JPS61249648A - 薄鋳片の連続鋳造方法 - Google Patents
薄鋳片の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS61249648A JPS61249648A JP9171385A JP9171385A JPS61249648A JP S61249648 A JPS61249648 A JP S61249648A JP 9171385 A JP9171385 A JP 9171385A JP 9171385 A JP9171385 A JP 9171385A JP S61249648 A JPS61249648 A JP S61249648A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- endless belt
- molten metal
- belt
- spout
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ピンホールや微小割れ疵等の欠陥のない良好
な薄鋳片を連続的に鋳造する方法に関するものである。
な薄鋳片を連続的に鋳造する方法に関するものである。
（従来の技術）
薄鋳片を連続鋳造する方法として■特公昭５９−４０５
３９号、■特開昭５９−１６６３５４号等が開示されて
いる。そして、これらはいずれも移動可能な無端ベルト
上に溶融金属を注湯し、前記無端ベルト面を介してその
裏面より冷却凝固させて広幅の薄肉鋳片を得ようとする
ものである。
３９号、■特開昭５９−１６６３５４号等が開示されて
いる。そして、これらはいずれも移動可能な無端ベルト
上に溶融金属を注湯し、前記無端ベルト面を介してその
裏面より冷却凝固させて広幅の薄肉鋳片を得ようとする
ものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、先に示した従来の方法では、高融点の溶
融金属、例えば溶鋼を連続鋳造しようとする時には、樋
（前者にあっては、タンディツシュ１、また、後者にあ
っては、樋１４）耐火物の先端厚さとして強度上受なく
とも３０嘗璽程度は必要であるため、厚さ３０１）１以
下の鋳片を得ようとする場合には前記橋上の溶鋼と無端
ベルト上の溶鋼の湯面を同一に維持することができない
。従って、樋先端で溶鋼が流下することになり、この流
下位置近傍では湯面の乱れによってＡｒシールガスの巻
き込みが生じ、この巻き込まれたＡｒシールガスが鋳片
に捕えられてピンホールとなり、また、凝固シェル背面
への場当たりが生じ、それに起因する鋳片下面の凹みや
微小割れ疵が生じ、更には鋳片の反りが発生する等良好
な広幅の薄肉鋳片を製造できないという問題がある。
融金属、例えば溶鋼を連続鋳造しようとする時には、樋
（前者にあっては、タンディツシュ１、また、後者にあ
っては、樋１４）耐火物の先端厚さとして強度上受なく
とも３０嘗璽程度は必要であるため、厚さ３０１）１以
下の鋳片を得ようとする場合には前記橋上の溶鋼と無端
ベルト上の溶鋼の湯面を同一に維持することができない
。従って、樋先端で溶鋼が流下することになり、この流
下位置近傍では湯面の乱れによってＡｒシールガスの巻
き込みが生じ、この巻き込まれたＡｒシールガスが鋳片
に捕えられてピンホールとなり、また、凝固シェル背面
への場当たりが生じ、それに起因する鋳片下面の凹みや
微小割れ疵が生じ、更には鋳片の反りが発生する等良好
な広幅の薄肉鋳片を製造できないという問題がある。
本発明は上記問題点に鑑みて成されたものであり、３０
ｎ以下の厚さの薄鋳片であっても良好に鋳造できる方法
を提供せんとするものである。
ｎ以下の厚さの薄鋳片であっても良好に鋳造できる方法
を提供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、内面側から強制冷却されながら２つのプーリ
間を回転移動する無端ベルトと、該無端ベルトの両側端
に配置され、これと同一速度で回転移動するダムブロッ
クとで構成きれた鋳型の上流側に、樋の先端高さ位置が
プーリに掛装された無端ベルトの上面高さ位置以下とな
るように給湯樋を近接配置し、該給湯樋から連続して溶
融金属を供給し、前記給湯樋および無端ベルト上の溶融
金属の湯面レベルを同一に維持しつつ前記無端ベルトの
