JPH03161149A - 急冷金属薄帯の製造装置および製造方法 - Google Patents
急冷金属薄帯の製造装置および製造方法Info
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- JPH03161149A JPH03161149A JP29749389A JP29749389A JPH03161149A JP H03161149 A JPH03161149 A JP H03161149A JP 29749389 A JP29749389 A JP 29749389A JP 29749389 A JP29749389 A JP 29749389A JP H03161149 A JPH03161149 A JP H03161149A
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野］
本発明は、液体急冷法で連続的に製造する非品質金属薄
帯などの急冷金属薄帯の表面性状を常に安定に維持する
ために、急冷金属薄帯の製造装置及び製造方法に施した
改良に関する． 〔従来の技術１ 近年，単ロール法や双ロール法などの液体急冷法によっ
て，溶融金属（合金を含む．以下同じ。）を直接金属薄
帯に加工する製造技術の開発が進められている。 電力トランス用の鉄芯材料などの工業的用途に応用可能
な広幅の非品質合金薄帯を液体急冷法で作るには、ほと
んどの場合単ロール法が用いられている。単ロール法で
表面性状や板厚の均一性に優れた急冷金属薄帯を連続的
に安定製板するために，これまでも多くの製造装置及び
製造方法が提案されている． すなわち非品質形成能の優れた合金組成を溶解原料とす
るのは勿論であるが、溶融合金の温度及び射出圧力、注
湯ノズルの材質及び先端形状、ノズル・ロール間の間隙
、冷却ロールの周速、又は冷却ロール材質やその表面性
状などが急冷金属薄帯の製造にとって基本的に重要な製
造条件であることが知られている．しかしながら、これ
らの製造条件を一定にしていても，時として非品質合金
薄帯の表面性状が悪くなったり、また極端な場合にはノ
ズルの前方あるいは後方に溶融金属の飛沫が飛び，安定
な製板を実現できないこともあった。 急冷金属薄帯の製造技術を向上させるには、従来技術に
おける不安定要因を抽出するための手段の開発がこれま
でも必要とされていた。 すなわち従来技術における大きな問題点は、製造開始前
の製造条件は一定に規制することができても、製板中の
条件を規定できないことである。 その第１の理由は製板過程での製造条件を把握するため
の手段に乏しいからである。これは冷却ロールが高速で
回転しているので、製板中における急冷金属薄帯や冷却
ロールの表面性状を正確に計測し認識することが不可能
なためであった。 急冷金属簿帯の製板操業における不安定要因はいくつか
見出されたが、単ロール法による急冷金属薄帯の製造に
際して、製板とともに変化する可能性があるのは主に冷
却ロール表面と考えられる．冷却ロール表面は溶融金属
から熱を奪い、急冷する装置であると共に，急冷金属薄
帯に接して薄帯の表面性状を決定する極めて重要な要素
であるから、最適な一定条件を提供するために従来から
多くの工夫が加えられてきた．例えば、実公昭６１−４
５９５５号公報や特開昭５８−３５０４６号公報に提案
されているように、これまでも冷却ロール表面を調整す
るために冷却ロールはインラインの表面加工装置によっ
て改削されてきたし、また特開昭５８−２５８４８号公
報や特開昭５９−１３０６５５号公報に提案されている
ように、製板操業前及び製板中に冷却ロール表面はブラ
シロールやパフロール等によって清浄化が行われてきた
． しかしながら、工業的な規模で長時間の製板実験を繰返
したところ、冷却ロール表面の改削状況、及びブラシロ
ールやパフロールの調整状況によって製板状況が顕著に
変化するばかりでなく、さらに製板の進行に伴って製板
状況自体も変化することが見出された、すなわち非品質
合金薄帯の表面性状が悪くなったり、また極端な場合に
はノズルの前方あるいは後方に溶融金属の飛沫が飛び、
安定な製板を実現できなくなることがあった． 〔発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は非品質合金薄帯のような急冷金属薄帯の
製板を行うに際し、製板における操業データを製造プロ
セスに関連して解析するために、．急冷金属薄帯の表面
性状の変化、冷却ロール表面の改削状況やブラシロール
による研磨状況、及び製造による冷却ロール表面性状の
