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板之间设置有移动组件，所述移动组件包括顶出气缸、升降板和移动轮，顶出气缸固定安装在工作台底部且输出端与升降板固定连接，升降板滑动设置在支撑板内，多个移动轮安装在升降板下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置异型钢夹持组件和切割组件，在进行切割时，首先将异型钢两端放置在两个夹持板夹持槽内的承重板上，承重板受重使得下方的活塞板向下滑动，将上方的活塞板顶出，通过夹持块和防滑套对异型钢侧面进行夹持，提高稳定性，紧接着，通过调节电机带动第一丝杆转动，使得滑块沿着导杆滑动，调节切割位置，当位置固定后，切割气缸工作使切割机对固定后的异型钢进行切割，提高了切割效果。

附图说明

图1为异型钢模生产切割装置的结构示意图。

图2为异型钢模生产切割装置中夹持板的结构示意图。

图3为异型钢模生产切割装置中压板的结构示意图。

图中：1-支撑板、2-工作台、3-安装架、4-第一丝杆、5-滑块、6-导杆、7-调节电机、8-第一皮带、9-第二皮带、10-夹持板、11-第二丝杆、12-辅助板、13-滑槽、15-切割气缸、16-安装板、17-压板、1701-套板、1702-活动板、1703-连接弹簧、18-切割机、19-夹持槽、20-活塞通道、21-活塞板、22-推杆、23-承重块、24-夹持块、25-防滑套、26-顶出气缸、27-升降板、28-移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种异型钢模生产切割装置，包括支撑板1、工作台2和安装架3，工作台2安装在支撑板1上，安装架3焊接在工作台2上，所述工作台2和安装架3上分别设置有异型钢夹持组件和切割组件，所述异型钢夹持组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，异型钢夹持组件包括两个对称布设在工作台2上的夹持板10，所述夹持板10内开设有夹持槽19，夹持槽19两侧的夹持板10内对称设置有活塞通道20，活塞通道20两端出口均活动安装有活塞板21，所述夹持槽19内设置有承重板23，所述承重板23两端分别通过推杆22与位于下端的活塞板21相连接，两个位于上方的活塞板21通过推杆21与夹持块24固定连接，所述夹持块24的夹持面设置有防滑套25；所述切割组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，切割组件包括第一丝杆4、滑块5、导杆6、调节电机7、第一皮带8、切割气缸15、安装板16和切割机18，第一丝杆4转动安装在安装架3上方且一端通过第一皮带8与调节电机7驱动连接，所述滑块5活动贯穿导杆6且与第一丝杆4螺纹连接，导杆6固定安装在安装架3之间，所述切割气缸15安装在滑块5下端且与安装板16固定连接，切割机18固定安装在安装板16上，在进行切割时，首先将异型钢两端放置在两个夹持板10夹持槽19内的承重板23上，承重板23受重使得下方的活塞板21向下滑动，将上方的活塞板21顶出，通过夹持块24和防滑套25对异型钢侧面进行夹持，提高稳定性，紧接着，通过调节电机17带动第一丝杆4转动，使得滑块5沿着导杆6滑动，调节切割位置，当位置固定后，切割气缸15工作使切割机18对固定后的异型钢进行切割。

为了提高切割效果，所述安装板16上安装有压板17，所述压板17具体类型不加限制，本实施例中，优选的，压板17包括套板1701、活动板1702和连接弹簧1703，套板1701固定安装在安装板16上，活动板1702一端活动套设在套板1701内且与套板1701之间设置有连接弹簧1703，在进行切割时，活动板1702首先与异型钢接触，通过连接弹簧1703对异型钢产生压力，进而使得两个夹持板10的夹持效果更好。

具体的，为了提高实用性，所述夹持板10之间的工作台2上开设有滑槽13，滑槽13内转动安装有第二丝杆11，所述第二丝杆11一端通过第二皮带9与第一丝杆4驱动连接，所述滑槽13内滑动安装有两个与切割机18相配合的辅助板12，所述辅助板12结构与压板17相同且底部与第二丝杆11螺纹连接，在进行调节切割位置时，辅助板12跟随移动，在切割时，辅助板12对异型钢进行临时支撑，提高稳定性。

