JPH05200497A - 薄板連続鋳造における鋳片の巻取装置および巻取方法 - Google Patents
薄板連続鋳造における鋳片の巻取装置および巻取方法Info
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- JPH05200497A JPH05200497A JP1064192A JP1064192A JPH05200497A JP H05200497 A JPH05200497 A JP H05200497A JP 1064192 A JP1064192 A JP 1064192A JP 1064192 A JP1064192 A JP 1064192A JP H05200497 A JPH05200497 A JP H05200497A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】薄板連続鋳造における鋳片を、破断させること
なくタイトなコイルに巻取る、巻取装置および巻取方法
を提供する。 【構成】補助シート供給リール(１)と補助シート巻取リ
ール(２)と帯板状の補助シート(３)とを用いて、補助シ
ート(３)は補助シート供給リール(１)から供給された
後、巻取られている鋳片(４)の外周の一部を包み込ん
で、補助シート巻取リール(２)に達するように配し、補
助シート供給リール(１)と補助シート巻取リール(２)と
の間の補助シート(３)には張力を付与する。
なくタイトなコイルに巻取る、巻取装置および巻取方法
を提供する。 【構成】補助シート供給リール(１)と補助シート巻取リ
ール(２)と帯板状の補助シート(３)とを用いて、補助シ
ート(３)は補助シート供給リール(１)から供給された
後、巻取られている鋳片(４)の外周の一部を包み込ん
で、補助シート巻取リール(２)に達するように配し、補
助シート供給リール(１)と補助シート巻取リール(２)と
の間の補助シート(３)には張力を付与する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板連続鋳造法で鋳造
した薄板鋳片をコイルに巻取る際に用いる巻取装置およ
び巻取方法に関する。
した薄板鋳片をコイルに巻取る際に用いる巻取装置およ
び巻取方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は双ロール式薄板連続鋳造法の説明
図である。金属溶湯５は隙間を設けて平行に配された２
本の回転している水平ロール６，６'の上部に形成され
た湯溜りに注入する。金属溶湯５は水平ロール６，６'
と接触し冷却されて、水平ロール６，６'上に凝固シェ
ルを形成するが、この凝固シェルは水平ロール６，６'
の回転に追従して移動し、ロール間隙最小部７で互いに
接合されて、薄板鋳片８となって水平ロール６，６'か
ら送り出される。薄板鋳片８は誘導ローラ９によって誘
導されてピンチロール１０に達し、鋳片巻取リール１１
によってコイル状鋳片４に巻取られる。
図である。金属溶湯５は隙間を設けて平行に配された２
本の回転している水平ロール６，６'の上部に形成され
た湯溜りに注入する。金属溶湯５は水平ロール６，６'
と接触し冷却されて、水平ロール６，６'上に凝固シェ
ルを形成するが、この凝固シェルは水平ロール６，６'
の回転に追従して移動し、ロール間隙最小部７で互いに
接合されて、薄板鋳片８となって水平ロール６，６'か
ら送り出される。薄板鋳片８は誘導ローラ９によって誘
導されてピンチロール１０に達し、鋳片巻取リール１１
によってコイル状鋳片４に巻取られる。
【０００３】図４はベルト式薄板連続鋳造法の説明図で
ある。金属溶湯５は、プーリー１４，１４'間に張り渡
され矢印方向に走行する無端ベルト１３の上面と後面堰
１２と図示しない側堰により形成された湯溜りに注入す
る。金属溶湯５は無端ベルト１３と接触し冷却されて、
無端ベルト１３上に凝固シェルを形成するが、この凝固
シェルは無端ベルト１３の走行に追従して移動し湯溜り
から引き上げられて、薄板鋳片８となって取り出され
る。薄板鋳片８は誘導ローラ９によって誘導されてピン
チロール１０に達し、鋳片巻取リール１１によってコイ
ル状鋳片４に巻取られる。
ある。金属溶湯５は、プーリー１４，１４'間に張り渡
され矢印方向に走行する無端ベルト１３の上面と後面堰
１２と図示しない側堰により形成された湯溜りに注入す
る。金属溶湯５は無端ベルト１３と接触し冷却されて、
無端ベルト１３上に凝固シェルを形成するが、この凝固