変化をオンラインで追跡すための製造装置及び方法を提
供することである．
帯などの急冷金属薄帯の表面性状を常に安定に維持する
ために、急冷金属薄帯の製造装置及び製造方法に施した
改良に関する． 〔従来の技術１ 近年，単ロール法や双ロール法などの液体急冷法によっ
て，溶融金属（合金を含む．以下同じ。）を直接金属薄
帯に加工する製造技術の開発が進められている。 電力トランス用の鉄芯材料などの工業的用途に応用可能
な広幅の非品質合金薄帯を液体急冷法で作るには、ほと
んどの場合単ロール法が用いられている。単ロール法で
表面性状や板厚の均一性に優れた急冷金属薄帯を連続的
に安定製板するために，これまでも多くの製造装置及び
製造方法が提案されている． すなわち非品質形成能の優れた合金組成を溶解原料とす
るのは勿論であるが、溶融合金の温度及び射出圧力、注
湯ノズルの材質及び先端形状、ノズル・ロール間の間隙
、冷却ロールの周速、又は冷却ロール材質やその表面性
状などが急冷金属薄帯の製造にとって基本的に重要な製
造条件であることが知られている．しかしながら、これ
らの製造条件を一定にしていても，時として非品質合金
薄帯の表面性状が悪くなったり、また極端な場合にはノ
ズルの前方あるいは後方に溶融金属の飛沫が飛び，安定
な製板を実現できないこともあった。 急冷金属薄帯の製造技術を向上させるには、従来技術に
おける不安定要因を抽出するための手段の開発がこれま
でも必要とされていた。 すなわち従来技術における大きな問題点は、製造開始前
の製造条件は一定に規制することができても、製板中の
条件を規定できないことである。 その第１の理由は製板過程での製造条件を把握するため
の手段に乏しいからである。これは冷却ロールが高速で
回転しているので、製板中における急冷金属薄帯や冷却
ロールの表面性状を正確に計測し認識することが不可能
なためであった。 急冷金属簿帯の製板操業における不安定要因はいくつか
見出されたが、単ロール法による急冷金属薄帯の製造に
際して、製板とともに変化する可能性があるのは主に冷
却ロール表面と考えられる．冷却ロール表面は溶融金属
から熱を奪い、急冷する装置であると共に，急冷金属薄
帯に接して薄帯の表面性状を決定する極めて重要な要素
であるから、最適な一定条件を提供するために従来から
多くの工夫が加えられてきた．例えば、実公昭６１−４
５９５５号公報や特開昭５８−３５０４６号公報に提案
されているように、これまでも冷却ロール表面を調整す
るために冷却ロールはインラインの表面加工装置によっ
て改削されてきたし、また特開昭５８−２５８４８号公
報や特開昭５９−１３０６５５号公報に提案されている
ように、製板操業前及び製板中に冷却ロール表面はブラ
シロールやパフロール等によって清浄化が行われてきた
． しかしながら、工業的な規模で長時間の製板実験を繰返
したところ、冷却ロール表面の改削状況、及びブラシロ
ールやパフロールの調整状況によって製板状況が顕著に
変化するばかりでなく、さらに製板の進行に伴って製板
状況自体も変化することが見出された、すなわち非品質
合金薄帯の表面性状が悪くなったり、また極端な場合に
はノズルの前方あるいは後方に溶融金属の飛沫が飛び、
安定な製板を実現できなくなることがあった． 〔発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は非品質合金薄帯のような急冷金属薄帯の
製板を行うに際し、製板における操業データを製造プロ
セスに関連して解析するために、．急冷金属薄帯の表面
性状の変化、冷却ロール表面の改削状況やブラシロール
による研磨状況、及び製造による冷却ロール表面性状の
変化をオンラインで追跡すための製造装置及び方法を提
供することである．
本発明においては，製板直後の急冷金属薄帯及び製板に
用いる冷却ロール表面粗さをオンラインで同時に計測す
るので，巻取後の急冷金属薄帯、あるいは停止させた冷
却ロールの表面粗さを、例えば触針法によって計測する
従来の方法に比較し，常時、計測結果を製造条件の修正
に使用することができるので、急冷金属薄帯の表面品質
の向上に役立つ。 表面粗さをオンラインで計ホ１１する装置・方法は特に
限定されるものではないが、光の反射強度を測定する光
学的方法が好適である。 本発明の装置及び方法について、非品質合金薄帯の製造
を例にとった模式図を用いて具体的に説明する。 第１図は注湯ノズルｌから射出された溶融金属が高速回
転する冷却ロール２の表面で超急冷されて凝固し、非晶
質合金薄帯３を形成した後、ガスナイフ４によって冷却
ロールから剥離され、ファン１２の助けによる高速気流
