JPS5897468A - 金属薄帯製造方法およびその装置 - Google Patents
金属薄帯製造方法およびその装置Info
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- JPS5897468A JPS5897468A JP56195789A JP19578981A JPS5897468A JP S5897468 A JPS5897468 A JP S5897468A JP 56195789 A JP56195789 A JP 56195789A JP 19578981 A JP19578981 A JP 19578981A JP S5897468 A JPS5897468 A JP S5897468A
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- Japan
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- cooling
- roll
- strip
- rolls
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0694—Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属薄帯製造方法およびその装置に関し、特に
、互いに逆方向に回転する一対の冷却ロールのキス部に
金属溶湯を注入し、該キス部を通過させながら急冷凝固
させて薄帯を製造する形式、すなわち、いわゆる双ロニ
ル式の直接的金属薄帯製造方法およびその装置の改良に
関する。
、互いに逆方向に回転する一対の冷却ロールのキス部に
金属溶湯を注入し、該キス部を通過させながら急冷凝固
させて薄帯を製造する形式、すなわち、いわゆる双ロニ
ル式の直接的金属薄帯製造方法およびその装置の改良に
関する。
所望成分の金属溶湯を急冷して非晶質あるいは微細結晶
質の金属薄帯を製造する方法としては、前述の如き一対
の冷却ロールを使用する双ロール式の他に、溶湯を一個
の冷却用回転ロール上に射出し該ロール上で急冷凝固さ
せる単ロール式並びに冷却用の移動ベルト上に射出して
急冷凝固させるベルト式がある。
質の金属薄帯を製造する方法としては、前述の如き一対
の冷却ロールを使用する双ロール式の他に、溶湯を一個
の冷却用回転ロール上に射出し該ロール上で急冷凝固さ
せる単ロール式並びに冷却用の移動ベルト上に射出して
急冷凝固させるベルト式がある。
従来の双ロール式による金属薄帯製造方法では、一対の
冷却ロールのキス部に上方から溶湯を注入し、キス部か
ら出て来る薄帯を進路変更することなく自然降下させ下
方へ導いていた。したがって従来の双ロール式による製
造方法を単ロール式の製造方法と比較した場合、両者間
には次のような長所および短所があった。
冷却ロールのキス部に上方から溶湯を注入し、キス部か
ら出て来る薄帯を進路変更することなく自然降下させ下
方へ導いていた。したがって従来の双ロール式による製
造方法を単ロール式の製造方法と比較した場合、両者間
には次のような長所および短所があった。
（１）冷却効果：
双ロール式では、薄帯と冷却ロールとの接触時間が短か
く、凝固後の冷却を充分に行なわない限り非晶質薄帯が
得られないとか、微細結晶質の場合でも酸化が激しく薄
帯表面が黒色酸化し、所望の製品が得られないという欠
点がある。
く、凝固後の冷却を充分に行なわない限り非晶質薄帯が
得られないとか、微細結晶質の場合でも酸化が激しく薄
帯表面が黒色酸化し、所望の製品が得られないという欠
点がある。
これに対し、単ロール式では、冷却ロールとの接触時間
を長くすることができ、前述のような欠点はない。
を長くすることができ、前述のような欠点はない。
（ｉ） 接触状態：
双ロール式では、一対の冷却ロールの圧下刃で挾持しな
がら両面から冷却するので、接触状態が良好であり比較
的厚い（６０〜１５０μｍ程度）薄帯を製造することが
できる。
がら両面から冷却するので、接触状態が良好であり比較
的厚い（６０〜１５０μｍ程度）薄帯を製造することが
できる。
これに対し、単ロール式では、薄帯の一方の面は自由表
面であり、自然放冷もしくはガス冷却によるのでロール
との接触状態は双ロール式はどよくはなく、薄帯の厚み
は３０〜５０μｍ程度になる。
面であり、自然放冷もしくはガス冷却によるのでロール
との接触状態は双ロール式はどよくはなく、薄帯の厚み
は３０〜５０μｍ程度になる。
（ｍ） 表面性状：
双ロール式では、前述のととく薄帯両面から圧下刃を加
えるのでロールとの接触状態がよく、シたがって、表面
性状を均一にすることが容易である。
