CN216262846U - 一种挤塑铜排的折弯机通用立弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑铜排的折弯机通用立弯装置，它包括下模座和设置在下模座上方的上模座，下模座的上部设有一个贯通的V型槽，V型槽的两个斜面上分别设有一个长条的圆弧槽，左边的圆弧槽内设置左同步转块，右边的圆弧槽内设置右同步转块；所述下模座的顶面开设一条定位槽，左同步转块和右同步转块上与定位槽相同的位置也开设相同的凹槽；定位槽的左端设有左下模镶块，右端设有右下模镶块；所述上模座的底部设有一块连接块，连接块与上模镶块可拆卸连接，上模镶块与连接块的贴合面底部设有一条卡合槽。本实用新型结构简单，实用性强，可通用于折弯机上配套使用，无需另外加设立弯设备，降低了生产成本。

Description

一种挤塑铜排的折弯机通用立弯装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑铜排的技术领域，尤其是一种挤塑铜排的折弯机通用立弯装置。

背景技术

目前挤塑铜排由于加工工序简单，人工成本较低，安装方便等特点，广泛运用于新能源汽车中，常见的挤塑铜排采用铜型材表面包覆尼龙料或者PVC料，通过挤塑机直接成型，成型后通过折弯工序，加工成各种形状满足装配要求。目前行业内使用的折弯机类型有弹簧机或者自动折弯机，这些种类的折弯机能够自动化的批量加工零件。

目前使用的弹簧机或者自动折弯机加工挤塑铜排，虽然能够批量加工，但是机器的投入成本和零件的调试成本过高，在零件没有批量生产阶段以及可以通过其他设备完成同样工序的情况下，投入上述设备会增加额外的巨大成本，同时调试比较烦杂，在面对多规格的零件时，需要额外的付出人工成本。加工挤塑铜排的立弯工序，目前如果不使用弹簧机或者自动折弯机加工，仍需投入立弯设备，无法在目前已有的设备上进行加工。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供了一种挤塑铜排的折弯机通用立弯装置，使用现有的折弯机设备，完成挤塑铜排的立弯工序，减少设备和调试的投入。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种挤塑铜排的折弯机通用立弯装置，它包括下模座和设置在下模座上方的上模座，所述下模座的上部设有一个贯通的V型槽，V型槽的两个斜面上分别设有一个长条的圆弧槽，左边的圆弧槽内设置左同步转块，右边的圆弧槽内设置右同步转块，左同步转块和右同步转块在圆弧槽内可转动；

所述下模座的顶面开设一条横置的定位槽，左同步转块和右同步转块上与定位槽相同的位置也开设相同的凹槽，凹槽的宽度与工件的料厚相匹配；所述定位槽的左端设有左下模镶块，右端设有右下模镶块；所述工件放置在定位槽内，依次通过左下模镶块、左同步转块、右同步转块和右下模镶块；所述上模座的底部设有一块连接块，所述连接块与上模镶块可拆卸连接，上模镶块与连接块的贴合面上设有一条卡合槽，所述卡合槽设置在上模镶块的底部，卡合槽的宽度与工件的料厚相匹配。

进一步地，所述左下模镶块和右下模镶块的厚度根据工件的料厚定制，左下模镶块和右下模镶块放入定位槽后的剩余间隙宽度等于工件的料厚。

进一步地，所述下模座的前面和背面分别设有一块定位挡板，所述定位挡板位于圆弧槽的中下部。

进一步地，所述左下模镶块和右下模镶块分别通过圆柱销安装在下模座中，并通过锁紧螺丝进行固定。

进一步地，所述上模镶块通过定位销安装到上模座中，并通过锁紧螺丝进行固定。

进一步地，所述定位挡板使用紧固螺丝锁紧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

本实用新型的整套装置能够在普通的折弯机上配套使用；下模座安装在折弯机的下模安装槽内；下模座为可调式，可以更改下模座镶块来适应料厚的挤塑排；镶块通过圆柱销以及定位槽装入下模座中，并使用紧固螺丝压紧，防止镶块移动；上模同样为可调式，上模座镶块同样通过圆柱销定位，安装在上模座中，并使用紧固螺丝锁紧，防止镶块移动；为防止折弯时挤塑铜排与折弯模接触部位产生挤伤，采用同步转块，折弯变形的过程中，同步转块随着挤塑铜排的变形而改变角度，防止挤伤；同步转块上有凹槽，凹槽的宽度与料厚相配合，能够卡住材料，防止挤塑铜排在折弯时横向产生明显的变形；在使用时，挤塑铜排依次经过左边镶块与下模座的间隙、左同步转块上的凹槽、右同步转块上的凹槽、右边镶块与下模座的间隙，到位折弯机的定位位置；使用之前，将上模座以及下模座的相对位置调好，零件定位好之后，踩动折弯机脚踏开关，上模座下移，进行折弯工序，根据设定上模座不同的下移距离，来控制挤塑铜排折弯的角度。