によって巻取機（図示せず）側に飛翔する様子を示して
いる。 ここで、冷却ロールの表面性状を調整するものとして、
ロールの改削は超硬合金バイトを用いて、製板操業の前
に行われている。また０．０８ｍｍ径のステンレス鋼ワ
イヤ製のブラシロール５と、芯金の上にガーゼを多数回
巻いたバフロール６は、それぞれ自転しなから製板中も
冷却ロールに接触し、ロール面の調整に供されている．
同図中には台車１３が移動して、巻取機によって張力を
与えられ、デフレククロール７の位置でバスラインを形
成している際の非品質合金薄帯８の状況も点線で示され
ている． 一光学式の表面粗さ測定装置２０は、製板直後の冷却ロ
ール面に密着している急冷金属薄帯の表面粗さを測定す
るものであって、注湯ノズルと急冷金ｒｓ薄帯の剥離点
との中間位置に配置されている。この位置に表面粗さ測
定装置を設置するのは、急冷金属薄帯の剥離点より下流
では製板されたばかりの金属薄帯は冷却ロール表面から
剥離して飛翔しているため、急冷金属薄帯の自由面側か
らの光束の反射強度を測定するのに安定な測定位置を確
保できないからである。急冷金属薄帯が冷却ロール面に
密着している位置であれば、急冷金ｒＸ薄帯の自由面側
の光束の反射を測定する場合に金＠薄帯を支持する安定
な支持面として冷却ロール面を利用できるからである． なお冷却ロールから巻取機に到る中間位置で、製板直後
の急冷金属薄帯の自由面側及び／又はロール面側の表゜
面粗さをオンラインで計測する場合には，金属薄帯を支
持する安定な支持面としてサポートロール（図示せず）
等を設置して、測定しようとする薄帯表面がサポートロ
ールに接しない９￥側になるように、バスラインを変更
して表面粗さ測定装置（図示せず）を設置する．また、
光学式の表面粗さ測定装置２Ｎはバフロール６と注湯ノ
ズルとの中間位置に配置されている．この位置に表面粗
さ測定装置を設置するのは、急冷金属薄帯の剥離点より
上流では製板されたばかりの金属薄帯が冷却ロール表面
上に密着しているため，製板に供される冷却ロールの露
出表面の測定ができないし、またブラシロールやバフロ
ールなどによって冷却ロール面上の薄帯片や粉塵などを
除去し，正確な表面粗さ測定の供試面として提供できる
からである。 表面粗さを光学的方法によって測定することは、高温の
溶融金属や注湯ノズルなどの注湯系が冷却ロールに近接
して存在する装置において、遠隔的な方法による表面粗
さ測定方法として好適であり，とりわけ単一波長を有し
．指向性の極めて強い．Ｈｅ−Ｎｅ．Ａｒ．炭酸ガス及
びＹＡＧレーザ等を光源として利用するのは特に有効で
ある．なぜなら、単一波長を有する光束の粗面での反射
による光散乱分布の反射角度依存性は、理論的にも実験
的にも解析できるからである。 Ｃ実施例〕 第ｌ図に模式図を示した装置を用い、十分に予熱したタ
ンディッシュ９内に１３００℃に保持したＦｅ７ｇＭｎ
ｌ Ｂ１２Ｓ ｉ７Ｃｌ組成（原子％）の溶融合金を供
給した後、溶湯ノズル１上方のストッパ１ｏを開放して
、注湯ノズル１の開ロスロットから２５ｍ／秒で高速回
転する内部水冷型の銅合金製冷却ロール２の表面上に溶
湯を一気に射出したところ、冷却ロール面に密着して１
００ｍｍ幅の非晶質合金薄帯３が作製された。次いで約
３ｋｇ／ｃｒｎ”に制御された空気の板状高速気流によ
るガスナイフ４によって冷却ロール面に密着した非品質
合金薄帯３を剥離し、ファンｌ２の助けによる高速気流
により巻取機側に飛翔させた。 台車ｌ３上のビンチロールｌ１によって、この飛翔する
非品質合金薄帯を捕捉した後、台車を巻取機後方まで移
動させ、非品質合金薄帯を搬送してから、冷却ロールと
同速で回転する巻取機の巻取リールに接着させて巻取を
始めた。巻取機による巻取張力を約３ｋｇ／ｍｒｎ″に
制御したところ、安定なパスラインが形成され，遣続的
な製板・巻取が実現された。この状態で約２０分程製板
を持続した後、製造を停止した。 この製板過程における非品質合金薄帯及び冷却ロールの
表面粗さをＨｅ−Ｎｅレーザを光源とする表面粗さ測定
器２０及び２１でそれぞれオンライン測定したところ、
第２図に示すように両者の反射強度の経時変化はほぼ同
様な関係を示した。 製板と同時に非晶質合金薄帯の表面品質に関連する情報
を冷却ロール表面性状の情報とともに測定することがで
きるので、冷却ロール表面性状やノズル・ロール間ギャ
ップ等の製造条件にフィードバックして非晶質合金薄帯
の表面品質を変化させることができる． 【発明の効果１ 本発明によれば、単ロール法による急冷金属薄帯の製板
過程における、急冷金属薄帯の表面性状の変化及び冷却
ロール表面の変化をオンラインで同時に計測することが
できるので、急冷金属薄帯の表面品質を改善する上で本
発明の有効性は極めて大きい。
用いる冷却ロール表面粗さをオンラインで同時に計測す
るので，巻取後の急冷金属薄帯、あるいは停止させた冷
却ロールの表面粗さを、例えば触針法によって計測する
従来の方法に比較し，常時、計測結果を製造条件の修正
に使用することができるので、急冷金属薄帯の表面品質
の向上に役立つ。 表面粗さをオンラインで計ホ１１する装置・方法は特に
限定されるものではないが、光の反射強度を測定する光
学的方法が好適である。 本発明の装置及び方法について、非品質合金薄帯の製造
を例にとった模式図を用いて具体的に説明する。 第１図は注湯ノズルｌから射出された溶融金属が高速回
転する冷却ロール２の表面で超急冷されて凝固し、非晶
質合金薄帯３を形成した後、ガスナイフ４によって冷却
ロールから剥離され、ファン１２の助けによる高速気流
によって巻取機（図示せず）側に飛翔する様子を示して
いる。 ここで、冷却ロールの表面性状を調整するものとして、
ロールの改削は超硬合金バイトを用いて、製板操業の前
に行われている。また０．０８ｍｍ径のステンレス鋼ワ
イヤ製のブラシロール５と、芯金の上にガーゼを多数回
巻いたバフロール６は、それぞれ自転しなから製板中も
冷却ロールに接触し、ロール面の調整に供されている．
同図中には台車１３が移動して、巻取機によって張力を
与えられ、デフレククロール７の位置でバスラインを形
成している際の非品質合金薄帯８の状況も点線で示され
ている． 一光学式の表面粗さ測定装置２０は、製板直後の冷却ロ
ール面に密着している急冷金属薄帯の表面粗さを測定す
るものであって、注湯ノズルと急冷金ｒｓ薄帯の剥離点
との中間位置に配置されている。この位置に表面粗さ測
定装置を設置するのは、急冷金属薄帯の剥離点より下流
では製板されたばかりの金属薄帯は冷却ロール表面から
剥離して飛翔しているため、急冷金属薄帯の自由面側か
らの光束の反射強度を測定するのに安定な測定位置を確
保できないからである。急冷金属薄帯が冷却ロール面に
密着している位置であれば、急冷金ｒＸ薄帯の自由面側
の光束の反射を測定する場合に金＠薄帯を支持する安定
な支持面として冷却ロール面を利用できるからである． なお冷却ロールから巻取機に到る中間位置で、製板直後
の急冷金属薄帯の自由面側及び／又はロール面側の表゜
面粗さをオンラインで計測する場合には，金属薄帯を支
持する安定な支持面としてサポートロール（図示せず）
等を設置して、測定しようとする薄帯表面がサポートロ
ールに接しない９￥側になるように、バスラインを変更
して表面粗さ測定装置（図示せず）を設置する．また、
光学式の表面粗さ測定装置２Ｎはバフロール６と注湯ノ
ズルとの中間位置に配置されている．この位置に表面粗
さ測定装置を設置するのは、急冷金属薄帯の剥離点より
上流では製板されたばかりの金属薄帯が冷却ロール表面
上に密着しているため，製板に供される冷却ロールの露
出表面の測定ができないし、またブラシロールやバフロ
ールなどによって冷却ロール面上の薄帯片や粉塵などを
除去し，正確な表面粗さ測定の供試面として提供できる
からである。 表面粗さを光学的方法によって測定することは、高温の
溶融金属や注湯ノズルなどの注湯系が冷却ロールに近接
して存在する装置において、遠隔的な方法による表面粗
さ測定方法として好適であり，とりわけ単一波長を有し
．指向性の極めて強い．Ｈｅ−Ｎｅ．Ａｒ．炭酸ガス及
びＹＡＧレーザ等を光源として利用するのは特に有効で
ある．なぜなら、単一波長を有する光束の粗面での反射
による光散乱分布の反射角度依存性は、理論的にも実験
的にも解析できるからである。 Ｃ実施例〕 第ｌ図に模式図を示した装置を用い、十分に予熱したタ
ンディッシュ９内に１３００℃に保持したＦｅ７ｇＭｎ
ｌ Ｂ１２Ｓ ｉ７Ｃｌ組成（原子％）の溶融合金を供
給した後、溶湯ノズル１上方のストッパ１ｏを開放して
、注湯ノズル１の開ロスロットから２５ｍ／秒で高速回
転する内部水冷型の銅合金製冷却ロール２の表面上に溶
湯を一気に射出したところ、冷却ロール面に密着して１
００ｍｍ幅の非晶質合金薄帯３が作製された。次いで約
３ｋｇ／ｃｒｎ”に制御された空気の板状高速気流によ
るガスナイフ４によって冷却ロール面に密着した非品質
合金薄帯３を剥離し、ファンｌ２の助けによる高速気流
により巻取機側に飛翔させた。 台車ｌ３上のビンチロールｌ１によって、この飛翔する
非品質合金薄帯を捕捉した後、台車を巻取機後方まで移
動させ、非品質合金薄帯を搬送してから、冷却ロールと
