JP3179650B2 - 金属ベルトを連続的に製造する鋳造装置 - Google Patents
金属ベルトを連続的に製造する鋳造装置Info
- Publication number
- JP3179650B2 JP3179650B2 JP03918794A JP3918794A JP3179650B2 JP 3179650 B2 JP3179650 B2 JP 3179650B2 JP 03918794 A JP03918794 A JP 03918794A JP 3918794 A JP3918794 A JP 3918794A JP 3179650 B2 JP3179650 B2 JP 3179650B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- distributor
- melt
- conveyor belt
- belt
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特許請求の範囲第１項
の上位概念に記載の薄い金属ベルトを連続的に製造する
鋳造装置に関する。
の上位概念に記載の薄い金属ベルトを連続的に製造する
鋳造装置に関する。
【０００２】
【発明の背景】前記のような鋳造装置において、溶融物
を乱流を生じることなくコンベヤベルト上に運ぶことが
必要である。５〜１０ｍｍの間のベルト厚さ及び２０ｔ
／ｈまでの鋳造出力の場合、必要な予備圧力に関して例
えば数ミリメートルの金属静力学的高さだけが生じる。
このことを達成するため、例えばドイツ連邦共和国特許
第３８１０３０２号明細書に真空システムが記載されて
いる。ドイツ連邦共和国特許第４１３２１８９号明細書
には、吸引持ち上げ器方式が使用されている。
を乱流を生じることなくコンベヤベルト上に運ぶことが
必要である。５〜１０ｍｍの間のベルト厚さ及び２０ｔ
／ｈまでの鋳造出力の場合、必要な予備圧力に関して例
えば数ミリメートルの金属静力学的高さだけが生じる。
このことを達成するため、例えばドイツ連邦共和国特許
第３８１０３０２号明細書に真空システムが記載されて
いる。ドイツ連邦共和国特許第４１３２１８９号明細書
には、吸引持ち上げ器方式が使用されている。
【０００３】
【発明の目的】本発明の課題は、負圧を完全に省略でき
るように、前記のような鋳造装置を構成することにあ
る。
るように、前記のような鋳造装置を構成することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この課
題は次のようにして解決される。すなわち溶融物分配器
が、（コンベヤベルトの進行方向に見て）前側の転向ロ
ーラの頂点（１２．００時の位置）の前において、５〜
２０°の範囲の中心角αを置いて実質的に接線方向に向
いた分配器底部の入り口を有するように口を開いてお
り、かつ前側転向ローラが、少なくともそれぞれの中心
角αによってカバーされる範囲において冷却されてい
る。その場合、中心角αは、１２．００時の位置から反
時計方向に計算される。
題は次のようにして解決される。すなわち溶融物分配器
が、（コンベヤベルトの進行方向に見て）前側の転向ロ
ーラの頂点（１２．００時の位置）の前において、５〜
２０°の範囲の中心角αを置いて実質的に接線方向に向
いた分配器底部の入り口を有するように口を開いてお
り、かつ前側転向ローラが、少なくともそれぞれの中心
角αによってカバーされる範囲において冷却されてい
る。その場合、中心角αは、１２．００時の位置から反
時計方向に計算される。
【０００５】したがって本発明による鋳造装置におい
て、分配器の底部は、分配器底部とコンベヤベルト平面
との間に実質的に高さの差がないように、転向ローラの
半径に配置される。ドイツ連邦共和国特許出願公開第４
１３５２８０号明細書によれば、溶融物が溶融物分配器
によって注入範囲に実質的に接線方向に供給される鋳造
装置が公知であり、ここにおける装置において溶融物
は、いずれにせよ循環コンベヤベルト上において案内さ
れるのではなく、注入車と成形ローラの間の空間内に案
内される。前記公開明細書の図１によれば、溶融物分配
器の分配器底部と注入輪の上死点との間に不所望な高さ
の差がある。しかしこのような高さの差は、乱流の少な
い溶融物流を設定するためには回避しなければならな
い。加えて公知の装置は、薄い金属帯の製造のために使
われるのではなく、棒状フォーマットを製造するために
使われる。
て、分配器の底部は、分配器底部とコンベヤベルト平面
との間に実質的に高さの差がないように、転向ローラの
半径に配置される。ドイツ連邦共和国特許出願公開第４
１３５２８０号明細書によれば、溶融物が溶融物分配器
