RU2173606C2 - Способ разливки металлической полосы и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ разливки металлической полосы и устройство для его осуществленияInfo
- Publication number
- RU2173606C2 RU2173606C2 RU98103244A RU98103244A RU2173606C2 RU 2173606 C2 RU2173606 C2 RU 2173606C2 RU 98103244 A RU98103244 A RU 98103244A RU 98103244 A RU98103244 A RU 98103244A RU 2173606 C2 RU2173606 C2 RU 2173606C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molten metal
- metal
- side walls
- tape
- casting
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 22
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000761557 Lamina Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к металлургии. Жидкий металл подают на охлаждаемую бесконечную ленту конвейера. Боковые стенки ограничивают ширину металла на ленте. Стороны боковой ленты, обращенные внутрь, выполняют наклонными. Наклон стенок соответствует углу их смачивания с образованием плоской поверхности расплавленного металла. Изобретение позволяет получать более тонкую полосу и увеличить производительность. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение имеет отношение к созданию устройства для разливки металлической полосы, которое включает в себя конвейер с электроприводом, содержащий охлаждаемую бесконечную ленту с боковыми подпорками, и устройство для подачи расплавленного металла на верхнюю сторону плоской и главным образом горизонтальной части бесконечной ленты. Оно имеет также отношение к способу разливки металлической полосы.
Машина с одной лентой для разливки полосы указанного типа описана в WO 93/01015.
При разливке полос обычно возникает проблема спада (уменьшения толщины) краев, то есть края становятся тоньше, так что их приходится обрезать.
Задачей настоящего изобретения является устранение проблемы спада краев. Другой задачей настоящего изобретения является разливка более тонких полос, чем это было возможно раньше. Для осуществления указанных задач в изобретении предлагаются боковые стенки, ограничивающие ширину расплавленного металла на ленте, обращенные к расплаву, выполнить наклонными внутрь, причем наклон должен соответствовать углу смачивания, так что поверхность расплавленного металла будет плоской.
Подача металла на ленту обеспечивается в виде множества свободных потоков посредством распределителя металла, представляющего собой промежуточное разливочное устройство со множеством отверстий для разливки металла из ковша на ленту.
Далее изобретение будет описано со ссылкой на сопроводительные чертежи.
На фиг. 1 приведен частичный вид в перспективе устройства для разливки полосы в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 2 приведено частичное продольное сечение устройства, которое несколько изменено по сравнению с показанным на фиг. 1.
На фиг. 3 приведено поперечное сечение по линии 2-2 фиг. 3, а на фиг. 4 схематично показано поперечное сечение разлитой полосы, причем ширина и толщина полосы даны не в реальном масштабе.
Показанное на фиг. 1 устройство включает в себя конвейер с электроприводом, который содержит горизонтальную охлаждаемую водой ленту 11 из теплопроводного материала, например меди. Конвейер с лентой 11 содержит боковые стенки 12, 13, которые могут перемещаться совместно с лентой, но могут быть также и фиксированными. Стенки 12, 13 могут быть передвинуты в боковом направлении и закреплены и различных боковых положениях, так что может быть произведена разливка полос различной ширины. Над лентой установлено промежуточное разливочное устройство 14, которое функционирует как распределитель расплавленного металла. Оно имеет несколько отверстий, распределенных по всей ширине ленты, которые создают множество отдельных струй, встречающихся с лентой 11, которая перемещается по стрелке 15. Отверстия расположены так, что расплавленный металл вытекает из них и затвердевает в виде тонкой литой непрерывной полосы 29 на подложке, то есть на движущейся ленте 11. Емкость 16, например печь или ковш, создает управляемый поток расплавленного металла в промежуточном разливочном устройстве/распределителе 14. Выходной поток емкости 16 может регулироваться при помощи известных традиционных устройств, например, при помощи стопорного стержня или форсунки со скользящим затвором.
На фиг. 2 и 3 показана конструкция устройства, которое несколько изменено по сравнению с показанной на фиг. 1. Емкость заменена поворотной трубой 17 такого типа, который описан в WO 93/01015. Уровень расплавленного металла в трубе 17 поддерживается постоянным при помощи не показанного регулятора, который регулирует подачу расплавленного металла к трубе 17. Труба 17 содержит выпуск 18 в виде щели, а вытекающий из трубы поток может регулироваться за счет поворота трубы 17, так как такой поворот изменяет статическое давление, которое вынуждает поток вытекать через щель 18. Промежуточное разливочное устройство 14 содержит две фиксированные стенки 20, 21, которые замедляют поток в промежуточном разливочном устройстве и делают поток ламинарным, прежде чем он достигнет отверстий 22. Бесконечная лента 11 охлаждается при помощи большого числа охлаждающих форсунок 23, которые направляют водяные струи на нижнюю сторону ленты 11, так что расплавленный металл затвердевает на медной ленте с образованием литой непрерывной полосы.
Так как бесконечная лента 11 быстро перемещается, когда вертикальные и параллельные струи 30 из отверстий 22 промежуточного разливочного устройства встречаются с лентой 11, и расплавленный металл не смачивает ленту, то расплавленный металл не растекается назад по ленте и поэтому задний подпор и задняя стенка не нужны. Расплавленный металл должен образовывать на ленте 11 ровный слой, поэтому расстояние между струями 30 не должно быть слишком большим. Отсутствует контакт между промежуточным разливочным устройством/распределителем 14 и лентой 11 и боковыми стенками 12, 13, что является особенно благоприятным в случае завершения разливки или неправильной разливки, так как расплавленный металл не может застыть в устройстве и препятствовать его новому запуску. Струи расплавленного металла показаны вертикальными, но они могут быть также и наклонными. В устройстве может быть быстро и просто осуществлена замена одного промежуточного разливочного устройства/распределителя 14 на другое в случае изменения ширины литой полосы или изменения процесса разливки, когда необходимы другие отверстия или другое число отверстий, так как промежуточное разливочное устройство не подключено ни к бесконечной ленте 11, ни к емкости 16 или 17. Число отверстий и их размер должны изменяться в зависимости от ширины полосы, скорости ленты, вязкости расплавленного металла и желательной толщины полосы.