シェルは無端ベルト１３の走行に追従して移動し湯溜り
から引き上げられて、薄板鋳片８となって取り出され
る。薄板鋳片８は誘導ローラ９によって誘導されてピン
チロール１０に達し、鋳片巻取リール１１によってコイ
ル状鋳片４に巻取られる。
【０００４】図３および図４で、ピンチロール１０と鋳
片巻取リール１１（巻取られている鋳片４）の間の薄板
鋳片８に大きな張力を与えて巻取ると、タイト(密)に巻
かれたコイル状鋳片４が得られる。しかしながら、圧延
した薄板とは異なり、薄板鋳片は鋳造組織であり脆弱で
あるために、薄板鋳片８に大きな張力を与えると、薄板
鋳片８は破断し易い。従って、図３、図４では薄板鋳片
８に大きな張力を与えないで巻取るが、この巻取り方法
では、鋳片８はルーズ（粗）に巻取られる事となり、以
後の搬送の工程であるいは巻戻しに際して、表面が擦れ
合って、鋳片の表面にともずれ疵を発生させるという問
題点がある。
片巻取リール１１（巻取られている鋳片４）の間の薄板
鋳片８に大きな張力を与えて巻取ると、タイト(密)に巻
かれたコイル状鋳片４が得られる。しかしながら、圧延
した薄板とは異なり、薄板鋳片は鋳造組織であり脆弱で
あるために、薄板鋳片８に大きな張力を与えると、薄板
鋳片８は破断し易い。従って、図３、図４では薄板鋳片
８に大きな張力を与えないで巻取るが、この巻取り方法
では、鋳片８はルーズ（粗）に巻取られる事となり、以
後の搬送の工程であるいは巻戻しに際して、表面が擦れ
合って、鋳片の表面にともずれ疵を発生させるという問
題点がある。
【０００５】また本発明者等の知見によると、薄板鋳片
が高温で脆性な金属、例えばＦｅ−Ｃｕ合金や金属間化
合物の場合は、薄板鋳片８に大きな張力を与えない場合
でも、巻取に際して薄板鋳片が破断することがある。こ
の薄板鋳片８の破断が発生すると、図３および図４の巻
取装置や巻取方法では、鋳造の全作業を維持する事がで
きなくなるという問題点がある。
が高温で脆性な金属、例えばＦｅ−Ｃｕ合金や金属間化
合物の場合は、薄板鋳片８に大きな張力を与えない場合
でも、巻取に際して薄板鋳片が破断することがある。こ
の薄板鋳片８の破断が発生すると、図３および図４の巻
取装置や巻取方法では、鋳造の全作業を維持する事がで
きなくなるという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、薄板鋳片の
巻取りに際して薄板鋳片８の破断を防止してタイトに巻
かれたコイル状鋳片4を製造する事が可能な巻取装置お
よび巻取方法の提供を課題としている。また巻取りに際
して薄板鋳片８が破断しても、鋳造の全作業を中断する
事がなく、鋳造の全作業を維持して遂行する事が可能な
巻取装置および巻取方法の提供を課題としている。
巻取りに際して薄板鋳片８の破断を防止してタイトに巻
かれたコイル状鋳片4を製造する事が可能な巻取装置お
よび巻取方法の提供を課題としている。また巻取りに際
して薄板鋳片８が破断しても、鋳造の全作業を中断する
事がなく、鋳造の全作業を維持して遂行する事が可能な
巻取装置および巻取方法の提供を課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】図１は本発明
の巻取装置の例の説明図である。図１に基づいて本発明
を具体的に説明する。本発明の巻取装置は、補助シート
供給リール１と、補助シート巻取リール２と、補助シー
ト供給リール１から供給され補助シート巻取リール２で
巻取られる帯板状の補助シート３とを有する。補助シー
ト３は例えば鋼ストリップを用いることができる。補助
シート３の供給は補助シート供給リール１を矢印１７方
向に回転させることにより、また補助シート３の巻取は
補助シート巻取リール２を矢印１８方向に回転させる事
によって達成される。
の巻取装置の例の説明図である。図１に基づいて本発明
を具体的に説明する。本発明の巻取装置は、補助シート
供給リール１と、補助シート巻取リール２と、補助シー
ト供給リール１から供給され補助シート巻取リール２で
巻取られる帯板状の補助シート３とを有する。補助シー
ト３は例えば鋼ストリップを用いることができる。補助
シート３の供給は補助シート供給リール１を矢印１７方
向に回転させることにより、また補助シート３の巻取は
補助シート巻取リール２を矢印１８方向に回転させる事
によって達成される。
【０００８】補助シート３は補助シート供給リール１か
ら供給された後、巻取られている鋳片４の外周の一部を
外から包み、その後補助シート巻取リール２に達するよ
うに配される。また補助シート供給リール１と補助シー
ト巻取リール２との間の補助シート３には張力が付与さ
れている。薄板鋳片８はＶの速度で巻取装置に送り込ま
れる。例えば補助シート３を周速度Ｖで巻きとるように
補助シート巻取リール２を回転させ、補助シート供給リ
ール１には巻取リール２の回転を制動する抵抗を加える
と、補助シート３には張力が付与される。
ら供給された後、巻取られている鋳片４の外周の一部を
外から包み、その後補助シート巻取リール２に達するよ
うに配される。また補助シート供給リール１と補助シー
ト巻取リール２との間の補助シート３には張力が付与さ
れている。薄板鋳片８はＶの速度で巻取装置に送り込ま
れる。例えば補助シート３を周速度Ｖで巻きとるように
補助シート巻取リール２を回転させ、補助シート供給リ
ール１には巻取リール２の回転を制動する抵抗を加える
と、補助シート３には張力が付与される。
【０００９】本発明では、薄板鋳片８には大きな張力を
与えないで巻取るが、図１で、巻取られている鋳片４の
外周の一部ＰからＱの間で、巻取られている鋳片４の外
周は、補助シート３に付与された張力によって加圧され
る。薄板鋳片８はこの加圧された状態で巻取られるため
に、締め込まれながら巻取られて、巻きがタイトなコイ
ルとなる。従って、本発明によると、薄板鋳片８は、大
きな張力が付与されないために破断が防止され、かつタ
イトなコイルに巻取られる。
与えないで巻取るが、図１で、巻取られている鋳片４の
外周の一部ＰからＱの間で、巻取られている鋳片４の外
周は、補助シート３に付与された張力によって加圧され
る。薄板鋳片８はこの加圧された状態で巻取られるため
に、締め込まれながら巻取られて、巻きがタイトなコイ
ルとなる。従って、本発明によると、薄板鋳片８は、大
きな張力が付与されないために破断が防止され、かつタ
イトなコイルに巻取られる。
【００１０】既に述べた如く、高温で脆性な金属、例え
ばＦｅ−Ｃｕ合金の場合は、薄板鋳片８に大きな張力を
与えない場合でも、巻取に際して薄板鋳片８が破断する
ことがある。図１でＳは破断部の例である。通常の巻取
り装置では薄板鋳片８が破断すると、破断部以降の薄板
鋳片を巻取る事ができないために、鋳造作業を維持する
事ができない。本発明では、図１でＰからＱの間では薄
板鋳片８は補助シート３によって加圧され、薄板鋳片８
は補助シート３と巻取られているコイル状の鋳片４に挟
み込まれている。従って薄板鋳片８がＳ点で破断して
も、Ｓ点よりも左方に図示した破断部以降の薄板鋳片８
は、補助シート３と巻取られている鋳片４に挟み込まれ
て、継続して巻取られる。このため巻取に際して薄板鋳
片が破断しても、鋳造作業を継続する事ができる。
ばＦｅ−Ｃｕ合金の場合は、薄板鋳片８に大きな張力を
与えない場合でも、巻取に際して薄板鋳片８が破断する
ことがある。図１でＳは破断部の例である。通常の巻取
り装置では薄板鋳片８が破断すると、破断部以降の薄板
鋳片を巻取る事ができないために、鋳造作業を維持する
事ができない。本発明では、図１でＰからＱの間では薄
板鋳片８は補助シート３によって加圧され、薄板鋳片８
は補助シート３と巻取られているコイル状の鋳片４に挟
み込まれている。従って薄板鋳片８がＳ点で破断して
も、Ｓ点よりも左方に図示した破断部以降の薄板鋳片８
は、補助シート３と巻取られている鋳片４に挟み込まれ
て、継続して巻取られる。このため巻取に際して薄板鋳
片が破断しても、鋳造作業を継続する事ができる。
【００１１】図１で１５および１６はラッパーロールで
ある。これ等のラッパーロールは本発明で必須のもので
はないが、ラッパーロール１５および１６を用いると、
ＰからＱまでの距離を長くする事ができて、補助シート
３は薄板鋳片４の外周を長い距離にわたって押しつけ締
め込む事となる。従ってこれ等のラッパーロールを用い
ると、本発明の目的を更に効果的に達成することができ
る。
ある。これ等のラッパーロールは本発明で必須のもので
はないが、ラッパーロール１５および１６を用いると、
ＰからＱまでの距離を長くする事ができて、補助シート
３は薄板鋳片４の外周を長い距離にわたって押しつけ締
め込む事となる。従ってこれ等のラッパーロールを用い
ると、本発明の目的を更に効果的に達成することができ
る。
【００１２】図１の巻取装置は図３で述べた双ロール式
薄板連続鋳造の鋳片や図４で述べたベルト式薄板連続鋳
造の鋳片や、他の類似の方法で製造される連続鋳造薄板
鋳片の巻取装置として用いることができる。
薄板連続鋳造の鋳片や図４で述べたベルト式薄板連続鋳
造の鋳片や、他の類似の方法で製造される連続鋳造薄板
鋳片の巻取装置として用いることができる。
【００１３】図２は本発明の他の巻取装置の例で、補助
シート供給リール１を、水平ロール６，６'に近接した
位置に設けた例である。この際は薄板鋳片8は搬送の初
期から、補助シート３上に載置されて、鋳片巻取リール
１１に搬送される。図３に示した従来の巻取装置で誘導
ローラ９で薄板鋳片８を搬送する場合には、薄板鋳片８
は図３の右方に引張られるが、例えば薄板鋳片８がＦｅ
−Ｃｕ合金の場合は、高温で脆弱であるためにこの引張
りによって搬送の途中で破断することがある。図２の本
発明の例では薄板鋳片８は補助シート３上に載置して搬
送するために、薄板鋳片８は引張られることがなく、Ｆ
ｅ−Ｃｕ合金の場合でも破断を防止して、鋳片巻取リー
ル１１に搬送することができる。鋳片巻取リール１１に
達した薄板鋳片８は、図１で述べたと同様に、破断を防
止してタイトに巻取られる。
シート供給リール１を、水平ロール６，６'に近接した
位置に設けた例である。この際は薄板鋳片8は搬送の初
期から、補助シート３上に載置されて、鋳片巻取リール
１１に搬送される。図３に示した従来の巻取装置で誘導
ローラ９で薄板鋳片８を搬送する場合には、薄板鋳片８
は図３の右方に引張られるが、例えば薄板鋳片８がＦｅ
−Ｃｕ合金の場合は、高温で脆弱であるためにこの引張
りによって搬送の途中で破断することがある。図２の本
発明の例では薄板鋳片８は補助シート３上に載置して搬
送するために、薄板鋳片８は引張られることがなく、Ｆ
ｅ−Ｃｕ合金の場合でも破断を防止して、鋳片巻取リー
ル１１に搬送することができる。鋳片巻取リール１１に
達した薄板鋳片８は、図１で述べたと同様に、破断を防
止してタイトに巻取られる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によると、薄板鋳片の巻取りに際
して、薄板鋳片の破断を防止して、タイトに巻取ること
ができる。また巻取に際して薄板鋳片が破断しても、鋳
造作業を中断する事なく、鋳造作業を継続して遂行する
ことができる。また本発明を用いて、薄板鋳片を補助シ
ート上に載置して薄板鋳片を鋳片巻取リールに搬送する
と、搬送中に発生する薄板鋳片の破断を更に防止するこ
とができる。
して、薄板鋳片の破断を防止して、タイトに巻取ること
ができる。また巻取に際して薄板鋳片が破断しても、鋳
造作業を中断する事なく、鋳造作業を継続して遂行する
ことができる。また本発明を用いて、薄板鋳片を補助シ
ート上に載置して薄板鋳片を鋳片巻取リールに搬送する
と、搬送中に発生する薄板鋳片の破断を更に防止するこ
とができる。
図１は本発明の巻取装置の例の説明図、 図２は本発明の他の巻取装置の例の説明図、 図３は双ロール式薄板連続鋳造法の説明図、 図４はベルト式薄板連続鋳造法の説明図、 である。
１：補助シート供給リール、 ２：補助シート巻取リー
ル、 ３：補助シート、 ４：巻取られている鋳片（コ
イル状鋳片）、 金属溶湯、 ６，６'：水平ロール、
７：ロール、 ７：ロール、 ７：ロール間隙最小
部、 ８：薄板鋳片、 ９：誘導ローラ、 １０：ピン
チロール、 １１：鋳片巻取リール、 １２：後面堰、
１３：無端ベルト、 １４，１４'：プーリー、 １
５：ラッパーロール、 １６：ラッパーロール。
ル、 ３：補助シート、 ４：巻取られている鋳片（コ
イル状鋳片）、 金属溶湯、 ６，６'：水平ロール、
７：ロール、 ７：ロール、 ７：ロール間隙最小
部、 ８：薄板鋳片、 ９：誘導ローラ、 １０：ピン
チロール、 １１：鋳片巻取リール、 １２：後面堰、
１３：無端ベルト、 １４，１４'：プーリー、 １
５：ラッパーロール、 １６：ラッパーロール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮沢 憲一 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 森本 好郎 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (2)
- 【請求項１】補助シート供給リール(１)と補助シート巻
取リール(２)と補助シート供給リール(１)から供給され
補助シート巻取リール(２)で巻取られる帯板状の補助シ
ート(３)とを有し、補助シート(３)は補助シート供給リ
ール(１)から供給された後、巻取られている鋳片(４)の
外周の一部を外から包み込んで補助シート巻取リール
(２)に達するように配され、補助シート供給リール(１)
と補助シート巻取リール(２)との間の補助シート(３)に
は張力が付与されていることを特徴とする、薄板連続鋳
造における鋳片の巻取装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の巻取装置を用いて、補助
シート供給リール(１)から供給された補助シート(３)
を、巻取られている鋳片(４)の外周の一部を外から包み
込ませた後で補助シート巻取リール(２)で巻取り、巻取
りに際して補助シート供給リール(１)と補助シート巻取
リール(２)との間の補助シート(３)に張力を付与して鋳
片(４)の外周の一部を加圧しながら鋳片(４)を巻取るこ
とを特徴とする、薄板連続鋳造における鋳片の巻取方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1064192A JPH05200497A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 薄板連続鋳造における鋳片の巻取装置および巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1064192A JPH05200497A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 薄板連続鋳造における鋳片の巻取装置および巻取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200497A true JPH05200497A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11755844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1064192A Pending JPH05200497A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 薄板連続鋳造における鋳片の巻取装置および巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200497A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56114526A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-09 | Kawasaki Steel Corp | Apparatus for production of quick cooled thin metallic strip |
| JPH01224149A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-09-07 | Larex Ag | 金属ストリップ及びロッドを製造する連続鋳造方法及び少なくとも１つの移動鋳造ベルトを有する装置 |
| JPH0289521A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-29 | Kawasaki Steel Corp | 急冷薄帯の巻取り方法 |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP1064192A patent/JPH05200497A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56114526A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-09 | Kawasaki Steel Corp | Apparatus for production of quick cooled thin metallic strip |
| JPH01224149A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-09-07 | Larex Ag | 金属ストリップ及びロッドを製造する連続鋳造方法及び少なくとも１つの移動鋳造ベルトを有する装置 |
| JPH0289521A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-29 | Kawasaki Steel Corp | 急冷薄帯の巻取り方法 |
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