移動方向下流側から連続的に引き出すことを要旨とする
薄鋳片の連続鋳造方法である。
間を回転移動する無端ベルトと、該無端ベルトの両側端
に配置され、これと同一速度で回転移動するダムブロッ
クとで構成きれた鋳型の上流側に、樋の先端高さ位置が
プーリに掛装された無端ベルトの上面高さ位置以下とな
るように給湯樋を近接配置し、該給湯樋から連続して溶
融金属を供給し、前記給湯樋および無端ベルト上の溶融
金属の湯面レベルを同一に維持しつつ前記無端ベルトの
移動方向下流側から連続的に引き出すことを要旨とする
薄鋳片の連続鋳造方法である。
（作用）
本発明方法は、無端ベルトの上面高さ位置以下に配設さ
れた給湯樋から溶融金属を供給するため、厚さ３０龍以
下の薄鋳片を鋳造する場合でも、給湯樋から無端ベルト
上に溶融金属が流下することがなく、従ってこの流下に
起因する欠陥が皆無となる。
れた給湯樋から溶融金属を供給するため、厚さ３０龍以
下の薄鋳片を鋳造する場合でも、給湯樋から無端ベルト
上に溶融金属が流下することがなく、従ってこの流下に
起因する欠陥が皆無となる。
（実施例）
以下本発明方法を添付図面に基づいて説明する。
図面において、ｌは所要間隔を存して配置された回動可
能なプーリであり、これらブーＩ７１．１間には無端ベ
ルト２が掛装されている。そして、この無端ベルト２は
図示省略したが内面側から強制的に冷却されると共に、
その両側端には側壁を形成するためのダムブロック３が
設けられ、これらダムブロック３と無端ベルト２で鋳型
を構成している。
能なプーリであり、これらブーＩ７１．１間には無端ベ
ルト２が掛装されている。そして、この無端ベルト２は
図示省略したが内面側から強制的に冷却されると共に、
その両側端には側壁を形成するためのダムブロック３が
設けられ、これらダムブロック３と無端ベルト２で鋳型
を構成している。
４は前記無端ベルト２とダムブロック３で構成される鋳
型の上流側に配設された給湯樋であり、本実施例では、
スキンマー５によってタンディツシュ部６と橋部７に区
画されたものを示してし）、る。
型の上流側に配設された給湯樋であり、本実施例では、
スキンマー５によってタンディツシュ部６と橋部７に区
画されたものを示してし）、る。
しかして、取鍋からタンディツシュ部６に供給された溶
融金属８は、橋部７を経て無端ベルト２とダムブロック
３で構成された鋳型に流入し、該鋳型で無端ベルト２側
より順次凝固せしめられ、すなわち、溶融金属表面側に
向って一方向凝固せしめられつつ無端ベルト２と共に移
動して下流側に送り出されてゆくのである。なお、この
際タンディツシュ部６、橋部７および無端ベルト２上の
湯面レベルがほぼ同一となるように溶融金属８の供給速
度等が調整され、また、必要に応じて湯面上を断熱材等
で覆って操業される。
融金属８は、橋部７を経て無端ベルト２とダムブロック
３で構成された鋳型に流入し、該鋳型で無端ベルト２側
より順次凝固せしめられ、すなわち、溶融金属表面側に
向って一方向凝固せしめられつつ無端ベルト２と共に移
動して下流側に送り出されてゆくのである。なお、この
際タンディツシュ部６、橋部７および無端ベルト２上の
湯面レベルがほぼ同一となるように溶融金属８の供給速
度等が調整され、また、必要に応じて湯面上を断熱材等
で覆って操業される。
ところで、本発明方法を実施するに際し、厚さ３０＋ｎ
以下の薄鋳片を鋳造する場合でも欠陥のない鋳片を得る
ために、前記給湯樋４の無端ベルトとの対向範囲が無端
ベルト２上面の高さ位置以下となるように給湯樋４が設
置されている。つまり、厚さ３０ｆｌ以下の薄鋳片、す
なわち、無端ベルト２上面より溶融金属８の湯面迄の高
さが３０ｗ以下の場合でも、給湯樋４から無端ベルト２
に溶融金属８が流下状に流入しないように給湯樋４が設
置されているのである。
以下の薄鋳片を鋳造する場合でも欠陥のない鋳片を得る
ために、前記給湯樋４の無端ベルトとの対向範囲が無端
ベルト２上面の高さ位置以下となるように給湯樋４が設
置されている。つまり、厚さ３０ｆｌ以下の薄鋳片、す
なわち、無端ベルト２上面より溶融金属８の湯面迄の高
さが３０ｗ以下の場合でも、給湯樋４から無端ベルト２
に溶融金属８が流下状に流入しないように給湯樋４が設
置されているのである。
例えば、プーリｌの無端ベルト２との接触部（円周の〃
）のうち上部接点から最大Ａ円周（第１図参照）の位置
