CN212945870U - 一种电机加工生产线用攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机加工生产线用攻丝机，包括底座和顶板，所述底座的上表面安装有液压缸，液压缸的上端连接有升降板，升降板的上表面安装有电动滑轨，电动滑轨上滑动配合连接有电动滑台，电动滑台上设置伸缩板，伸缩板由竖直板和斜板连接而成，顶板的下表面连接有两块竖直板，竖直板的侧面连接有电动推杆，电动推杆的活动端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有夹板，顶板的下表面安装有打孔装置和攻丝装置。通过电动推杆、伺服电机、夹板以及液压缸的设置，本实用新型能够自动翻转待加工电机，进而能够对电机的两个端面进行钻孔攻丝；通过伸缩板的设置，本实用新型能够自动将放入圆形凹槽中的电机夹紧。

Description

一种电机加工生产线用攻丝机

技术领域

本实用新型涉及电机加工技术领域，具体是涉及一种电机加工生产线用攻丝机。

背景技术

电机在制造加工的时候，为了后续装配方便需要在电机壳上打孔、攻丝，通过打孔、攻丝在电机壳上形成装配孔。现有的电机壳打孔装置和攻丝装置多为分开的，电机壳打完孔后，需要搬运到攻丝装置处；攻丝和打孔分别进行定位，存在误差，进而导致产品质量不稳定。

为了解决上一问题，出现了打孔攻丝一体化设备，中国专利公开号为CN205265491U 的专利公开了一种电机壳打孔攻丝系统，包括打孔装置、攻丝装置以及设置在打孔装置和攻丝装置之间的电机输送装置，该实用新型只能对电机的一个端面进行打孔攻丝，加工时需要多次固定，影响生产效率低。

因此，需要提供一种电机加工生产线用攻丝机，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机加工生产线用攻丝机，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机加工生产线用攻丝机，包括底座和顶板，所述底座的上表面安装有液压缸，液压缸的上端连接有升降板，升降板的上表面安装有电动滑轨，电动滑轨上滑动配合连接有电动滑台，所述电动滑台的上表面安装有四个固定柱，固定柱的一端设置有盲孔，盲孔中设置有复位弹簧，盲孔上滑动配合连接有伸缩柱，复位弹簧的一端与盲孔的底面连接，复位弹簧的另一端与伸缩柱连接，伸缩柱上连接有伸缩板，伸缩板由竖直板和斜板连接而成，所述顶板的下表面连接有两块竖直板，竖直板的侧面连接有电动推杆，电动推杆的活动端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有夹板，顶板的下表面安装有打孔装置和攻丝装置。

作为本实用新型进一步的方案，所述打孔装置包括第一多轴器和连接在第一多轴器下端的钻孔刀头，所述攻丝装置包括第二多轴器和连接在第二多轴器下端的攻丝刀头，两块所述竖直板位于打孔装置和攻丝装置之间。

作为本实用新型进一步的方案，所述竖直板、电动推杆、伺服电机以及夹板的数量均为两个且均关于顶板的对称面左右对称设置，两块竖直板之间的区域为夹持区，夹板位于夹持区。

作为本实用新型进一步的方案，所述电动滑台上表面的中心处设置有圆形凹槽，四个固定柱关于圆形凹槽的中心线呈圆周阵列分布，所述伸缩板朝向圆形凹槽的中心，伸缩板的上半部分为斜板，伸缩板的下半部分为竖直板，当圆形凹槽中没有待加工电机时，相对的两个伸缩板下端之间的距离小于待加工电机的直径，相对的两个伸缩板上端之间的距离大于待加工电机的直径。

作为本实用新型进一步的方案，所述顶板与底座的上表面通过数根支柱固定连接，所述夹板、钻孔刀头以及攻丝刀头均位于电动滑台的上方，夹板呈圆弧片状，夹板的侧面粘接有橡胶垫，橡胶垫能够增加夹持待加工电机时的摩擦力。