えるのでロールとの接触状態がよく、シたがって、表面
性状を均一にすることが容易である。
これに対し、単ロール式では、ロール表面に付着させる
だけであるので、ロール接触面へのガス巻込みが生じた
り自由表面に凹凸が生じたりするので、双ロール式はど
良好で均一な表面性状を得ることかできない。
だけであるので、ロール接触面へのガス巻込みが生じた
り自由表面に凹凸が生じたりするので、双ロール式はど
良好で均一な表面性状を得ることかできない。
本発明の目的は、以上述べた従来の双ロール式の欠点を
なくすとともにその長所はそのま＼生かし、単ロール式
の長所をも兼ね備え、したがって、冷却効果およびロー
ルとの接触状態がよく表面性状にすぐれた薄帯を製造し
うる金属薄帯製造方法およびその装置を提供することで
ある。
なくすとともにその長所はそのま＼生かし、単ロール式
の長所をも兼ね備え、したがって、冷却効果およびロー
ルとの接触状態がよく表面性状にすぐれた薄帯を製造し
うる金属薄帯製造方法およびその装置を提供することで
ある。
本発明は、一対の冷却ロールのキス部から出てぐる薄帯
をいずれか一方の冷却ロール表面の円周方向所定範囲（
例えば約９０度）にわたって引続き密着させながら急冷
することにより上記目的を達成するものである。
をいずれか一方の冷却ロール表面の円周方向所定範囲（
例えば約９０度）にわたって引続き密着させながら急冷
することにより上記目的を達成するものである。
すなわち、本発明によれば、互いに逆方向に回転する一
対の冷却ロールのキス部に金属溶湯を注入し、該キス部
を通過させながら急冷凝固させて薄帯を製造する双ロー
ル式の金属薄帯製造方法において、前記キス部から出て
ぐる薄帯をいずれか一方の冷却ロールの円周方向所定範
囲の表面に引続き密着させて急冷することを特徴とする
金属薄帯製造方法が提供させる。
対の冷却ロールのキス部に金属溶湯を注入し、該キス部
を通過させながら急冷凝固させて薄帯を製造する双ロー
ル式の金属薄帯製造方法において、前記キス部から出て
ぐる薄帯をいずれか一方の冷却ロールの円周方向所定範
囲の表面に引続き密着させて急冷することを特徴とする
金属薄帯製造方法が提供させる。
上記構成においては、前記キス部の後流側に近接した位
置で冷却用気体を薄帯に噴射するとともにこの噴射位置
より後流側に配置されたピンチロールにより該薄帯に張
力を与えることにより、該薄帯の進路を変更させていず
れか一方の冷却ロール表面に密着させることが好ましい
。
置で冷却用気体を薄帯に噴射するとともにこの噴射位置
より後流側に配置されたピンチロールにより該薄帯に張
力を与えることにより、該薄帯の進路を変更させていず
れか一方の冷却ロール表面に密着させることが好ましい
。
また、本発明は、以上のような金属薄帯製造方法を実施
するための装置をも提供するものである。
するための装置をも提供するものである。
以下、図面（第１図）ｆ：参照して本発明の詳細な説明
する。
する。
第１図において、互いに逆方向に回転する一対の冷却ロ
ール１，２すなわち図中反時計方向に回転する右側の冷
却ロール１と時計方向に回転する左側の冷却ロール２と
の間にキス部３が形成され、該キス部には上方に設置さ
れた注湯ノズル４から金属溶湯５が注入され湯だまり（
パドル）６が形成されている。
ール１，２すなわち図中反時計方向に回転する右側の冷
却ロール１と時計方向に回転する左側の冷却ロール２と
の間にキス部３が形成され、該キス部には上方に設置さ
れた注湯ノズル４から金属溶湯５が注入され湯だまり（
パドル）６が形成されている。
冷却ロール１．２の回転に伴ないキス部３を通過する溶
湯は、所定の圧下刃を受けながら急冷凝固され、薄帯７
として下方へ導出される。
湯は、所定の圧下刃を受けながら急冷凝固され、薄帯７
として下方へ導出される。
キス部３の後流側に近接した位置には気体噴流へラダ８
が設置され、該ヘッダから噴出される冷却用気体（冷却
空気または窒素など）を薄帯７の一方の面（図示の例で
は右側の面）に噴きつけて一方のロール（図示の例では
左側のロール２）の方へ偏倚させるとともに、該薄帯の
冷却を促進するようになっている。
が設置され、該ヘッダから噴出される冷却用気体（冷却
空気または窒素など）を薄帯７の一方の面（図示の例で
は右側の面）に噴きつけて一方のロール（図示の例では
左側のロール２）の方へ偏倚させるとともに、該薄帯の
冷却を促進するようになっている。
前記ヘッダ８の下流側には前記冷却ロール１゜２の周速
と同期して回転するピンチロール９，１０が設置され、
凝固した薄帯７に所定の張力を与えながら引出すととも
に該薄帯を一方のロール２の円周方向所定角度範囲の表
面に引続き密着させるようになっている。図示の例では
、キス部３から約９０度円周角度範囲にわたって引続き
密着させ、この間で冷却ロール２により充分に急冷凝固
させるようになっている。
と同期して回転するピンチロール９，１０が設置され、
凝固した薄帯７に所定の張力を与えながら引出すととも
に該薄帯を一方のロール２の円周方向所定角度範囲の表
面に引続き密着させるようになっている。図示の例では
、キス部３から約９０度円周角度範囲にわたって引続き
密着させ、この間で冷却ロール２により充分に急冷凝固
させるようになっている。
なお、図示の例では、前記気体噴流へラダ８の下流側に
これに隣接してガイド１１を設置して薄帯７の進路を垂
直下向きから左水平方向に変更させるとともに、前記ピ
ンチロールの上流側近傍位置にも気体噴流ヘッダ１２を
設置して薄帯の冷却およびピンチロール９，１０への噛
込みの容易化が図られている。このヘッダ１２Ｖ′ｉ薄
帯７の上下両面に冷却ガスを噴出して冷却および進路調
整を行なう。
これに隣接してガイド１１を設置して薄帯７の進路を垂
直下向きから左水平方向に変更させるとともに、前記ピ
ンチロールの上流側近傍位置にも気体噴流ヘッダ１２を
設置して薄帯の冷却およびピンチロール９，１０への噛
込みの容易化が図られている。このヘッダ１２Ｖ′ｉ薄
帯７の上下両面に冷却ガスを噴出して冷却および進路調
整を行なう。
前記ピンチロール９，１０の下流側には巻取りリール１
３が設けられている。この巻取りリールＵ ＩＪ−ル駆
動ロール１４によって図示の方向に摩擦力により回転駆
動され、連続的に送り出されてぐる薄帯７を巻取って行
く。前記ピンチロール９．１０と巻取りリール１３との
途中には、薄帯７を案内するだめのガイド１５並びに該
薄帯をさらに冷却するための適当個数の気体噴流ヘッダ
１６．１７が設けられている。
３が設けられている。この巻取りリールＵ ＩＪ−ル駆
動ロール１４によって図示の方向に摩擦力により回転駆
動され、連続的に送り出されてぐる薄帯７を巻取って行
く。前記ピンチロール９．１０と巻取りリール１３との
途中には、薄帯７を案内するだめのガイド１５並びに該
薄帯をさらに冷却するための適当個数の気体噴流ヘッダ
１６．１７が設けられている。
さらに、前記巻取りリール１３の周囲には、薄帯７をさ
らに冷却しながら該リールの胴囲りに適正に巻取り案内
するため、適当個数の気体噴流ヘッダ１８，１９，２０
．２１並びにガイド２２゜２３が設けられている。
らに冷却しながら該リールの胴囲りに適正に巻取り案内
するため、適当個数の気体噴流ヘッダ１８，１９，２０
．２１並びにガイド２２゜２３が設けられている。
以上説明した構成によれば、冷却ロール１，２から出て
ぐる薄帯７けロール直下の気体噴流へラダ８により冷却
および進路変更されるとともにピンチロール９，１０に
より確実に一方の冷却ロール２に引続き密着されるので
、該薄帯はその両面から冷却ロール２および冷却気体に
よって急冷されることになり、薄帯７の良好な非晶質化
を行なうことができるとともにその酸化防止を効果的に
行なうことができる。また、冷却ロール１．２からの薄
帯７の剥離を円滑に行なうこともできる。
ぐる薄帯７けロール直下の気体噴流へラダ８により冷却
および進路変更されるとともにピンチロール９，１０に
より確実に一方の冷却ロール２に引続き密着されるので
、該薄帯はその両面から冷却ロール２および冷却気体に
よって急冷されることになり、薄帯７の良好な非晶質化
を行なうことができるとともにその酸化防止を効果的に
行なうことができる。また、冷却ロール１．２からの薄
帯７の剥離を円滑に行なうこともできる。
前記ピンチロール９，１０を設けることにより、薄帯７
の搬送と同時に、急冷時の冷却ロールとの密着性の確保
並びに冷却ロールからの剥離時の剥がし力の追加が得ら
れ、さらに、巻取り時の巻取り張力の付与も得られる。
の搬送と同時に、急冷時の冷却ロールとの密着性の確保
並びに冷却ロールからの剥離時の剥がし力の追加が得ら
れ、さらに、巻取り時の巻取り張力の付与も得られる。
ピ／チロール９，１０から出てぐる薄帯７は、気体噴流
およびガイドにより巻取りリール１３のまわりに巻付け
られ、リール駆動ロール１４によりピンチロール９，１
０との間で巻き張力を与えられながら、良好で均一な巻
き形状で巻取られる。
およびガイドにより巻取りリール１３のまわりに巻付け
られ、リール駆動ロール１４によりピンチロール９，１
０との間で巻き張力を与えられながら、良好で均一な巻
き形状で巻取られる。
以上説明した実施例によれば、冷却ロールに対する薄帯
の接触時間を長くして充分な急冷凝固を行なうことがで
き、非晶質および微細結晶質を問わず、均一で黒色酸化
がない所望の良質の薄帯製品を得ることができる。
の接触時間を長くして充分な急冷凝固を行なうことがで
き、非晶質および微細結晶質を問わず、均一で黒色酸化
がない所望の良質の薄帯製品を得ることができる。
単ロール式、従来の双ロール式および本発明の双ロール
式を同一の条件のもとて実際に適用したところ次のよう
な結果が得られた。
式を同一の条件のもとて実際に適用したところ次のよう
な結果が得られた。
条件：
薄帯成分 ６．５％Ｓｉ −Ｆｅ冷却ロール直
径 ４００ｍｍ 冷却ロール周速 １５ｍ／秒 冷却ロール材質 ３係Ｂｅ−Ｃｕ 気体噴流 Ｎ２ 結果： １一本発明の双ロール式−銀白色 以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、一対
の冷却ロールのキス部から出てぐる薄帯をいずれか一方
の冷却ロール表面に′引続き所定時間密着させることに
より、冷却効果にすぐれ単ロール式の長所をも兼ね備え
うる双ロール式の金属薄帯製造方法およびその装置が得
られる。
径 ４００ｍｍ 冷却ロール周速 １５ｍ／秒 冷却ロール材質 ３係Ｂｅ−Ｃｕ 気体噴流 Ｎ２ 結果： １一本発明の双ロール式−銀白色 以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、一対
の冷却ロールのキス部から出てぐる薄帯をいずれか一方
の冷却ロール表面に′引続き所定時間密着させることに
より、冷却効果にすぐれ単ロール式の長所をも兼ね備え
うる双ロール式の金属薄帯製造方法およびその装置が得
られる。
第１図は本発明の一実施例の全体配置を示す説明図であ
る。 １．２・・・冷却ロール、３・・・キス部、４・・・注
湯ノズル、５・・・溶湯、７・・・薄帯、８・・・気体
噴流ヘッダ、９．１０・・・ピンチロール、１１・・・
ガイド、１２・・・気体噴流ヘッダ、１３・・・巻取り
リール、１６゜１７．１８，１９，２０．２１・・・気
体噴流ヘッダ、１５．２２．２３・・・ガイド。 （１１） 第１図 １１−□１１□ス
る。 １．２・・・冷却ロール、３・・・キス部、４・・・注
湯ノズル、５・・・溶湯、７・・・薄帯、８・・・気体
噴流ヘッダ、９．１０・・・ピンチロール、１１・・・
ガイド、１２・・・気体噴流ヘッダ、１３・・・巻取り
リール、１６゜１７．１８，１９，２０．２１・・・気
体噴流ヘッダ、１５．２２．２３・・・ガイド。 （１１） 第１図 １１−□１１□ス
Claims (3)
- （１）互いに逆方向に回転する一対の冷却ロールのキス
部に金属溶湯を注入し、該キス部を通過させながら急冷
凝固させて薄帯を製造する双ロール式の金属薄帯製造方
法において、前記キス部から出てぐる薄帯をいずれか一
方の冷却ロールの円周方向所定範囲の表面に引続き密着
させて急冷することを特徴とする金属薄帯製造方法。 - （２）前記キス部の後流側に近接した位置で冷却用気体
を薄帯に噴射するとともにこの噴射位置より後流側に配
置されたピンチロールにより該薄帯に張力を与えること
により、該薄帯の進路を変更させていずれか一方の冷却
ロールの表面に密着させることを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項記載の金属薄帯製造方法。 - （３）互いに逆方向に回転する一対の冷却ロールのキス
部に金属溶湯を注入し、該キス部を通過させながら急冷
凝固させて薄帯を製造する双ロール式の金属薄帯製造装
置において、前記キス部の後流側に近接して配置され冷
却用気体を薄帯表面に噴射して該薄帯をいずれか一方の
冷却ロールの方へ偏倚させる気体噴流ヘッダと、該気体
噴流ヘッダの下流側に配置され前記冷却ロールと同期回
転しながら前記薄帯に張力を与える一対のピンチロール
とを備え、これら気体噴流ヘッダおよびピンチロールに
より前記キス部から出て来る薄帯をいずれか一方の冷却
ロールの円周方向所定範囲の表面に引続き密着させて急
冷するよう構成した金属薄帯製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56195789A JPS5897468A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 金属薄帯製造方法およびその装置 |
| US06/444,518 US4518029A (en) | 1981-12-04 | 1982-11-26 | Method of and apparatus for producing thin metallic sheet by rapid cooling |
