FI100776B - Valulaite metallinauhan jatkuvatoimiseksi valmistamiseksi - Google Patents
Valulaite metallinauhan jatkuvatoimiseksi valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI100776B FI100776B FI941012A FI941012A FI100776B FI 100776 B FI100776 B FI 100776B FI 941012 A FI941012 A FI 941012A FI 941012 A FI941012 A FI 941012A FI 100776 B FI100776 B FI 100776B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- melt
- casting
- strip
- feeding device
- belt conveyor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
100776
Valulaite metallinauhan jatkuvatoimiseksi valmistamiseksi. -Gjutanordning för kontinuerlig framställning av metallband.
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen valulaite ohuen metallinauhan jatkuvatoimiseksi valmistamiseksi.
Mainittua lajia olevien valulaitteiden yhteydessä on välttämätöntä, että sula saatetaan ilman turbulenssia kuljetushih-nalle. Nauhan paksuudella 5 - 10 mm ja valutuotannolla 20 t/h asti antaa tarvittavan esipaineen esimerkiksi vain muutaman millimetrin metallostaattinen korkeus. Tämän saavuttamiseksi kuvataan esimerkiksi julkaisussa DE-PS 3.810.302 vakuumijärjestelmää. Julkaisussa DE-PS 4.132.189 käytetään imunosturi-periaatetta.
Keksinnön taustana on tehtävä kehittää mainittua lajia olevaa valulaitetta siten, että alipaineesta voidaan luopua kokonaan.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti sillä, että sulan syöttölaite, jossa on olennaisesti tangentiaalinen syöttölaitteen pohjan imuaukko, avautuu keskuskulmassa a alueessa 5 - 20° ennen etummaisen (hihnakuljettimen kulkusuunnassa katsottuna) ohjausrullan lakipistettä (kello 12 asento), ja että etummainen ohjausrulla on jäähdytetty ainakin kulloisenkin keskuskulman a peittämässä alueessa. Keskuskulma a lasketaan tällöin vastapäivään kello 12.00 asennosta.
Keksinnön mukaisessa valulaitteessa liitetään tämän ohella syöttölaite pohjansa kanssa ohjausrullan säteeseen tiiviisti siten, että käytännössä syöttölaitteen pohjan ja kuljetushihnan tason välillä ei ole mitään korkeuseroa.
Valulaitteissa ns. Melt-Drag-menetelmän suorittamiseksi on kylläkin tunnettua, että metallisula (vrt. esimerkiksi 2 100776 EP-OS 0.174.765) valetaan valupyörälle suunnilleen kello 9.00 asennossa; päinvastoin tähän sulan syöttöön kello 9.00 kohdalla on keksinnön mukaisella syöttöperiaatteella se etu, että vain hyvin ohut, ensin jähmettynyt kuori jähmettyy kaarevasti (oh-jausrullan säteen mukaisesti). Johtuen lyhyestä matkasta, vähäisestä dimensiosta ja korkeasta lämpötilasta, tulee tämä alue jälleen oikaistuksi sen päällä olevan kuormittavan metallipat-saan toimesta edelleenkuljetuksen yhteydessä. Tällöin ei muodostu lainkaan tai vain niin vähäisiä mikrohalkeamia, että ne voidaan poistaa seuraavassa jyrsinnässä. Lisäksi vältetään ns. Melt-Drag-menetelmään käytetyn valulaitteen se haitta, että epätasaisen jäähdytyksen yhteydessä nauhanleveyden poikki nauhan paksuus heilahtelee vastaavasti, koska keksinnön mukaisessa valulaitteessa sulan pinta voi asettua vapaasti.
Keksinnön erään etusijalle asetetun suoritusmuodon mukaisesti on keskuskulman a alue 5 - 10°.
Jotta taattaisiin liikkeelle lähdössä tasainen sulavirtaus, suositellaan, että syöttölaitteen pohja on kallellaan kulmassa 8=1-3° hihnakuljettimen tasoon E nähden.
Koska etummaisen ohjausrullan päälle johtavalla syöttölaitteen osalla on oltava lopullinen materiaalipaksuus, on syöttölaitteen pohjan valureunan paksuus edullisesti D = 1 - 5 mm.
Jähmettyvän metallisulan ohjaamiseksi on sulan syöttölaitteeseen integroitu sivuttaiset rajoittimet, jolloin erityisesti syöttölaitteen pohjan alasivu sijaitsee näiden sivuttaisten •rajoittimien alueessa kuljetushihnan päällä.
Xeksinnön erään erityisen suoritusmuodon mukaisesti sulan syöttölaite on järjestetty uunista riippuvaisena. Raskaiden lämpimänäpitouunien asettelun välttämiseksi voi kuitenkin useissa tapauksissa olla edullista asentaa sulan syöttölaite 3 100776 lämpimänäpitouunista riippumattomasti, s.o. järjestää uunista riippumattomaksi.
Erityisesti sulavirtauksen edelleentasoittamiseksi ja kuona-sulkeutumien välttämiseksi nauhan yläpinnalla on sulan syöttölaitteeseen järjestetty keksinnön mukaisesti kuljetushihnan tasossa tai kohtisuoraan siihen nähden liikkuva tasoituslista.
Keksintöä selvennetään seuraavien suoritusmuotoesimerkkien yhteydessä lähemmin.
Piirustuksissa:
Kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen valulaitteen erästä suoritusmuotoa varustettuna uunista riippuvaisella sulan syöttölaitteella,
Kuvio 2 esittää suurennettua yksityiskohtaa kuvion 1 mukaisesti ,
Kuvio 3 esittää leikkausta viivan A-A mukaisesti kuviossa 1, ja
Kuvio 4 esittää keksinnön mukaisen valulaitteen erästä toista suoritusmuotoa varustettuna uunista riippumattomalla sulan syöttölaitteella.
Kuvio 1 esittää valulaitetta ohuen metallinauhan 1 jatkuvatoimiseksi valmistamiseksi, joka laite koostuu jäähdytetystä kul-jetushihnasta 2, joka on ohjattu ohjausrullien 3, 4 kautta (4 .:ei esitetty), sulan syöttölaitteesta 5 ja lämpimänäpitouunista 6 metallisulaa 7 varten. (Valusuunta on osoitettu nuolella).
Sulan syöttölaite 5 on etummaisen ohjausrullan 3 suhteen järjestetty siten, että syöttölaitteen pohjan 8 olennaisesti tangentiaalisen kulun kerällä sulan 7 syöttö tapahtuu kulma- « · 4 100776 alueessa α = 5 - 20° ennen ensimmäisen ohjausrullan 3 lakipistettä (kello 12.00 asento). Ohjausrulla 3 on vähintäänkin kulloisenkin keskuskulman a pyyhkäisemässä alueessa jäähdytetty intensiivisesti. Koska syöttölaitteen pohjan 8 valureunalla 9 on saavutettava lopullinen materiaalipaksuus D, ei sulan syöttölaitetta 5 ole viety etummaisen ohjausrullan 3 kello 12.00 asentoon asti. Tasaisen sulavirran takaamiseksi liikkeelle lähdössä, on syöttölaitteen pohja 8 kallellaan kulmassa β hih-nakuljettimen tasoon E nähden (vrt. kuvion 2 mukaista yksityiskohtaa ).
Kuten kuvio 3 osoittaa, on sulan syöttölaitteeseen 5 integroitu sivurajoittimet 10. Syöttölaitteen pohjan 8 alapinta sijaitsee vain näiden rajoittimien 10 alueessa kuljetinhihnan 2 yläpinnan päällä. Keskimmäinen osa on noin 0,3 - 0,5 mm olastettu, jotta vältetään kuljetinhihnalle 2 levitetyn valunoen poispyyhkäise-minen. Valusuunnassa edempänä on asennettuna alemmat sivupadot 11 erillisinä toteutuksina, jotka tiivistystarkoituksessa painetaan kevyellä paineella vasten metallinauhaa 1 .