Можно видеть, что боковые стенки 12,13 выполнены наклоненными внутрь. На фиг. 1 показана стальная полоса 29, которая разлита при помощи описанного устройства. По причине наклона внутрь боковых стенок поверхность металла горизонтальна вдоль линий, где встречаются твердое тело (стенки), расплавленный металл и газ (аргон). Если бы поверхности стенок были вертикальными, то указанная поверхность имела бы наклон вниз на краях, так как расплавленный металл не смачивает боковые стенки. Наклонные стенки в сочетании с подачей расплавленного металла в виде отдельных струй делают верхнюю поверхность полосы очень ровной. Также возможно производить разливку более тонких полос, когда указанным образом создается противодействие влиянию поверхностного натяжения. Для получения плоской поверхности расплавленного металла наклон боковых стенок 12, 13 должен быть выбран таким образом, чтобы он совпадал с углом смачивания.
Следует иметь в виду, что приведенные чертежи являются схематичными и фрагментарными. Например, не показана крышка. Такая крышка, удерживающая защитную атмосферу, например аргон, защищает от окисления свободные струи расплавленного металла и открытую поверхность расплавленного металла на ленте.
Устройство для разливки полосы в соответствии с настоящим изобретением может иметь различные размеры и может быть предназначено для разливки различных металлов и сплавов. Оно годится, например, для разливки углеродистой стали в полосу толщиной до 6 мм или меньше, с шириной полос до 2 метров или больше.
Claims (5)
1. Устройство для разливки металлической полосы, содержащее конвейер с электроприводом, имеющий бесконечную ленту и боковые стенки, распределитель металла для подачи расплавленного металла на верхнюю сторону плоской и, главным образом, горизонтальной части бесконечной ленты, отличающееся тем, что стороны боковых стенок, обращенные к расплаву, выполнены наклоненными внутрь, причем угол наклона боковых стенок равен углу их смачивания.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что распределитель металла выполнен с множеством отверстий для разливки расплавленного металла непосредственно на ленту.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что распределитель металла представляет собой промежуточное устройство, выполненное с возможностью подачи управляемого потока расплавленного металла из ковша или печи.
4. Способ разливки металлической полосы, включающий подачу расплавленного металла на охлаждаемую бесконечную ленту конвейера, боковые стенки которой ограничивают ширину расплавленного металла на ленте, отличающийся тем, что боковые стенки выполняют наклоненными внутрь сторонами, обращенными к расплаву, при этом наклон стенок выбирают соответствующим углу их смачивания с образованием плоской поверхности расплавленного металла.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что расплавленный металл разливают на ленту в виде множества свободных потоков, расположенных на таком расстоянии друг от друга, что расплавленный металл растекается ровным слоем на ленте.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9502867-6 | 1995-08-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98103244A RU98103244A (ru) | 1999-12-10 |
RU2173606C2 true RU2173606C2 (ru) | 2001-09-20 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2826646C2 (ru) * | 2021-02-11 | 2024-09-16 | ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. | Система удержания металлического материала при литье металлических изделий |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2826646C2 (ru) * | 2021-02-11 | 2024-09-16 | ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. | Система удержания металлического материала при литье металлических изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH02503766A (ja) | 金属ストリツプの直接鋳造のための装置及び方法 | |
DE2354247C2 (de) | Schmelzebehälter zum Stranggießen von Metall in Bandform | |
JP3728069B2 (ja) | 金属ストリップ鋳造装置及び耐火ノズル | |
KR0181502B1 (ko) | 연속 스트립 주조중의 용탕을 유동시키는 방법 및 그 장치 | |
EP0859675B1 (en) | A machine and a method for casting a metal strip | |
JPH1085907A (ja) | 金属ストリップ鋳造方法及び装置並びに耐火ノズル | |
RU2173606C2 (ru) | Способ разливки металлической полосы и устройство для его осуществления | |
RU2205092C2 (ru) | Погружной стакан для разливки металла в кристаллизатор для непрерывной разливки | |
MX9206743A (es) | Metodo y aparato para revestir con un menisco al menos una superficie de banda con metal. | |
JP3901875B2 (ja) | タンディッシュ、およびそのタンディッシュを用いた希土類元素含有合金の製造方法と、そのタンディッシュを備えた希土類元素含有合金の製造装置 | |
CA2026723A1 (en) | Method and apparatus for planar drag strip casting | |
US5564489A (en) | Casting device for the continuous manufacture of metal strip | |
EP0592539B1 (en) | Machine and method of continuously casting a metal strip | |
JPH0732949B2 (ja) | 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバー | |
JPH0431781B2 (ru) | ||
JPS63215345A (ja) | 双ロ−ル式連続鋳造機の注湯装置 | |
SU1047582A1 (ru) | Устройство дл подачи расплава | |
JP2000343187A (ja) | 真空誘導溶解炉を使用した回転急冷鋳造装置 | |
JPH08155592A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法および連続鋳造装置 | |
EP0474786A4 (en) | Side feed tundish apparatus for the alloying and rapid solidification of molten materials | |
JPS6360070A (ja) | 堰を備えた溶湯容器 | |
SU930821A1 (ru) | Наклонна установка непрерывной разливки металлов | |
JPH04238649A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
JPH01293943A (ja) | 双ロール式連鋳機 | |
JPH078415B2 (ja) | ベルト式連続鋳造機 |