JP3901875B2 - タンディッシュ、およびそのタンディッシュを用いた希土類元素含有合金の製造方法と、そのタンディッシュを備えた希土類元素含有合金の製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属溶解炉で溶解した溶湯を冷却ロールの表面へ注湯するためのタンディッシュに関するものであり、更に詳しくは、均一かつ安全な注湯が可能であり、加えてメンテナンスの容易なタンディッシュに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属溶解炉で溶解した溶融金属を冷却ロールの表面へ均一に注湯するために、タンディッシュには種々の工夫が施され提案されている。
【０００３】
（従来例１）
図９は特開平８−２２９６４１号公報に開示されているタンディッシュ１０３、急冷ロール１０５、その他を示す概略図である。真空または不活性ガス雰囲気とした密閉容器１０１内に高周波溶解炉１０２と先端部にノズル１０４を有するタンディッシュ１０３、これに隣接された急冷ロール１０５、更に急冷ロール１０５の表面に接触させたスクレーパ１０６、および鋳片回収容器１０７が配置されている。そして、タンディッシュ１０３の先端部のノズル１０４は急冷ロール１０５の最上部１０５ａと中心点１０５ｂを結ぶ線に対して、θ＝３０°〜９０°の角度範囲位置に臨むように配置され、かつノズル１０４の先端と急冷ロール１０５の表面との間の空隙長は０．０１ｍｍ〜３．０ｍｍに設定されている。
【０００４】
そして、タンディッシュ１０３内の溶湯１０８をノズル１０４から急冷ロール１０５へ注湯する場合、ノズル１０４の角度θが３０°未満では鋳片の冷却が不十分であり、９０°を越えると溶湯が急冷ロール１０５の表面を滑り、ノズル部での溶湯の凝固によってノズル詰まりを発生し易い。また、ノズル１０４の先端と急冷ロール１０５の表面との間の空隙長が０．０１ｍｍ未満ではノズル１０４が急冷ロール１０５の表面と接触して疵を生成し易く、３．０ｍｍを越えるとノズル１０４と急冷ロール１０５の表面との間から湯漏れを生ずるとしている。
【０００５】
（従来例２）
図１０は特開平９−１５５５１３号公報に開示されているタンディッシュ１１０の斜視図である。このタンディッシュ１１０は従来の先端部にノズルを有するタンディッシュはノズルが詰まり易いとして提案されているものであるが、矢印方向からの合金溶融物を流通させる緩やかな傾斜の底面１１１、その側面側から合金溶融物を流出させないための側面１１２ａ、１１２ｂと、隔離して設けた合金溶融物の２つの流通流路１１３ａ、１１３ｂを備えた堰板１１３から構成されている。
【０００６】
すなわち、流通してくる合金溶融物１１４は堰板１１３の底面１１１側に一時的に貯湯されて流速が遅延されて、流通流路１１３ａ、１１３ｂから分割して流れ出した後、タンディッシュ１１０の先端部１１５において合体して回転ロールの幅内に略均一流量で供給されるとしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
一般的には、先端部に堰や注湯用のノズルを有するタンディッシュは冷却ロールへの注湯量を一定に保ち易いが、溶湯の温度低下によって詰まりを発生し易くタンディッシュから高温の溶湯が溢れ出るという問題があり、極端な場合には鋳造装置を破損する恐れもある。これに対して、堰やノズルを設けないタンディッシュは、詰まりを発生することはないが、冷却ロールへの注湯量が変動し易い。また、従来のタンディッシュはセラミックスの一体成形品として製造されるが、例えば受ける熱衝撃によって部分的に破損した場合、センメントを塗布し加熱硬化させるという工程で補修されるので、補修に長時間を要し装置の稼動率を低下させる。そのほか、急冷効果を得るために、冷却ロール上の溶湯の厚さを可及的に薄くするべく、タンディッシュの先端は冷却ロールに近接して設置されるが、そのことによって冷却ロールは疵つき易く、また冷却ロールの交換には長時間を要し鋳造装置の稼動率を低下させている。