Edullista on sulan syöttölaitteen 5 yhdistelmä julkaisussa DE-PS 4.132.189 kuvatun painekuormitetun lämpimänäpitouunin 6 kanssa. Ennen aloitusta metallisula 7 on lämpimänäpitouunissa 6 tasolla B-B. Se pakotetaan kaasunpaineen nostamisella lämpimänäpitouunissa 6 hitaasti ulosvalusifoniin 12. Tällöin se virtaa syöttölaitteen pohjan 8 alueessa hitaasti ja tasaisesti sen leveydelle jaettuna, seuraten kallistusta kulmassa β, syöttö-kohdan päälle ohjausrullalla 3. Valureunan 9 johdosta muodostuu pieni olake, joka ei kuitenkaan johda mitenkään metallisulan 7 •ulosvirtaukseen käynnistyksessä, koska tämä syöttökulma on vielä ennen kello 12.00 asentoa. Tämä ensimmäinen metallisula 7 jäähdytetään ja kuljetetaan pois liikkuvan kuljetinhihnan 2 toimesta valusuuntaan. Nyt sulakylvyn pintaa kohotetaan edelleen, kunnes se on toivotulla nauhan paksuudella D kuljetinhih-natason E yläpuolella. Vapaa valuminen valusuunnassa estetään 5 100776 muodostuvan jähmettymiskerrospaksuuden johdosta. Nauhan paksuuden säätämiseksi voidaan käyttää julkaisussa DE-PS 4.132.189 kuvattua pinnan korkeuden säätöä kuljetinhihnan 2 päällä, joka toimittaa vastaavat signaalit lämpimänäpitouunin 6 paineen säädölle. Kuonasulkeutumien välttämiseksi metallinauhan 1 yläpinnassa voidaan sijoittaa vaihtelevalla asennolla varustettu tasoituslista 13. Tämä uppoaa vain 1 - 2 mm sulakylvyn pinnan sisälle siten, että kuona pidätetään vapaassa yläpinnassa.
Lisäksi tämä johtaa virtauksen tasoittumiseen.
Sulakylvyn vapaa pinta voidaan peittää kannella sulan syöttölaitteessa 5 hapettumiselta suojaamista varten ja suojata inertillä kaasulla (ei esitetty).
Kuvio 4 esittää erästä variaatiota keksinnön mukaisesta valu-laitteesta varustettuna uunista riippumattomalla sulan syöttölaitteella 5. Metallisula 7 ohjataan tässä sulan syöttölaitteeseen 5 varastoastiasta 14.
Laskentaesimerkki:
Kuvioiden 1 - 3 mukaisella keksinnön mukaisella valulaitteella valettiin nauha 1 CuFe:stä mitoilla 400 mm x 8 mm valunopeu-. della 10 m/min. Aluksi lämpimänäpitouuni 6 paineistettiin typellä vakiopaineennousulla dp/dt. Paineenlisäys laskettiin tällöin nauhan poikkileikkauksesta, valunopeudesta ja lämpimänäpitouunin 6 läpimitasta. Tällöin asennettiin lähtösulan virtaus suunnilleen toivotun nauhan poikkileikkauksen saavuttamiseksi annetulla poisvetonopeudella tarpeelliseen tasoon. Sulan [pinta nousi sifonissa 12 ja levisi sitten syöttölaitteessa 5, noudattaen syöttölaitteen pohjan 8 loivaa nousua, tasaisesti. Syöttölaitteen reunan 9 saavuttamisen jälkeen virtaava metalli virtasi 5 mm vahvan reunan 9 yli etummaisen ohjausrullan 3 kautta kulkevalle kuljetinhihnalle 2 ja jähmettyi pian ohueksi •kerrokseksi ja kuljetettiin poisvetonopeudella valusuuntaan.
100776 6
Sulan 7 takaisinvirtaus syöttölaitteen pohjan 8 alapuolelle estettiin dynaamisen tiivistyksen periaatteita. Kohti ja poisvir-taavan metallivirran tasapainosäädön jälkeen asetettiin toivottu nauhanpaksuus likimääräisesti, ja tasoituslista 13 kostutettiin pinnaltaan vielä sulalla metallilla. Metalli patoutui ennen tasauslistaa 13 noin 4 mm korkeammalle kuin tasauslistan 13 alareuna. Tämän avulla pystyttiin kuona pidättämään riittävästi .
Aluksi luovuttiin inerttikaasusuojauksesta, toimenpiteiden havainnoinnin helpottamiseksi. Pidempiä valusyklejä varten on inertti kaasusuojaus tarpeen, jotta voidaan minimoida kuonan-muodostus.
Pian tasapainotilan säädön jälkeen kytkettiin valupinnan säätö, joka nyt otti vastaan uuninpaineen dp/dt säädön riippuen metal-linauhan 1 nimellispaksuudesta ja todellisesta paksuudesta.
Näin pystyttiin valamaan 40 m pitkä nauha 1 tiukoin paksuusto-leranssein.
