CN218306931U - 一种自动吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动吹灰装置，该装置用于对导轨防尘罩吹灰，包括枪管、喷嘴和气源，其中，所述导轨防尘罩的一端与砂轮锯的进锯小车连接，所述枪管设置在所述进锯小车上，所述枪管与所述气源连通，所述喷嘴设置在所述枪管上，所述喷嘴朝向所述导轨防尘罩的吹扫位置；所述气源提供压缩空气，所述压缩空气由所述枪管输送至所述喷嘴喷出；所述砂轮锯锯切时，所述喷嘴自动吹灰。该装置按设定周期自动吹扫导轨防尘罩上的粉尘、锯屑，保护导轨防尘罩不受损，有效阻止粉尘、锯屑堆积进入设备内部传动机构，保护设备传动机构不因异物进入造成磨损，保证设备运行精度、提高设备使用寿命，该装置在工作过程中不需人工干预。

Description

一种自动吹灰装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种自动吹灰装置。

背景技术

冶金企业轧制加工单位钢材经轧机轧制后输送到横移冷床，在横移冷床上累积多支后并排输送至锯区进行齐头、定尺分段锯切成材，因砂轮锯采用干切法，在锯切过程中产生大量粉尘、锯屑，这些粉尘、锯屑一部分堆积在导轨防尘罩上。导轨防尘罩为伸缩型，用于防护砂轮锯内部线性导轨、滚珠丝杆等关键传动部件。导轨防尘罩随砂轮锯锯切动作一起往复来回伸缩运动，如不及时清理导轨防尘罩表面的粉尘、锯屑就会造成导轨防尘罩磨损、断裂损坏。导轨防尘罩损坏后，粉尘、锯屑直接进入砂轮锯内部线性导轨和滚珠丝杆等传动部件，造成传动部件磨损受损，降低设备使用精度和寿命。

目前普遍采用人工定期清扫对导轨防尘罩的表面进行清洁，出于安全考虑，受限于设备停机时间，清洁周期不能保证，且砂轮锯每锯切一次都会产生粉尘、锯屑，人工清扫难度大，造成粉尘、锯屑堆积，导轨防尘罩损坏率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动吹灰装置，该装置不需要人工干预，按设定周期自动吹扫导轨防尘罩上的粉尘、锯屑，保护导轨防尘罩不受损，有效阻止粉尘、锯屑堆积进入设备内部的传动机构，保护设备传动机构不因异物进入造成磨损，保证设备运行精度、提高设备使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动吹灰装置，该装置用于对导轨防尘罩吹灰，包括枪管、喷嘴和气源，其中，所述导轨防尘罩的一端与砂轮锯的进锯小车连接，所述枪管设置在所述进锯小车上，所述枪管与所述气源连通，所述喷嘴设置在所述枪管上，所述喷嘴朝向所述导轨防尘罩的吹扫位置；所述气源提供压缩空气，所述压缩空气由所述枪管输送至所述喷嘴喷出；

所述砂轮锯锯切时，所述喷嘴自动吹灰。

进一步地，在上述的自动吹灰装置中，所述喷嘴设置有若干个，若干个所述喷嘴由所述枪管的一端至另一端依次排列。

进一步地，在上述的自动吹灰装置中，所述枪管的轴线与所述导轨防尘罩的轴线垂直，所述枪管的一端通过管夹固定在所述进锯小车上。

进一步地，在上述的自动吹灰装置中，所述枪管的一端通过软管与所述气源连通，所述软管上设置有阀门，所述阀门为电磁开关阀。

进一步地，在上述的自动吹灰装置中，所述砂轮锯与伺服电机连接，所述伺服电机内置有PLC模块，所述PLC模块通过继电器与所述阀门连接，所述PLC模块通过所述继电器控制所述阀门的开关。

进一步地，在上述的自动吹灰装置中，所述软管的长度大于所述进锯小车的最大移动距离。

进一步地，在上述的自动吹灰装置中，所述枪管的长度大于所述导轨防尘罩的宽度。

分析可知，本实用新型公开一种自动吹灰装置，该装置用于实现自动对导轨防尘罩进行吹灰，阀门与砂轮锯锯切联动，进而与砂轮锯锯切产灰同步，可根据灰尘量调整PLC模块逻辑设定，进而调节喷嘴的吹灰频次，减少压缩空气消耗。该装置按设定周期自动吹扫导轨防尘罩上的粉尘、锯屑，保护导轨防尘罩不受损，有效阻止粉尘、锯屑堆积进入设备内部传动机构，保护设备传动机构不因异物进入造成磨损，保证设备运行精度、提高设备使用寿命，该装置在工作过程中不需人工干预。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1本实用新型一实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、枪管；2、喷嘴；3、管夹；4、软管；5、阀门；6、导轨防尘罩。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

所附附图中示出了本实用新型的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本实用新型的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。

如图1所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种自动吹灰装置，该装置用于自动对导轨防尘罩6进行吹灰，包括枪管1、喷嘴2和气源，其中，导轨防尘罩6的一端与砂轮锯的进锯小车连接，枪管1设置在进锯小车上，枪管1随进锯小车一起移动，枪管1与气源连通，喷嘴2设置在枪管1上，喷嘴2朝向导轨防尘罩6的吹扫位置；气源提供压缩空气，压缩空气由枪管1输送至喷嘴2喷出；砂轮锯锯切时，喷嘴2自动吹灰。利用该装置能够对导轨防尘罩6上的粉尘、锯屑进行吹扫，保护导轨防尘罩6不受损，有效阻止粉尘、锯屑堆积进入设备内部传动机构，保护设备传动机构不因异物进入造成磨损，保证设备运行精度、提高设备使用寿命。