で、かつ、プーリ１部に対して２龍以下の隙間を隔てて
給湯樋４を対向配置せしめるのである。
）のうち上部接点から最大Ａ円周（第１図参照）の位置
で、かつ、プーリ１部に対して２龍以下の隙間を隔てて
給湯樋４を対向配置せしめるのである。
前記設置範囲や無端ベルト２との隙間は、前記したもの
に限るものではないが、実際上プーリ１径は最小でも６
００ｍφ程度であるため、橋部７における溶融金属８の
プール深さは前記位置でも３００ｗ程度確保できこれで
十分である。また隙間は、皆無になると、プーリ１部の
回転に伴う橋部７先端との摩擦が発生して両者間に特別
な潤滑対策が必要となり、他方２ｆｉを超えると、溶融
金属の種類や鋳込み速度によっては漏れを生ずるおそれ
がある。
に限るものではないが、実際上プーリ１径は最小でも６
００ｍφ程度であるため、橋部７における溶融金属８の
プール深さは前記位置でも３００ｗ程度確保できこれで
十分である。また隙間は、皆無になると、プーリ１部の
回転に伴う橋部７先端との摩擦が発生して両者間に特別
な潤滑対策が必要となり、他方２ｆｉを超えると、溶融
金属の種類や鋳込み速度によっては漏れを生ずるおそれ
がある。
また、橋部７の先端の形状としては、第２図に示すよう
に、無端ベルト２との対向面の先端が前記無端ベルト２
の移動方向と９０度以下の角度αをなし、すなわち、末
広がり状に形成したものが好ましい。
に、無端ベルト２との対向面の先端が前記無端ベルト２
の移動方向と９０度以下の角度αをなし、すなわち、末
広がり状に形成したものが好ましい。
すなわち、第３図に示すような形状の橋部７では、無端
ベルト２内面からの冷却によって生成された凝固シェル
９が、無端ベルト２の移動に伴なって橋部７側壁をこす
って引き抜かれることになる為、得られた鋳片の短片部
に割れ疵が発生し、また、橋部７側壁を損傷せしめ、最
悪の場合には溶融金属が漏れ出して操業できなくなるか
らである。
ベルト２内面からの冷却によって生成された凝固シェル
９が、無端ベルト２の移動に伴なって橋部７側壁をこす
って引き抜かれることになる為、得られた鋳片の短片部
に割れ疵が発生し、また、橋部７側壁を損傷せしめ、最
悪の場合には溶融金属が漏れ出して操業できなくなるか
らである。
（実験結果１）
下記値を有する第１図の構成の連続鋳造装置を用い、下
記表に示す組成の溶鋼を本発明方法で鋳込んだところ、
厚さ５日、幅６００Ｈの広幅薄肉鋳片を４Ｑｍ／ｍｉｎ
の速度で連続的に得ることができた。なお、湯面レベル
の制御は、タンディツシュ部の湯面レベルをレーザー変
位計で測定し、給湯量の調整により行なった。
記表に示す組成の溶鋼を本発明方法で鋳込んだところ、
厚さ５日、幅６００Ｈの広幅薄肉鋳片を４Ｑｍ／ｍｉｎ
の速度で連続的に得ることができた。なお、湯面レベル
の制御は、タンディツシュ部の湯面レベルをレーザー変
位計で測定し、給湯量の調整により行なった。
無端ベルト：軟鋼製、厚さ１．４ｍ
プーリ：直径６００鶴φ
ダムブロック：銅製、高さ３０寵
給湯樋の橋部：溶融シリカ質製、溶融金属プール深さ４
０鶴 橋部とプーリ部の隙間＝２１） （実験結果２） 前記実験結果１と同じ連続鋳造装置を用いて、タンディ
ツシュ部内の湯面レベル目標値を大きくしたところ、厚
さ１５鶴の鋳片を１５ｍ／＋＋＋ｉｎの速度で連続的に
得ることができた。
０鶴 橋部とプーリ部の隙間＝２１） （実験結果２） 前記実験結果１と同じ連続鋳造装置を用いて、タンディ
ツシュ部内の湯面レベル目標値を大きくしたところ、厚
さ１５鶴の鋳片を１５ｍ／＋＋＋ｉｎの速度で連続的に
得ることができた。
（発明の効果）
以上述べた如く本発明方法によれば、厚さ３０鶴以下の
薄鋳片であっても良好に連続的に鋳造することができ、
益するλころ大なる発明である。
薄鋳片であっても良好に連続的に鋳造することができ、
益するλころ大なる発明である。
第１図は本発明方法の概略説明図、第２図は本発明方法
に使用する給湯樋の図面で、イは斜視図、口は使用状態
の平面図、第３図は給湯樋の比較例を示す第２図と同様
の図面である。 ｌはプーリ、２は無端ベルト、３はダムブロック、４は
給湯樋、６はタンディツシュ部、７は橋部、８は溶融金
属、９は凝固シェル。 特 許 出 願 人 住友金属工業株式会社第３図 （ロ） ６給鵬樋
に使用する給湯樋の図面で、イは斜視図、口は使用状態