【０００８】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、冷却ロールへの注湯量を均一に保ち得るタンディッシュであり、かつ仮に詰まりを生じても鋳造装置を破損するには至らないタンディッシュ、更には短時間での補修が可能なタンディッシュを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は請求項１、請求項１２、または請求項１４の構成のタンディッシュによって解決されるが、請求項１およびそれに従属する請求項のタンディッシュによる解決手段を説明すれば、請求項１のタンディッシュは、溶解炉から供給される溶湯を傾斜受板で受けて溶湯の勢いを止め、かつ溶湯を中央付近だけでなく、両端にも供給する。更に、溶湯の流路を可及的に長く取り得る形状とすることによって、また落差を可及的に小さくする形状とすることによって溶湯の整流化を図っている。更には、輻射による温度低下を可及的に防ぎ得る形状としている。
【００１０】
また請求項１のタンディッシュは、複数種の単純な形状のセラミックスの板材を組み合わせて構成されており、その分解、組み立てを容易とし、各板材の部分的な取り替えを可能としている。また請求項１のタンディッシュは、タンディッシュ内の溶湯量を常時監視しており、所定量を超えると金属溶解炉からタンディッシュへの出湯を強制的に停止させるようにすると共に、注湯量を一定に制御するための堰や注湯路が詰まってタンディッシュが溶湯で満ち溢れる場合に備えて溢出溶湯受器を設けている。更には、冷却ロールの交換時等において、その作業を容易化するために、タンディッシュは移動可能に設置される。
【００１１】
上記の課題は、請求項１２の厚肉とされた箱形状のタンディッシュ、または請求項１４の箱形状で内部に傾斜受板と、底面を流れる溶湯の保温カバーとを有するタンディッシュとしても解決される。
そして、本発明の希土類元素含有合金の製造方法は、上記請求項１、請求項１２、または 請求項１４に記載のタンディッシュを使用する製造方法である。また、本発明の希土類元素含有合金の製造装置は、上記請求項１、請求項１２、または請求項１４に記載のタンディッシュを備えた製造装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のタンディッシュは、ルツボから供給される溶湯を傾斜受板で受けることで、溶湯の勢いを止め、かつ溶湯を中央付近だけでなく両端にも供給する。更に、底面の前端部に堰を設けると共に、溶湯の流路を可及的に長く取り得る形状とすることによって、また溶湯を落下させる場合には落差を可及的に小さくする形状として、溶湯の整流化を図っている。更には、タンディッシュを肉厚に作製して保温性を高めるか、または溶湯の流路にカバーを設けて輻射による溶湯の温度低下を可及的に防ぎ得る形状としている。そのようなタンディッシュである限りにおいて、タンディッシュの形状は特に限定されない。
【００１３】
また本発明のタンディッシュは、その組み立て、分解が容易であるように、複数種の単純な形状のセラミックスの板材を組み立てて作製されるが、その板材の形状は作製するタンディッシュの形状に応じて設定される。
【００１４】
また本発明のタンディッシュは、注湯量を一定に制御するための堰や冷却ロールへの注湯路が詰まって、タンディッシュから溶湯が溢れ出る場合に備えて溢出溶湯受器を設けると共に、タンディッシュ内の溶湯量を常時監視し、所定量を超えると金属溶解炉からタンディッシュへの出湯を強制的に停止させるが、溢出溶湯受器の形状や設置場所は特に限定されず、また、タンディッシュ内の溶湯量は重量で監視してもよく、また、例えば超音波の反射に要する時間によって溶湯面の高さを監視するようにしてもよい。
【００１５】
更には、冷却ロールの交換時等において、その作業を容易化するために、タンディッシュは冷却ロールから離隔し得るように設置される。離隔させるには、側方へ移動させてもよく、上方へ移動させるようにしてもよい。