进一步地，喷嘴2设置有若干个，若干个喷嘴2由枪管1的一端至另一端依次均匀排列；相邻的两个喷嘴2之间的距离以及喷嘴2的数量根据喷嘴2的喷扫半径决定，保证不留死角。如此设置能够保证吹扫效果。

进一步地，枪管1的轴线与导轨防尘罩6的轴线垂直，枪管1的一端通过管夹3固定在进锯小车上。如此设置能够保证枪管1在吹扫过程中不发生移动，保证吹扫效果。

进一步地，枪管1的一端通过软管4与气源连通，软管4上设置有阀门5，阀门5为电磁开关阀，阀门5处于常闭状态，阀门5的开关能够控制软管4内压缩空气的流通。

进一步地，砂轮锯与伺服电机连接，伺服电机内置有PLC模块(PLC，可编程逻辑控制器)，PLC模块通过继电器与阀门5连接，PLC模块通过继电器控制阀门5的开关，如此设置能够使阀门5与砂轮锯锯切联动。在工作过程中，对砂轮锯的自动锯切循环进行统计，PLC模块逻辑设定每N次自动锯切循环通过阀门5控制喷嘴2喷吹一次，根据灰尘量调整PLC模块逻辑设定，进而调节喷嘴2的吹灰频次，减少压缩空气消耗。

进一步地，软管4的长度大于进锯小车的最大移动距离。软管4长度大于砂轮锯的锯切行程，即软管4的长度大于导轨防尘罩6在锯切过程中的伸缩范围，保证装置的正常工作。

进一步地，枪管1的长度大于导轨防尘罩6的宽度。若干个喷嘴2覆盖导轨防尘罩6整个宽度范围，如此设置能够保证对导轨防尘罩6整个表面进行吹灰。

如图1所示，导轨防尘罩6右端安装在砂轮锯进锯小车上，枪管1通过管夹3安装在砂轮锯进锯小车上，喷嘴2喷吹方向对准导轨防尘罩6表面吹扫位置，当砂轮锯开始锯切时，进锯小车带动导轨防尘罩6向左移动，因导轨防尘罩6左端安装在砂轮锯固定底座上固定不动，导轨防尘罩6开始向左收缩，此时锯切产生粉尘、锯屑遗留在导轨防尘罩6上；锯切同时，PLC模块控制继电器驱动阀门5打开，压缩空气进入枪管1，从喷嘴2喷出吹扫，枪管1跟随进锯小车一起向左移动，吹扫整个导轨防尘罩6的表面。

该装置还适用于各种往复运动机床的导轨防尘罩6的吹灰。

该装置的工作过程如下：

当砂轮锯开始自动锯切工序时，进锯小车由起始位置向导轨防尘罩6的另一端移动，锯切完成后进锯小车退至起始位置。

进锯小车的伺服电机反馈位置大于100mm，即进锯小车距起始位置大于100mm时，PLC模块控制继电器驱动阀门5打开，压缩空气进入枪管1并从喷嘴2喷出，实现对导轨防尘罩6表面的吹扫，在锯切过程中产生的灰尘随着气流被吹扫干净。

当锯切完成，进锯小车回退至起始位置，伺服电机反馈位置小于100mm，即进锯小车距起始位置小于100mm时，PLC模块控制继电器驱动阀门5关闭，停止吹扫。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

一种自动吹灰装置，该装置用于实现自动对导轨防尘罩6进行吹灰，阀门5与砂轮锯锯切联动，进而与砂轮锯锯切产灰同步，可根据灰尘量调整PLC模块逻辑设定，进而调节喷嘴2的吹灰频次，减少压缩空气消耗。该装置按设定周期自动吹扫导轨防尘罩6上的粉尘、锯屑，保护导轨防尘罩6不受损，有效阻止粉尘、锯屑堆积进入设备内部传动机构，保护设备传动机构不因异物进入造成磨损，保证设备运行精度、提高设备使用寿命，该装置在工作过程中不需人工干预。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动吹灰装置，该装置用于对导轨防尘罩吹灰，其特征在于，包括枪管、喷嘴和气源，其中，

所述导轨防尘罩的一端与砂轮锯的进锯小车连接，所述枪管设置在所述进锯小车上，所述枪管与所述气源连通，所述喷嘴设置在所述枪管上，所述喷嘴朝向所述导轨防尘罩的吹扫位置；

所述气源提供压缩空气，所述压缩空气由所述枪管输送至所述喷嘴喷出；

所述砂轮锯锯切时，所述喷嘴自动吹灰。

2.根据权利要求1所述的自动吹灰装置，其特征在于，所述喷嘴设置有若干个，若干个所述喷嘴由所述枪管的一端至另一端依次排列。

3.根据权利要求1所述的自动吹灰装置，其特征在于，所述枪管的轴线与所述导轨防尘罩的轴线垂直，所述枪管的一端通过管夹固定在所述进锯小车上。

4.根据权利要求1所述的自动吹灰装置，其特征在于，所述枪管的一端通过软管与所述气源连通，所述软管上设置有阀门，所述阀门为电磁开关阀。

5.根据权利要求4所述的自动吹灰装置，其特征在于，所述砂轮锯与伺服电机连接，所述伺服电机内置有PLC模块，所述PLC模块通过继电器与所述阀门连接，所述PLC模块通过所述继电器控制所述阀门的开关。

6.根据权利要求4所述的自动吹灰装置，其特征在于，所述软管的长度大于所述进锯小车的最大移动距离。

7.根据权利要求1所述的自动吹灰装置，其特征在于，所述枪管的长度大于所述导轨防尘罩的宽度。

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