CN217224573U - 加工金属管件机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加工金属管件机床，包括底座、主轴旋转电机、动力结构和坡口机专用仪表，底座的上表面固定安装有工件固定结构，同侧滑台的上表面固定安装有支撑板，支撑板的上表面均固定安装有动力头，动力头的朝向工件一端均固定安装有安装板，安装板的内端均固定安装有浮动刀具，本实用新型通过工件固定结构实现对工件的夹紧固定，通过动力结构带动动力头和浮动刀具移动，令垂直分布的浮动刀具可以同时对弯头两端进行加工，提高加工效率和加工精度，通过旋转编码器、电接点压力表及坡口机专用仪表相互配合完成对整个加工过程的控制，令操作人员仅需要简单的操作即可完成全部加工，简化了工艺，降低了故障率。

Description

加工金属管件机床

技术领域

本实用新型属于管件加工技术领域，特别提供了加工金属管件机床。

背景技术

现有的金属弯头管件在进行机加工时，需要二次装夹，人工锁紧，手动进给，这样不能保证加工处的几何尺寸，且工人劳动强度大，生产效率也低。为了达到要求，只能在二次装夹的时候借助于自制辅助工具来减小各部的几何尺寸公差。但是这种方法使用起来繁琐且工作效率低，更主要的是这种工艺增加了制造成本。针对上述存在的问题，需要一种操作方便，工作效率高且加工精度高的加工金属管件机床。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了加工金属管件机床。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：加工金属管件机床，包括底座、主轴旋转电机、动力结构和坡口机专用仪表，所述底座的上表面固定安装有工件固定结构，所述底座的上表面固定安装有滑轨，且滑轨有四个，两个所述滑轨为纵向分布，另两个所述滑轨为横向分布，所述滑轨上均滑动装配有滑台，同侧所述滑台的上表面固定安装有支撑板，所述动力结构装配于底座的内部和上表面，且支撑板分别装配于动力结构上，所述支撑板的上表面均固定安装有动力头，动力头的朝向工件一端均固定安装有安装板，安装板的内端均固定安装有浮动刀具，且浮动刀具的主轴外端贯穿安装板和动力头后通过皮带与主轴旋转电机的输出轴连接。

进一步地，所述工件固定结构包括平板支撑立柱、油缸固定平板和夹紧油缸，所述平板支撑立柱固定安装于底座的上表面，所述平板支撑立柱的上端固定安装有油缸固定平板，且夹紧油缸固定安装于油缸固定平板的下表面，所述夹紧油缸的输出端固定安装有压块。

进一步地，所述夹紧油缸的无杆腔油路上装配有电接点压力表。

进一步地，所述动力结构包括滚珠丝杠旋转电机、滚珠丝杠和同步带，两个所述滚珠丝杠均固定安装于底座的上表面，且滚珠丝杠与相邻所述滑轨平行，所述滚珠丝杠旋转电机固定安装于底座内，且滚珠丝杠旋转电机为与滚珠丝杠相匹配的两个，所述滚珠丝杠旋转电机的输出轴一端与滚珠丝杠的外端设置有同步带。

进一步地，所述滚珠丝杠旋转电机的输出轴另一端装配有旋转编码器。

进一步地，所述电接点压力表、旋转编码器、主轴旋转电机、滚珠丝杠旋转电机和夹紧油缸分别通过导线与坡口机专用仪表电连接。

使用本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过工件固定结构实现对工件的夹紧固定，通过动力结构带动动力头和浮动刀具移动，令垂直分布的浮动刀具可以同时对弯头两端进行加工，提高加工效率和加工精度。

2、本实用新型通过旋转编码器、电接点压力表及坡口机专用仪表相互配合完成对整个加工过程的控制，令操作人员仅需要简单的操作即可完成全部加工，简化了工艺，降低了故障率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的动力头和浮动刀具处的俯视图。

图3为本实用新型的电气系统的流程图。

附图标记包括：1、底座，2、主轴旋转电机，3、工件固定结构，301、平板支撑立柱，302、油缸固定平板，303、夹紧油缸，304、压块，4、滑轨，5、滑台，6、支撑板，7、动力结构，701、滚珠丝杠旋转电机，702、滚珠丝杠，703、同步带，704、旋转编码器，8、动力头，9、安装板，10、浮动刀具，11、电接点压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，加工金属管件机床，包括底座1、主轴旋转电机2、动力结构7和坡口机专用仪表，底座1的上表面固定安装有工件固定结构3，底座1的上表面固定安装有滑轨4，且滑轨4有四个，两个滑轨4为纵向分布，另两个滑轨4为横向分布，滑轨4上均滑动装配有滑台5，同侧滑台5的上表面固定安装有支撑板6，动力结构7装配于底座1的内部和上表面，且支撑板6分别装配于动力结构7上，支撑板6的上表面均固定安装有动力头8，动力头8的朝向工件一端均固定安装有安装板9，安装板9的内端均固定安装有浮动刀具10，且浮动刀具10的主轴外端贯穿安装板9和动力头8后通过皮带与主轴旋转电机2的输出轴连接。