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明のタンディッシュ、およびそのタンディッシュを用いた希土類元素含有合金の製造方法、製造装置を実施例によって具体的に説明する。
【００１７】
【実施例】
図１は金属鋳造装置内に設置される実施例のタンディッシュ４Ａを、金属の誘導加熱式溶解炉２および冷却ロール５と共に示す部分破断側面図であり、図２は図１に対応する平面図である。すなわち、誘導加熱式溶解炉２内の溶湯がタンディッシュ４Ａへ出湯され、溶湯は前方へ回転する冷却ロール５の表面へタンディッシュ４Ａから注湯され、冷却されて帯状の急冷鋳片となる。そして冷却ロール５の下流側の面にスクレーパ６が取り付けられており、急冷鋳片は冷却ロール５から剥離される。
【００１８】
誘導加熱式溶解炉２は支柱３の回動軸３１に支持されており、図示を省略した油圧シリンダによって、実線で示す位置から一点鎖線で示す位置を経て二点鎖線で示す位置まで回動可能とされている。そして、溶解炉２内で溶解された金属の溶湯を出湯口２２からタンディッシュ４Ａへ定量的に供給する。
【００１９】
図３はタンディッシュ４Ａの平面図であり、図４は図３における［４］−［４］線方向の断面図、図５は図４における［５］−［５］線方向の矢視図である。タンディッシュ４Ａ内に設けられる傾斜受板４６は、溶湯が飛びはねてタンディッシュ４Ａから漏れ出ないように、傾斜受板４６上における溶湯の供給方向と、傾斜受板４６の溶湯を受ける地点より上側部分との挟角αが９０°以下（好ましくは２０〜８０°）となるように配置する。図３〜図５を参照して、タンディッシュ４Ａは下流端側に注湯板５３が一体的に形成された底板４１、両側の側板４２、下半部が注湯板５３のカバー５９となってノズル状の注湯路５１を形成する前面壁としての前板４３、および後面壁としての後板４４によって箱形状とされ、側板４２の内側に接して設けた両側の支持板４５に傾斜受板４６を支持させて構成されている。また、底板４１の下側には補強板４７、後板４４の後側には補強板４８が取り付けられている。そして、これらは何れも単独で取り外して交換することが可能となっている。これらを組み立てたタンディッシュ４Ａの全体は図２に示した鋼鉄製の外枠４９内に固定されている。
【００２０】
更には、図４、図５を参照して、底板４１の下流端側に一体的に形成されている注湯板５３は、注湯量を一定に維持し得るように底板４１の表面から若干高くした堰５２を超える部分として形成され、かつ注湯板５３の幅をほぼ４等分して注湯板５３の表面から突出する３本の流路ガイド板５４を設けて、４本の分流路５５が形成されており、上述したカバー５９と共にノズル状で横長の注湯路５１が形成されている。なお、図４、図５では３本の流路ガイド板５４を示したが、流路ガイド板５４は７本まで設けることも可能であり、その場合には分流路５５は８本形成される。
【００２１】
上記のような構成により、溶解炉２から傾斜受板４６の上部へ注がれる溶湯は傾斜受板４６を流下し、底板４１の後端部分へ低い落差を落下することにより乱流の発生が可及的に抑制され、次いで堰５２によって溶湯の厚さが維持されて底板４１のほぼ全長に沿って流れ、更には注湯板５３において流路ガイド板５４に沿って流れることにより整流化されて冷却ロール５へ注湯される。なお、注湯路５１においては流路ガイド板５４によって溶湯は厚さを維持されて分流路５５を流れることにより、冷却ロール５に達した時点においても、溶湯の幅は狭まることなく注湯される。また、底板４１の表面を流れる溶湯の上方には温度の高くなる傾斜受板４６があることから、溶湯の輻射による温度低下が防がれる。注湯板５３を流れる溶湯もカバー５９によって温度低下が防がれる。
【００２２】