具体的，所述调节电机17为伺服电机。

本实用新型的工作原理是：

在进行切割时，首先将异型钢两端放置在两个夹持板10夹持槽19内的承重板23上，承重板23受重使得下方的活塞板21向下滑动，将上方的活塞板21顶出，通过夹持块24和防滑套25对异型钢侧面进行夹持，提高稳定性，紧接着，通过调节电机17带动第一丝杆4转动，使得滑块5沿着导杆6滑动，调节切割位置，当位置固定后，切割气缸15工作使切割机18对固定后的异型钢进行切割。

实施例2

为了提高实用性，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述支撑板1之间设置有移动组件，所述移动组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，移动组件包括顶出气缸26、升降板27和移动轮28，顶出气缸26固定安装在工作台2底部且输出端与升降板27固定连接，升降板27滑动设置在支撑板1内，多个移动轮28安装在升降板27下端。

综上，通过设置异型钢夹持组件和切割组件，在进行切割时，首先将异型钢两端放置在两个夹持板10夹持槽19内的承重板23上，承重板23受重使得下方的活塞板21向下滑动，将上方的活塞板21顶出，通过夹持块24和防滑套25对异型钢侧面进行夹持，提高稳定性，紧接着，通过调节电机17带动第一丝杆4转动，使得滑块5沿着导杆6滑动，调节切割位置，当位置固定后，切割气缸15工作使切割机18对固定后的异型钢进行切割，提高了切割效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种异型钢模生产切割装置，包括支撑板(1)、工作台(2)和安装架(3)，工作台(2)安装在支撑板(1)上，安装架(3)焊接在工作台(2)上，其特征在于，所述工作台(2)和安装架(3)上分别设置有异型钢夹持组件和切割组件，所述异型钢夹持组件包括两个对称布设在工作台(2)上的夹持板(10)，所述夹持板(10)内开设有夹持槽(19)，夹持槽(19)两侧的夹持板(10)内对称设置有活塞通道(20)，活塞通道(20)两端出口均活动安装有活塞板(21)，所述夹持槽(19)内设置有承重板(23)，所述承重板(23)两端分别通过推杆(22)与位于下端的活塞板(21)相连接，两个位于上方的活塞板(21)通过推杆(22)与夹持块(24)固定连接，所述夹持块(24)的夹持面设置有防滑套(25)；所述切割组件包括第一丝杆(4)、滑块(5)、导杆(6)、调节电机(7)、第一皮带(8)、切割气缸(15)、安装板(16)和切割机(18)，第一丝杆(4)转动安装在安装架(3)上方且一端通过第一皮带(8)与调节电机(7)驱动连接，所述滑块(5)活动贯穿导杆(6)且与第一丝杆(4)螺纹连接，导杆(6)固定安装在安装架(3)之间，所述切割气缸(15)安装在滑块(5)下端且与安装板(16)固定连接，切割机(18)固定安装在安装板(16)上。

2.根据权利要求1所述的异型钢模生产切割装置，其特征在于，所述安装板(16)上安装有压板(17)，所述压板(17)包括套板(1701)、活动板(1702)和连接弹簧(1703)，套板(1701)固定安装在安装板(16)上，活动板(1702)一端活动套设在套板(1701)内且与套板(1701)之间设置有连接弹簧(1703)。

3.根据权利要求2所述的异型钢模生产切割装置，其特征在于，所述夹持板(10)之间的工作台(2)上开设有滑槽(13)，滑槽(13)内转动安装有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)一端通过第二皮带(9)与第一丝杆(4)驱动连接，所述滑槽(13)内滑动安装有两个与切割机(18)相配合的辅助板(12)，所述辅助板(12)结构与压板(17)相同且底部与第二丝杆(11)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的异型钢模生产切割装置，其特征在于，所述调节电机(7)为伺服电机。

5.根据权利要求1-4任一所述的异型钢模生产切割装置，其特征在于，所述支撑板(1)之间设置有移动组件，所述移动组件包括顶出气缸(26)、升降板(27)和移动轮(28)，顶出气缸(26)固定安装在工作台(2)底部且输出端与升降板(27)固定连接，升降板(27)滑动设置在支撑板(1)内，多个移动轮(28)安装在升降板(27)下端。

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