CN216801937U - 一种锯片预加工用片板裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯片预加工用片板裁切装置，包括工作台，工作台的内壁分别固定有横杆和竖杆，且横杆和竖杆的外壁分别设置有竖板和横板，并且竖板和横板之间设置有限位框，限位框的内部安装有限位杆，在原有锯片预加工用片板裁切装置的基础上，对片板的安放方式进行了优化调整，通过转板、顶块和抵板等零件之间的相互配合作用，使得片板能够保持水平状态在一个区间内进行任意角度的平移，并增大了作业期间工人与裁切机之间的距离，降低了安全隐患，同时利用挡板与抵板之间的复位挤压作用使得片板能够保持竖直方向上的稳定状态，防止在裁切过程中发生倾斜的情况，保证了片板裁切的精度。

Description

一种锯片预加工用片板裁切装置

技术领域

本实用新型涉及锯片预加工技术领域，尤其涉及一种锯片预加工用片板裁切装置。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料和塑钢等切割的硬质合金锯片，硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能，而且锯片的初始形态为片状材料，在预加工阶段通过一种专用的裁切装置裁切成所需要的尺寸后进行再加工(精切、磨边和磨角等精细化加工)。

然而现有的锯片预加工用片板裁切装置结构简单功能单一，只能通过手动将片板推送至裁切机下方，危险系数高，而且裁切的精确度有限，若误差较大则会给后续的加工带来影响，甚至直接造成板材的报废。

另外，现有的锯片预加工用片板裁切装置不具备板材定位功能，人工推行片板时易发生板材的倾斜，导致裁切方位发生改变，进而导致材料的损耗。

目前，针对上述问题，在原有锯片预加工用片板裁切装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锯片预加工用片板裁切装置，具有安全可靠的特点，且方便对片板进行稳定夹持。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种锯片预加工用片板裁切装置，包括工作台，所述工作台的内壁分别固定有横杆和竖杆，且横杆和竖杆的外壁分别设置有竖板和横板，并且竖板和横板之间设置有限位框，所述限位框的内部安装有限位杆，且限位杆位于限位框内部的外壁对称设置有转板，并且转板的端部固定有顶块，所述限位框的内部安装有抵板，且限位框的边侧固定有挡板，并且抵板与挡板之间设置有片板主体，所述限位杆的上下端均贯穿限位框分别卡合于横板和竖板的内部，且两个所述转板的端部均贯穿限位框设置有连接板，并且两个所述连接板之间的连接处安装有连接杆，所述连接板的端部安装有调节机构，所述限位框的内壁焊接有涡旋弹簧的一端，且涡旋弹簧的另一端固定于抵板端部的外壁，并且工作台的上表面固定安装有裁切机。

进一步设置为：所述横杆和竖杆为交叉设置，且横杆和竖杆分别与竖板和横板为卡合式的滑动连接，并且限位杆与竖板和横板均为卡合式的滑动连接。

进一步设置为：所述转板通过限位杆与限位框为转动连接，且两个所述转板的组合为“X”型结构，并且连接板与转板为转动连接。

进一步设置为：所述抵板的下端设置有凸起状结构，且顶块的上端与抵板的下表面相贴合，并且抵板通过涡旋弹簧与限位框构成具有复位功能的旋转结构。

进一步设置为：所述调节机构包括滑槽、滑杆、滑板和转轴，且连接板的端部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆的一端，且滑杆的另一端贯穿滑槽固定有滑板，所述滑板的中心位置贯穿有转轴，且转轴的端部安装于连接杆的一端。

进一步设置为：所述连接板与连接杆为转动连接，且滑杆通过滑槽与连接板构成卡合式的滑动结构，并且滑板与转轴为螺纹连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、在原有锯片预加工用片板裁切装置的基础上，对片板的安放方式进行了优化调整，通过转板、顶块和抵板等零件之间的相互配合作用，使得片板能够保持水平状态在一个区间内进行任意角度的平移，并增大了作业期间工人与裁切机之间的距离，降低了安全隐患，同时利用挡板与抵板之间的复位挤压作用使得片板能够保持竖直方向上的稳定状态，防止在裁切过程中发生倾斜的情况，保证了片板裁切的精度。