上述のようにして、タンディッシュ４Ａにおける溶湯の詰まりを防いでいるが、一般的にタンディッシュに設けられた堰やノズルでは溶湯の詰まりを生じ易いので、実施例のタンディッシュ４Ａにおいても、その注湯板５３、特にその堰５２の近傍で詰まりを生ずることに備えた機構を設けている。すなわち、図２を参照して、タンディッシュ４Ａの両側方のカバー６４内に納められているロードセルによって、タンディッシュ４Ａと溶湯との総重量が常時監視されており、その重量が所定値を超えると溶解炉２からタンディッシュ４Ａへの出湯を強制的に停止させるようになっている。また、タンディッシュ４Ａにおいて詰まりを生じた場合、タンディッシュ４Ａから溢れ出る溶湯は両側方の溝６１を経て排出口６２からタンディッシュ４Ａの周囲に設けられた溢出溶湯受器６３に導かれ、それ以外の箇所へ散乱することを防いでいる。
【００２３】
また、タンディッシュ４Ａは、架台７１上において、高さ調整が可能な支柱７２に支持されており、冷却ロール５の表面から注湯路５１の先端までの高さを調節し得るようになっている。そして、支柱７２の下端部の両側方に軸支される一対の車輪７３と、架台７１に固定された走行用レール７４とによって、タンディッシュ４Ａは側方へ移動させ得るようになっている。
【００２４】
実施例のタンディッシュ４Ａは以上のように構成されるが、次にその作用を説明する。
【００２５】
すなわち、図３〜図５、特に図４を参照して、溶解炉２からの溶湯は傾斜受板４６へ供給されて後端側へ流下し、底板４１の上流部分へ低い落差を落下した後、向きを変えて底板４１のほぼ全長に沿って流れ、次いで注湯路５１を流路ガイド板５４に沿って流れることにより、冷却ロール５へ整流化されて注湯される。そして、底板４１上を流れる溶湯は上方の温度の高い傾斜受板４６によって輻射による温度低下が防がれ、注湯路５１を流れる溶湯もカバー５９によって温度低下が防がれる。
【００２６】
また、タンディッシュ４Ａは、注湯板５３を一体的に設けた底板４１、両側の側板４２、注湯板５３のカバー５９を一体的に設けた前板４３、後板４４、支持板４５、傾斜受板４６、および補強板４７、４８等の板材を要素として組み立てられており、タンディッシュ４Ａをそれらの板材に分解することも容易であるので、それらの何れかが、例えば熱衝撃によって破損してもその部分のみを交換することが可能であり、従来の一体的に成形されたタンディッシュが部分的に破損した場合に比較して、補修が極めて容易である。
【００２７】
更には、図２を参照して、タンディッシュ４Ａ内で溶湯が詰まっても、両側方のカバー６４内に納められているロードセルがタンディッシュ４Ａと溶湯との総重量を常時監視しており、その重量が所定値を超えると金属溶解炉２からタンディッシュ４Ａへの出湯を強制的に停止させる。また、万一、溶湯がタンディッシュ４Ａから溢れ出しても、タンディッシュ４Ａの両側方の溝６１を経て排出口６２から溢出溶湯受器６３に導かれ収容されるので、溢れ出した高温の溶湯によって鋳造装置が損壊されるような事故が防がれる。
【００２８】
そのほか、図１に示すように、タンディッシュ４Ａを支持する支柱７２はその下端部の両側方に軸支された二対の車輪７３と架台７１に固定された走行用レール７４とによって側方への移動が可能とされているので、例えば冷却ロール５の交換時やタンディッシュ４Ａの予熱時にタンディッシュ４Ａを側方へ移動させることができる。従って、冷却ロール５の交換作業等が短時間で完了する。
【００２９】
（具体例）本発明のタンディッシュを用いて出発原料として、Ｎｄ、Ｄｙ、電解鉄、Ｃｏ、フェロボロン、Ａｌ、Ｃｕを使用し、重量比で３０Ｎｄ−１Ｄｙ−ＢＡＬ．Ｆｅ−４Ｃｏ−１．１Ｂ−０．３Ａｌ−０．２Ｃｕの組成に配合後、ストリップキャスト法により合金薄帯を作製した。
傾斜受板４６上における溶湯の供給方向と、傾斜受板４６の溶湯を受ける地点より上側部分との挟角αの角度と、溶解量に対する溶湯飛散量の重量、および図５のタンディッシュを使用した時の各仕切（スリット）への溶湯分配の均等性の関係を表１に示した。
【表１】

【００３０】
本発明の実施の形態によるタンディッシュ４Ａは以上のように構成され作用するが、勿論、本発明はこれに限られることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００３１】
