CN217097496U - 一种燕尾套工装夹具及加工机床 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种燕尾套工装夹具及加工机床，涉及机械加工设备领域。燕尾套工装夹具包括底板、支架及至少一压紧机构，支架与底板之间形成至少一容置腔，容置腔能够容纳至少两个燕尾套，至少两个燕尾套通过设置在底板上的定位挡块进行定位对齐，同时由设置于支架上的压紧机构对燕尾套的套筒部进行压紧，以将所有的燕尾套固定。将燕尾套工装夹具设置于加工机床的工作台上，再由加工执行模组对燕尾套工装夹具夹持的燕尾套进行加工。应用于加工机床中，提高了加工效率，并且能够保证该些燕尾套加工后的精度差异最小，进而提高后续使用时的装配精度。

Description

一种燕尾套工装夹具及加工机床

技术领域

本申请涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种燕尾套工装夹具及加工机床。

背景技术

塔式起重机燕尾套是塔式起重机中两相邻标准节之间连接的重要连接件。其中，塔式起重机燕尾套通常焊接在标准节四周主弦杆的上下两端。两标准节进行对接连接时，两标准节上对应的塔式起重机燕尾套通过销轴固定。因此，燕尾套的加工精度会直接影响塔式起重机标准节的安装精度。

现有的塔式起重机燕尾套的加工方法采用的是铸造工艺，加工得到的燕尾套各特征精度较低，焊接至主弦杆上后，导致标准节的安装精度较低，导致加工后得到的标准节容易产生不合格品。由此，需要对铸造后的燕尾套上的销孔和配合面进行二次加工，然而现有的加工方式是对燕尾套逐个进行加工，每个燕尾套都需要进行拆装和定位，极大地降低了加工效率，并且每个燕尾套加工得到的精度也有一定差别。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种燕尾套工装夹具及加工机床，用以解决现有技术中存在的不足。

为达上述目的，第一方面，本申请提供了一种燕尾套工装夹具，用于装夹塔式起重机的燕尾套，所述燕尾套工装夹具包括底板、支架及至少一压紧机构；

所述支架设置于所述底板，所述支架与所述底板之间形成至少一容置腔，所述容置腔能够容纳至少两个所述燕尾套；

所述底板上还设有定位挡块，所述定位挡块用于与所述燕尾套的燕尾部的端面相抵接；

所述压紧机构设置于所述支架及位于所述底板的上方，所述压紧机构能够压紧位于所述容置腔中的所述燕尾套的套筒部，所述燕尾套的底部能够与所述底板面接触。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述压紧机构包括驱动件、压紧座及压块，所述驱动件设置于所述支架上，所述压紧座与所述驱动件的输出端连接及位于所述容置腔中，所述压块设置于所述压紧座朝向所述底板的一侧，所述驱动件能够驱动所述压紧座带动所述压块向靠近或远离所述底板的方向运动。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述压块的数量为两个，两个所述压块平行设置于所述压紧座，两个所述压块能够同时压住所述套筒部。

为达上述目的，第二方面，本申请还提供了一种加工机床，包括工作台、加工执行模组及上述第一方面提供的燕尾套工装夹具，其中，所述加工执行模组和所述燕尾套工装夹具均设置于所述工作台上，所述加工执行模组能够对所述燕尾套工装夹具夹持的所述燕尾套进行加工。

结合第二方面，在一种可能的实施方式中，所述加工机床还包括滑台模组，所述滑台模组设置于所述工作台，所述燕尾套工装夹具可拆卸的设置于所述滑台模组，所述滑台模组能够驱动所述燕尾套工装夹具在所述工作台上滑动，以使所述加工执行模组依次对所有的所述燕尾套进行加工。

结合第二方面，在一种可能的实施方式中，所述滑台模组包括滑轨、活动滑台及直线驱动机构；

所述滑轨设置于所述工作台上；

所述活动滑台可滑动地设置于所述滑轨，所述燕尾套工装夹具可拆卸的设置于所述活动滑台上；

所述直线驱动机构设置于所述滑轨，用于驱动所述活动滑台带动所述燕尾套工装夹具沿所述滑轨滑动。

结合第二方面，在一种可能的实施方式中，所述直线驱动机构包括驱动电机、传动丝杠及传动螺母，所述传动丝杠沿所述活动滑台的滑动方向设置于所述滑轨，所述传动螺母与所述传动丝杠螺纹副配合，所述传动螺母连接所述活动滑台，所述驱动电机的输出轴与所述传动丝杠连接。