によって注入範囲に実質的に接線方向に供給される鋳造
装置が公知であり、ここにおける装置において溶融物
は、いずれにせよ循環コンベヤベルト上において案内さ
れるのではなく、注入車と成形ローラの間の空間内に案
内される。前記公開明細書の図１によれば、溶融物分配
器の分配器底部と注入輪の上死点との間に不所望な高さ
の差がある。しかしこのような高さの差は、乱流の少な
い溶融物流を設定するためには回避しなければならな
い。加えて公知の装置は、薄い金属帯の製造のために使
われるのではなく、棒状フォーマットを製造するために
使われる。
【０００６】いわゆるメルトドラッグ法を実施する鋳造
装置において、金属溶融物を、ほぼ９．００時の位置に
おいて流入輪に注入することは公知であるが（例えばヨ
ーロッパ特許出願公開第０１７４７６５号明細書参
照）、９．００時におけるこの溶融物引き渡しに対し
て、本発明による引き渡し方式は、きわめて薄い第一の
硬化したシェルだけが湾曲して（転向ローラの半径で）
硬化するという利点を有する。短い距離、小さな寸法及
び高い温度のため、この範囲は、引き続き送られる際に
これに負荷をかける金属柱の金属静圧力によって再び真
っすぐにされる。したがってマイクロ亀裂は、全く又は
後続のフライス加工の際に除去できる程度にしか生じな
い。
装置において、金属溶融物を、ほぼ９．００時の位置に
おいて流入輪に注入することは公知であるが（例えばヨ
ーロッパ特許出願公開第０１７４７６５号明細書参
照）、９．００時におけるこの溶融物引き渡しに対し
て、本発明による引き渡し方式は、きわめて薄い第一の
硬化したシェルだけが湾曲して（転向ローラの半径で）
硬化するという利点を有する。短い距離、小さな寸法及
び高い温度のため、この範囲は、引き続き送られる際に
これに負荷をかける金属柱の金属静圧力によって再び真
っすぐにされる。したがってマイクロ亀裂は、全く又は
後続のフライス加工の際に除去できる程度にしか生じな
い。
【０００７】さらに、本発明による鋳造装置においては
溶融物のレベルが自由に設定できるので、ベルト幅にわ
たって冷却が不均一であった場合、相応してベルト厚さ
が変動するといういわゆるメルトドラッグ法に使用され
る鋳造装置の欠点が回避される。
溶融物のレベルが自由に設定できるので、ベルト幅にわ
たって冷却が不均一であった場合、相応してベルト厚さ
が変動するといういわゆるメルトドラッグ法に使用され
る鋳造装置の欠点が回避される。
【０００８】本発明の有利な構成によれば、中心角αに
関する範囲は、５〜１０°である。始動の際に均一な溶
融物供給流を保証するため、分配器底部が、コンベヤベ
ルト平面（Ｅ）に対してβ＝１〜３°の角度をなして傾
斜していることは、推奨される。
関する範囲は、５〜１０°である。始動の際に均一な溶
融物供給流を保証するため、分配器底部が、コンベヤベ
ルト平面（Ｅ）に対してβ＝１〜３°の角度をなして傾
斜していることは、推奨される。
【０００９】前側転向ローラに通じる分配器底部の部分
は、有限の材料厚さを持たなければならないので、分配
器底部の注ぎ出しエッジの厚さが、Ｄ＝１〜５ｍｍであ
ると有利である。
は、有限の材料厚さを持たなければならないので、分配
器底部の注ぎ出しエッジの厚さが、Ｄ＝１〜５ｍｍであ
ると有利である。
【００１０】硬化する金属溶融物を案内するため、溶融
物分配器に側方制限部が統合されており、その場合、と
くに分配器底部の下側が、これら側方制限部の範囲にお
いてコンベヤベルト上に乗っている。
物分配器に側方制限部が統合されており、その場合、と
くに分配器底部の下側が、これら側方制限部の範囲にお
いてコンベヤベルト上に乗っている。
【００１１】本発明の特別の構成によれば、溶融物分配
器は、炉に関連して配置されている。しかし困難な保温
炉の調節を避けるため、溶融物分配器を、保温炉に無関
係に調節することは、すなわち炉に無関係に配置するこ
とは、多くの場合に有利なことがある。
器は、炉に関連して配置されている。しかし困難な保温
炉の調節を避けるため、溶融物分配器を、保温炉に無関
係に調節することは、すなわち炉に無関係に配置するこ
とは、多くの場合に有利なことがある。
【００１２】とくにベルト表面において溶融物の流れを
さらに均一化しかつスラッジの封入を避けるため、本発
明によれば、溶融物分配器に、コンベヤベルト平面内で
又はそれに対して垂直に可動の平滑板が付属している。
さらに均一化しかつスラッジの封入を避けるため、本発
明によれば、溶融物分配器に、コンベヤベルト平面内で
又はそれに対して垂直に可動の平滑板が付属している。
【００１３】
【実施例】次の実施例により、本発明を図面を参照して
詳細に説明する。ここでは図１は、炉に関連した溶融物
分配器を有する本発明による鋳造装置の構成を示し、図
