CN221391448U - 一种具有自动定位效果的板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动定位效果的板材切割装置，包括切割台和连接板，所述切割台表面固定连接有连接板，所述连接板表面固定连接有驱动电机，所述连接杆尾部滑动连接有移动板，该一种具有自动定位效果的板材切割装置，与现有的普通相比，通过设置驱动电机带动旋转杆旋转，从而带动连接杆沿着移动板表面设有的横槽内部向右滑动，从而带动与移动板连接的压板沿着连接板内部设有的滑槽内部向下滑动，便于根据不同板材的厚度调整高度，当压板向下移动至与板材表面贴合时，对其施加压力便于固定进行分切切割，不需要工作人员手扶住或者放在操作台按住切割，避免出现安全事故，提升该设备的自动化性能，提高了安全性和实用性。

Description

一种具有自动定位效果的板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，具体为一种具有自动定位效果的板材切割装置。

背景技术

板材划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，并且通过切割设备对其进行切割好后，才能够进行组装与使用。

经检索，申请号201710161364.1种板材切割装置，用于对板材进行切割，包括机床以及切割头以及支撑组件，所述支撑组件包括固定安装在所述机床下端的立柱，所述立柱可左右滑接安装在滑轨上，所述机床中设置有空仓，所述机床中位于所述空仓左端设置有滑接槽，所述机床中位于所述空仓右端设置有中点槽，所述中点槽中通过第一轴承可旋动地安装有第一旋动轴，所述滑接槽中通过第二轴承可旋动地安装有第二旋动轴，本发明装置结构简单，使用方便，安全性高，运行稳固。

但是，该板材切割装置在使用时，不能根据不同板材的厚度调整高度，切割时需要工作人员用手扶住或者放在操作台按住，容易出现安全事故，导致实用性不强。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种具有自动定位效果的板材切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动定位效果的板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的不能根据不同板材的厚度调整高度，切割时需要工作人员用手扶住或者放在操作台按住，容易出现安全事故，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动定位效果的板材切割装置，包括切割台、连接板和设置在连接板内部的调节机构，所述切割台表面固定连接有连接板，所述调节机构包括旋转组件和升降组件；

所述旋转组件包括驱动电机、旋转杆和连接杆，所述连接板表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆表面固定连接有连接杆；

所述升降组件包括移动板、压板和滑槽，所述连接杆尾部滑动连接有移动板，所述移动板背面固定连接有压板，所述压板两端表面滑动连接有设置在连接板内部的滑槽。

优选的，所述切割台内部设有切割槽，所述切割台底部固定连接有两组支撑板，所述支撑板底部固定连接有底座，所述底座表面固定连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有滑块，所述滑块表面滑动连接有衔接板，所述衔接板表面固定连接有与两组支撑板内壁滑动连接的推板，所述底座表面固定连接有支撑架，所述支撑架内部固定连接有电动切割刀主体。

优选的，所述滑槽呈直线状竖向设置，所述压板两端嵌入进滑槽内部并与其滑动连接。

优选的，所述移动板表面设有横槽，所述连接杆尾部嵌入进横槽内部并与其滑动连接。

优选的，所述压板通过旋转杆旋转带动连接杆转动使移动板移动构成升降结构

优选的，所述切割槽贯穿于切割台内部，所述切割槽呈直线状竖向设置，所述切割槽位于电动切割刀主体的运动轨迹上。

优选的，所述衔接板内部设有槽孔，所述槽孔呈倾斜状设置，所述滑块顶部嵌入进槽孔内部并与其滑动连接。

优选的，所述底座表面设有限位槽，所述滑块尾部嵌入进限位槽内部并与其滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置驱动电机，因为驱动电机带动旋转杆旋转，从而带动连接杆沿着移动板表面设有的横槽内部向右滑动，从而带动与移动板连接的压板沿着连接板内部设有的滑槽内部向下滑动，便于根据不同板材的厚度调整高度，当压板向下移动至与板材表面贴合时，对其施加压力便于固定进行分切切割，不需要工作人员手扶住或者放在操作台按住切割，避免出现安全事故，提升该设备的自动化性能，提高了安全性和实用性；