结合第二方面，在一种可能的实施方式中，所述加工执行模组包括端面铣削单元，所述端面铣削单元设置于所述工作台及位于所述燕尾套工装夹具的一侧，所述端面铣削单元能够对所述套筒部的其中一个端面进行铣削加工。

结合第二方面，在一种可能的实施方式中，所述加工执行模组包括支撑立柱、升降驱动机构、第一端面铣削单元及第二端面铣削单元；

所述支撑立柱立式安装在所述工作台及位于所述燕尾套工装夹具的一侧；

所述第一端面铣削单元与所述升降驱动机构均设置于所述支撑立柱上，所述升降驱动机构的输出端连接所述第一端面铣削单元，用于驱动所述第一端面铣削单元沿竖直方式升降，以使所述第一端面铣削单元能够对所述套筒部靠近所述燕尾部的端面及燕尾套的配合曲面进行铣削加工；

所述第二端面铣削单元设置于所述工作台及位于所述燕尾套工装夹具的另一侧，所述第二端面铣削单元够对所述套筒部远离所述燕尾部的端面进行铣削加工。

结合第二方面，在一种可能的实施方式中，所述加工执行模组包括销孔铣削单元，所述销孔铣削单元设置于所述工作台及位于所述燕尾套工装夹具的一侧，所述销孔铣削单元能够对所述套筒部中的销轴孔进行铣削加工。

相比于现有技术，本申请的有益效果：

本申请提供了一种燕尾套工装夹具及加工机床，其中，燕尾套工装夹具包括底板、支架及至少一压紧机构，支架与底板之间形成至少一容置腔，容置腔能够容纳至少两个燕尾套，至少两个燕尾套通过设置在底板上的定位挡块进行定位对齐，同时由设置于支架上的压紧机构对燕尾套的套筒部进行压紧，以将所有的燕尾套固定。将燕尾套工装夹具设置于加工机床的工作台上，再由加工执行模组对燕尾套工装夹具夹持的燕尾套进行加工。由此，通过本申请提供的燕尾套工装夹具可一次夹持多个燕尾套，再由加工机床中的加工执行模组将该些燕尾套进行加工，极大地提高了加工效率，并且能够保证该些燕尾套加工后的精度差异最小，进而提高后续的使用时的装配精度。

附图说明

图1示出了本申请实施例提供的一种加工机床加工的燕尾套的立体结构示意图；

图2示出了本申请实施例提供的一种加工机床的立体结构示意图；

图3示出了图2所示加工机床中燕尾套工装夹具的立体结构示意图；

图4示出了图3所示燕尾套工装夹具中压紧机构的立体结构示意图；

图5示出了图2中A处的局部放大示意图；

图6示出了本申请实施例提供的加工机床未安装燕尾套工装夹具的立体结构示意图。

主要元件符号说明：

100、燕尾套；101、平底面；110、燕尾部；111、配合弧面；120、套筒部； 121、第一端面；122、第二端面；123、销轴孔；200、工作台；210、第一加工位；220、第二加工位；230、第三加工位；300、滑台模组、310、滑轨；320、活动滑台；330、直线驱动机构；400、燕尾套工装夹具；410、底板；420、支架；421、容置腔；430、压紧机构；431、驱动件；432、压紧座；433、压块；434、螺钉；440、定位挡块；500、加工执行模组；510、第一端面铣削单元； 511、第一滑架；512、第一滑座；513、第一铣削执行组件；5130、第一铣削头； 5131、第一伺服电机；520、第二端面铣削单元；521、第二滑架；522、第二进给驱动机构；523、第二滑座；524、第二铣削执行组件；5240、第二铣削头； 5241、第二伺服电机；530、销孔铣削单元；531、第三滑座；532、第三进给驱动机构；533、第三铣削执行组件；5330、第三铣削头；5331、第三伺服电机； 540、支撑立柱；550、升降驱动机构；560、平衡缸。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1及图2，本实施例提供了一种加工机床，用于加工装夹塔式起重机用的燕尾套100。

其中，燕尾套100用于两个标准节之间的连接，燕尾套100具有平底面101，平底面101为燕尾套100与塔式起重机的标准节的主弦杆焊接配合的一面。燕尾套100包括依次连接燕尾部110及套筒部120，套筒部120沿轴线设有待加工的销轴孔123，套筒部120的两端为待加工的第一端面121和第二端面122。燕尾部110位于套筒部120的第一端面121，燕尾部110背离平底面101的一侧具有待加工的配合弧面111。