２は、図１による拡大した細部を示し、図３は図１にお
けるＡーＡ線による断面を示し、かつ図４は、炉に無関
係な溶融物分配器を有する本発明による鋳造装置の第二
の構成を示している。
詳細に説明する。ここでは図１は、炉に関連した溶融物
分配器を有する本発明による鋳造装置の構成を示し、図
２は、図１による拡大した細部を示し、図３は図１にお
けるＡーＡ線による断面を示し、かつ図４は、炉に無関
係な溶融物分配器を有する本発明による鋳造装置の第二
の構成を示している。
【００１４】図１は、薄い金属ベルト１を連続的に製造
する鋳造装置を示しており、この鋳造装置は、転向ロー
ラ３、４（４は図示されていない）を介して案内された
冷却されたコンベヤベルト２、溶融物分配器５、及び金
属溶融物７用の保温炉６からなる（鋳造方向は、矢印に
より示されている）。
する鋳造装置を示しており、この鋳造装置は、転向ロー
ラ３、４（４は図示されていない）を介して案内された
冷却されたコンベヤベルト２、溶融物分配器５、及び金
属溶融物７用の保温炉６からなる（鋳造方向は、矢印に
より示されている）。
【００１５】溶融物分配器５は、前側転向ローラ３に対
して、分配器底部８の実質的に接線方向の入り口におい
て前側転向ローラ３の頂点（１２．００時位置）の前の
角度範囲α＝５〜２０°において溶融物７の引き渡しが
行なわれるように配置されている。転向ローラ３は、少
なくともそれぞれの中心角αによってカバーされる範囲
において強力に冷却されている。
して、分配器底部８の実質的に接線方向の入り口におい
て前側転向ローラ３の頂点（１２．００時位置）の前の
角度範囲α＝５〜２０°において溶融物７の引き渡しが
行なわれるように配置されている。転向ローラ３は、少
なくともそれぞれの中心角αによってカバーされる範囲
において強力に冷却されている。
【００１６】分配器底部８の注ぎ出しエッジ９は有限の
材料厚さｄを維持しなければならないので、溶融物分配
器５は、前側転向ローラ３の１２．００時位置までは通
じていない。始動の際に均一な溶融物供給流を保証する
ため、分配器底部８は、コンベヤベルト平面Ｅに対して
角度βをなしていくらか傾斜している（図２による細部
を参照）。
材料厚さｄを維持しなければならないので、溶融物分配
器５は、前側転向ローラ３の１２．００時位置までは通
じていない。始動の際に均一な溶融物供給流を保証する
ため、分配器底部８は、コンベヤベルト平面Ｅに対して
角度βをなしていくらか傾斜している（図２による細部
を参照）。
【００１７】図３が示すように、溶融物分配器５に側方
制限部１０が付属している。分配器底部８の下側は、こ
れら制限部１０の範囲だけにおいてコンベヤベルト２の
表面に乗っている。コンベヤベルト２上において運ばれ
る層がかき取られることを防ぐため、中央部分は、ほぼ
０．３ｍｍ〜０．５ｍｍだけ離されている。鋳造方向に
継続してさらに低い側方せき止め板が切り離した構成で
取り付けられており、これらせき止め板は、密閉のため
金属ベルト１にわずかな圧力で押し付けられる。
制限部１０が付属している。分配器底部８の下側は、こ
れら制限部１０の範囲だけにおいてコンベヤベルト２の
表面に乗っている。コンベヤベルト２上において運ばれ
る層がかき取られることを防ぐため、中央部分は、ほぼ
０．３ｍｍ〜０．５ｍｍだけ離されている。鋳造方向に
継続してさらに低い側方せき止め板が切り離した構成で
取り付けられており、これらせき止め板は、密閉のため
金属ベルト１にわずかな圧力で押し付けられる。
【００１８】ドイツ連邦共和国特許第４１３２１８９号
明細書に記載された圧力を加えた保温炉６と溶融物分配
器５を組み合わせることは有利である。始動前に、金属
溶融物７は、レベルＢーＢにおいて保温炉６内にある。
これは、保温炉６内におけるガス圧の上昇によってゆっ
くりと注ぎ出しサイホン１２内へ送られる。その場合、
この金属溶融物は分配器底部８の範囲においてゆっくり
と流れ、かつ幅にわたって均一に分散され、角度βの勾
配にしたがって転向ローラ３における引き渡し点に流れ
る。注ぎ出しエッジ９のため、小さな段が生じるが、こ
の段は、この引き渡し点がなお１２．００時位置の前に
あるので、始動の際に金属溶融物７の流出を生じること
はない。
明細書に記載された圧力を加えた保温炉６と溶融物分配
器５を組み合わせることは有利である。始動前に、金属
溶融物７は、レベルＢーＢにおいて保温炉６内にある。
これは、保温炉６内におけるガス圧の上昇によってゆっ
くりと注ぎ出しサイホン１２内へ送られる。その場合、
この金属溶融物は分配器底部８の範囲においてゆっくり
と流れ、かつ幅にわたって均一に分散され、角度βの勾
配にしたがって転向ローラ３における引き渡し点に流れ