2.本实用新型通过设置液压杆，因为打开液压杆伸缩带动滑块底部沿着底座表面设有的限位槽向下移动，此时滑块顶部也会在衔接板内部设有的槽孔内部滑动，使衔接板移动，带动推板沿着两组支撑板内壁与底座表面向前滑动，将切割时产生的木屑推出，便于集中进行清理。

附图说明

图1为板材切割装置的整体结构示意图；

图2为压板结构示意图；

图3为衔接板结构示意图；

图4为电动切割刀主体结构示意图。

图中：1、切割台；11、连接板；2、调节机构；21、旋转组件；211、驱动电机；212、旋转杆；213、连接杆；22、升降组件；221、移动板；222、压板；223、滑槽；3、切割槽；31、支撑板；32、底座；33、液压杆；34、滑块；35、衔接板；36、推板；37、支撑架；38、电动切割刀主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-3所示，一种具有自动定位效果的板材切割装置，包括切割台1、连接板11和设置在连接板11内部的调节机构2，切割台1表面固定连接有连接板11，调节机构2包括旋转组件21和升降组件22；

旋转组件21包括驱动电机211、旋转杆212和连接杆213，连接板11表面固定连接有驱动电机211，驱动电机211输出端固定连接有旋转杆212，旋转杆212表面固定连接有连接杆213；

升降组件22包括移动板221、压板222和滑槽223，连接杆213尾部滑动连接有移动板221，移动板221背面固定连接有压板222，压板222两端表面滑动连接有设置在连接板11内部的滑槽223，工作时，通过设置驱动电机211，因为驱动电机211带动旋转杆212旋转，从而带动连接杆213沿着移动板221表面设有的横槽内部向右滑动，从而带动与移动板221连接的压板222沿着连接板11内部设有的滑槽223内部向下滑动，便于根据不同板材的厚度调整高度，当压板222向下移动至与板材表面贴合时，对其施加压力便于固定进行分切切割，不需要工作人员手扶住或者放在操作台按住切割，避免出现安全事故，提升该设备的自动化性能，提高了安全性和实用性。

进一步的，滑槽223呈直线状竖向设置，压板222两端嵌入进滑槽223内部并与其滑动连接，工作时，有利于压板222沿着连接板11内部设有的滑槽223内部滑动，便于根据不同板材的厚度调整高度。

进一步的，移动板221表面设有横槽，连接杆213尾部嵌入进横槽内部并与其滑动连接，工作时，有利于旋转杆212旋转带动连接杆213沿着移动板221表面设有的横槽内部滑动，从而带动压板222移动。

进一步的，压板222通过旋转杆212旋转带动连接杆213转动使移动板221移动构成升降结构，工作时，有利于驱动电机211带动旋转杆212旋转，使连接杆213沿着移动板221表面设有的横槽内部向右滑动，此时带动与移动板221连接的压板222沿着滑槽223内部升降，便于根据不同板材的厚度调整高度，对其施加压力便于固定进行分切切割。

实施例二：如图1-4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，切割台1内部设有切割槽3，切割台1底部固定连接有两组支撑板31，支撑板31底部固定连接有底座32，底座32表面固定连接有液压杆33，液压杆33输出端固定连接有滑块34，滑块34表面滑动连接有衔接板35，衔接板35表面固定连接有与两组支撑板31内壁滑动连接的推板36，底座32表面固定连接有支撑架37，支撑架37内部固定连接有电动切割刀主体38，工作时，通过设置液压杆33，因为打开液压杆33伸缩带动滑块34底部沿着底座32表面设有的限位槽向下移动，此时滑块34顶部也会在衔接板35内部设有的槽孔内部滑动，使衔接板35移动，带动推板36沿着两组支撑板31内壁与底座32表面向前滑动，将切割时产生的木屑推出，便于集中进行清理。

进一步的，切割槽3贯穿于切割台1内部，切割槽3呈直线状竖向设置，切割槽3位于电动切割刀主体38的运动轨迹上，工作时，有利于打开电动切割刀主体38使其运作，在切割槽3内部进行切割。

进一步的，衔接板35内部设有槽孔，槽孔呈倾斜状设置，滑块34顶部嵌入进槽孔内部并与其滑动连接，工作时，有利于滑块34顶部在衔接板35内部设有的槽孔内部滑动，使衔接板35移动。

进一步的，底座32表面设有限位槽，滑块34尾部嵌入进限位槽内部并与其滑动连接，工作时，有利于液压杆33伸缩带动滑块34底部沿着底座32表面设有的限位槽进行移动。

工作原理：在使用该一种具有自动定位效果的板材切割装置时，首先，通过底座32将该设备放置在指定地点，当需要该设备进行切割时，将板材放置在切割台1上，随后通过打开驱动电机211，因为驱动电机211带动旋转杆212旋转，从而带动连接杆213沿着移动板221表面设有的横槽内部向右滑动，从而带动与移动板221连接的压板222沿着连接板11内部设有的滑槽223内部向下滑动，便于根据不同板材的厚度调整高度，当压板222向下移动至与板材表面贴合时，对其施加压力便于固定进行分切切割，不需要工作人员手扶住或者放在操作台按住切割，避免出现安全事故，提升该设备的自动化性能，提高了安全性和实用性。

接着，当板材进行定位固定好之后，打开电动切割刀主体38使其运作，在切割槽3内部进行切割，板材进行切割时会产生木屑，可通过打开液压杆33，因为打开液压杆33伸缩带动滑块34底部沿着底座32表面设有的限位槽向下移动，此时滑块34顶部也会在衔接板35内部设有的槽孔内部滑动，使衔接板35移动，带动推板36沿着两组支撑板31内壁与底座32表面向前滑动，将切割时产生的木屑推出，便于集中进行清理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种具有自动定位效果的板材切割装置，包括切割台（1）、连接板（11）和设置在连接板（11）内部的调节机构（2），其特征在于：所述切割台（1）表面固定连接有连接板（11），所述调节机构（2）包括旋转组件（21）和升降组件（22）；

所述旋转组件（21）包括驱动电机（211）、旋转杆（212）和连接杆（213），所述连接板（11）表面固定连接有驱动电机（211），所述驱动电机（211）输出端固定连接有旋转杆（212），所述旋转杆（212）表面固定连接有连接杆（213）；

所述升降组件（22）包括移动板（221）、压板（222）和滑槽（223），所述连接杆（213）尾部滑动连接有移动板（221），所述移动板（221）背面固定连接有压板（222），所述压板（222）两端表面滑动连接有设置在连接板（11）内部的滑槽（223）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位效果的板材切割装置，其特征在于：所述切割台（1）内部设有切割槽（3），所述切割台（1）底部固定连接有两组支撑板（31），所述支撑板（31）底部固定连接有底座（32），所述底座（32）表面固定连接有液压杆（33），所述液压杆（33）输出端固定连接有滑块（34），所述滑块（34）表面滑动连接有衔接板（35），所述衔接板（35）表面固定连接有与两组支撑板（31）内壁滑动连接的推板（36），所述底座（32）表面固定连接有支撑架（37），所述支撑架（37）内部固定连接有电动切割刀主体（38）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动定位效果的板材切割装置，其特征在于：所述滑槽（223）呈直线状竖向设置，所述压板（222）两端嵌入进滑槽（223）内部并与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动定位效果的板材切割装置，其特征在于：所述移动板（221）表面设有横槽，所述连接杆（213）尾部嵌入进横槽内部并与其滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动定位效果的板材切割装置，其特征在于：所述压板（222）通过旋转杆（212）旋转带动连接杆（213）转动使移动板（221）移动构成升降结构。

6.根据权利要求2所述的一种具有自动定位效果的板材切割装置，其特征在于：所述切割槽（3）贯穿于切割台（1）内部，所述切割槽（3）呈直线状竖向设置，所述切割槽（3）位于电动切割刀主体（38）的运动轨迹上。

7.根据权利要求2所述的一种具有自动定位效果的板材切割装置，其特征在于：所述衔接板（35）内部设有槽孔，所述槽孔呈倾斜状设置，所述滑块（34）顶部嵌入进槽孔内部并与其滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种具有自动定位效果的板材切割装置，其特征在于：所述底座（32）表面设有限位槽，所述滑块（34）尾部嵌入进限位槽内部并与其滑动连接。