例えば本実施の形態においては、タンディッシュ４Ａにおいて傾斜受板４６を平板状としたが、これを下方へ凸の緩い曲面板としてもよい。また本実施の形態においては、タンディッシュ４Ａを加熱するような機器を設けなかったが、溶湯が詰まりを発生し易い注湯路５１を外部から保温的に加熱する機器、例えば赤外線を照射する機器を付設してもよい。
【００３２】
また本実施の形態においては、傾斜受板４６とノズル状で横長の注湯路５１とを有するタンディッシュ４Ａについて説明したが、これ以外の形状のタンディッシュとすることも可能である。例えば図６は本発明の変形例１のタンディッシュ４Ｂの破断側面図であり、タンディッシュ４Ａの図４に対応する図である。タンディッシュ４Ｂは放熱によって温度が低下しにくいように厚肉とした底板８１、両側板８２、前板８３、後板８４を組み立てて形成されている。底板８１は前端部においてその表面を上向き傾斜として溶湯の堰８５とすると共に、底板８１の前端面を下向き傾斜として流路８６としている。また、前板８３を、その下端が底板８１の堰８５となる部分の直上方に位置するように設けて、その下端と底板８１の表面との間に出湯口８７を設け、前板８３の出湯口８７の上方には、出湯口８７が詰まった場合の排出口８８を形成させており、その直前の庇部分８９ａによって出湯口８７近傍の溶湯の輻射による温度低下を防ぐようにしたものである。溶解炉２からタンディッシュ４Ｂへ注がれる溶湯は堰８５によって一定の厚さとされ、出湯口８７から注湯路８６を経て整流として冷却ロール５へ注湯される。
【００３３】
また、図７は変形例２のタンディッシュ４Ｃの破断側面図である。形状的には図６の変形例１のタンディッシュ４Ｂと同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、それらの説明は省略する。変形例１のタンディッシュ４Ｂと異なるところは、前板８３の排出口８８の直前の庇部分から前方へ若干下向き傾斜の垂下部を設けて、底板８１の前端面の流路８６の保温カバー８９ｂとしていることにある。出湯口８７から冷却ロール５へ注湯される溶湯は保温カバー８９ｂによって温度低下が防がれると共に、出湯口８７および流路８６における溶湯の温度低下による詰まりの発生が防がれる。
【００３４】
また、図８は変形例３のタンディッシュ４Ｄの破断側面図である。このタンディッシュ４Ｄは、底板９１、両側板９２、後板９４を組み立てて形成されている。底板９１の前端部には溶湯の堰９８が設けられ、その前端面は前方へ下向き傾斜の流路とし、かつ、実施例のタンディッシュ４Ａにおける流路ガイド板５４と同様に、流路ガイド板９９を設けている。そして、前板は存在しないが、それに代わるものとして、前端部の上端から後端部の底面に近い位置まで、タンディッシュ４Ｄの幅を有する下向き傾斜の傾斜受板９６が設けられ、傾斜受板９６の下端から底板９１に平行に堰９８よりも前方の位置まで保温板９７が設けられている。これら傾斜受板９６と保温板９７は、図示せずとも、両側板９２の内側に接して設けた支持板によって支持される。
【００３５】
溶解炉２から傾斜受板９６へ注がれる溶湯は傾斜受板９６を流下して後端から底板９１の後端部へ低い落差を落下し、向きを変えて流れる。溶湯は堰９８によって一定の厚さとされると共に、底面９１のほぼ全長を流れて整流化され、堰９８を越え流路ガイド板９９に導かれて冷却ロール５へ注湯される。この時、底面９１を流れる溶湯は、保温板９７によって、また堰９８を越えて注湯される溶湯は保温板９７の前端部によって温度低下が防がれる。
【００３６】
また本実施の形態においては、タンディッシュ４Ａ内の溶湯量を監視するために、タンディッシュ４と内部の溶湯との総重量をロードセルによって測定するようにしたが、これ以外の方法によって溶湯量を監視してもよい。例えば、超音波を溶湯面に向けて発信し、反射波が受信されるまでの時間によって溶湯の液面の高さを監視するようにしてもよい。光を溶湯面に照射して反射強度の大きさから同様に溶湯の液面の高さを監視し得る。