る。注ぎ出しエッジ９のため、小さな段が生じるが、こ
の段は、この引き渡し点がなお１２．００時位置の前に
あるので、始動の際に金属溶融物７の流出を生じること
はない。
【００１９】この第一の金属溶融物７は冷却され、かつ
運動するコンベヤベルト２によって鋳造方向へ取り出さ
れる。この時溶融物浴レベルは、コンベヤベルト面Ｅよ
りベルト厚さｄだけ上にあるようになるまで、引き続き
上昇する。
運動するコンベヤベルト２によって鋳造方向へ取り出さ
れる。この時溶融物浴レベルは、コンベヤベルト面Ｅよ
りベルト厚さｄだけ上にあるようになるまで、引き続き
上昇する。
【００２０】鋳造方向における自由な流出は、構成され
た硬化層の厚さによって阻止される。ベルト厚さ制御に
ついては、ドイツ連邦共和国特許第４１３２１８９号明
細書に記載されたコンベヤベルト２上のレベル制御が利
用でき、このレベル制御は、保温炉６の圧力制御に適当
な信号を供給する。金属ベルト１の表面におけるスラッ
ジ封入を防止するため、可変の位置を有する平滑板１３
が使用できる。これは、溶融物浴レベルに１〜２ｍｍだ
け沈んでいるので、スラッジを露出した表面に引き止め
る。追加的にこれは、流れの均一化を引き起こす。
た硬化層の厚さによって阻止される。ベルト厚さ制御に
ついては、ドイツ連邦共和国特許第４１３２１８９号明
細書に記載されたコンベヤベルト２上のレベル制御が利
用でき、このレベル制御は、保温炉６の圧力制御に適当
な信号を供給する。金属ベルト１の表面におけるスラッ
ジ封入を防止するため、可変の位置を有する平滑板１３
が使用できる。これは、溶融物浴レベルに１〜２ｍｍだ
け沈んでいるので、スラッジを露出した表面に引き止め
る。追加的にこれは、流れの均一化を引き起こす。
【００２１】溶融物分配器５における露出した溶融物浴
レベルは、酸化を防止するために蓋で覆ってもよく、か
つ不活性ガスによって保護してもよい（図示せず）。
レベルは、酸化を防止するために蓋で覆ってもよく、か
つ不活性ガスによって保護してもよい（図示せず）。
【００２２】図４は、炉に無関係な溶融物分配器５を有
する本発明による鋳造装置の変形を示している。金属溶
融物７は、ここでは貯蔵容器１４から溶融物分配器５に
供給される。
する本発明による鋳造装置の変形を示している。金属溶
融物７は、ここでは貯蔵容器１４から溶融物分配器５に
供給される。
【００２３】数値例：図１〜３による本発明による鋳造
装置によれば、１０ｍ／ｍｉｎの鋳造速度で４００ｍｍ
×８ｍｍの寸法のＣｕＦｅからなるベルト１が鋳造され
た。始動時に、保温炉６には、一定の圧力上昇ｄｐ／ｄ
ｔで窒素が加えられた。その場合、圧力上昇は、ベルト
断面、鋳造速度、及び保温炉の直径から計算される。し
たがって初期溶融物供給流は、ほぼ所定の引き出し速度
で所望のベルト横断面を達成するために必要なレベルに
設定された。溶融物のレベルは、サイホン１２内で上昇
し、かつそれから分配器底部８のわずかな上昇にしたが
って分配器５内に均一に広がる。
装置によれば、１０ｍ／ｍｉｎの鋳造速度で４００ｍｍ
×８ｍｍの寸法のＣｕＦｅからなるベルト１が鋳造され
た。始動時に、保温炉６には、一定の圧力上昇ｄｐ／ｄ
ｔで窒素が加えられた。その場合、圧力上昇は、ベルト
断面、鋳造速度、及び保温炉の直径から計算される。し
たがって初期溶融物供給流は、ほぼ所定の引き出し速度
で所望のベルト横断面を達成するために必要なレベルに
設定された。溶融物のレベルは、サイホン１２内で上昇
し、かつそれから分配器底部８のわずかな上昇にしたが
って分配器５内に均一に広がる。
【００２４】分配器エッジ９に達した後、流動金属は、
５ｍｍの厚さのエッジ９を越えて前側転向ローラ３を介
して循環するコンベヤベルト２上へ流れ、かつすぐに薄
い層内で硬化し、かつ引き出し速度で鋳造方向へ送られ
る。分配器底部８の下の溶融物７の逆流は、ダイナミッ
クシールの方式により阻止される。
５ｍｍの厚さのエッジ９を越えて前側転向ローラ３を介
して循環するコンベヤベルト２上へ流れ、かつすぐに薄
い層内で硬化し、かつ引き出し速度で鋳造方向へ送られ
る。分配器底部８の下の溶融物７の逆流は、ダイナミッ
クシールの方式により阻止される。
【００２５】流入及び流出する金属流の平衡を調節する
ことによって、所望のベルト厚さが近似的に調節され、
かつ平滑板１３は、表面においてまだ液状の金属によっ
て濡らされた。平滑板１３の前において、平滑板１３の
下側エッジよりもほぼ４ｍｍ高い金属がせき止められ
た。それによりスラッジは、確実に引き止めることがで
きる。
ことによって、所望のベルト厚さが近似的に調節され、
かつ平滑板１３は、表面においてまだ液状の金属によっ
て濡らされた。平滑板１３の前において、平滑板１３の