(2)、另外，在上述的基础上，通过一组调节机构将两组转板进行定位连接，且当旋转转轴时，通过两组滑板可同步带动两组滑杆进行水平滑动，且通过两组滑杆在两组滑槽内部的相对滑动可同步对连接板的角度进行调节，从而使得两组转板能够同步进行对称式旋转，进而可实现抵板的快速打开和关闭，并利用抵板与挡板之间的挤压作用可对不同尺寸和厚度的片板进行夹持固定，具有较高的实用性。

附图说明

图1是本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2是本实用新型图1中部分截取放大结构示意图；

图3是本实用新型限位框的侧视安装结构示意图；

图4是本实用新型限位框的正视安装结构示意图；

图5是本实用新型图2中A处放大结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、横杆；3、竖杆；4、竖板；5、横板；6、限位框；7、限位杆；8、转板；9、顶块；10、抵板；11、挡板；12、片板主体；13、连接板；14、连接杆；15、调节机构；1501、滑槽；1502、滑杆；1503、滑板；1504、转轴；16、涡旋弹簧；17、裁切机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-5，为本实用新型公开的一种锯片预加工用片板裁切装置，包括工作台1，工作台1的内壁分别固定有横杆2和竖杆3，且横杆2和竖杆3的外壁分别设置有竖板4和横板5，并且竖板4和横板5之间设置有限位框6，限位框6的内部安装有限位杆7，且限位杆7位于限位框6内部的外壁对称设置有转板8，并且转板8的端部固定有顶块9，限位框6的内部安装有抵板10，且限位框6的边侧固定有挡板11，并且抵板10与挡板11之间设置有片板主体12，限位杆7的上下端均贯穿限位框6分别卡合于横板5和竖板4的内部，且两个转板8的端部均贯穿限位框6设置有连接板13，并且两个连接板13之间的连接处安装有连接杆14，连接板13的端部安装有调节机构15，限位框6的内壁焊接有涡旋弹簧16的一端，且涡旋弹簧16的另一端固定于抵板10端部的外壁，并且工作台1的上表面固定安装有裁切机17。

横杆2和竖杆3为交叉设置，且横杆2和竖杆3分别与竖板4和横板5为卡合式的滑动连接，并且限位杆7与竖板4和横板5均为卡合式的滑动连接，保证了竖板4能够沿着横杆2的外壁进行水平方向上的滑动，且横板5能够沿着竖杆3的外壁进行竖直方向上的滑动。

转板8通过限位杆7与限位框6为转动连接，且两个转板8的组合为“X”型结构，并且连接板13与转板8为转动连接，保证了两组连接板13能够同步带动两组转板8以限位杆7为轴线进行对称式旋转。

抵板10的下端设置有凸起状结构，且顶块9的上端与抵板10的下表面相贴合，并且抵板10通过涡旋弹簧16与限位框6构成具有复位功能的旋转结构，保证了当两组转板8进行对称式旋转时，两组顶块9会同步沿着圆弧状的轨迹进行相互靠近或者远离的水平滑动，从而利用两组顶块9的收缩能够对抵板10的内端产生竖直方向上的挤压作用。

调节机构15包括滑槽1501、滑杆1502、滑板1503和转轴1504，且连接板13的端部开设有滑槽1501，滑槽1501的内部设置有滑杆1502的一端，且滑杆1502的另一端贯穿滑槽1501固定有滑板1503，滑板1503的中心位置贯穿有转轴1504，且转轴1504的端部安装于连接杆14的一端，该调节机构15的设置为两组连接板13同步提供了支撑和定位的作用，同时通过滑板1503的水平位移可同步对两组连接板13进行旋转调节和定位。

连接板13与连接杆14为转动连接，且滑杆1502通过滑槽1501与连接板13构成卡合式的滑动结构，并且滑板1503与转轴1504为螺纹连接，保证了当旋转转轴1504时，滑板1503会沿着转轴1504的外壁进行水平方向上的滑动，并同步带动滑杆1502沿着滑槽1501的内壁进行相对滑动，从而使得连接板13的端部受到推拉作用。

