CN102000878B - 斜断锯 - Google Patents

Abstract

一种斜断锯，包括底座、可转动地设置在底座上的工作台，可转动设置在底座上的刻度盘，其中工作台设有定位件，刻度盘上设有与定位件配合的止动件。在底座和工作台之间设有微调机构，其包括设置在工作台或刻度盘任一个上的第一配合件、以及可活动地设置在底座上的操作元件，其中操作元件设有与第一配合件配合的第二配合件，在定位件与止动件配合的第一位置，通过操作元件可促使刻度盘和工作台一起相对于底座转动，从而实现工作台相对于底座精确调节，同时该微调机构的结构简单、操作方便。

Description

斜断锯

技术领域

本发明涉及一种斜断锯，尤其涉及一种具有微调机构的斜断锯。

背景技术

传统的斜断锯作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割很多金属或非金属材料，切割快捷方便。斜断锯一般包括底座、安装在底座上的工作台、以及安装在底座上的护栏，工作台用于在水平方向上支撑工件；护栏用于在垂直方向上抵靠工件。工作台可相对于底座转动，使得锯片相对于垂直的护栏作倾斜移动而同时又维持该锯片相对于工作台面的垂直性，从而实现斜切。为了方便操作者切割常用的斜切角度，如：0度，左、右15，左、右30度，及左、右45度等等，该斜断锯一般还包括一定位机构。该定位机构包括活动设置在工作台上的定位杆、和设置在底座上的凹槽，其中定位杆可选择的与底座上的凹槽配接，方便操作者快速定位。当定位杆脱离凹槽时，工作台可相对于底座自由转动，当定位杆与凹槽配合时，就可以在特定的角度位置定位，达到快速定位的目的。

但这种斜断锯存在一定的不足，如常用的斜切角度不准确时，需要重新较准，就需要通过调节护栏来实现，而这种调整方式不是很方便。而且有时需要切割常用的斜切角度附近的角度时，如斜切左16度，这时由于定位机构的原因，就很容易将工作台调整至相对于底座左15度的位置，而很难调整至16度。有的即使将定位杆一直脱离与凹槽的配合，也很难将工作台调整到相对于底座16度的位置。

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种斜断锯，该斜断锯具有调节精度较高的微调机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种斜断锯，包括：底座，具有支撑工件的支撑平面；可转动地设置在所述底座上的工作台，且所述工作台上设有定位件；可转动地设置在所述底座上的刻度盘，且所述刻度盘设有止动件，所述定位件可操作的在与所述止动件配合的第一位置和脱离与所述止动件配合的第二位置之间活动；在所述底座和所述工作台之间设有微调微调机构，所述微调机构包括设置在工作台或刻度盘任一个上的第一配合件、可活动设置在所述底座上的操作元件，其中所述操作元件上设有与所述第一配合元件配合的第二配合件，在所述第一位置，所述操作元件可操作的使得所述工作台和所述刻度盘相对于所述底座转动。

所述操作元件可转动地设置在所述底座上，所述操作元件的旋转运动促使所述刻度盘相对于所述底座转动。

所述第一配合件包括固定设置在所述刻度盘上的齿条，所述第二配合件包括连接在所述操作元件上的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

在所述操作元件上连接有传动轴，所述齿轮设置在所述传动轴上。

所述传动轴通过调节板连接在所述操作元件上。

所述操作元件通过调节螺钉与所述调节板连接，所述调节板上设有弧形槽，所述操作元件可沿所述弧形槽移动从而调整操作元件相对于所述座座的角度。

在所述底座和所述操作元件之间设有用于指示所述操作元件相对于所述底座旋转角度微调显示装置，所述微调显示装置包括设置在操作元件和底座其中之一上的指针、和设置在操作元件和底座另一上的刻度。

所述操作元件可滑动地设置在所述底座上，所述操作元件的线性运动促使所述刻度盘相对于所述底座转动。

在所述操作元件和所述底座之间设有锁紧释放机构，所述锁紧释放机构用于可选择地锁定所述操作元件。

所述锁紧释放机构包括枢转连接在底座上的释放杆、设置在释放杆一端的按钮和锁紧件、以及设置在释放杆另一端和底座之间的弹簧，其中所述锁紧件可选择地与所述操作元件配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：将刻度盘可转动地设置在底座上，且在定位件与止动件配合的第一位置，通过操作操作元件，使得第二配合元件可相对于第一配合元件的移动，从而促使刻度盘和工作台一起相对于底座转动，实现工作台相对于底座精确调节，且提高了调节的精度。同时该微调机构的结构简单、操作方便。

附图说明

图1是本实用新型斜断锯的立体示意图。

图2是本实用新型斜断锯的微调机构的示意图。

图3是本实用新型斜断锯的微调机构的局部立体分解图。

图4是本发明斜断锯的局部示意图。

图5是本发明斜断锯的立体示意图。

图6是本发明斜断锯的立体示意图。

图7是本发明斜断锯的立体示意图。

其中

1.底座11.支撑平面12.护栏

13.前表面14.收容空间15.凹面

151.弧形槽152.卡槽16.底面

161.圆孔17.收容孔18.固定块

2.工作台20.锁紧机构21.锁紧手柄

22.锁紧杆23.弹片231.操作部

232.孔233.棘爪3.锯机构

30.枢转轴31.锯片32.马达壳体

34.固定护罩35.活动护罩36.手柄

4.支撑架5.刻度盘51.圆弧槽

52.定位槽55.螺钉56.垫片

6.微调机构60.旋钮601.锁紧槽

602.凸起603.孔61.齿条

62.齿轮63.传动轴64.调节板

641.弧形槽65.垫片66.调节螺钉

7.锁紧释放机构71.释放杆711.圆柱销

712.孔713.卡槽714.旋转轴线

72.按钮73.锁紧件74.弹簧

8.显示装置81.刻度82.指针

9.微调显示装置91.刻度92.指针

具体实施方式

下面结合附图与优选实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，斜断锯包括底座1、转动配接在底座1上的工作台2、活动配接在工作台2上的支撑架4、以及活动配接在支撑架4上的锯机构3，其中支撑架4通过枢轴(图中未示)可枢转的设置在工作台2上，锯机构3通过枢转轴30可枢转的设置在支撑架4上，从而使得锯机3能绕着枢转轴30上、下枢转实现切割工件。在下面的描述中，除非另外指出，方向术语，如左、右、前、后、上和下等，都是相对于正常使用该斜断锯的方向。

其中，锯机构3包括锯片31、及驱动锯片31转动的马达(未图示)、固定护罩34和活动护罩35，其中马达可转动设置在马达壳体32中，固定护罩34与马达壳体32固连，用以遮盖住部分锯片31；活动护罩35铰接在固定护罩34上，用来在非切割位置，遮盖住剩余的锯片31，而且活动护罩35可以相对固定护罩34转动，以暴露锯片31用来切割工件，活动护罩35连接有活动护罩驱动装置(未图示)，用来快速打开和关上活动护罩。在锯机构3上还设有手柄36，该手柄36用于操作者握持锯机构3进行工作，在手柄36上设有开关(未图示)，用来启动和关闭马达。固定护罩34通过枢转轴30与支撑架4转动连接，从而，操作手柄36就可以使锯机构3上、下枢转来切割工作。

底座1具有靠近操作者操作的前侧、和与前侧相对设置的后侧。且该底座1还具有在水平方向上支撑工件的支撑平面11。在底座1上对称设有护栏12，该护栏12主要用于在竖直方向上抵靠工件，便于切割工件。

在底座1上设有可相对于该底座1转动的刻度盘5，其中刻度盘5上设有与工作台2旋转同圆心的一组圆弧槽51，优选的，刻度盘5上设有3个圆弧槽51。该刻度盘5借助3个螺钉55和垫片56连接在底座1的前侧，螺钉55穿过圆弧槽51与底座1上的螺纹孔(未图示)啮合，从而将刻度盘5连接在底座1上。而移动刻度盘5，使其圆弧槽51相对于螺钉55移动，从而实现刻度盘5相对于底座1的调整。由于垫片56的外形与圆弧槽51相匹配，从而在刻度盘5相对于底座1的转动过程中，起到导引作用。

工作台2可转动的设置在底座1上，使得该工作台2可带动锯组件3相对于底座1转动，从而实现斜切。在工作台2和底座1之间设有将工作台2锁定在底座1上的锁紧机构20。该锁紧机构20包括可转动设置在工作台1上的锁紧手柄21、以及与锁紧手柄21固定连接的锁紧杆22，通过旋紧锁紧手柄21，使锁紧杆22朝着底座1的前表面13移动，直至该锁紧杆22的顶端紧靠于底座1的前表面13，从而将工作台2在指定的斜角位置锁定在底座1上。旋松锁紧手柄21，使锁紧杆22朝着远离底座1的前表面13移动，使得锁紧杆22的顶端远离底座1的前表面13，这时就可以自由转动工作台2。

在工作台2上设有定位件，在刻度盘5上设有止动件，其中定位件可选择地与止动件配合，从而可以将工作台2相对于底座1定位于各种常用的特定角度，如0度，左、右15，及左、右30度等等这些特定角度。

其中定位件与止动件有很种实现方式，在本实施例中，定位件是具有弹性的弹片23，该弹片23的一端为供操作者操作的操作部231，另一端借助一对螺钉(未图示)固定于工作台2上，并且在大致中间部位设有一个孔232，该孔232以可滑动方式将锁紧杆21的顶端容纳于其内，弹片23在孔232的位置设有棘爪233，该棘爪233与止动件相配合。

止动件包括至少一个定位槽52，该定位槽52固定设置在刻度盘5上。棘爪233可操作的在插入定位槽52的第一位置和不插入定位槽52的第二位置之间活动。

在第一位置，棘爪233卡入定位槽52中，也就是定位件与止动件配合，工作台2相对于底座1位置相对固定，从而用于确定工作台2位于预设角度中的一个，图中所示，用于确定工作台2相对于底座1位于0度位置；在第二位置，向上抬起操作部231，使得棘爪233脱离与定位槽52的配合，也就是定位件不与止动件配合，工作台2可相对于底座1自由转动。当松开操作部231，棘爪233又可回复到与定位槽52配合的第一位置。

为了可以微调工作台2相对于底座1的旋转角度，特别是在上述常用角度附近大约±2度之间精确微调，在底座1和工作台2之间设有用于精细调节工作台2相对于底座1旋转角度的微调机构6。

该微调机构6主要包括相对可移动以引起工作台2或刻度盘5相对于底座1的小增量运动的相互配合的部件。在本实施例中，微调机构6包括设置在工作台2或刻度盘5任一个上的第一配合件、及活动设置在底座1上的操作元件，其中该操作元件设有第二配合件，第一配合件与第二配合件互相配合。

如图2所示，本实施例中，第一配合件是固定设置在刻度盘5上的齿条61，第二配合件是设置在操作元件上的齿轮62，其中齿轮62相对于齿条61的旋转接合引起刻度盘5相对于底座1小增量运动，从而实现斜切角度位置的精细调整。

本实施例中，操作元件是旋钮60。该旋钮60可转动地设置在底座1上的支撑平面11上(如图1所示)，旋钮60的下表面设有锁紧槽601和圆形的凸起602。

如图3所示，支撑平面11上设有向下凹陷的圆形的收容空间14，收容空间14具有与旋钮60下表面配合的圆环形的凹面15、和位于下方的底面16，其中凹面15具有弧形槽151和卡槽152，底面16设有圆孔161。旋钮60可转动的设置在第一凹面15上，凸起602收容于弧形槽151中，如此当旋钮60相对于底座1转动时，凸起602沿着弧形槽151移动，该弧形槽151起导向和限位的作用。在底面16的外面设有限位板162(只显示了一侧)，限位板162给齿条61起导向作用。

如图2和图4所示，微调机构6还包括与旋钮60连接的传动轴63，其中齿轮62固定设置在传动轴63的一端。该传动轴63的一端穿过圆孔161，使得设置在传动轴63一端齿轮62与齿条61啮合。

如图3所示，传动轴63的另一端固定连接有调节板64，该传动轴63通过该调节板64可活动地连接在旋钮60上。其中调节板64设有弧形槽641，一对调节螺钉66穿过旋钮60上的孔603、调节板64上弧形槽641以及垫片65上的孔与螺母(未图示)连接，从而将传动轴63连接到旋钮60上。

这时，沿着E方向向左转动旋钮60，就会带动传动轴63围绕其中心轴线转动，从而促使设置在传动轴63上的齿轮62驱动齿条61沿着F方向移动，也就是齿条62相对于底座1向左移动，从而促使刻度盘5相对于底座1向左转动；反之，当向右转动旋钮60，就会带动传动轴63围绕其中心轴线转动，从而促使设置在传动轴63上的齿轮62驱动齿条61向右移动，促使刻度盘5相对于底座1向右转动。

如此，通过旋钮60的转动运动可促使刻度盘5相对于底座1转动，从而使得在棘爪233卡入定位槽52的第一位置，刻度盘5与工作台2相对固定，也就使得操作旋钮60可以实现工作台2与刻度盘5一起相对于底座1转动，从而实现工作台2相对于底座1的精确微调。当然，如果将齿条设置到工作台2上，通过操作旋钮60，同样可以在棘爪233卡入定位槽52的第一位置，操作旋钮60实现工作台2与刻度盘5一起相对于底座1转动，从而实现工作台2相对于底座1的精确微调。

而当旋松调节螺钉66时，调节板64与旋钮60之间产生间隙，这时沿着弧形槽641转动旋钮60，从而可以调整旋钮60相对于底座1的位置，而此时调节螺钉66与垫片65也会随之转动，但传动轴63不会随着旋钮60的转动而转动，因此刻度盘5也不会转动。

当然，本发明中第一配合件与第二配合件并不局限于齿条和齿轮的配合，还可以是蜗轮、蜗杆或连杆等其它的传动机构，如此，操作元件就可以通过滑动地方式设置在底座1上，通过操作元件的线性运动促使刻度盘5相对于底座1转动。

在旋钮60和底座1之间设有锁紧释放机构7，该锁紧释放机构主要用于可选择地锁定旋钮60，防止误操作，从而保证微调的准确性。

如图2和图3所示，该锁紧释放机构7包括枢转连接在底座1上的释放杆71、设置在释放杆71一端的按钮72和锁紧件73、以及设置在释放杆71另一端和底座1之间的弹簧74，其中锁紧件73可选择地与旋钮60配合。

释放杆71可以是塑料件，其大致在中间位置设有圆柱销711，底座1的下表面上设有具有与圆柱销711外形相匹配的圆柱形的固定块18(如图4所示)，圆柱销711可在固定块18中围绕旋转轴线714转动并通过螺钉和垫片固定，如此释放杆71可转动地连接在底座1上。

按钮72设置在释放杆71一端的上表面上，并且被收容于支撑平面11上的收容孔17中，按钮72的表面与支撑平面11平齐或略低于支撑平面11。

锁紧件73可以是金属材质，其通过螺钉与螺母固定设置在释放杆71一端的卡槽713中。该锁紧件73穿过凹面15上的卡槽152与旋钮60下表面的锁紧槽601配合，从而可以锁定旋钮60，使其无法相对于底座1转动。

在释放杆71的另一端设有收容弹簧74的孔712，如此弹簧74就设置在该孔712和底座1之间。

当操作者按下按钮72，使得释放杆71一端围绕旋转轴线714向下运动，从而克服弹簧74的弹簧力，使得锁紧件73脱离与锁紧槽601配合，这时转动旋钮60，就可以通过传动机构6促使刻度盘5相对于底座1转动，从而实现微调。一旦松开按钮72，在弹簧74的弹簧力的作用下，锁紧件73与锁紧槽601配合，从而锁定旋钮60，刻度盘5不能相对于底座1转动。

如图5所示，在底座1和工作台2之间设有用来显示工作台2相对于底座1的旋转角度的显示装置8。

该显示装置8包括设置在底座1和工作台2其中之一上的刻度、以及设置在底座1和工作台2另一个上的指针。在本实施例中，指针82固定安装在工作台2上，刻度81设置在刻度盘5上。当操作者调节工作台2相对于底座1的角度时，即可通过指针82在刻度盘5上的读数，同步观察其偏摆角度。如果到达所需角度，即可通过锁紧机构20将工作台2锁紧到底座1上。

如图5所示，在底座1和旋钮60之间设有用来显示旋钮60相对于底座1旋转角度的微调显示装置9。

该微调显示装置9包括设置在旋钮60和底座1其中之一上的指针、和设置在旋钮60和底座1另一上的刻度。在本实施例中，指针92固定安装在旋钮60上，刻度91设置在支撑平面11上，且刻度91还包括用阿拉伯数字表示的读数，如0度；左、右1度；左、右2度等，在本实施例中，0度设置在按钮72上。当调节旋钮60相对于底座1的角度时，即可通过指针92对应的刻度91，同步观察其旋转角度。在这里，工作台2相对于底座1真正的转动角度是显示装置8和微调显示装置9两者显示的读数之和。

下面结构图2-7说明调节机构6的具体操作过程。

如当需要重新较准该微调显示装置9时，参见图3，只需旋松调节螺钉66时，调节板64与旋钮60之间产生间隙，这时沿着弧形槽641转动旋钮60，从而可以调整旋钮60相对于底座1的位置，使得指针91对准刻度91上的0度位置即可。

如需重新较准显示装置8时，如图1所示，将弹片23上棘爪233卡入定位槽52中，用于确定0度位置，此时指针82(未图示)指向0度位置；这时使用专用的工装用于确定锯片31与护栏12之间的角度是否为90度，如不是，则按压按钮72，如图3所示，使得释放杆71一端围绕旋转轴线714向下运动，从而克服弹簧74的弹簧力，锁紧件73脱离与锁紧槽601配合，这时向左或向右转动旋钮60，就会带动传动轴63转动，从而设置在传动轴63上的齿轮62驱动齿条61向左或向右转动，促使刻度盘5和工作台2一起相对于底座1向右转动，直到锯片31与护栏之间的角度为90度；然后按照上述方法将微调显示装置9对零；最后松开按钮72，在弹簧74的弹簧力的作用下，锁紧件73与锁紧槽601配合，从而锁定旋钮60，不能使其转动。如此调节精度高，而且操作方便。

如需切割右1度的斜切角度时，其相对于其0度这一特定角度精确微调。首先通过锁紧手柄21，转动工作台2，通过定位件与止动件的配合来确定0度位置，如图1和图5所示，棘爪233卡入定位槽52中，用于确定0度位置，此时工作台2与刻度盘5两者相对固定，然后按压按钮72，如图3所示，使得释放杆71一端围绕旋转轴线714向下运动，从而克服弹簧74的弹簧力，锁紧件73脱离与锁紧槽601配合，这时向右转动旋钮60，就会带动传动轴63转动，从而设置在传动轴63上的齿轮62驱动齿条61向右转动，促使刻度盘5和工作台2一起相对于底座1向右转动，从而实现精确微调、操作方便，如图6和图7所示；同时通过微调显示装置9，同步观察其转动角度，直到指针92指到刻度1度时；这时松开按钮72，在弹簧74的弹簧力的作用下，锁紧件73与锁紧槽601配合，从而锁定旋钮60，不能使其转动。

当然，也可以这样操作：首先，按压按钮72，如图3所示，使得锁紧件73脱离与锁紧槽601配合，这时向右转动旋钮60，就会带动传动轴63转动，从而设置在传动轴63上的齿轮62驱动齿条61向右转动，促使刻度盘5(这时由于棘爪233脱离定位槽52的配合)相对于底座1向右转动；同时通过微调显示装置9，同步观察其转动角度，直到指针92指到刻度1度时；这时松开按钮72，锁定旋钮60；然后再通过锁紧手柄21，转动工作台2，直到棘爪233卡入定位槽52中，确定好0度位置。最后操作者可以通过锁紧机构20将工作台2锁定在底座1上，操作手柄36就可以使锯机构3上、下枢转来切割工作。同样，需要相对于其它特定角度精确微调±2度之间的角度时，都可按照上述方法进行调节。

Claims (8)

1.一种斜断锯，包括：

底座，具有支撑工件的支撑平面；

可转动地设置在所述底座上的工作台，且所述工作台上设有定位件；

可转动地设置在所述底座上的刻度盘，且所述刻度盘设有止动件，所述定位件可操作的在与所述止动件配合的第一位置和脱离与所述止动件配合的第二位置之间活动；

其特征在于：在所述底座和所述工作台之间设有微调机构，所述微调机构包括设置在工作台或刻度盘任一个上的第一配合件、可活动设置在所述底座上的操作元件，其中所述操作元件上设有与所述第一配合件配合的第二配合件，在所述第一位置，所述操作元件可操作的使得所述工作台和所述刻度盘相对于所述底座转动，在所述操作元件和所述底座之间设有锁紧释放机构，所述锁紧释放机构用于可选择地锁定所述操作元件，所述锁紧释放机构包括枢转连接在底座上的释放杆、设置在释放杆一端的按钮和锁紧件、以及设置在释放杆另一端和底座之间的弹簧，其中所述锁紧件可选择地与所述操作元件配合。

2.根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于：所述操作元件可转动地设置在所述底座上，所述操作元件的旋转运动促使所述刻度盘相对于所述底座转动。

3.根据权利要求2所述的斜断锯，其特征在于：所述第一配合件包括固定设置在所述刻度盘上的齿条，所述第二配合件包括连接在所述操作元件上的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

4.根据权利要求3所述的斜断锯，其特征在于：在所述操作元件上连接有传动轴，所述齿轮设置在所述传动轴上。

5.根据权利要求4所述的斜断锯，其特征在于：所述传动轴通过调节板连接在所述操作元件上。

6.根据权利要求5所述的斜断锯，其特征在于：所述操作元件通过调节螺钉与所述调节板连接，所述调节板上设有弧形槽，所述操作元件可沿所述弧形槽移动从而调整操作元件相对于所述底座的角度。

7.根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于：在所述底座和所述操作元件之间设有用于指示所述操作元件相对于所述底座旋转角度的微调显示装置，所述微调显示装置包括设置在操作元件和底座其中之一上的指针、和设置在操作元件和底座另一上的刻度。

8.根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于：所述操作元件可滑动地设置在所述底座上，所述操作元件的线性运动促使所述刻度盘相对于所述底座转动。