本实用新型结构简单，实用性强，可通用于折弯机上配套使用，无需另外加设立弯设备，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上模座和上模镶块的安装示意图。

图3为本实用新型的工作示意图。

图中：

下模座1、左同步转块2、左下模镶块3、右同步转块4、右下模镶块5、定位槽6、圆弧槽7、定位挡板8、上模座9、上模镶块10、卡合槽11、工件12。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

参阅图1-3，一种挤塑铜排的折弯机通用立弯装置，它包括下模座1和设置在下模座1上方的上模座9，所述下模座1的上部设有一个贯通的V型槽，V型槽的两个斜面上分别设有一个长条的圆弧槽7，左边的圆弧槽7内设置左同步转块2，右边的圆弧槽7内设置右同步转块4，左同步转块2和右同步转块4为半圆形柱，其圆弧面与圆弧槽7匹配，在圆弧槽7内可转动。

所述下模座1的顶面开设一条横置的定位槽6，左同步转块2和右同步转块4上与定位槽6相同的位置也开设相同的凹槽，便于放置工件12；所述定位槽6的左端设有左下模镶块3，右端设有右下模镶块5，左下模镶块3和右下模镶块5的厚度根据工件12的料厚定制，左下模镶块3和右下模镶块5放入定位槽6后的剩余空间等于工件12的料厚。

所述工件12放置在定位槽6内，依次通过左下模镶块3、左同步转块2、右同步转块4和右下模镶块5。

所述下模座1的前面和背面分别设有一块定位挡板8，所述定位挡板8位于圆弧槽7的中下部，防止左同步转块2和右同步转块4脱出。

所述上模座9的底部设有一块连接块，所述连接块与上模镶块10可拆卸连接，上模镶块10与连接块的贴合面上设有一条卡合槽11，所述卡合槽11设置在上模镶块10的底部，用于卡合工件12。

所述左下模镶块3和右下模镶块5分别通过圆柱销安装在下模座1中，并通过锁紧螺丝进行固定；所述上模镶块10通过定位销安装到上模座9中，并通过锁紧螺丝进行固定；所述定位挡板8使用紧固螺丝锁紧。

工作原理：

根据挤塑铜排工件的料厚，选择对应的下模座镶块以及上模座镶块，将挤塑铜排工件伸入下模座内，依次通过左下模座镶块、左同步转块、右同步转块以及右下模座镶块，直至接触到折弯机定位；

根据需要的角度，将上模座下移，逐步调整上下模距离，并确定相对的位置关系；

调整好上模座的移动位置后，踩动脚踏开关，上模座带动工件向下折弯成型，如图3所示，折弯到需要的位置后，上模座上移，取出折弯好的挤塑铜排工件，单件折弯完成。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挤塑铜排的折弯机通用立弯装置，其特征在于：它包括下模座（1）和设置在下模座（1）上方的上模座（9），所述下模座（1）的上部设有一个贯通的V型槽，V型槽的两个斜面上分别设有一个长条的圆弧槽（7），左边的圆弧槽（7）内设置左同步转块（2），右边的圆弧槽（7）内设置右同步转块（4），左同步转块（2）和右同步转块（4）在圆弧槽（7）内可转动；

所述下模座（1）的顶面开设一条横置的定位槽（6），左同步转块（2）和右同步转块（4）上与定位槽（6）相同的位置也开设相同的凹槽，凹槽的宽度与工件（12）的料厚相匹配；所述定位槽（6）的左端设有左下模镶块（3），右端设有右下模镶块（5）；所述工件（12）放置在定位槽（6）内，依次通过左下模镶块（3）、左同步转块（2）、右同步转块（4）和右下模镶块（5）；所述上模座（9）的底部设有一块连接块，所述连接块与上模镶块（10）可拆卸连接，上模镶块（10）与连接块的贴合面上设有一条卡合槽（11），所述卡合槽（11）设置在上模镶块（10）的底部，卡合槽（11）的宽度与工件（12）的料厚相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑铜排的折弯机通用立弯装置，其特征在于：所述左下模镶块（3）和右下模镶块（5）的厚度根据工件（12）的料厚定制，左下模镶块（3）和右下模镶块（5）放入定位槽（6）后的剩余间隙宽度等于工件（12）的料厚。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑铜排的折弯机通用立弯装置，其特征在于：所述下模座（1）的前面和背面分别设有一块定位挡板（8），所述定位挡板（8）位于圆弧槽（7）的中下部。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑铜排的折弯机通用立弯装置，其特征在于：所述左下模镶块（3）和右下模镶块（5）分别通过圆柱销安装在下模座（1）中，并通过锁紧螺丝进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑铜排的折弯机通用立弯装置，其特征在于：所述上模镶块（10）通过定位销安装到上模座（9）中，并通过锁紧螺丝进行固定。

6.根据权利要求3所述的一种挤塑铜排的折弯机通用立弯装置，其特征在于：所述定位挡板（8）使用紧固螺丝锁紧。

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