下側エッジよりもほぼ４ｍｍ高い金属がせき止められ
た。それによりスラッジは、確実に引き止めることがで
きる。
【００２６】過程の観察を容易にするため、まず不活性
ガス被覆は行なわなかった。さらに長い鋳造サイクルに
ついては、スラッジ形成を最小にするため、不活性ガス
被覆は必要である。
ガス被覆は行なわなかった。さらに長い鋳造サイクルに
ついては、スラッジ形成を最小にするため、不活性ガス
被覆は必要である。
【００２７】平衡状態を設定した直後に、鋳造レベル制
御を投入し、このときこの鋳造レベル制御は、金属帯１
の目標厚さ及び実際厚さに依存して炉圧力ｄｐ／ｄｔの
制御を引き受けた。このようにして４０ｍの長さのベル
ト１が、狭い厚さ交差で鋳造できた。
御を投入し、このときこの鋳造レベル制御は、金属帯１
の目標厚さ及び実際厚さに依存して炉圧力ｄｐ／ｄｔの
制御を引き受けた。このようにして４０ｍの長さのベル
ト１が、狭い厚さ交差で鋳造できた。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、転向ローラ（３、４）によっ
て案内された循環する冷却されたコンベヤベルト
（２）、及びコンベヤベルト（２）に並べることができ
る溶融物分配器（５）が設けられており、この溶融物分
配器からコンベヤベルト（２）上に金属溶融物（７）が
与えられ、かつ硬化させられる、薄い金属ベルト（１）
を連続的に製造する鋳造装置に関するもので、溶融物分
配器（５）が、（コンベヤベルト（２）の進行方向に見
て）前側の転向ローラ（３）の頂点（１２．００時の位
置）の前において、５〜２０°の範囲の中心角αを置い
て実質的に接線方向に向いた分配器底部（８）の入り口
を有するように口を開いており、かつ前側転向ローラ
（３）が、少なくともそれぞれの中心角αによってカバ
ーされる範囲において冷却されているので、鋳造装置に
おいて負圧を省略でき、溶融物を乱流を生じることなく
コンベヤベルト上に運ぶことができる。
て案内された循環する冷却されたコンベヤベルト
（２）、及びコンベヤベルト（２）に並べることができ
る溶融物分配器（５）が設けられており、この溶融物分
配器からコンベヤベルト（２）上に金属溶融物（７）が
与えられ、かつ硬化させられる、薄い金属ベルト（１）
を連続的に製造する鋳造装置に関するもので、溶融物分
配器（５）が、（コンベヤベルト（２）の進行方向に見
て）前側の転向ローラ（３）の頂点（１２．００時の位
置）の前において、５〜２０°の範囲の中心角αを置い
て実質的に接線方向に向いた分配器底部（８）の入り口
を有するように口を開いており、かつ前側転向ローラ
（３）が、少なくともそれぞれの中心角αによってカバ
ーされる範囲において冷却されているので、鋳造装置に
おいて負圧を省略でき、溶融物を乱流を生じることなく
コンベヤベルト上に運ぶことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】炉に関連した溶融物分配器を有する本発明によ
る鋳造装置の構成を示す要部断面図である。
る鋳造装置の構成を示す要部断面図である。
【図２】要部拡大断面図である。
【図３】図１中のＡーＡ線による断面図である。
【図４】炉に無関係な溶融物分配器を有する本発明によ
る鋳造装置の第二の構成を示す要部断面図である。
る鋳造装置の第二の構成を示す要部断面図である。
１ 金属ベルト ２ コンベヤベルト ３ 転向ローラ ５ 溶融物分配器 ６ 保温炉 ７ 金属溶融物 ８ 分配器底部 ９ 注ぎ出しエッジ １０ 側方制限部 １２ サイホン １３ 平滑板 ｄ 厚さ Ｅ コンベヤベルト平面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヒューバート マグ ドイツ国 ボーリンゲン ディー− 89269 ドンファヘッグ18 (56)参考文献 特開 昭51−50818（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−178515（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−278946（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−74759（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−278946（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−249649（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−48648（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−249648（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−6953（ＪＰ，Ｕ) 西独国特許出願公開1783135（ＤＥ, Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/06 340