待加工的工件为金属弯头管件，在底座1上设置有放置工件的平台，工件固定结构3用于将工件夹紧固定在底座1的平台上。

如图2所示，可知滑轨4、滑台5和支撑板6的分布，由于需要加工的弯头管件的两端轴线垂直，因此滑轨4以相互垂直的方式安装在底座1上，以保证支撑板6及动力头8、浮动刀具10的移动方向。

浮动刀具10用于对工件管口处进行外坡口和钝边加工，在浮动刀具10上设置有分别对外坡口和钝边进行加工的刀具，可以在一次加工过程中完成弯头管口处全部的坡口和钝边加工工作。

在此装置上设置有启动按钮和复位按钮，按下启动按钮即可开始对工件进行固定和加工，按下复位按钮即可将令工件固定结构3及浮动刀具10复位。

具体而言，如图1所示，工件固定结构3包括平板支撑立柱301、油缸固定平板302和夹紧油缸303，平板支撑立柱301固定安装于底座1的上表面，平板支撑立柱301的上端固定安装有油缸固定平板302，且夹紧油缸303固定安装于油缸固定平板302的下表面，夹紧油缸303的输出端固定安装有压块304。

平板支撑立柱301共有三个，且三个平板支撑立柱301呈等腰直角三角的三个顶点分布，根据图2可知三个平板支撑立柱301的分布情况，实现对油缸固定平板302的支撑，且不影响支撑板6及动力头8、浮动刀具10的移动。

通过控制夹紧油缸303的运行，带动压块304上下移动，进而实现对工件的夹紧固定。

具体而言，如图1所示，夹紧油缸303的无杆腔油路上装配有电接点压力表11，运行夹紧油缸303时，液压油通过无杆腔油路流入到夹紧油缸303的无杆腔内，此过程中，电接点压力表11用于检测夹紧油缸303无杆腔的压力，此压力也是压块304对工件夹紧固定的压力，当压力值达到预设压力值时，停止进油。

具体而言，如图1和图2所示，动力结构7包括滚珠丝杠旋转电机701、滚珠丝杠702和同步带703，两个滚珠丝杠702均固定安装于底座1的上表面，且滚珠丝杠702与相邻滑轨4平行，滚珠丝杠旋转电机701固定安装于底座1内，且滚珠丝杠旋转电机701为与滚珠丝杠702相匹配的两个，滚珠丝杠旋转电机701的输出轴一端与滚珠丝杠702的外端设置有同步带703。

滚珠丝杠旋转电机701运行带动滚珠丝杠702的丝杠部分转动，进而带动滚珠丝杠702的移动部分和支撑板6移动，实现动力头8和浮动刀具10的移动。

具体而言，如图1所示，滚珠丝杠旋转电机701的输出轴另一端装配有旋转编码器704，用于对滚珠丝杠旋转电机701的输出轴的转动圈数进行计数。

具体而言，电接点压力表11、旋转编码器704、主轴旋转电机2、滚珠丝杠旋转电机701和夹紧油缸303分别通过导线与坡口机专用仪表电连接，坡口机专用仪表配合相应的PLC程序对电接点压力表11、旋转编码器704、主轴旋转电机2、滚珠丝杠旋转电机701和夹紧油缸303进行控制，简化操作。

其中，PLC程序通过对中间继电器和变频器的控制，实现对主轴旋转电机2的控制。

如图3所示，使用此加工金属管件机床对工件的管口进行坡口加工的步骤为：

1、固定弯头管件

将弯头管件放置在底座1的平台上，按下启动按钮，油泵向夹紧油缸303无杆腔冲油，夹紧油缸303输出端下行，带动压块304下移，同时夹紧油缸303无杆腔油路上的电接点压力表11对无杆腔内压力进行监测，当压块304接触工件时，夹紧油缸303输出端停止下行，夹紧油缸303无杆腔继续冲油加压，无杆腔压力升高，当压力达到电接点压力表11预设压力值时，电接点压力表11给PLC发送信号，夹紧油缸303无杆腔停止加压。