| EP82111014A EP0081175B1 (en) | 1981-12-04 | 1982-11-29 | Method of and apparatus for producing thin metallic sheet by rapid cooling |
| DE198282111014T DE81175T1 (de) | 1981-12-04 | 1982-11-29 | Verfahren und einrichtung zur herstellung von duennem metallblech durch schnellkuehlung. |
| DE8282111014T DE3269497D1 (en) | 1981-12-04 | 1982-11-29 | Method of and apparatus for producing thin metallic sheet by rapid cooling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56195789A JPS5897468A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 金属薄帯製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897468A true JPS5897468A (ja) | 1983-06-09 |
| JPS6319258B2 JPS6319258B2 (ja) | 1988-04-21 |
Family
ID=16346996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56195789A Granted JPS5897468A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 金属薄帯製造方法およびその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4518029A (ja) |
| EP (1) | EP0081175B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5897468A (ja) |
| DE (2) | DE81175T1 (ja) |
Families Citing this family (5)
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| JPS61212451A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 双ドラム式連鋳機 |
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| JPH07113142B2 (ja) * | 1987-02-10 | 1995-12-06 | 三菱電機株式会社 | りん青銅薄板の製造方法 |
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1981
- 1981-12-04 JP JP56195789A patent/JPS5897468A/ja active Granted
-
1982
- 1982-11-26 US US06/444,518 patent/US4518029A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-11-29 EP EP82111014A patent/EP0081175B1/en not_active Expired
- 1982-11-29 DE DE198282111014T patent/DE81175T1/de active Pending
- 1982-11-29 DE DE8282111014T patent/DE3269497D1/de not_active Expired
Patent Citations (3)
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| JPS5794453A (en) * | 1980-12-01 | 1982-06-11 | Hitachi Ltd | Coiling method for magnetic alloy sheet |
Also Published As
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| JPS6319258B2 (ja) | 1988-04-21 |
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