Claims (2)
- 【請求項１】 転向ロ−ラによって案内された循環する
冷却されたコンベヤベルト、及びコンベヤベルトに並べ
ることができる溶融物分配器が設けられており，この溶
融物分配器からコンベヤベルト上に金属溶融物が与えら
れ、かつ硬化させられる、薄い金属ベルトを連続的に製
造する鋳造装置であって、溶融物分配器が、コンベヤベ
ルトの進行方向に見て前側の転向ロ−ラの１２.００時
の位置となる頂点の前において、５〜２０°の範囲の中
心角を置いて実質的に接線方向に向いた分配器底部の入
り口を有するように口を開いており、かつ、前側転向ロ
−ラが、少なくともそれぞれの中心角によってカバ−さ
れる範囲において冷却されている一枚の金属ベルトを連
続的に製造する鋳造装置において、前記分配器底部が、
コンベヤベルト平面に対して１〜３°の角度をなして傾
斜していることを特徴とする金属ベルトを連続的に製造
する鋳造装置。 - 【請求項２】 溶融物分配器に、コンベヤベルト平面内
で又はそれに対して垂直に可動の平滑板が付属している
ことを特徴とする、請求項１に記載の金属ベルトを連続
的に製造する鋳造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4306863.4 | 1993-03-05 | ||
| DE4306863A DE4306863C1 (de) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | Gießvorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Metallband |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254660A JPH06254660A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3179650B2 true JP3179650B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=6481983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03918794A Expired - Fee Related JP3179650B2 (ja) | 1993-03-05 | 1994-02-14 | 金属ベルトを連続的に製造する鋳造装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5564489A (ja) |
| EP (1) | EP0613744B1 (ja) |
| JP (1) | JP3179650B2 (ja) |
| AT (1) | ATE148014T1 (ja) |
| CA (1) | CA2116943A1 (ja) |
| DE (2) | DE4306863C1 (ja) |
| FI (1) | FI100776B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999022892A1 (en) * | 1997-10-31 | 1999-05-14 | Fata Hunter, Inc. | Adjustable molten metal feed system |
| CN102085567B (zh) * | 2010-11-18 | 2015-04-29 | 滨州益谦非晶金属材料有限公司 | 一种铁磁性急冷金属带材卷取装置 |
| CN104399918B (zh) * | 2014-11-17 | 2016-09-28 | 青岛云路先进材料技术有限公司 | 一种连续生产纳米晶带材的方法及系统 |
| CN110076308A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-02 | 燕山大学 | 一种非晶合金连铸机及其连续铸造方法 |
| WO2021001495A1 (de) | 2019-07-03 | 2021-01-07 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Schmelzezuführung für bandgussanlagen |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH622725A5 (en) * | 1977-08-26 | 1981-04-30 | Erik Allan Olsson | Method and apparatus for casting a metal band |
| AU580327B2 (en) * | 1984-09-13 | 1989-01-12 | Allegheny Ludlum Steel Corp. | Method and apparatus for continuous casting of crystalline strip |
| JPS61249648A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄鋳片の連続鋳造方法 |
| JPH01237051A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-21 | O C C:Kk | 帯状鋳塊の連続鋳造法 |
| DE3810302A1 (de) * | 1988-03-24 | 1989-10-12 | Mannesmann Ag | Giesseinrichtung zur kontinuierlichen herstellung von metallband |
| JPH03174951A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-07-30 | O C C Co Ltd | 連続鋳造方法 |
| IT1241001B (it) * | 1990-10-31 | 1993-12-27 | Magneti Marelli Spa | Procedimento per la produzione di una griglia per elettrodi di accumulatori al piombo |
| DE4132189C1 (en) * | 1991-09-27 | 1993-02-04 | Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm, De | Metal strip prodn. - by feeding molten metal from tundish via casting nozzle onto cooled conveyor belt |
| DE4218587C1 (de) * | 1991-09-27 | 1993-11-04 | Wieland Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines endabmessungsnahen metallbandes |
| US5293926A (en) * | 1992-04-30 | 1994-03-15 | Allegheny Ludlum Corporation | Method and apparatus for direct casting of continuous metal strip |
-
1993
- 1993-03-05 DE DE4306863A patent/DE4306863C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-14 JP JP03918794A patent/JP3179650B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-24 AT AT94102773T patent/ATE148014T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-02-24 DE DE59401625T patent/DE59401625D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-24 EP EP94102773A patent/EP0613744B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-03 CA CA002116943A patent/CA2116943A1/en not_active Abandoned
- 1994-03-03 FI FI941012A patent/FI100776B/fi active IP Right Grant
-
1996
