CN214559035U - 一种动力组件调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种动力组件调节装置，包括升降座、滑块座、切割机和切割锯片组成的动力组件,动力组件活动安装在升降座上，升降座安装在滑块座上，滑块座设置在导轨上可以实现动力组件上的切割锯片沿导轨方向的移动。动力组件与升降座之间设置有调节螺杆，通过调节螺杆调节动力组件高度。升降座与滑块座之间设置有平移调节螺杆，通过平移调节螺杆调节动力组件前后移动。升降座通过转轴铰接在前后平移滑块上，实现切割倒角的调节。滑块座上还设置有切割锯片切割方向的调整装置。可以实现动力组件的升降及平面内移动，实现切割倒角的调整，也可以调整切割锯片与切割直线之间的夹角，灵活多变的实现全方位距离、角度调节及锯片微调。

Description

一种动力组件调节装置

技术领域

本实用新型属于切割机配件领域，尤其涉及一种适用于电动切割机的动力组件的调节装置。

背景技术

切割机动力组件根据切割过程中调节的需要，位置需要灵活调节，现有调节装置，一般为单一座体，仅能实现沿导轨方向的调节，或者可以通过握柄转轴结构实现切割高度调节，但无法实现切割机在平面内自由度的移动，也无法同时实现锯片角度的微调。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种加工大尺寸板材时切割锯片切割精度的调节装置，可以实现动力组件的升降及平面内移动，实现切割倒角的调整，也可以调整切割锯片与切割直线之间的夹角。

本实用新型一种动力组件调节装置，包括升降座、滑块座、切割机和切割锯片组成的动力组件，动力组件活动安装在升降座上，升降座安装在滑块座上，滑块座设置在导轨上可以实现动力组件上的切割锯片沿导轨方向的移动。

动力组件与升降座之间设置有调节螺杆，通过调节螺杆调节动力组件高度；调节完成后，通过锁紧扳手将动力组件与升降座锁紧实现位置固定。

锁紧扳手数量为两个以上，动力组件或升降座上设置有刻度标识。

升降座与滑块座之间设置有平移调节螺杆，通过平移调节螺杆调节动力组件前后移动。

前后平移滑块通过设置在滑块座上的平移滑槽和平移调节螺杆实现前后平移，平移调节螺杆通过立式轴承座固定在滑块座上，立式轴承座通过螺钉固定在滑块座的安装位置，前后平移滑块内设置有与平移调节螺杆配合的螺纹孔，旋转平移调节螺杆会使前后平移滑块前后移动，而前后平移滑块的移动方向由设置在滑块座上的平移滑槽保证，待前后移动完成后，旋紧锁紧扳手将其位置固定。

升降座通过转轴铰接在前后平移滑块上，前后平移滑块与滑块座连接，可以实现升降座相对滑轨方向轴线的转动，进而实现动力组件上切割锯片的转动，实现切割倒角的调节。

升降座设置有角度调节旋钮，升降座两侧壁设置有角度调节用的螺纹孔，用来连接角度调节旋钮，前后平移滑块上设置有右角度定位板和左角度定位板，角度定位板前端悬空，在角度定位板安装位置的外侧，升降座的两个侧板上设置有安装紧固按钮的螺纹孔，对应左右角度定位板设置有弧形槽，升降座角度调节好后，拧紧紧固按钮固定升降座侧壁与左右角度定位板位置，实现与升降座安装在一起的动力组件的角度调节固定，弧形槽边设置有角度刻度尺。

前后平移滑块设置有与锁紧扳手配合实现锁紧定位的长圆孔，锁紧扳手通过滑块座上设置的螺纹孔连接。

滑块座上设置有切割锯片切割方向的调整装置，在滑块座上前后平移滑块的两侧远离平移调节螺杆的一端设置有锯片微调右顶点和锯片微调左顶点，其上均设置有紧定螺钉，通过紧定螺钉顶锯片调平右顶边实现锯片角度调节。

有益效果：可以实现动力组件的升降及平面内移动，实现切割倒角的调整，也可以调整切割锯片与切割直线之间的夹角，灵活多变的实现全方位距离、角度调节及锯片微调。

附图说明

图1是本实用新型与其他组件配合使用示意图。

图2是本实用新型可调滑块座组件分解示意图。

图3是本实用新型升降动力组件分解示意图。

图4是本实用新型可调滑块座上调节结构的示意图。

图5是本实用新型锯片位置的细微调节结构俯视图。

附图标记为：1、底板组件；2、升降动力组件；3、可调滑块座组件；4、走刀组件；5、自动断电滑块座组件；

51、滑块座；52、紧锁扳手；53、立式轴承座；54、螺钉；55、平移调节螺杆；56、前后平移滑块；57、右角度定位板；58、左角度定位板；59、动力组件；60、螺钉；61、升降调节螺杆；62、升降座；63、锁紧扳手；64、卧式轴承座；66、紧定螺钉；67、锯片调平右顶边；68、锯片微调右顶点；69、锯片微调左顶点；70、锯片微调支点。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过附图说明和具体实施实例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种动力组件调节装置，包括升降座62、滑块座51、切割机和切割锯片组成的动力组件，动力组件活动安装在升降座62上，升降座62安装在滑块座51上，滑块座51设置在导轨上可以实现动力组件上的切割锯片沿导轨方向的移动。

动力组件与升降座62之间设置有调节螺杆61，通过调节螺杆61调节动力组件高度；调节完成后，通过锁紧扳手63将动力组件与升降座62锁紧实现位置固定。

锁紧扳手63数量为两个以上，动力组件或升降座上设置有刻度标识。

升降座62与滑块座51之间设置有平移调节螺杆55，通过平移调节螺杆55调节动力组件前后移动。

前后平移滑块56通过设置在滑块座51上的平移滑槽和平移调节螺杆55实现前后平移，平移调节螺杆55通过立式轴承座53固定在滑块座51上，立式轴承座53通过螺钉54固定在滑块座51的安装位置，前后平移滑块56内设置有与平移调节螺杆55配合的螺纹孔，旋转平移调节螺杆55会使前后平移滑块56前后移动，而前后平移滑块56的移动方向由设置在滑块座51上的平移滑槽保证，待前后移动完成后，旋紧锁紧扳手52将其位置固定。

升降座62通过转轴铰接在前后平移滑块56上，前后平移滑块56与滑块座51连接，可以实现升降座62相对滑轨方向轴线的转动，进而实现动力组件上切割锯片的转动，实现切割倒角的调节。

升降座62设置有角度调节旋钮，升降座62两侧壁设置有角度调节用的螺纹孔，用来连接角度调节旋钮，前后平移滑块56上设置有右角度定位板57和左角度定位板58，角度定位板前端悬空，在角度定位板安装位置的外侧，升降座62的两个侧板上设置有安装紧固按钮的螺纹孔，对应左右角度定位板设置有弧形槽，升降座62角度调节好后，拧紧紧固按钮固定升降座62侧壁与左右角度定位板位置，实现与升降座62安装在一起的动力组件的角度调节固定，弧形槽边设置有角度刻度尺。

前后平移滑块56设置有与锁紧扳手52配合实现锁紧定位的长圆孔，锁紧扳手52通过滑块座51上设置的螺纹孔连接。

滑块座51上设置有切割锯片切割方向的调整装置，在滑块座51上前后平移滑块56的两侧远离平移调节螺杆55的一端设置有锯片微调右顶点68和锯片微调左顶点69，其上均设置有紧定螺钉66，通过紧定螺钉顶锯片调平右顶边67实现锯片角度调节。

本实用新型适用的可调全自动大板切割机，由底板组件1，升降动力组件2; 可调滑块座组件3; 走刀组件4;自动断电滑块座组件5组成，可调滑块座组件3设置在底板组件1上，底板组件1上设置有导轨，底板组件1上设置有减震部件及固定部件。

图3中所示，升降动力组件2包含动力组件59和升降座62，动力组件设置在升降座62内，动力组件59包括切割机、切割锯片，同时还设置用于手持操作的把手，用于与升降调节螺杆61配合的螺母，螺母固定在动力组件外壳上，动力组件外壳上还设置有连接锁紧扳手63的螺纹孔，升降座62上设置有升降调节螺杆61，升降调节螺杆61设置在升降座62上的槽体内，底端连接卧式轴承座64，卧式轴承座64通过螺钉60固定在升降座62上，升降座62上安装升降调节螺杆61的槽体侧面（同步轮箱上）紧邻设置有刻度，用于在旋转升降调节螺杆61调整高度时，对照动力组件59上的螺母标记动力组件的高度。

通过旋动升降调节螺杆，参照动力组件同步轮箱上的刻度标识，上下调动升降座带动动力组件上下升降到合适位置。

升降座62设置有角度调节把手，升降座62两侧壁设置有角度调节用的螺纹孔，用来连接角度调节旋钮。

升降座62下方设置有与左右角度定位板轴接连接孔。

升降座62在升降调节螺杆61面设置有与锁紧扳手63对应的长圆孔。

如图2中所示，滑块座51下方设置有与导轨配合实现整体滑动的滑轮，滑块座51的上方一侧用来安装走刀组件，滑块座51的上方另一侧设置有前后平移滑块56，前后平移滑块56上设置有右角度定位板57和左角度定位板58，角度定位板前端悬空，为了配合产生这种悬空，滑块座51在这个位置加工有凹槽。后端安装在前后平移滑块56上设置的安装槽内，通过多个螺钉连接。在角度定位板安装位置的外侧，前后平移滑块56设置有与锁紧扳手52配合实现锁紧定位的长圆孔，锁紧扳手52通过滑块座51上设置的螺纹孔连接。

前后平移滑块56通过设置在滑块座51上的平移滑槽和平移调节螺杆55实现前后平移，平移调节螺杆55通过立式轴承座53固定在滑块座51上，立式轴承座53通过螺钉54固定在滑块座51的安装位置。前后平移滑块56内设置有与平移调节螺杆55配合的螺纹孔，旋转平移调节螺杆55会使前后平移滑块56前后移动，而前后平移滑块56的移动方向由设置在滑块座51上的平移滑槽保证。待前后移动完成后，旋紧锁紧扳手52将其位置固定。

通过旋动平移调节螺杆，参照滑块座上的刻度标识，前后平移滑块带动升降动力组件前后平移到合适位置。

如图4中所示，由于机械加工的误差及平移功能的需要，前后平移滑块56平移前后位置还是会发生细微偏差，这样的偏差仍然会影响锯片，使其相对切割方向产生细微夹角，只有锯片与底板上的滑块保持平行，切割出来的瓷砖才没有弧线，为了调整这个夹角，在滑块座51上前后平移滑块56的两侧远离平移调节螺杆55的一端设置有锯片微调右顶点68和锯片微调左顶点69，其上均设置有紧定螺钉66，通过紧定螺钉顶锯片调平右顶边67实现锯片角度调节。

可以通过松紧滑块座两边的紧定螺钉，微调前后平移滑块与滑块座的角度，带动连接在前后平移滑块的动力组件，用于调整动力组件上的锯片与底板上的滑轨保持平行、由于加工公差的累积，会导致锯片不能保证100%的平行于底板上的导轨，继而影响加工精度。通过松紧滑块座两边的紧定螺钉，微调使锯片与滑轨平行，保证加工精度。

参照图5中所示，锯片微调支点70、锯片微调右顶点68、锯片微调左顶点69，三点实现锯片位置的细微调节。通过设置在锯片微调支点70上的平移调节螺杆55旋转实现锯片前后位置调节，通过锯片微调右顶点68和锯片微调左顶点69内设置的紧定螺钉66顶锯片调平右顶边67实现锯片角度调节。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种动力组件调节装置，包括升降座(62)、滑块座(51)、切割机和切割锯片组成的动力组件，动力组件活动安装在升降座(62)上，其特征在于：升降座(62)安装在滑块座(51)上，滑块座(51)设置在导轨上可以实现动力组件上的切割锯片沿导轨方向的移动。

2.根据权利要求1所述的一种动力组件调节装置，其特征在于：动力组件与升降座(62)之间设置有调节螺杆(61)，通过调节螺杆(61)调节动力组件高度；调节完成后，通过锁紧扳手将动力组件与升降座(62)锁紧实现位置固定。

3.根据权利要求2所述的一种动力组件调节装置，其特征在于：锁紧扳手数量为两个以上，动力组件或升降座上设置有刻度标识。

4.根据权利要求1所述的一种动力组件调节装置，其特征在于：升降座(62)与滑块座(51)之间设置有平移调节螺杆(55)，通过平移调节螺杆(55)调节动力组件前后移动。

5.根据权利要求4所述的一种动力组件调节装置，其特征在于：前后平移滑块(56)通过设置在滑块座(51)上的平移滑槽和平移调节螺杆(55)实现前后平移，平移调节螺杆(55)通过立式轴承座(53)固定在滑块座(51)上，立式轴承座(53)通过螺钉(54)固定在滑块座(51)的安装位置，前后平移滑块(56)内设置有与平移调节螺杆(55)配合的螺纹孔，旋转平移调节螺杆(55)会使前后平移滑块(56)前后移动，而前后平移滑块(56)的移动方向由设置在滑块座(51)上的平移滑槽保证，待前后移动完成后，旋紧锁紧扳手将其位置固定。

6.根据权利要求1所述的一种动力组件调节装置，其特征在于：升降座(62)通过转轴铰接在前后平移滑块(56)上，前后平移滑块(56)与滑块座(51)连接，可以实现升降座(62)相对滑轨方向轴线的转动，进而实现动力组件上切割锯片的转动，实现切割倒角的调节。

7.根据权利要求6所述的一种动力组件调节装置，其特征在于：升降座(62)设置有角度调节旋钮，升降座(62)两侧壁设置有角度调节用的螺纹孔，用来连接角度调节旋钮，前后平移滑块(56)上设置有右角度定位板(57)和左角度定位板(58)，角度定位板前端悬空，在角度定位板安装位置的外侧，升降座(62)的两个侧板上设置有安装紧固按钮的螺纹孔，对应左右角度定位板设置有弧形槽，升降座(62)角度调节好后，拧紧紧固按钮固定升降座(62)侧壁与左右角度定位板位置，实现与升降座(62)安装在一起的动力组件的角度调节固定，弧形槽边设置有角度刻度尺。

8.根据权利要求1所述的一种动力组件调节装置，其特征在于：前后平移滑块(56)设置有与锁紧扳手配合实现锁紧定位的长圆孔，锁紧扳手通过滑块座(51)上设置的螺纹孔连接。

9.根据权利要求8所述的一种动力组件调节装置，其特征在于：滑块座(51)上设置有切割锯片切割方向的调整装置，在滑块座(51)上前后平移滑块(56)的两侧远离平移调节螺杆(55)的一端设置有锯片微调右顶点(68)和锯片微调左顶点(69)，其上均设置有紧定螺钉(66)，通过紧定螺钉顶锯片调平右顶边(67)实现锯片角度调节。

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