本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用该一种锯片预加工用片板裁切装置时，首先如图2和图5所示，顺时针旋转转轴1504，在转轴1504外壁的螺纹作用下使得滑板1503沿着转轴1504的外壁水平向右滑动，且滑板1503同步带动两组滑杆1502水平向右滑动，此时两组滑杆1502通过在两组滑槽1501内部的相对滑动同步对两组连接板13的左端产生推动作用，从而使得两组连接板13同步以连接杆14的端部为轴线进行水平开口逐渐增大的对称式旋转运动。

紧接着两组连接板13同步带动两组转板8以限位杆7为轴线进行水平开口逐渐增大的对称式旋转运动，与此同时如图3所示，两组转板8同步旋转时会使得两组顶块9沿着圆弧形轨道进行相互远离的滑动，因此从图3中不难得出当两组顶块9逐渐远离时，抵板10受到的挤压作用会逐渐变小，并且在如图4所示涡旋弹簧16的复位作用下，抵板10逐渐进行小角度的逆时针旋转，从而实现了抵板10的快速打开。

随后将片板主体12如图1和图4所示放置在抵板10以及挡板11之间并逆时针旋转转轴1504，同理使得抵板10逐渐进行顺时针旋转并将待裁切的片板主体12抵紧在挡板11的上表面，接着通过转轴1504的端部的把手对调节机构15以及片板主体12等零件同步进行推动，从图1中不难得出限位杆7的两端均为矩形并分别卡合在竖板4和横板5的内部，因此限位杆7以及片板主体12会同步保持稳定的水平状态，并且可通过横杆2和竖杆3与竖板4和横板5之间的双向限位滑动使片板主体12达到合适的裁切位置，最后可开启裁切机17，通过转轴1504可远离推动片板主体12进行裁切。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锯片预加工用片板裁切装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的内壁分别固定有横杆(2)和竖杆(3)，且横杆(2)和竖杆(3)的外壁分别设置有竖板(4)和横板(5)，并且竖板(4)和横板(5)之间设置有限位框(6)，所述限位框(6)的内部安装有限位杆(7)，且限位杆(7)位于限位框(6)内部的外壁对称设置有转板(8)，并且转板(8)的端部固定有顶块(9)，所述限位框(6)的内部安装有抵板(10)，且限位框(6)的边侧固定有挡板(11)，并且抵板(10)与挡板(11)之间设置有片板主体(12)，所述限位杆(7)的上下端均贯穿限位框(6)分别卡合于横板(5)和竖板(4)的内部，且两个所述转板(8)的端部均贯穿限位框(6)设置有连接板(13)，并且两个所述连接板(13)之间的连接处安装有连接杆(14)，所述连接板(13)的端部安装有调节机构(15)，所述限位框(6)的内壁焊接有涡旋弹簧(16)的一端，且涡旋弹簧(16)的另一端固定于抵板(10)端部的外壁，并且工作台(1)的上表面固定安装有裁切机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种锯片预加工用片板裁切装置，其特征在于：所述横杆(2)和竖杆(3)为交叉设置，且横杆(2)和竖杆(3)分别与竖板(4)和横板(5)为卡合式的滑动连接，并且限位杆(7)与竖板(4)和横板(5)均为卡合式的滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锯片预加工用片板裁切装置，其特征在于：所述转板(8)通过限位杆(7)与限位框(6)为转动连接，且两个所述转板(8)的组合为“X”型结构，并且连接板(13)与转板(8)为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锯片预加工用片板裁切装置，其特征在于：所述抵板(10)的下端设置有凸起状结构，且顶块(9)的上端与抵板(10)的下表面相贴合，并且抵板(10)通过涡旋弹簧(16)与限位框(6)构成具有复位功能的旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种锯片预加工用片板裁切装置，其特征在于：所述调节机构(15)包括滑槽(1501)、滑杆(1502)、滑板(1503)和转轴(1504)，且连接板(13)的端部开设有滑槽(1501)，所述滑槽(1501)的内部设置有滑杆(1502)的一端，且滑杆(1502)的另一端贯穿滑槽(1501)固定有滑板(1503)，所述滑板(1503)的中心位置贯穿有转轴(1504)，且转轴(1504)的端部安装于连接杆(14)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种锯片预加工用片板裁切装置，其特征在于：所述连接板(13)与连接杆(14)为转动连接，且滑杆(1502)通过滑槽(1501)与连接板(13)构成卡合式的滑动结构，并且滑板(1503)与转轴(1504)为螺纹连接。

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