同速で回転する巻取機の巻取リールに接着させて巻取を
始めた。巻取機による巻取張力を約３ｋｇ／ｍｒｎ″に
制御したところ、安定なパスラインが形成され，遣続的
な製板・巻取が実現された。この状態で約２０分程製板
を持続した後、製造を停止した。 この製板過程における非品質合金薄帯及び冷却ロールの
表面粗さをＨｅ−Ｎｅレーザを光源とする表面粗さ測定
器２０及び２１でそれぞれオンライン測定したところ、
第２図に示すように両者の反射強度の経時変化はほぼ同
様な関係を示した。 製板と同時に非晶質合金薄帯の表面品質に関連する情報
を冷却ロール表面性状の情報とともに測定することがで
きるので、冷却ロール表面性状やノズル・ロール間ギャ
ップ等の製造条件にフィードバックして非晶質合金薄帯
の表面品質を変化させることができる． 【発明の効果１ 本発明によれば、単ロール法による急冷金属薄帯の製板
過程における、急冷金属薄帯の表面性状の変化及び冷却
ロール表面の変化をオンラインで同時に計測することが
できるので、急冷金属薄帯の表面品質を改善する上で本
発明の有効性は極めて大きい。
第ｌ図は本発明方法の実施例に用いた装置の模式縦断面
図、第２図は急冷金属薄帯表面及び冷却口−ル表面から
の反射強度の経時変化を示すグラフである． ｌ・・・注渇ノズル ２・・・冷却ロール３．
８−・・非品質合金薄帯 ４・・・ガスナイフ５・・・
ブラシロール ６・・・バフロール７・・−デフ
レククロール ９・・・タンディッシュ１０−・・ス
トツバ １ｌ・・・ピンチロールｌ２・・・フ
ァン ｌ３・・・台車２０．２１・・・表面
粗さ測定装置
図、第２図は急冷金属薄帯表面及び冷却口−ル表面から
の反射強度の経時変化を示すグラフである． ｌ・・・注渇ノズル ２・・・冷却ロール３．
８−・・非品質合金薄帯 ４・・・ガスナイフ５・・・
ブラシロール ６・・・バフロール７・・−デフ
レククロール ９・・・タンディッシュ１０−・・ス
トツバ １ｌ・・・ピンチロールｌ２・・・フ
ァン ｌ３・・・台車２０．２１・・・表面
粗さ測定装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高速回転する冷却ロール表面に、スリット状の開口
部を有する注湯ノズルを介して、溶融金属を射出し急冷
凝固させて急冷金属薄帯を製造する装置において、製板
直後の急冷金属薄帯の表面粗さ及び製板に用いる冷却ロ
ールの表面粗さをそれぞれオンラインで計測する装置を
備えたことを特徴とする急冷金属薄帯の製造装置。 ２ 前記急冷金属薄帯の表面粗さをオンラインで計測す
る装置が冷却ロール面に密着している急冷金属薄帯の自
由面側を測定する装置である請求項１記載の急冷金属薄
帯の製造装 置。 ３ 前記急冷金属薄帯の表面粗さをオンラインで計測す
る装置が冷却ロールから巻取機に到る中間位置に設けら
れ、急冷金属薄帯の自由面側及び／又はロール面側の表
面粗さをオンラインで計測する装置である請求項１記載
の急冷金属薄帯の製造装置。 ４ 前記冷却ロールの表面粗さをオンラインで計測する
装置が急冷金属薄帯を冷却ロールから剥離した位置と注
湯ノズル位置との間の ロール表面粗さを測定する装置である請求項１記載の急
冷金属薄帯の製造装置。 ５ 表面粗さをオンラインで計測する装置が光学的表面
粗さ計である請求項１、２、３又は４記載の急冷金属薄
帯の製造装置。 ６ 高速回転する冷却ロール表面に、スリット状の開口
部を有する注湯ノズルを介して、溶融金属を射出し急冷
凝固させて急冷金属薄帯を製造する方法において、製板
直後の急冷金属薄帯の表面粗さ及び製板に用いる冷却ロ
ールの表面粗さをオンラインで計測し、該計測値から製
板状態を判定することを特徴とする急冷金属薄帯の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29749389A JPH03161149A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 急冷金属薄帯の製造装置および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29749389A JPH03161149A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 急冷金属薄帯の製造装置および製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161149A true JPH03161149A (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=17847221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29749389A Pending JPH03161149A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 急冷金属薄帯の製造装置および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03161149A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998010107A1 (fr) * | 1996-09-06 | 1998-03-12 | Santoku Metal Industry Co., Ltd. | Alliage absorbant l'hydrogene a base de nickel et de metaux de terres rares, procede de preparation de cet alliage et electrode negative pour batterie rechargeable nickel-hydrogene |
| WO2012102379A1 (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | 日立金属株式会社 | 急冷Fe基軟磁性合金薄帯及びその製造方法、並びに鉄心 |
| US8312917B2 (en) | 2004-12-13 | 2012-11-20 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling the formation of crocodile skin surface roughness on thin cast strip |
| CN110325302A (zh) * | 2017-02-14 | 2019-10-11 | 日立金属株式会社 | Fe基非晶合金带的制造方法、Fe基非晶合金带的制造装置以及Fe基非晶合金带的卷绕体 |
-
1989
- 1989-11-17 JP JP29749389A patent/JPH03161149A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998010107A1 (fr) * | 1996-09-06 | 1998-03-12 | Santoku Metal Industry Co., Ltd. | Alliage absorbant l'hydrogene a base de nickel et de metaux de terres rares, procede de preparation de cet alliage et electrode negative pour batterie rechargeable nickel-hydrogene |
| US6261517B1 (en) | 1996-09-06 | 2001-07-17 | Santoku Metal Industry Co., Ltd. | Rare earth metal-nickel hydrogen storage alloy, a method for producing the same, and anode for nickel-hydrogen rechargeable battery |
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| US10468182B2 (en) | 2011-01-28 | 2019-11-05 | Hitachi Metals, Ltd. | Rapidly quenched Fe-based soft-magnetic alloy ribbon and its production method and core |
| CN110325302A (zh) * | 2017-02-14 | 2019-10-11 | 日立金属株式会社 | Fe基非晶合金带的制造方法、Fe基非晶合金带的制造装置以及Fe基非晶合金带的卷绕体 |
| CN110325302B (zh) * | 2017-02-14 | 2021-07-27 | 日立金属株式会社 | Fe基非晶合金带的制造方法及Fe基非晶合金带的制造装置 |
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