【００３７】
また本実施の形態においては、冷却ロール５の交換等の作業を容易ならしめるために、タンディッシュ４Ａを側方へ移動可能に設置したが、例えば、油圧シリンダによって上昇させるようにしてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
本発明のタンディッシュは以上説明したような形態で実施され、次ぎに記載するような効果を奏する。
【００３９】
請求項１のタンディッシュは傾斜受板を設け溶湯の流路を長くし、堰を設けると共に、必要な落差は可及的に小さくすることにより、溶湯がタンディッシュから整流化された状態で冷却ロールへ注湯されるようにしているので、冷却ロール上の溶湯の幅、厚さが一定に維持され易く、従って溶湯を均一に冷却させ易い。また、タンディッシュを全体的に肉厚にして保温性を高めるか、または、例えば底面３１上の傾斜受板４６のように、溶湯の流路の上方に温度の高いカバーを設けて、溶湯の輻射による温度低下を防いでいるので、上記の溶湯の整流化と相俟って、タンディッシュ内において溶湯の詰まりが発生しにくい。
【００４０】
また請求項１のタンディッシュは複数種の比較的単純な形状の板材を組み立てたものとしているので、例えば熱衝撃を受けてタンディッシュが部分的に破損しても、該当箇所の板材のみを交換することによって短時間で復旧し得るほか、庇のついた冷却ロールを交換する場合には、タンディッシュを冷却ロールから離隔させ得るので、作業が容易となって短時間に完了し、金属鋳造装置の稼働率の低下が回避される。
【００４１】
またタンディッシュ内の溶湯量を常時監視して、溶湯量が所定量を越えると溶解炉からタンディッシュへの出湯を停止させるようにしており、かつタンディッシュからの万一の溢れ出しに備えて溢出溶湯受器を設けているので、高温度の溶湯が溢れ出て鋳造装置を損壊させるような事故が防がれている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 金属鋳造装置に設置されるタンディッシュを加熱溶解炉、冷却ロールと共に示す部分破断側面図である。
【図２】 図１に対応する平面図である。
【図３】 実施例のタンディッシュの平面図である。
【図４】 図３における［４］−［４］線方向の断面図である。
【図５】 図４における［５］−［５］線方向の矢視図である。
【図６】 変形例１のタンディッシュの破断側面図である。
【図７】 変形例２のタンディッシュの破断側面図である。
【図８】 変形例３のタンディッシュの破断側面図である。
【図９】 従来例１のタンディッシュの部分破断側面図である。
【図１０】従来例２のタンディッシュの斜視図である。
【符号の説明】
２ 誘導加熱式溶解炉
３ 支柱
４Ａ タンディッシュ
４Ｂ タンディッシュ
４Ｃ タンディッシュ
４Ｄ タンディッシュ
５ 冷却ロール
６ スクレーパ
４１ 底板
４２ 側板
４３ 前板
４４ 後板
４５ 支持板
４６ 傾斜受板
４７ 補強板
４８ 補強板
４９ 外枠
５１ 注湯路
５２ 堰
５３ 注湯板
５４ 流路ガイド板
５５ 分流路
６１ 溝
６２ 排出口
６３ 溢出溶湯受器
６４ カバー
７２ 支柱
７３ 車輪
７４ 走行用レール

Claims (16)

1. 溶解炉で溶解された金属の溶湯を冷却ロールへ注湯するためのタンディッシュにおいて、
   前記タンディッシュが箱形状であり、前記箱形状の内部に前記箱形状の幅で前記箱形状の前端側の上端部分から後端側の下端部分へ至るように下向き傾斜に設けられ、前記溶解炉から供給される前記溶湯を受けて前記箱形状の底面の後端部へ流下させる傾斜受板、および前記底面の前端部にノズル状で横長の注湯路が設けられていることを特徴とするタンディッシュ。
2. 前記溶解炉から前記傾斜受板へ向かって下向き傾斜に供給される前記溶湯の前記傾斜受板上における供給方向と、前記傾斜受板の前記溶湯を受ける地点より上側部分との挟角の角度が９０・以下となるように設定されている請求項１に記載のタンディッシュ。
