CN217193503U - 一种吊臂免加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊臂免加工定位装置，包括工艺轴、定位组件、滑动组件、靠山夹具以及顶丝组件；所述滑动组件、靠山夹具以及顶丝组件均设置在机架上，定位组件设置在滑动组件上并可在滑动组件上滑动；定位组件、顶丝组件以及靠山夹具沿着机架长度方向设置，顶丝组件设置在靠近定位组件的靠山夹具一侧；定位组件上还开有底孔，工艺轴穿过底孔设置在定位组件上。通过在机架长度方向上依次设置定位组件、靠山夹具以及顶丝组件，一方面在保证铰点尺寸精度的情况下，取消了整体结构焊后加工工序，消除了吊臂结构生产过程中对大型数控机床的依赖；另一方面定型的规范化操作方便快捷，大大缩短了吊臂结构生产周期。

Description

一种吊臂免加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械及专用车领域吊臂结构，尤其涉及一种吊臂免加工定位装置。

背景技术

臂架类起重或举升设备是指装具有臂架结构的起重机械及专用作业装置。在内置油缸伸缩的作用下，通过吊臂伸缩能够实现货物和人员转运或转移，这种机构可以大大提高运输效率，降低搬运成本，减轻劳动强度，保障作业安全。从而广泛应用于交通运输、土木建筑、电力、电讯、野外作业、石材业和码头等的货物卸载与高空作业、抢险救援及远距离转移货物等情况。

目前臂架类吊臂结构，由臂体筒体、臂头组件、臂尾组件三大部件组成，油缸固定铰点为轴套结构，布置在臂尾组件上，由于轴套铰点为整体焊后加工，轴套下料时需要预留足够的加工余量。为保证铰点轴线与臂体中心面的垂直度及后续机加工过程中轴套的可加工性，首先将臂体组件与含有待加工铰点的臂尾组件通过找正后定位焊固定，然后进行吊臂结构整体焊接；焊接完成后在数控对镗专机上进行第二次校正并加工油缸固定铰点孔及深1.7mm×宽1.25mm轴挡沟槽。此种生产工艺，在拼焊过程中需要完成一次臂体筒体与铰点的定位校正，在机加工过程中需要进行第二次臂体筒体校正定位，两次校正过程中的定位偏差及人员测量偏差会直接造成铰点轴线相对于臂体中心面的垂直度偏差，造成臂体伸缩过程中与油缸干涉，同时在大型数控机床上加工如此小尺寸的沟槽，该生产方式加工工艺复杂、设备投入大、生产效率低，无法满足多品种大批量的生产需求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种吊臂免加工定位装置，有效克服上述技术缺点，能通过对定位焊和焊接过程中的控制，实现对轴套式铰点结构吊臂的整体免加工，且铰点相对于吊臂的形位公差高于整体机加工，能够实现高效、便捷的批量生产。

本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种吊臂免加工定位装置，包括工艺轴、定位组件、滑动组件、靠山夹具以及顶丝组件；所述滑动组件、靠山夹具以及顶丝组件均设置在机架上，定位组件设置在滑动组件上并可在滑动组件上滑动；定位组件、顶丝组件以及靠山夹具沿着机架长度方向设置，顶丝组件设置在靠近定位组件的靠山夹具一侧；定位组件上还开有底孔，工艺轴穿过底孔设置在定位组件上。

进一步的，所述底孔有两组，底孔轴线始终与支架平面平行，并保持距离不变。

进一步的，还包括耐磨隔套，通过螺钉固定在底孔上。

进一步的，所述靠山夹具有两组，一组靠山夹具设置在靠近定位组件的位置，另一组靠山夹具设置在机架的另一端。

进一步的，所述顶丝组件有两组，两组可调顶丝组件分别放置在两组靠山夹具靠近定位组件的一侧。

进一步的，所述滑动组件嵌入机架平面内的凹槽内，并通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

通过在机架长度方向上依次设置定位组件、靠山夹具以及顶丝组件，能将轴套式铰点结构吊臂臂体整体固定在机架上，直接进行并通过定位组件上的工艺轴将油缸固定铰点定位在臂尾组件上，并可直接拼焊已完成孔以及深1.7mm×宽1.25mm轴挡沟槽加工的油缸固定铰点，一方面在保证铰点尺寸精度的情况下，取消了整体结构焊后加工工序，消除了吊臂结构生产过程中对大型数控机床的依赖；另一方面定型的规范化操作方便快捷，大大缩短了吊臂结构生产周期，能够满足对销量旺季市场需求的产能急剧提升。

附图说明

图1是本实用新型定位装置工作状态示意图；

图2是本实用新型定位组件3局部剖视图；

图3是本实用新型定位装置工作工艺流程图。

图中：机架1；工艺轴2；定位组件3；滑动组件4；靠山夹具5；固定部51；滑动部52；滑动轨道53；调整旋钮54；顶丝组件6；耐磨隔套7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，一种吊臂免加工定位装置，包括工艺轴2、定位组件3、滑动组件4、靠山夹具5以及顶丝组件6。其中，滑动组件4、靠山夹具5以及顶丝组件6均设置在机架1上，在机架1的一端设置沿着机架1长度方向的两条条形槽，滑动组件4嵌入条形槽内，滑动组件4为条状的凸形台，并通过螺栓与定位组件3底板上的内凹形面连接，使得定位组件3可在滑动组件4上滑动。定位组件3上设置两组相对的底孔，同一组底孔的轴线连线始终与机架1平面平行，并保持距离不变，同时在底孔上设置耐磨隔套7，耐磨隔套7通过螺钉固定在定位组件3的底孔上。

靠山夹具5的结构如图1和图2所示，包括固定部51、滑动部52、滑动轨道53以及调整旋钮54，将整个靠山夹具5固定在机架1上时，可通过调整旋钮54顺时针转动或逆时针转动，使得滑动部52在滑动轨道53上滑动，从而调整固定部51与滑动部52之间的距离，方便夹紧吊臂。

顶丝组件6的结构如图1和图2所示，定位组件3、顶丝组件6和靠山夹具5依次排列在机架1长度方向上，顶丝组件6和靠山夹具5均设置两组，一组靠山夹具5设置在靠近定位组件3的位置，另一组靠山夹具5设置在机架1的另一端，且两组顶丝组件6分别放置在两组靠山夹具5靠近定位组件3的一侧，顶丝组件6在使用时与吊臂底部接触，并能通过顶丝的上下伸缩调整吊臂的上下高度，通过顶丝组件6和靠山夹具5的配合，能方便精准的将吊臂整体固定在机架1上，方便定位加工后处理。

通过顶丝组件6和靠山夹具5的配合，将吊臂整体固定在机架1上后，再通过工艺轴2与耐磨隔套7的配合使用能方便的将油缸固定铰点的成品轴套结构与臂尾组件定位并固定住。

使用方法：

如图3所示，本实用新型所述的一种吊臂免加工定位装置，适用于单组、多组铰点结构形式以及不同铰点直径、截面结构和尺寸的吊臂组合。在使用时，按照实际工况，先将臂体组件、臂头组件、不含轴套的臂尾组件以及贴板等零件定位组装拼接好，然后将组拼好的吊臂横向吊放在定位装置上，臂尾组件部分与机架1一端的定位组件3对齐，臂头组件放置在机架1另一端的靠山夹具5上，根据吊臂截面尺寸调整两组靠山夹具5间的靠山间距，将定位组件3移动至滑动组件4的中间靠前位置，通过旋转可调的顶丝组件6调整吊臂高度，并通过旋转调整旋钮54使靠山夹具5夹紧吊臂。然后选择对应的工艺轴2和耐磨隔套7，将工艺轴2穿过定位组件3一侧的耐磨隔套7及一侧臂尾组件的嵌套底孔，同时将油缸固定铰点的成品轴套穿入工艺轴2，然后将工艺轴2贯穿定位组件3另一侧的耐磨隔套7，微调顶丝组件6的高度和定位组件3的位置，使成品轴套与嵌套底孔四周间隙均匀，完成油缸固定铰点的成品轴套与臂尾组件部分的定位操作，并进行成品轴套的内侧定位焊。将工艺轴2抽下后，移动定位组件3，完成成品轴套外侧定位焊；松开靠山夹具5组件，将吊臂结构吊离平台。

本实用新型通过调整定位装置的部分机构，能够满足多种结构形式吊臂铰点免加工焊接，整个操作流程方便快捷，易于规范化，校正基准唯一，在保证精度的前提下能够大幅度缩短吊臂生产周期。吊臂结构生产效率提升30%以上，大幅降低因铰点精度造成的反馈率，该焊接控制方法能适用于大部分臂架类起重机械及专用装备生产制造过程，能够实现高效、便捷的批量生产。一方面的在保证铰点尺寸精度的情况下，取消了整体结构焊后加工工序，消除了吊臂结构生产过程中对大型数控机床的依赖；另一方面定型的规范化操作方便快捷，柔性的装夹调整空间能够满足多型号产品的通用性，大幅缩短了吊臂结构生产周期，能够满足对销量旺季市场需求的产能急剧提升。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种吊臂免加工定位装置，其特征在于，包括工艺轴、定位组件、滑动组件、靠山夹具以及顶丝组件；所述滑动组件、靠山夹具以及顶丝组件均设置在机架上，定位组件设置在滑动组件上并可在滑动组件上滑动；定位组件、顶丝组件以及靠山夹具沿着机架长度方向设置，顶丝组件设置在靠近定位组件的靠山夹具一侧；定位组件上还开有底孔，工艺轴穿过底孔设置在定位组件上。

2.根据权利要求1所述的吊臂免加工定位装置，其特征在于，所述底孔有两组，底孔轴线始终与支架平面平行，并保持距离不变。

3.根据权利要求2所述的吊臂免加工定位装置，其特征在于，还包括耐磨隔套，通过螺钉固定在底孔上。

4.根据权利要求1所述的吊臂免加工定位装置，其特征在于，所述靠山夹具有两组，一组靠山夹具设置在靠近定位组件的位置，另一组靠山夹具设置在机架的另一端。

5.根据权利要求1所述的吊臂免加工定位装置，其特征在于，所述顶丝组件有两组，两组顶丝组件分别放置在两组靠山夹具靠近定位组件的一侧。

6.根据权利要求1所述的吊臂免加工定位装置，其特征在于，所述滑动组件嵌入机架平面内的条形槽内，并通过螺栓固定。

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