本实施例提供的加工机床包括工作台200、滑台模组300、加工执行模组500 及燕尾套工装夹具400。其中，加工执行模组500设置于工作台200上，燕尾套工装夹具400通过滑台模组300设置于工作台200上，燕尾套工装夹具400用于夹持待加工的燕尾套100，加工执行模组500能够对燕尾套工装夹具400夹持的燕尾套100进行加工。

在本实施例中，加工执行模组500能够对燕尾套100的销轴孔123、第一端面121、第二端面122以及配合弧面111进行加工。

请一并参阅图3，进一步的，为了提高加工效率和加工精度，其中，燕尾套工装夹具400一次能够装夹至少两个燕尾套100。在本实施例中，燕尾套工装夹具400一次可以装夹六个燕尾套100。当然在一些实施例中，燕尾套工装夹具 400装夹的燕尾套100数量为两个、三个、四个、五个、八个或其它数量。应当理解的，本实施例仅是举例说明，不作为本申请保护范围的限制。

请参阅图1、图3及图4，具体的，燕尾套工装夹具400包括底板410、支架420及三个压紧机构430。其中，支架420呈“冂”形，支架420设置于底板 410上，且支架420与底板410之间形成三个容置腔421，相邻的两个容置腔421 之间通过立柱或隔板隔开，每个容置腔421能够容纳两个燕尾套100，当然也可以设置为容纳三个燕尾套100。在本实施例中设计为容纳两个燕尾套100，两个燕尾套100的套筒部120的直径之和等于容置腔421的宽度。

三个压紧机构430分别设置于支架420远离底板410的一侧，且三个压紧机构430分别与三个容置腔421对应，由此每个压紧机构430能够同时压紧两个燕尾套100。

进一步的，底板410上还设有定位挡块440，定位挡块440位于支架420的一侧，定位挡块440的两端分别沿支架420的长度方向延伸，定位挡块440用于与燕尾套100的燕尾部110的端面相抵接，以实现燕尾套100的定位。

由此，当装夹六个燕尾套100时，在每个容置腔421中塞入两个燕尾套100，使燕尾套100的燕尾部110朝向定位挡块440，平底面101与底板410面配合；再推动依次推动每个燕尾套100，使燕尾部110的定位端面与定位挡块440抵接，进而完成所有燕尾套100的定位；最后由三个压紧机构430分别压紧对应的燕尾套100，即完成对所有燕尾套100的装夹和定位。

为了更清楚的描述本实施例的技术方案，以下对三个压紧机构430择一进行描述。

压紧机构430包括驱动件431、压紧座432及压块433，驱动件431设置于支架420上，压紧座432与驱动件431的输出端连接及位于对应的容置腔421 中，压块433设置于压紧座432朝向底板410的一侧，驱动件431能够驱动压紧座432带动压块433向靠近或远离底板410的方向运动。

进一步的，压块433的数量为两个，两个压块433平行设置于压紧座432，两个压块433能够同时压住套筒部120，以提高压紧时的稳定性。

可选地，压块433与压紧座432通过螺钉434实现可拆卸连接，以便于更换。

可选地，驱动件431为气缸或油缸。

请参阅图1、图2及图6，滑台模组300固定设置于工作台200，燕尾套工装夹具400的底板410可拆卸的设置于滑台模组300，滑台模组300能够驱动燕尾套工装夹具400在工作台200上滑动，以使加工执行模组500依次对所有的燕尾套100进行加工。

具体的，滑台模组300包括滑轨310、活动滑台320及直线驱动机构330。滑轨310设置于工作台200上，活动滑台320可滑动地设置于滑轨310，燕尾套工装夹具400的底板410可拆卸的设置于活动滑台320上。

其中，可以理解的，底板410与活动滑台320采用可拆卸连接，一方面可以更换整个燕尾套工装夹具400，以加工不同规格的燕尾套100。另一方面可以更换下一个装夹有燕尾套100的燕尾套工装夹具400，确保加工的连续性，进而提高加工效率。

直线驱动机构330设置于滑轨310，用于驱动活动滑台320带动燕尾套工装夹具400沿滑轨310滑动。直线驱动机构330包括驱动电机、传动丝杠及传动螺母，传动丝杠沿活动滑台320的滑动方向设置于滑轨310，传动螺母与传动丝杠螺纹副配合，传动螺母连接活动滑台320，驱动电机的输出轴与传动丝杠连接。由此，通过传动螺母与传动丝杠的配合将驱动电机的旋转运动转化为直线运动，以驱动活动滑台320沿滑轨310滑动。

请参阅图1、图2、图3及图5，加工执行模组500包括第一端面铣削单元 510、第二端面铣削单元520及销孔铣削单元530。工作台200在滑轨310的一侧设有第一加工位210及第二加工位220，另一侧设有与第二加工位220对应的第三加工位230。其中，销孔铣削单元530设置于第一加工位210，用于加工套筒部120的销轴孔123；第二端面铣削单元520设置于第二加工位220，即第二端面铣削单元520与销孔铣削单元530位于同一侧，第二端面铣削单元520用于加工套筒部120的第二端面122；第一端面铣削单元510设置于第三加工位 230，用于加工套筒部120的第一端面121及燕尾部110的配合弧面111。

可以理解的，第二端面铣削单元520与销孔铣削单元530位于同一侧，因此，加工时，燕尾套工装夹具400上的定位挡块440位于底板410远离销孔铣削单元530的一侧，由此，当销孔铣削单元530在进行销轴孔123加工时，定位挡块440可以限制待加工的燕尾套100沿销轴孔123的轴向位移。

请一并参阅图6，进一步的，加工执行模组500还包括支撑立柱540、升降驱动机构550。支撑立柱540立式安装在工作台200及位于第三加工位230，第一端面铣削单元510可滑动地设置于支撑立柱540上，升降驱动机构550设置于支撑立柱540上，升降驱动机构550的输出端与所述第一端面铣削单元510 连接，由此，升降驱动机构550能够驱动第一端面铣削单元510在竖直方向上滑动。

在一些实施例中，支撑立柱540上设置有平衡缸560，平衡缸560的活塞杆与第一端面铣削单元510连接，平衡缸560可以配合升降驱动机构550执行升降运动，用于平衡第一端面铣削单元510的重量，以实现高速度、高精度的加工，同时还能节省能源。

可选地，升降驱动机构550为油缸、气缸、直线电机或电机丝杠结构中的一种。

为了更清楚的描述本实施例的技术方案，如图2和图6所示，建立笛卡尔坐标。并定义竖直方向为Z轴，活动滑台320沿滑轨310滑动的方向为Y轴， X轴为加工进给方向，其中，X轴、Y轴及Z轴相互垂直。

请参阅图1、图2、图3、图5及图6，第一端面铣削单元510包括第一滑架511、第一进给驱动机构(图未示)、第一滑座512及第一铣削执行组件513。其中，第一滑架511通过Y轴滑轨组件滑动设置于支撑立柱540上，且第一滑架511与升降驱动机构550的输出端连接。第一进给驱动机构和第一滑座512 均设置于第一滑架511上，第一滑座512通过第一X轴滑轨组件滑动设置于第一滑架511上，第一铣削执行组件513设置于第一滑架511上，第一进给驱动机构的输出端与第一滑座512连接，用于驱动第一滑座512沿X轴方向运动，进而带动第一铣削执行组件513进给。第一铣削执行组件513包括第一铣削头 5130及驱动第一铣削头5130转动的第一伺服电机5131，第一铣削头5130能够安装铣刀，以分别对套筒部120的第一端面121及燕尾部110的配合弧面111 进行铣削加工。

第二端面铣削单元520包括第二滑架521、第二进给驱动机构522、第二滑座523及第二铣削执行组件524，第二滑架521通过第二X轴滑轨组件滑动设置于工作台200上，第二进给驱动机构522设置于工作台200，第二进给机构的输出端与第二滑架521连接，用于驱动第二滑架521沿X轴运动，第二铣削执行组件524通过第二滑座523设置于第二滑架521上，由此，第二铣削执行组件524可随第二滑架521滑动，实现X轴方向的进给。第二铣削执行组件524 包括第二铣削头5240及驱动第二铣削头5240转动的第二伺服电机5241，第二铣削头5240能够安装铣刀，用以加工套筒部120的第二端面122。

销孔铣削单元530包括第三滑座531、第三进给驱动机构532及第三铣削执行组件533，第三滑座531通过第三X轴滑轨组件滑动设置于工作台200上，第三铣削执行组件533设置于第三滑座531上，第三进给驱动机构532设置于工作台200上，第三进给驱动机构532的输出端与第三滑座531连接，用于驱动第三滑座531沿X轴方向滑动，进而带动第三铣削执行组件533沿X轴进给。第三铣削执行组件533包括第三铣削头5330及驱动第三铣削头5330转动的第三伺服电机5331，第三铣削头5330能够安装销孔铣刀，用于加工套筒部120的销轴孔123。

当然，在一些实施例中，加工执行模组500中只包括销孔铣削单元530、第一端面铣削单元510及第二端面铣削单元520中的一个或两个的组合。

进一步的，本实施例还提供了一种燕尾套工装夹具400，用于多个燕尾的装夹和固定。上文中已详细举例了一种一次装夹六个燕尾套100的燕尾套工装夹具400，因此在此不再对燕尾套工装夹具400进行赘述。

本实施例提供加工机床，通过燕尾套工装夹具400可一次夹持多个燕尾套 100，再由加工机床中的加工执行模组500将该些燕尾套100进行加工，极大地提高了加工效率，并且能够保证该些燕尾套100加工后的精度差异最小，进而提高后续的使用时的装配精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种燕尾套工装夹具，用于装夹塔式起重机的燕尾套，其特征在于，所述燕尾套工装夹具包括底板、支架及至少一压紧机构；

所述支架设置于所述底板，所述支架与所述底板之间形成至少一容置腔，所述容置腔能够容纳至少两个所述燕尾套；

所述底板上还设有定位挡块，所述定位挡块用于与所述燕尾套的燕尾部的端面相抵接；

所述压紧机构设置于所述支架及位于所述底板的上方，所述压紧机构能够压紧位于所述容置腔中的所述燕尾套的套筒部，所述燕尾套的底部能够与所述底板面接触。

2.根据权利要求1所述的燕尾套工装夹具，其特征在于，所述压紧机构包括驱动件、压紧座及压块，所述驱动件设置于所述支架上，所述压紧座与所述驱动件的输出端连接及位于所述容置腔中，所述压块设置于所述压紧座朝向所述底板的一侧，所述驱动件能够驱动所述压紧座带动所述压块向靠近或远离所述底板的方向运动。

3.根据权利要求2所述的燕尾套工装夹具，其特征在于，所述压块的数量为两个，两个所述压块平行设置于所述压紧座，两个所述压块能够同时压住所述套筒部。

4.一种加工机床，其特征在于，包括工作台、加工执行模组及如权利要求1-3中任一项所述的燕尾套工装夹具，其中，所述加工执行模组和所述燕尾套工装夹具均设置于所述工作台上，所述加工执行模组能够对所述燕尾套工装夹具夹持的所述燕尾套进行加工。

5.根据权利要求4所述的加工机床，其特征在于，所述加工机床还包括滑台模组，所述滑台模组设置于所述工作台，所述燕尾套工装夹具可拆卸的设置于所述滑台模组，所述滑台模组能够驱动所述燕尾套工装夹具在所述工作台上滑动，以使所述加工执行模组依次对所有的所述燕尾套进行加工。

6.根据权利要求5所述的加工机床，其特征在于，所述滑台模组包括滑轨、活动滑台及直线驱动机构；

所述滑轨设置于所述工作台上；

所述活动滑台可滑动地设置于所述滑轨，所述燕尾套工装夹具可拆卸的设置于所述活动滑台上；

所述直线驱动机构设置于所述滑轨，用于驱动所述活动滑台带动所述燕尾套工装夹具沿所述滑轨滑动。

7.根据权利要求6所述的加工机床，其特征在于，所述直线驱动机构包括驱动电机、传动丝杠及传动螺母，所述传动丝杠沿所述活动滑台的滑动方向设置于所述滑轨，所述传动螺母与所述传动丝杠螺纹副配合，所述传动螺母连接所述活动滑台，所述驱动电机的输出轴与所述传动丝杠连接。

8.根据权利要求4所述的加工机床，其特征在于，所述加工执行模组包括端面铣削单元，所述端面铣削单元设置于所述工作台及位于所述燕尾套工装夹具的一侧，所述端面铣削单元能够对所述套筒部的其中一个端面进行铣削加工。

9.根据权利要求4所述的加工机床，其特征在于，所述加工执行模组包括支撑立柱、升降驱动机构、第一端面铣削单元及第二端面铣削单元；

所述支撑立柱立式安装在所述工作台及位于所述燕尾套工装夹具的一侧；

所述第一端面铣削单元与所述升降驱动机构均设置于所述支撑立柱上，所述升降驱动机构的输出端连接所述第一端面铣削单元，用于驱动所述第一端面铣削单元沿竖直方式升降，以使所述第一端面铣削单元能够对所述套筒部靠近所述燕尾部的端面及燕尾套的配合曲面进行铣削加工；

所述第二端面铣削单元设置于所述工作台及位于所述燕尾套工装夹具的另一侧，所述第二端面铣削单元够对所述套筒部远离所述燕尾部的端面进行铣削加工。

10.根据权利要求4或8-9中任一项所述的加工机床，其特征在于，所述加工执行模组包括销孔铣削单元，所述销孔铣削单元设置于所述工作台及位于所述燕尾套工装夹具的一侧，所述销孔铣削单元能够对所述套筒部中的销轴孔进行铣削加工。

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