3. 前記注湯路が、前記底面の前端に一体的に形成された前方へ向かって下向き傾斜の注湯板と、前記箱形状の前板の下端部から前記注湯板に平行に形成された前記溶湯の保温カバーとからなる請求項１または請求項２に記載のタンディッシュ。
4. 前記傾斜受板が前記底面を流れる前記溶湯の保温カバーとされている請求項１から請求項３までの何れかに記載のタンディッシュ。
5. 前記注湯板と一体的に前記底面から突出して堰が設けられおり、前記溶湯が前記底面の後端部から前端部までの間を流れて整流化され、前記堰を越えて前記注湯路から前記冷却ロールへ注湯される請求項１から請求項４までの何れかに記載のタンディッシュ。
6. 前記堰および前記注湯板がそれらの幅を等分する複数の流路ガイド板によって分割されている請求項５に記載のタンディッシュ。
7. 前記タンディッシュが、少なくとも前記注湯板を備えた底板と、前記底板の両側に配置される一対の側板と、前記注湯板の保温カバーを一体的に設けた前記前板と、後板と、前記傾斜受板と、前記傾斜受板の支持板とからなる複数の板材を要素とし、前記各板材を交換可能に組み立てて構成されている請求項１から請求項６までの何れかに記載のタンディッシュ。
8. 前記タンディッシュ中の前記溶湯の量が常時監視されており、前記溶湯の量が所定量を超える場合には前記溶解炉から前記タンディッシュへの前記溶湯の供給が停止される請求項１から請求項６までの何れかに記載のタンディッシュ。
9. 前記溶湯の量が前記タンディッシュと前記溶湯との総重量をロードセルで測定して監視されている請求項１から請求項８までの何れかに記載のタンディッシュ。
10. 前記溶湯が前記タンディッシュから溢れ出る場合に備えて、溢出溶湯受器が前記タンディッシュの周囲に設けられている請求項１から請求項９までの何れかに記載のタンディッシュ。
11. 前記タンディッシュが、前記冷却ロールの交換等に際して、前記冷却ロールから離隔され得るように設置されている請求項１から請求項１０までの何れかに記載のタンディッシュ。
12. 溶解炉で溶解された金属の溶湯を冷却ロールへ注湯するためのタンディッシュにおいて、
    前記タンディッシュが全体的に肉厚の箱形状であり、前記タンディッシュの底面の前端側を上向き傾斜面として前記底面を後端側から前端側へ流れる溶湯の堰が形成されると共に、前記底面の前端面が下向き傾斜の流路とされ、かつ前記箱形状の前面壁の下端が前記上向き傾斜面の途中の直上方に位置して、前記前面壁の下端と前記上向き傾斜面との間に出湯口が形成されており、
    加えて、前記出湯口が閉塞した場合の前記溶湯の排出口が、前記出湯口の上方において前記前面壁に形成されていることを特徴とするタンディッシュ。
13. 前記前面壁の前記排出口の上方から垂下部が前方へ傾斜して形成されており、前記流路を流れる前記溶湯の保温カバーとされている請求項１２に記載のタンディッシュ。
14. 溶解炉で溶解された金属の溶湯を冷却ロールへ注湯するためのタンディッシュにおいて、
    前記タンディッシュが箱形状であり、前記箱形状の内部に前記箱形状の幅で前記箱形状の前端側の上端部分から後端側の下端部へ至るように下向き傾斜に設けられ、前記溶解炉から供給される前記溶湯を受けて前記箱形状の底面の後端部へ流下させる傾斜受板、および前記底面の前端部に前記底面から突出する堰が設けられると共に、該堰の前端面が下向き傾斜の流路とされ、更に前記傾斜受板の下端から前記底面に平行に前記堰を越える位置まで前記底面を流れる前記溶湯の保温カバーが設けられていることを特徴とするタンディッシュ。
15. 請求項１から請求項１４までの何れかに記載のタンディッシュを使用する希土類元素含有合金の製造方法。
16. 請求項１から請求項１４までの何れかに記載のタンディッシュを備 えた希土類元素含有合金の製造装置。

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