- 1996-02-02 US US08/597,575 patent/US5564489A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE148014T1 (de) | 1997-02-15 |
| EP0613744A1 (de) | 1994-09-07 |
| CA2116943A1 (en) | 1994-09-06 |
| FI941012A (fi) | 1994-09-06 |
| FI100776B (fi) | 1998-02-27 |
| DE59401625D1 (de) | 1997-03-06 |
| JPH06254660A (ja) | 1994-09-13 |
| FI941012A0 (fi) | 1994-03-03 |
| DE4306863C1 (de) | 1994-06-16 |
| EP0613744B1 (de) | 1997-01-22 |
| US5564489A (en) | 1996-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0366732B1 (en) | Apparatus for and process of direct casting of metal strip | |
| KR960007493B1 (ko) | 금속으로부터 스트립의 연속적인 주조를 위한 장치 및 방법 | |
| JP2578967B2 (ja) | 金属ストリップ及びロッドを製造する連続鋳造方法及び少なくとも１つの移動鋳造ベルトを有する装置 | |
| JP3179650B2 (ja) | 金属ベルトを連続的に製造する鋳造装置 | |
| US11673184B2 (en) | Melt feeding for strip casting systems | |
| US4955429A (en) | Apparatus for and process of direct casting of metal strip | |
| CN1294537A (zh) | 连续浇注薄带的连续铸锭设备及方法 | |
| TR200003387T2 (tr) | Metalin son şeklindeki boyutlarına yakın dökümü için yöntem ve aygıt | |
| US5063989A (en) | Method and apparatus for planar drag strip casting | |
| FI78250B (fi) | Foerfarande och anordning foer direktgjutning av smaelt metall. | |
| CA2055741A1 (en) | Continuous production of metal strip | |
| EP0526886A1 (en) | Casting of metal strip | |
| KR19990036374A (ko) | 금속 스트립의 주조 장치 및 주조 방법 | |
| CN1662324A (zh) | 连续金属带铸造机内的带材温度调节装置 | |
| US20010047857A1 (en) | Method and device for guiding cast billets in a continuous casting facility | |
| US5143146A (en) | Casting of metal strip | |
| KR100786484B1 (ko) | 연속주조 공정용 턴디쉬 | |
| JPH03118943A (ja) | 低・中炭素鋼用連鋳鋳型およびその鋳造方法 | |
| JPS6254559A (ja) | 金属ストランド，特にストリツプ状または部材状の金属ストランドの製造方法および装置 | |
| US5040593A (en) | Side feed tundish apparatus and method for the rapid solidification of molten materials | |
| JPS6316836A (ja) | 溶融金属の注湯方法 | |
| JPS63290667A (ja) | 連続鋳造鋳型への溶湯供給装置 | |
| EP0887129A1 (en) | Improvements in and relating to casting | |
| JPS6340623B2 (ja) | ||
| KR19990008570U (ko) | 용강흐름 조절판이 설치된 브이형 턴디쉬 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |