JPH05329584A - 双ロール式連続鋳造方法 - Google Patents
双ロール式連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH05329584A JPH05329584A JP13736292A JP13736292A JPH05329584A JP H05329584 A JPH05329584 A JP H05329584A JP 13736292 A JP13736292 A JP 13736292A JP 13736292 A JP13736292 A JP 13736292A JP H05329584 A JPH05329584 A JP H05329584A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- auxiliary sheet
- casting
- coiler
- wound
- casting rolls
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- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】コンパクトな双ロール式連続鋳造装置を用いて
薄鋳片を破断させないでタイトなコイルに捲取る事がで
きる、連続鋳造方法を提供する。 【構成】２本の鋳造ロールの隙間から取出された薄鋳片
を、何れかの鋳造ロールの外周と補助シート等とで挾ん
で案内し、鋳造ロールの近傍に配したコイラーに捲取
る。薄鋳片は補助シート等によって捲取られているコイ
ル状の薄鋳片の外周が押圧されながらコイラーに捲取ら
れる。
薄鋳片を破断させないでタイトなコイルに捲取る事がで
きる、連続鋳造方法を提供する。 【構成】２本の鋳造ロールの隙間から取出された薄鋳片
を、何れかの鋳造ロールの外周と補助シート等とで挾ん
で案内し、鋳造ロールの近傍に配したコイラーに捲取
る。薄鋳片は補助シート等によって捲取られているコイ
ル状の薄鋳片の外周が押圧されながらコイラーに捲取ら
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は双ロール式連続鋳造法
で、コイル状の薄鋳片を製造する方法に関する。
で、コイル状の薄鋳片を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、通常の双ロール式連続鋳造機の
説明図である。双ロール式連続鋳造機は製造する薄鋳片
１の厚さｔに相当する隙間を隔てて水平に且つ互いに平
行に配されて回転する２本の鋳造ロール２ａ，２ｂを有
し、また鋳造ロールの両側面（図５では紙面の前面およ
び後面）には２本の鋳造ロール２ａ，２ｂの側面に密着
して配された側面堰３ａ，３ｂを有する。溶湯４は鋳造
ロール２ａ，２ｂの上面と側面堰３ａ，３ｂで形成され
る湯溜り１１に注入する。
説明図である。双ロール式連続鋳造機は製造する薄鋳片
１の厚さｔに相当する隙間を隔てて水平に且つ互いに平
行に配されて回転する２本の鋳造ロール２ａ，２ｂを有
し、また鋳造ロールの両側面（図５では紙面の前面およ
び後面）には２本の鋳造ロール２ａ，２ｂの側面に密着
して配された側面堰３ａ，３ｂを有する。溶湯４は鋳造
ロール２ａ，２ｂの上面と側面堰３ａ，３ｂで形成され
る湯溜り１１に注入する。
【０００３】溶湯は鋳造ロールで冷却されて、鋳造ロー
ル２ａ，２ｂの表面に凝固シェル５ａ，５ｂを形成する
が、凝固シェル５ａ，５ｂは鋳造ロールの回動によって
一体化されて薄鋳片１となって、鋳造ロール２ａ，２ｂ
から下方に取り出される。従来の双ロール式連続鋳造機
では、取り出された薄鋳片１は、一旦下方に走行させそ
の後ループを形成させ、あるいはループを形成させない
で横方向に搬送し、コイラー６で捲取ってコイルとす
る。
ル２ａ，２ｂの表面に凝固シェル５ａ，５ｂを形成する
が、凝固シェル５ａ，５ｂは鋳造ロールの回動によって
一体化されて薄鋳片１となって、鋳造ロール２ａ，２ｂ
から下方に取り出される。従来の双ロール式連続鋳造機
では、取り出された薄鋳片１は、一旦下方に走行させそ
の後ループを形成させ、あるいはループを形成させない
で横方向に搬送し、コイラー６で捲取ってコイルとす
る。
【０００４】しかし図５の双ロール式連続鋳造機は、薄
鋳片１の搬送装置８やループ７を有するために大規模な
設備となる。また図５の双ロール連続鋳造機は、鋳造ロ
ール２ａ，２ｂからコイラー６迄の距離が長く、薄鋳片
１はこの間を走行中に冷却されて硬化し捲取り反力が大
きくなるために、捲取力が過大なコイラーが必要となり
あるいは巻きがルーズなコイルに捲取られるという問題
点がある。
鋳片１の搬送装置８やループ７を有するために大規模な
設備となる。また図５の双ロール連続鋳造機は、鋳造ロ
ール２ａ，２ｂからコイラー６迄の距離が長く、薄鋳片
１はこの間を走行中に冷却されて硬化し捲取り反力が大
きくなるために、捲取力が過大なコイラーが必要となり
あるいは巻きがルーズなコイルに捲取られるという問題
点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋳造ロール
とコイラーとが近接して配されているためにコンパクト
な設備であり、かつ薄鋳片を巻きがタイトなコイルに捲
取る事ができる、双ロール式連続鋳造法の提供を課題と
している。
とコイラーとが近接して配されているためにコンパクト
な設備であり、かつ薄鋳片を巻きがタイトなコイルに捲
取る事ができる、双ロール式連続鋳造法の提供を課題と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】図１は本発明
の連続鋳造装置の例の説明図である。図１で９は補助シ
ート捲戻リールで、何れか一方の鋳造ロール例えば２ａ
の外周に押しつけられ、補助シート１０を捲戻しながら
矢印方向に回転する。６はコイラーで、薄鋳片１を内側
に捲き込んで薄鋳片１と補助シート１０とを一緒に捲取
る。補助シート１０の先端はコイラー６に捲取られてい
る。従って例えば補助シート捲戻リール９に制動力を与
えてコイラー６を回動させると、補助シート捲戻リール
９とコイラー６との間の補助シート１０に大きな張力を
付与することができる。
の連続鋳造装置の例の説明図である。図１で９は補助シ
ート捲戻リールで、何れか一方の鋳造ロール例えば２ａ
の外周に押しつけられ、補助シート１０を捲戻しながら
矢印方向に回転する。６はコイラーで、薄鋳片１を内側
に捲き込んで薄鋳片１と補助シート１０とを一緒に捲取
る。補助シート１０の先端はコイラー６に捲取られてい
る。従って例えば補助シート捲戻リール９に制動力を与
えてコイラー６を回動させると、補助シート捲戻リール
９とコイラー６との間の補助シート１０に大きな張力を
付与することができる。
【０００７】本発明では図１の連続鋳造装置を用いて、
鋳造ロール２ａ，２ｂと図示しない側面堰で形成される
湯溜り１１に溶湯４を注入し、２本の鋳造ロール２ａ，
２ｂの隙間から薄鋳片１を取り出し、薄鋳片１を一方の
鋳造ロール２ａの外周と捲戻されている補助シート１０
で挾んで誘導する。誘導されて出てきた薄鋳片１は補助
シート捲戻リール９とコイラー６との間に張力を付与し
て張り渡されて走行する補助シート１０上に載置されて
コイラー６に搬送される。コイラー６は薄鋳片１を内側
に捲込んで薄鋳片１と補助シート１０とを一緒に捲取
る。
鋳造ロール２ａ，２ｂと図示しない側面堰で形成される
湯溜り１１に溶湯４を注入し、２本の鋳造ロール２ａ，
２ｂの隙間から薄鋳片１を取り出し、薄鋳片１を一方の
鋳造ロール２ａの外周と捲戻されている補助シート１０
で挾んで誘導する。誘導されて出てきた薄鋳片１は補助
シート捲戻リール９とコイラー６との間に張力を付与し
て張り渡されて走行する補助シート１０上に載置されて
コイラー６に搬送される。コイラー６は薄鋳片１を内側
に捲込んで薄鋳片１と補助シート１０とを一緒に捲取
る。
【０００８】図１でコイラー６は、鋳造ロール２ａ，２
ｂの近傍に配されているため、鋳造ロール２ａ，２ｂを
出た鋳片１は過度に冷却されることがなく、捲取反力が
大きくなる前に捲取られる。鋳造ロール２ａ，２ｂを出
た直後の薄鋳片１は脆弱であるため、過大な引張応力を
与えて捲き取ると、引張応力に耐えられないで破断す
る。本発明では補助シート１０に引張応力を付与する
が、補助シート１０は例えば強靭な圧延帯鋼で形成され
ているために大きく延伸する事がなく、従って薄鋳片１
には過大な引張応力が付与される事がない。本発明では
張力が付与された補助シート１０は薄鋳片１を内側に捲
き込んで捲取られる。従って捲取りに際して捲取られて
いる薄鋳片は外周が押圧されて絞め上げられながら捲取
られる。このために薄鋳片１と補助シート１０を巻きが
タイトなコイルに捲取ることができる。
ｂの近傍に配されているため、鋳造ロール２ａ，２ｂを
出た鋳片１は過度に冷却されることがなく、捲取反力が
大きくなる前に捲取られる。鋳造ロール２ａ，２ｂを出
た直後の薄鋳片１は脆弱であるため、過大な引張応力を
与えて捲き取ると、引張応力に耐えられないで破断す
る。本発明では補助シート１０に引張応力を付与する
が、補助シート１０は例えば強靭な圧延帯鋼で形成され
ているために大きく延伸する事がなく、従って薄鋳片１
には過大な引張応力が付与される事がない。本発明では
張力が付与された補助シート１０は薄鋳片１を内側に捲
き込んで捲取られる。従って捲取りに際して捲取られて
いる薄鋳片は外周が押圧されて絞め上げられながら捲取
られる。このために薄鋳片１と補助シート１０を巻きが
タイトなコイルに捲取ることができる。
【０００９】図２は本発明の連続鋳造装置の他の例の説
明図である。図２の例では、補助シート１０はコイラー
６で捲取らないで、コイラー６で捲取られている薄鋳片
１'の外周を押圧した後、別に設けた補助シート捲取リ
ール１２で捲取る。この際も、例えば補助シート捲戻リ
ール９に制動力を与えて補助シート捲取リール１２を回
動すると、９と１２の間の補助シート１０には大きな張
力が発生するが、この張力によって薄鋳片１は補助シー
ト１０によって外周が押圧されて絞め上げながら捲取ら
れてタイトに捲かれたコイルとなる。また図２の場合に
も薄鋳片１に過大な引張応力が付与される事がなく、従
って薄鋳片１の破断を防止する。従って図２の連続鋳造
装置を用いても、破断を防止して薄鋳片１をタイトなコ
イルに捲取ることができる。
明図である。図２の例では、補助シート１０はコイラー
６で捲取らないで、コイラー６で捲取られている薄鋳片
１'の外周を押圧した後、別に設けた補助シート捲取リ
ール１２で捲取る。この際も、例えば補助シート捲戻リ
ール９に制動力を与えて補助シート捲取リール１２を回
動すると、９と１２の間の補助シート１０には大きな張
力が発生するが、この張力によって薄鋳片１は補助シー
ト１０によって外周が押圧されて絞め上げながら捲取ら
れてタイトに捲かれたコイルとなる。また図２の場合に
も薄鋳片１に過大な引張応力が付与される事がなく、従
って薄鋳片１の破断を防止する。従って図２の連続鋳造
装置を用いても、破断を防止して薄鋳片１をタイトなコ
イルに捲取ることができる。
【００１０】図３は本発明の連続鋳造装置の更に他の例
の説明図である。図３の例では補助シートを用いない
で、入側プーリー１３と出側プーリー１４の間に、張力
をかけて無端状に張り渡された走行ベルト１５を有する
搬送装置を用いる。例えばプーリー１６，１７の設定位
置を調節する事により、走行ベルト１５を所望の張力を
かけて入側プーリー１３と出側プーリー１４の間に張り
渡すことができる。この際は鋳造ロール２ａ，２ｂの隙
間から取り出された薄鋳片は、鋳造ロール２ａの外周と
走行ベルト１５とで挾んで誘導し、走行ベルト１５上に
載置してコイラー６に搬送し、捲取られている帯鋳片
１'の外周は走行ベルト１５で押圧されながらコイルに
巻かれる。
の説明図である。図３の例では補助シートを用いない
で、入側プーリー１３と出側プーリー１４の間に、張力
をかけて無端状に張り渡された走行ベルト１５を有する
搬送装置を用いる。例えばプーリー１６，１７の設定位
置を調節する事により、走行ベルト１５を所望の張力を
かけて入側プーリー１３と出側プーリー１４の間に張り
渡すことができる。この際は鋳造ロール２ａ，２ｂの隙
間から取り出された薄鋳片は、鋳造ロール２ａの外周と
走行ベルト１５とで挾んで誘導し、走行ベルト１５上に
載置してコイラー６に搬送し、捲取られている帯鋳片