の平面図、第３図は給湯樋の比較例を示す第２図と同様
の図面である。 ｌはプーリ、２は無端ベルト、３はダムブロック、４は
給湯樋、６はタンディツシュ部、７は橋部、８は溶融金
属、９は凝固シェル。 特 許 出 願 人 住友金属工業株式会社第３図 （ロ） ６給鵬樋
Claims (1)
- （１）内面側から強制冷却されながら２つのプーリ間を
回転移動する無端ベルトと、該無端ベルトの両側端に配
置され、これと同一速度で回転移動するダムブロックと
で構成された鋳型の上流側に、その先端高さ位置がプー
リに掛装された無端ベルトの上面高さ位置以下となるよ
うに給湯樋を近接配置し、該給湯樋から連続して溶融金
属を供給し、前記給湯樋および無端ベルト上に位置する
溶融金属の湯面レベルを同一に維持しつつ前記無端ベル
トの移動方向下流側から連続的に引き出すことを特徴と
する薄鋳片の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9171385A JPS61249648A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 薄鋳片の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9171385A JPS61249648A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 薄鋳片の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61249648A true JPS61249648A (ja) | 1986-11-06 |
Family
ID=14034150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9171385A Pending JPS61249648A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 薄鋳片の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61249648A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0613744A1 (de) * | 1993-03-05 | 1994-09-07 | Wieland-Werke Ag | Giessvorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Metallband |
| JP2011504418A (ja) * | 2007-11-26 | 2011-02-10 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 特にストランド又はストリップの鋳造時に生じる溶融液状の金属の凝固過程を均等化するための方法及び装置 |
-
1985
- 1985-04-26 JP JP9171385A patent/JPS61249648A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0613744A1 (de) * | 1993-03-05 | 1994-09-07 | Wieland-Werke Ag | Giessvorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Metallband |
| US5564489A (en) * | 1993-03-05 | 1996-10-15 | Wieland-Werke Ag | Casting device for the continuous manufacture of metal strip |
| JP2011504418A (ja) * | 2007-11-26 | 2011-02-10 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 特にストランド又はストリップの鋳造時に生じる溶融液状の金属の凝固過程を均等化するための方法及び装置 |
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