作为本实用新型进一步的方案，所述电动滑轨的左右两端分别设置有第一限位块和第二限位块，当电动滑台与第一限位块接触时，电动滑台上的待加工电机的上端位于钻孔刀头的正下方；当电动滑台与第二限位块接触时，电动滑台上的待加工电机的上端位于攻丝刀头的正下方，第一限位块和第二限位块的设置使得钻孔和攻丝的定位更加准确。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

通过电动推杆、伺服电机、夹板以及液压缸的设置，本实用新型能够自动翻转待加工电机，进而能够对电机的两个端面进行钻孔攻丝；通过固定柱、伸缩柱、伸缩板以及复位弹簧的设置，本实用新型能够自动将放入圆形凹槽中的电机夹紧，方便高效。

附图说明

图1为一种电机加工生产线用攻丝机的主视结构示意图。

图2为一种电机加工生产线用攻丝机中电动滑台和伸缩板的连接关系图。

图3为一种电机加工生产线用攻丝机中固定柱的内部结构示意图。

图4为一种电机加工生产线用攻丝机中夹板的结构示意图。

附图标记：1-底座、2-液压缸、3-升降板、4-电动滑台、5-电动滑轨、6-支柱、7-第一限位块、8-顶板、9-第一多轴器、10-钻孔刀头、11-竖直板、12-电动推杆、13-夹板、 14-伺服电机、15-第二多轴器、16-攻丝刀头、17-第二限位块、18-橡胶垫、41-固定柱、 42-伸缩柱、43-伸缩板、44-圆形凹槽、45-复位弹簧、46-盲孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参见图1、图2和图3，一种电机加工生产线用攻丝机，包括底座1和顶板8，所述底座1的上表面安装有液压缸2，液压缸2的上端连接有升降板3，升降板3的上表面安装有电动滑轨5，电动滑轨5上滑动配合连接有电动滑台4，所述电动滑台4的上表面安装有四个固定柱41，固定柱41的一端设置有盲孔46，盲孔46中设置有复位弹簧45，盲孔 46上滑动配合连接有伸缩柱42，复位弹簧45的一端与盲孔46的底面连接，复位弹簧45 的另一端与伸缩柱42连接，伸缩柱42上连接有伸缩板43，伸缩板43由竖直板和斜板连接而成，所述顶板8的下表面连接有两块竖直板11，竖直板11的侧面连接有电动推杆12，电动推杆12的活动端安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴连接有夹板13，顶板8 的下表面安装有打孔装置和攻丝装置。

所述打孔装置包括第一多轴器9和连接在第一多轴器9下端的钻孔刀头10，所述攻丝装置包括第二多轴器15和连接在第二多轴器15下端的攻丝刀头16，两块所述竖直板11位于打孔装置和攻丝装置之间。

所述竖直板11、电动推杆12、伺服电机14以及夹板13的数量均为两个且均关于顶板8的对称面左右对称设置，两块竖直板11之间的区域为夹持区，夹板13位于夹持区。

所述电动滑台4上表面的中心处设置有圆形凹槽44，四个固定柱41关于圆形凹槽44 的中心线呈圆周阵列分布，所述伸缩板43朝向圆形凹槽44的中心，伸缩板43的上半部分为斜板，伸缩板43的下半部分为竖直板，当圆形凹槽44中没有待加工电机时，相对的两个伸缩板43下端之间的距离小于待加工电机的直径，相对的两个伸缩板43上端之间的距离大于待加工电机的直径。

实施例2

参见图1、图2、图3和图4，本实施方式是对具体实施例1所述的一种电机加工生产线用攻丝机作进一步说明，本实施方式中，所述顶板8与底座1的上表面通过数根支柱6 固定连接，所述夹板13、钻孔刀头10以及攻丝刀头16均位于电动滑台4的上方，夹板 13呈圆弧片状，夹板13的侧面粘接有橡胶垫18，橡胶垫18能够增加夹持待加工电机时的摩擦力；所述电动滑轨5的左右两端分别设置有第一限位块7和第二限位块17，当电动滑台4与第一限位块7接触时，电动滑台4上的待加工电机的上端位于钻孔刀头10的正下方；当电动滑台4与第二限位块17接触时，电动滑台4上的待加工电机的上端位于攻丝刀头16的正下方，第一限位块7和第二限位块17的设置使得钻孔和攻丝的定位更加准确，本实施例其它结构及连接方式与实用新型实施例1完全相同。