１'の外周は走行ベルト１５で押圧されながらコイルに
巻かれる。
【００１１】図３の装置を用いても、薄鋳片１は過度な
引張応力を受けないで捲取られるため、薄鋳片１の破断
を防止できる。また薄鋳片１は、外周が走行ロールによ
って押圧されて絞め上げながら捲取られるため、捲きが
タイトなコイルに捲取られる。
引張応力を受けないで捲取られるため、薄鋳片１の破断
を防止できる。また薄鋳片１は、外周が走行ロールによ
って押圧されて絞め上げながら捲取られるため、捲きが
タイトなコイルに捲取られる。
【００１２】図１〜図３では、鋳造ロール２ａと２ｂの
隙間から取出した薄鋳片１を、鋳造ロール２ａの外周に
沿って密着させて、鋳造ロール２ａの外周と補助シート
１０や走行ベルト１５とで挾んで誘導する例を述べた
が、薄鋳片１は鋳造ロール２ａの外周に密着して沿わせ
ないで誘導することもできる。図４はこの例の説明図で
ある。本発明者等の知見によると例えば補助シート１０
の走行速度を鋳造ロール２ａの周速度よりも遅くする
と、薄鋳片１と鋳造ロール２ａの外周には隙間が形成さ
れて薄鋳片１の冷却に伴う引張応力を更に軽減する事が
できる。また補助シート１０の走行速度を鋳造ロール２
ａの周速度よりも早くすると、薄鋳片１は鋳造ロール２
ａの外周に強く押しつけられて冷却するため、形状の優
れた薄鋳片が得られる。本発明には、薄鋳片１と鋳造ロ
ールとの接触の程度を調整する上記の方法が含まれる。
隙間から取出した薄鋳片１を、鋳造ロール２ａの外周に
沿って密着させて、鋳造ロール２ａの外周と補助シート
１０や走行ベルト１５とで挾んで誘導する例を述べた
が、薄鋳片１は鋳造ロール２ａの外周に密着して沿わせ
ないで誘導することもできる。図４はこの例の説明図で
ある。本発明者等の知見によると例えば補助シート１０
の走行速度を鋳造ロール２ａの周速度よりも遅くする
と、薄鋳片１と鋳造ロール２ａの外周には隙間が形成さ
れて薄鋳片１の冷却に伴う引張応力を更に軽減する事が
できる。また補助シート１０の走行速度を鋳造ロール２
ａの周速度よりも早くすると、薄鋳片１は鋳造ロール２
ａの外周に強く押しつけられて冷却するため、形状の優
れた薄鋳片が得られる。本発明には、薄鋳片１と鋳造ロ
ールとの接触の程度を調整する上記の方法が含まれる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によると、コンパクトな双ロール
式連続鋳造機を用いて、薄鋳片を破断させることなく、
タイトなコイルに捲取る事ができる。
式連続鋳造機を用いて、薄鋳片を破断させることなく、
タイトなコイルに捲取る事ができる。
図１は本発明の連続鋳造装置の例の説明図、図２は本発
明の連続鋳造装置の他の例の説明図、図３は本発明の連
続鋳造装置の更に他の例の説明図、図４は薄鋳片と鋳造
ロールとの接触の程度を調節する方法の説明図、図５は
通常の双ロール式連続鋳造機の説明図、である。
明の連続鋳造装置の他の例の説明図、図３は本発明の連
続鋳造装置の更に他の例の説明図、図４は薄鋳片と鋳造
ロールとの接触の程度を調節する方法の説明図、図５は
通常の双ロール式連続鋳造機の説明図、である。
１(１')：薄鋳片、 ２ａ(２ｂ)：鋳造ロール、 ３ａ
(３ｂ)：側面堰、 ４：溶湯、 ５ａ(５ｂ)：凝固シェ
ル、 ６：コイラー、 ７：ループ、 ８：搬送装置、
９：補助シート捲取リール、 １０：補助シート、
１１：湯溜り、１２：補助シート捲取リール、 １３：
入側プーリー、 １４：出側プーリー、 １５：走行ベ
ルト、 １６：プーリー、 １７：プーリー。
(３ｂ)：側面堰、 ４：溶湯、 ５ａ(５ｂ)：凝固シェ
ル、 ６：コイラー、 ７：ループ、 ８：搬送装置、
９：補助シート捲取リール、 １０：補助シート、
１１：湯溜り、１２：補助シート捲取リール、 １３：
入側プーリー、 １４：出側プーリー、 １５：走行ベ
ルト、 １６：プーリー、 １７：プーリー。
Claims (3)
- 【請求項１】製造する薄鋳片の厚さに相当する隙間を隔
てて水平に且つ互いに平行に配されて回転する２本の鋳
造ロールと、鋳造ロールの両側面に２本の鋳造ロールの
側面に密接して配された側面堰と、何れか一方の鋳造ロ
ールの外周に押しつけて補助シートを捲き戻しながら回
転する補助シート捲戻リールと、薄鋳片を内側に捲込ん
で薄鋳片と補助シートとを一緒に捲取るコイラーとを有
する連続鋳造機を用いて、鋳造ロールの上面と側面堰で
形成される湯溜りに溶湯を注入し、２本の鋳造ロールの
隙間から薄鋳片を取出し、薄鋳片を一方の鋳造ロールの
外周と補助シートで挾んで誘導し補助シート捲戻リール
とコイラーとの間に張力を付与して張り渡されて走行す
る補助シート上に載置してコイラーに搬送し薄鋳片を内
側に捲込んで薄鋳片と補助シートとを一緒にコイラーで
捲取ることを特徴とする、双ロール式連続鋳造方法。 - 【請求項２】製造する薄鋳片の厚さに相当する隙間を隔
てて水平に且つ互いに平行に配されて回転する２本の鋳
造ロールと、鋳造ロールの両側面に２本の鋳造ロールの
側面に密接して配された側面堰と、何れか一方の鋳造ロ
ールの外周に押しつけて補助シートを捲き戻しながら回
転する補助シート捲戻リールと、薄鋳片を捲取るコイラ
ーと、コイラーで捲取られている薄鋳片の外周を押圧し
た後の補助シートを捲取る補助シート捲取リールとを有
する連続鋳造機を用いて、鋳造ロールの上面と側面堰で
形成される湯溜りに溶湯を注入し、２本の鋳造ロールの
隙間から薄鋳片を取り出し、薄鋳片を一方の鋳造ロール
の外周と補助シートで挾んで誘導し、補助シート捲戻リ
ールと補助シート捲取リールの間に張力を付与して張り
渡された走行する補助シート上に載置してコイラーに搬
送し、補助シートで外周を押圧しながらコイラーでコイ
ルに捲取ることを特徴とする、双ロール式連続鋳造方
法。 - 【請求項３】製造する薄鋳片の厚さに相当する隙間を隔
てて水平に且つ互いに平行に配されて回転する２本の鋳
造ロールと、鋳造ロールの両側面に２本の鋳造ロールの
側面に密接して配された側面堰と、入側プーリーと出側
プーリーの間に張力をかけて無端状に張り渡された走行
ベルトとを有する搬送装置と、薄鋳片を捲取るコイラー
とを有する連続鋳造機を用いて、鋳造ロールの上面と側
面堰で形成される湯溜りに溶湯を注入し、２本の鋳造ロ
ールの隙間から薄鋳片を取り出し、一方の鋳造ロールに
入側プーリーを押圧することにより薄鋳片を一方の鋳造
ロールの外周と走行ベルトで挾んで誘導し、走行ベルト
上に載置してコイラーに搬送し、走行ベルトで外周を押
圧しながらコイラーでコイルに捲取ることを特徴とす
る、双ロール式連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13736292A JPH05329584A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 双ロール式連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13736292A JPH05329584A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 双ロール式連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329584A true JPH05329584A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15196900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13736292A Withdrawn JPH05329584A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 双ロール式連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329584A (ja) |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP13736292A patent/JPH05329584A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |