CN216442099U - 一种航空插接件外壳加工切割机用治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种航空插接件外壳加工切割机用治具，包括：治具主板，所述治具主板为方形；治具模块，所述治具模块为半锥形，所述治具模块以方形阵列均布在治具主板上方，所述治具模块的窄端互相远离，所述治具主板上于每个治具模块的端部处设有横向的避让槽；压料装置，所述压料装置设置在治具主板上方。本实用新型的有益效果为：1、治具模块可以贴合航空插接件外壳部分的内侧面，固定稳固，使刀具切割更加稳定，切割精度高；2、可以对航空插接件外壳铸件的热变形进行检测；3、通过压料装置可以将航空插接件外壳铸件紧贴在治具模块上。

Description

一种航空插接件外壳加工切割机用治具

技术领域

本实用新型属于航空工业加工技术领域，具体涉及一种航空插接件外壳加工切割机用治具。

背景技术

航空插接件外壳为铝材铸件，在浇筑时为一模两腔铸造，一次成型出四件航空插接件外壳工件，但是每件航空插接件外壳之间存在充型流通时产生的余料，需要切除并将四件航空插接件外壳分离，而在切除时需要将铸件进行固定，防止因为刀片切削的运作而导致铸件弹跳。

综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以对航空插接件外壳铸件均匀受力固定的航空插接件外壳加工切割机用治具。

发明内容

本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以对航空插接件外壳铸件均匀受力固定的航空插接件外壳加工切割机用治具。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种航空插接件外壳加工切割机用治具，包括：

治具主板，所述治具主板为方形；

治具模块，所述治具模块为半锥形，所述治具模块以方形阵列均布在治具主板上方，所述治具模块的窄端互相远离，所述治具主板上于每个治具模块的端部处设有横向的避让槽；

压料装置，所述压料装置设置在治具主板上方，所述压料装置包括安装架、驱动气缸、推板、液压杆，所述驱动气缸竖直设置在安装架内，所述驱动气缸的输出端向下伸出安装架，所述推板连接在驱动气缸输出端上，所述液压杆竖直设置在推板下方。

进一步的，所述治具主板于治具模块外侧边的中部处设有定位孔。

进一步的，所述治具模块两端表面沿周向设有通气槽。

进一步的，所述推板上方设有导杆，所述导杆与安装架滑动配合。

进一步的，所述液压杆的输出端上设有防滑端头。

相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、治具模块可以贴合航空插接件外壳部分的内侧面，固定稳固，使刀具切割更加稳定，切割精度高；2、可以对航空插接件外壳铸件的热变形进行检测；3、通过压料装置可以将航空插接件外壳铸件紧贴在治具模块上。

附图说明

图1为本治具整体示意图；

图2为驱动气缸与推板示意图；

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

一种航空插接件外壳加工切割机用治具，包括：

治具主板1，所述治具主板1为方形；

治具模块2，所述治具模块2为半锥形，所述治具模块2以方形阵列均布在治具主板1上方，所述治具模块2的窄端互相远离，所述治具主板1上于每个治具模块2的端部处设有横向的避让槽11；

压料装置3，所述压料装置3设置在治具主板1上方，所述压料装置3包括安装架31、驱动气缸32、推板33、液压杆34，所述驱动气缸32竖直设置在安装架31内，所述驱动气缸32的输出端向下伸出安装架31，所述推板33连接在驱动气缸32输出端上，所述液压杆34竖直设置在推板33下方。

具体的，使用时，将航空插接件外壳铸件放上治具主板1，航空插接件外壳部件对应治具模块2，治具模块2的形状与航空插接件外壳内壁形状匹配，使航空插接件外壳可以稳定地放置在治具模块2上，且可以根据放置的稳定程度，判断铸件的热变形程度；然后压料装置3下降，驱动气缸32工作带动推板33 下移，液压杆34与铸件上表面接触，液压杆34伸出，使铸件紧贴在治具模块2 上，可以避免切割时发生跳动；固定后，铸件上需要切割的位置与避让槽11对其，刀片从两侧向中间移动切割铸件，并逐渐进入避让槽11，最终将航空插接件外壳部件与余料切断分离。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，所述治具主板1于治具模块2外侧边的中部处设有定位孔12。

具体的，定位孔12可以配合避让航空插接件外壳侧边的连接凸出，使航空插接件外壳铸件在治具主板1上放置更加平稳。

实施例三：

实施例三与实施例一的区别在于，所述治具模块2两端表面沿周向设有通气槽21。

具体的，通气槽21可以使航空插接件外壳内壁与治具模块2之间存在空气，防止航空插接件外壳与治具模块2之间气体排尽，而使航空插接件外壳吸附在治具模块2上难以取下。

实施例四：

实施例四与实施例一的区别在于，所述推板33上方设有导杆331，所述导杆331与安装架31滑动配合。

具体的，导杆331可以配合安装架31，使推板33的上下运动更加稳定，使液压杆34可以对准铸件上需要固定的点。

实施例五：

实施例五与实施例一的区别在于，所述液压杆34的输出端上设有防滑端头 35。

具体的，防滑端头35可以使液压杆34在固定铸件时，与铸件表面不会发生相对滑动，防止铸件从液压杆34与治具模块2之间滑出，也可以避免对铸件压紧时在铸件表面留下划痕。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种航空插接件外壳加工切割机用治具，其特征在于，包括：

治具主板，所述治具主板为方形；

治具模块，所述治具模块为半锥形，所述治具模块以方形阵列均布在治具主板上方，所述治具模块的窄端互相远离，所述治具主板上于每个治具模块的端部处设有横向的避让槽；

压料装置，所述压料装置设置在治具主板上方，所述压料装置包括安装架、驱动气缸、推板、液压杆，所述驱动气缸竖直设置在安装架内，所述驱动气缸的输出端向下伸出安装架，所述推板连接在驱动气缸输出端上，所述液压杆竖直设置在推板下方。

2.根据权利要求1所述的一种航空插接件外壳加工切割机用治具，其特征在于，所述治具主板于治具模块外侧边的中部处设有定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种航空插接件外壳加工切割机用治具，其特征在于，所述治具模块两端表面沿周向设有通气槽。

4.根据权利要求1所述的一种航空插接件外壳加工切割机用治具，其特征在于，所述推板上方设有导杆，所述导杆与安装架滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种航空插接件外壳加工切割机用治具，其特征在于，所述液压杆的输出端上设有防滑端头。

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