. « . ·
Claims (9)
1. Valulaite ohuen metallinauhan (1) jatkuvatoimiseksi valmistamiseksi, jossa laitteessa on kiertävä, jäähdytetty hihnakuljetin (2), jota ohjataan ohajusrullilla (3, 4), ja hihnakuljet-timeen (2) asetettava sulan syöttölaite (5), josta metallisula (7) annetaan hihnakuljettimelle (2) ja kuljetetaan sen jähmettymiseksi, tunnettu siitä, että sulan syöttölaite (5), jossa on olennaisesti tangentiaalinen syöttölaitteen pohjan (8) imuaukko, avautuu keskuskulmassa a alueessa 5 - 20° ennen etummaisen (hihnakuljettimen (2) kulkusuunnassa katsottuna) ohjaus-rullan (3) lakipistettä (kello 12.00 asento), ja että etummainen ohjausrulla (3) on jäähdytetty ainakin kulloisenkin keskuskulman a peittämässä alueessa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että keskuskulman a alue on 5-10°.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttölaitteen pohja (8) on kallellaan kulmassa B = 1-3° hihnakuljettimen tasoon (E) nähden.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttölaitteen pohjan (8) valureunan (9) paksuus D = 1-5 mm.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen laite, tunnettu siitä, että sulan syöttölaitteeseen (5) on integroitu sivurajoittimet (10).
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttölaitteen pohjan (8) alapinta sijaitsee sivu-rajoittimien (10) alueessa hihnakuljettimen (2) päällä.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen valulaite, t u n - 8 100776 n e t t u siitä, että sulan syöttölaite (5) on järjestetty uunista riippuvaisena.
7 100776
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen valulaite, tunnettu siitä, että sulan syöttölaite (5) on järjestetty uunista riippumattomana.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen valulaite, tunnettu siitä, että sulan syöttölaitteeseen (5) on liitetty hihnakuljettimen tasossa (E) tai siihen nähden kohtisuoraan liikkuva tasoituslista (13). 100776 9
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4306863A DE4306863C1 (de) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | Gießvorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Metallband |
| DE4306863 | 1993-03-05 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI941012A0 FI941012A0 (fi) | 1994-03-03 |
| FI941012A FI941012A (fi) | 1994-09-06 |
| FI100776B true FI100776B (fi) | 1998-02-27 |
Family
ID=6481983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI941012A FI100776B (fi) | 1993-03-05 | 1994-03-03 | Valulaite metallinauhan jatkuvatoimiseksi valmistamiseksi |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5564489A (fi) |
| EP (1) | EP0613744B1 (fi) |
| JP (1) | JP3179650B2 (fi) |
| AT (1) | ATE148014T1 (fi) |
| CA (1) | CA2116943A1 (fi) |
| DE (2) | DE4306863C1 (fi) |
| FI (1) | FI100776B (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6095383A (en) * | 1997-10-31 | 2000-08-01 | Fata Hunter, Inc. | Adjustable molten metal feed system |
| CN102085567B (zh) * | 2010-11-18 | 2015-04-29 | 滨州益谦非晶金属材料有限公司 | 一种铁磁性急冷金属带材卷取装置 |
| CN104399918B (zh) * | 2014-11-17 | 2016-09-28 | 青岛云路先进材料技术有限公司 | 一种连续生产纳米晶带材的方法及系统 |
| CN110076308A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-02 | 燕山大学 | 一种非晶合金连铸机及其连续铸造方法 |
| CN114269492B (zh) | 2019-07-03 | 2023-05-09 | 斯佩拉有限公司 | 带材连铸设备的熔体供给 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH622725A5 (en) * | 1977-08-26 | 1981-04-30 | Erik Allan Olsson | Method and apparatus for casting a metal band |
| IN166914B (fi) * | 1984-09-13 | 1990-08-04 | Allegheny Ludlum Steel | |
| JPS61249648A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄鋳片の連続鋳造方法 |
| JPH01237051A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-21 | O C C:Kk | 帯状鋳塊の連続鋳造法 |
| DE3810302A1 (de) * | 1988-03-24 | 1989-10-12 | Mannesmann Ag | Giesseinrichtung zur kontinuierlichen herstellung von metallband |
| JPH03174951A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-07-30 | O C C Co Ltd | 連続鋳造方法 |
| IT1241001B (it) * | 1990-10-31 | 1993-12-27 | Magneti Marelli Spa | Procedimento per la produzione di una griglia per elettrodi di accumulatori al piombo |
| DE4218587C1 (de) * | 1991-09-27 | 1993-11-04 | Wieland Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines endabmessungsnahen metallbandes |
| DE4132189C1 (en) * | 1991-09-27 | 1993-02-04 | Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm, De | Metal strip prodn. - by feeding molten metal from tundish via casting nozzle onto cooled conveyor belt |
| US5293926A (en) * | 1992-04-30 | 1994-03-15 | Allegheny Ludlum Corporation | Method and apparatus for direct casting of continuous metal strip |
-
1993
- 1993-03-05 DE DE4306863A patent/DE4306863C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-14 JP JP03918794A patent/JP3179650B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-24 AT AT94102773T patent/ATE148014T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-02-24 EP EP94102773A patent/EP0613744B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-24 DE DE59401625T patent/DE59401625D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-03 CA CA002116943A patent/CA2116943A1/en not_active Abandoned
- 1994-03-03 FI FI941012A patent/FI100776B/fi active IP Right Grant
-
1996
- 1996-02-02 US US08/597,575 patent/US5564489A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5564489A (en) | 1996-10-15 |
| DE59401625D1 (de) | 1997-03-06 |
| DE4306863C1 (de) | 1994-06-16 |
| JPH06254660A (ja) | 1994-09-13 |
| FI941012A0 (fi) | 1994-03-03 |
| CA2116943A1 (en) | 1994-09-06 |
| EP0613744A1 (de) | 1994-09-07 |
| EP0613744B1 (de) | 1997-01-22 |
| ATE148014T1 (de) | 1997-02-15 |
| FI941012A (fi) | 1994-09-06 |
| JP3179650B2 (ja) | 2001-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8047263B2 (en) | Device for the horizontal continuous strip casting of steel | |
| EP0366732B1 (en) | Apparatus for and process of direct casting of metal strip | |
| FI100776B (fi) | Valulaite metallinauhan jatkuvatoimiseksi valmistamiseksi | |
| JP3778679B2 (ja) | 金属ストリップ鋳造方法及び装置並びにストリップ鋳造装置へ溶融金属を供給する金属供給ノズル | |
| US11673184B2 (en) | Melt feeding for strip casting systems | |
| CA1293848C (en) | Sealing between the casting nozzle and the mould of a continuous casting apparatus featuring at least one travelling, flexible mould belt | |
| FI97282B (fi) | Menetelmä ja laitteisto lähellä loppumittaa olevan metallinauhan valmistamiseksi | |
| RU2213642C2 (ru) | Способ отливки из металла заготовки сечением, близким к готовому прокату, и устройство для его осуществления | |
| JPH0710423B2 (ja) | 解放流路式帯状体連続鋳造方法及び装置 | |
| US4593742A (en) | Apparatus for feeding and continuously casting molten metal with inert gas applied to the moving mold surfaces and to the entering metal | |
| EP0962271B1 (en) | Radial-flow distributor for uniform nonturbulent non-dribbling pouring of molten metal into a continuous metal-casting machine methods and apparatus | |
| EP0463226B1 (en) | Method and apparatus for planar drag strip casting | |
| US10882100B2 (en) | Method and apparatus for near net shape casting (NNSC) of metals and alloys | |
| EP0859675B1 (en) | A machine and a method for casting a metal strip | |
| FI78250C (fi) | Foerfarande och anordning foer direktgjutning av smaelt metall. | |
| CA2055741A1 (en) | Continuous production of metal strip | |
| FI78249C (fi) | Foerfarande och anordning foer direktgjutning av smaelt metall till ett fortloepande kristallint metallband. | |
| EP0526886A1 (en) | Casting of metal strip | |
| US5542466A (en) | Method and device for the casting of molten material to nearly final intended dimensions by commencing solidification of molten material in a casting nozzle passage while moving the solidifying material through the passage by ultrasonic vibrations | |
| US5143146A (en) | Casting of metal strip | |
| JPS6360070A (ja) | 堰を備えた溶湯容器 | |
| US20060124270A1 (en) | Method and device for continuously casting metals | |
| RU2173606C2 (ru) | Способ разливки металлической полосы и устройство для его осуществления | |
| JPH10211553A (ja) | 金属ストリップ鋳造方法及び装置並びに双ロールストリップ鋳造装置の鋳造溜めへ溶融金属を供給する耐火ノズル | |
| JPH04238657A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュの注湯ノズルの閉塞防止方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: WIELAND-WERKE AG |