本实用新型实施例的工作过程为：首先将待加工电机放置在圆形凹槽44上，伸缩板 43在复位弹簧45的作用下将电机夹紧，使得电动滑台4移动到钻孔刀头10的正下方，启动打孔装置和液压缸2，待加工电机慢慢上升，钻孔刀头10对电机的端面进行钻孔，然后使升降板3下降，并使得电动滑台4移动到攻丝刀头16的正下方，启动攻丝装置和液压缸2，攻丝刀头16开始攻丝，这样就完成了电机一个端面的攻丝；接着将电动滑台4移动到夹板13的下方，启动电动推杆12和液压缸2，待加工电机被夹板13夹紧，然后启动伺服电机14，使得待加工电机旋转180度，然后松开夹板13，电机回到圆形凹槽44中，如此就可对待加工电机的另一个端面进行钻孔和攻丝。

以上仅对本实用新型的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机加工生产线用攻丝机，包括底座(1)和顶板(8)，其特征在于，所述底座(1)的上表面安装有液压缸(2)，液压缸(2)的上端连接有升降板(3)，升降板(3)的上表面安装有电动滑轨(5)，电动滑轨(5)上滑动配合连接有电动滑台(4)，所述电动滑台(4)的上表面安装有四个固定柱(41)，固定柱(41)的一端设置有盲孔(46)，盲孔(46)中设置有复位弹簧(45)，盲孔(46)上滑动配合连接有伸缩柱(42)，复位弹簧(45)的一端与盲孔(46)的底面连接，复位弹簧(45)的另一端与伸缩柱(42)连接，伸缩柱(42)上连接有伸缩板(43)，伸缩板(43)由竖直板和斜板连接而成，所述顶板(8)的下表面连接有两块竖直板(11)，竖直板(11)的侧面连接有电动推杆(12)，电动推杆(12)的活动端安装有伺服电机(14)，伺服电机(14)的输出轴连接有夹板(13)，顶板(8)的下表面安装有打孔装置和攻丝装置。

2.根据权利要求1所述的电机加工生产线用攻丝机，其特征在于，所述打孔装置包括第一多轴器(9)和连接在第一多轴器(9)下端的钻孔刀头(10)，所述攻丝装置包括第二多轴器(15)和连接在第二多轴器(15)下端的攻丝刀头(16)，两块所述竖直板(11)位于打孔装置和攻丝装置之间。

3.根据权利要求2所述的电机加工生产线用攻丝机，其特征在于，所述竖直板(11)、电动推杆(12)、伺服电机(14)以及夹板(13)的数量均为两个且均关于顶板(8)的对称面左右对称设置，两块竖直板(11)之间的区域为夹持区，夹板(13)位于夹持区。

4.根据权利要求1所述的电机加工生产线用攻丝机，其特征在于，所述电动滑台(4)上表面的中心处设置有圆形凹槽(44)，四个固定柱(41)关于圆形凹槽(44)的中心线呈圆周阵列分布，伸缩板(43)的上半部分为斜板，伸缩板(43)的下半部分为竖直板。

5.根据权利要求2所述的电机加工生产线用攻丝机，其特征在于，所述顶板(8)与底座(1)的上表面通过数根支柱(6)固定连接，所述夹板(13)、钻孔刀头(10)以及攻丝刀头(16)均位于电动滑台(4)的上方，夹板(13)呈圆弧片状，夹板(13)的侧面粘接有橡胶垫(18)。

6.根据权利要求1所述的电机加工生产线用攻丝机，其特征在于，所述电动滑轨(5)的左右两端分别设置有第一限位块(7)和第二限位块(17)。

Images