2、启动浮动刀具

启动两台主轴旋转电机2，通过皮带传动带动浮动刀具10的主轴旋转，进而带动浮动刀具10旋转，等待切削工件。

3、弯头管件坡口加工

进行步骤2的同时，启动两台滚珠丝杠旋转电机701，通过同步带703带动滚珠丝杠702旋转，进而带动两组滑台5及滑台5上安装的结构沿着滑轨4快速移动，同时旋转编码器704对滚珠丝杠旋转电机701主轴的转动进行计数，并将数值输送到坡口机专用仪表，坡口机专用仪表对数值信号进行计算，待数值满足预设值后，向PLC发送指令，PLC接收指令后，控制滚珠丝杠旋转电机701开始降速，两组滑台5及滑台5上安装的结构实现慢速进给，慢速进给过程中，浮动刀具10进行对弯头管件管口的坡口加工。

4、浮动刀具复位

在慢速进给的同时，旋转编码器704继续向坡口机专用仪表输送数值，待满足预设值后，向PLC发送指令，PLC接收指令后，控制主轴旋转电机2停止运行，同时控制滚珠丝杠旋转电机701反向旋转，实现两组滑台5及滑台5上安装的结构的快速退回，待满足坡口机专用仪表预设要求时，滚珠丝杠旋转电机701停止运行。

5、夹紧油缸复位

主轴旋转电机2和滚珠丝杠旋转电机701停止后，PLC控制夹紧油缸303有杆腔冲液压油，夹紧油缸303上行，同时对控制夹紧油缸303上行的时间继电器通电，达到时间继电器预设时间后，时间继电器动作，夹紧油缸303停止上行。

上述步骤为正常操作流程，如在设备运行时需要临时退回调整，按下复位按钮即可。

此外，根据待加工的弯头管件的不同，可以调节滑轨的位置和方向，令此装置的适用性更广泛。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.加工金属管件机床，其特征在于：包括底座(1)、主轴旋转电机(2)、动力结构(7)和坡口机专用仪表，所述底座(1)的上表面固定安装有工件固定结构(3)，所述底座(1)的上表面固定安装有滑轨(4)，且滑轨(4)有四个，两个所述滑轨(4)为纵向分布，另两个所述滑轨(4)为横向分布，所述滑轨(4)上均滑动装配有滑台(5)，同侧所述滑台(5)的上表面固定安装有支撑板(6)，所述动力结构(7)装配于底座(1)的内部和上表面，且支撑板(6)分别装配于动力结构(7)上，所述支撑板(6)的上表面均固定安装有动力头(8)，所述动力头(8)的朝向工件一端均固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的内端均固定安装有浮动刀具(10)，且浮动刀具(10)的主轴外端贯穿安装板(9)和动力头(8)后通过皮带与主轴旋转电机(2)的输出轴连接。

2.根据权利要求1中所述的加工金属管件机床，其特征在于：所述工件固定结构(3)包括平板支撑立柱(301)、油缸固定平板(302)和夹紧油缸(303)，所述平板支撑立柱(301)固定安装于底座(1)的上表面，所述平板支撑立柱(301)的上端固定安装有油缸固定平板(302)，且夹紧油缸(303)固定安装于油缸固定平板(302)的下表面，所述夹紧油缸(303)的输出端固定安装有压块(304)。

3.根据权利要求2中所述的加工金属管件机床，其特征在于：所述夹紧油缸(303)的无杆腔油路上装配有电接点压力表(11)。

4.根据权利要求3中所述的加工金属管件机床，其特征在于：所述动力结构(7)包括滚珠丝杠旋转电机(701)、滚珠丝杠(702)和同步带(703)，两个所述滚珠丝杠(702)均固定安装于底座(1)的上表面，且滚珠丝杠(702)与相邻所述滑轨(4)平行，所述滚珠丝杠旋转电机(701)固定安装于底座(1)内，且滚珠丝杠旋转电机(701)为与滚珠丝杠(702)相匹配的两个，所述滚珠丝杠旋转电机(701)的输出轴一端与滚珠丝杠(702)的外端设置有同步带(703)。

5.根据权利要求4中所述的加工金属管件机床，其特征在于：所述滚珠丝杠旋转电机(701)的输出轴另一端装配有旋转编码器(704)。

6.根据权利要求5中所述的加工金属管件机床，其特征在于：所述电接点压力表(11)、旋转编码器(704)、主轴旋转电机(2)、滚珠丝杠旋转电机(701)和夹紧油缸(303)分别通过导线与坡口机专用仪表电连接。

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