JPS6376701A - 鋼帯製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、連続鋳造成と熱間圧延機と直列に配置し、
溶鋼から鋼帯を連続的に製造する鋼帯製造装置に関する
。

［従来の技術］ 一般に、連続鋳造機にて鋳造された鋳片（よスラブ等の
別製品に切断された後に、連続鋳造機から離れ、別の場
所に設けられた熱間圧延様により鋼帯に製造している。

ところが、近年、連続鋳造機に熱間圧延機を直結し、連
続鋳造された鋳片をコイル状に巻取り、次いで、このコ
イルを巻き戻して熱間圧延機に供給することにより直接
的に熱延鋼帯に圧延する熱延鋼帯の製造装置が提案され
ている。

この種の装置には、熱間圧延懇の入り側に、−基または
複数基の連続鋳造機が配置されており、各連続鋳造機に
は、夫々１基の巻取り機が配置されている。従って、連
続鋳造機により鋳造された鋳片は１個のコイルに巻き取
られる。このコイルは、加熱または保熱後、熱間圧延機
に供給して熱間圧延鋼帯を製造している。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、銅帯製造装賃の連続鋳造機で鋳造した鋳
片をコイルに巻き取る場合、鋳片の厚みは、通常の連続
鋳造機で鋳造するスラブ等の鋳片の厚みに比較して薄く
しなければならない。鋳片の厚みを薄くする場合には、
連続鋳造機により製造する鋳片の単位時間あたりの製造
量が減るから、溶鋼１チヤージの鋳片の製造時間が長く
なり、鋳造能率が低下するという問題点がある。

特に、幅が狭い鋳片を製造する場合には、鋳造能率の低
下により、溶鋼１チヤージにおける鋳片の製造時間が長
く成り、その結果、鋳造中の溶鋼の温度低下や、大気に
触れる時間が長いために、溶ｔｌｌ　１チヤージにおけ
る鋳片の酸化状態または温度の変動が大きくなり、安定
した品質の鋳片が得られない。

このような問題点を解決するために、連続鋳造楓の鋳造
速度を増加することが考えられるが、あまり鋳造速度を
あげると、急冷却が必要なために品質が低下するととも
に、鋳造後のコイルの移動等が鋳造速度に合せて速く処
理できない等の作業上の制約があるために、連続鋳造機
の鋳造速度を所定以上にあげることができない。

この発明は斯る事情に鑑みなされたもので、連続鋳造機
による鋳片の鋳造時間が届く且つ品質の良い熱延鋼帯製
造装置を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段１ この発明に係る熱延鋼帯製造装置は、連続鋳造機と、連
続鋳機により連続鋳造された鋳片をコイル状に巻き取る
巻き取り殿と、巻き取られたコイルを巻き戻す巻き戻し
機と、巻き戻された鋳造片を熱間圧延する熱間圧延１と
を有し、溶鋼から鋼帯を連続的に製造する鋼帯製造装置
において、前記連続鋳造機と前記巻取り門との間に鋳片
をその搬送方向に沿って切断する幅切断機を備え、前記
巻き取り機は並列に複数配置され、切断喋により切断さ
れた各鋳片は各巻取り機により同時にコイル状に巻き取
られることを特徴とする。

［作用］ 連続鋳造機により連続鋳造された鋳片は、巻取り機の手
前において、その巻き取り幅が狭く成るように、その長
で方向に沿って切断される。切断された複数の鋳片は夫
々、巻取り目により同時に複数のコイル上に巻き取られ
る。次に、各コイルは、巻き戻されて、熱間圧延される
。

［実施例］ 以下に、添！’１４図面の第１図乃至第５図を参照して
、この発明の実施例を詳細に説明する。

第１図に示すように、この発明の実施例に係る鋼帯製造
装置１０には、水平連続鋳造□１２が設けられ、この連
続鋳造殿１２には、搬送テーブル１４、並列に配置され
た一対の巻取り機１６、保熱枳１８、巻戻し１２．０．
クロップシャ２１、熱間圧延前２２、コイラ２４とがこ
の順序で直列に配置されている。

水平連続鋳造１；！１１２には、タンディシュ２６と、
ここに溶鋼を供給する取り錯２８と、タンディジ１２６
から溶鋼を引抜きながら冷却し鋳片を製造する一対の冷
却ベルト３０とが設けられている。

連続鋳造Ｒ１２により鋳造された鋳片は搬送テープ１４
により巻取りＦ３２０に搬送されるが、この搬送路１４
には鋳片Ｓを所定の長さで切断するための切断磯２８、
第１のガイドロール３０、ピンチロール３２、第２のガ
イドロール３４、及び第３のガイドロール３６がこの順
序で設けられている。第２図に示すように、ピンチロー
ル３２と第２のガイドロール３４との間には、鋳片Ｓを
その搬送方向（長手方向）に沿って２分するように切断
する幅切［！ｌ１ｉ３８が配置されている。第２のガイ
ドロール３４と第３のガイドロール３６との間には、切
断後の鋳片を確実に分離するセパレータ４０が配置され
ている。

幅切断８１３８には、第３図に示すように、円盤状の刃
物４２が取付けられた一対の切断ロール４４．４６が搬
送テーブル１４の上下に配置されている。各切断ロール
の一端部は軸箱４８．５０により回転自在に保持されて
いる。上下の軸箱４８．５０は圧下スクリュウにより、
上下の刃物４２間があらかじめ設定された開度になるよ
うに押圧されている。圧下スクリュウ５２．５４はこれ
を作動させるための開度調節機構５４．５６に連結され
ている。尚、符号５８は、幅切断様３８のハウジングで
ある。

セパレータ４０は、第４図に示すように、中央部に円悠
状の鍔５８が取付けられたセパレーターロール６０が搬
送テーブル１４の下方に設けられている。鍔５８は、搬
送テーブルの下方から上方に突出して設けられ、切断さ
れた鋼材を分離するように、前述の幅切断様３８による
切断部分に鍔５８が直立して位置するように、設定され
ている。

セパレータロール６０はその両端が保持σ１Ｎ１６２に
より上下動自在に支持されており、この保持）爆ＩＪ　
６２は、昇降シリンダ６４に連結され、その上下動が制
御されている。

一対の巻取り機１６と保熱１１１１８との間には、巻取
り機により巻かれたコイラを吊上げる一対のコイル移載
装置６６と、搬送テーブルの幅方向に沿って移動自在に
設けられたコイル移ｗＪ装置６８とが設けられている。

各コイル移載装置６６は、巻取り機により巻かれたコイ
ルの中空に差込みコイルを支持する支持軸７０と、この
支持軸７０を回動自在に支持し、コイルを巻取り機１６
から移ｉｌｌ装置６８に移動させる回動Ｖ］構７２とが
設けられている。支持軸７０は、シリンダピストン７２
によりハウジング７６に対して摺動される。回動１構７
２はハウジング７６を支持する回転軸７８と、回転軸７
８を駆動する回転シリンダ８０とにより構成される。

コイル移動装置６８には、搬送テーブルを横断するよう
に敷設されたレール８２とこのレール８２上を移動する
台車８４とが設けられている。

台車８４はその一端に連結されたシリンダピストン８６
によりレール８２上を駆動される。台車８４に載置され
たコイルは第２図に示すように、保熱機１８の搬送テー
ブルに移動され、台車８４上のコイルをここから保然別
１８に移動させる。

巻戻しｆｆ１２０には、保熱１１８により保熱されたコ
イルを受ける受は台８８と、コイルを回転自在に支持し
て巻き戻すクレードルロール９０とが設けられ、受は台
８８上のコイルをクレードルロール９０に移動する移動
装Ｎ９２が設けられている。

なお、熱間圧延機２２とコイラ２４との間には、圧延後
の鋼帯を冷却しつつコイラに導くランナウトテーブル２
３が設けられている。

次に、この実Ｉｌｌの動作について説明する。

連続ｖｉ造磯１２で鋳造された鋳片Ｓは、ピンチロール
３２によって矢印Ｘ方向に搬送されるとともに、第１及
び第２のガイドロール３０及び３４によって、幅方向の
位置決めがされる。鋳片Ｓは、次に、幅切断様３８によ
りその幅の約半分の位置で切断する。切断様３８により
長手方向に沿って切断された鋳片Ｓは、その切断された
切り口部分にセパレータ４０の鍔５８が介在され、＄１
と８２との鋳片に確実にに２つに分離される。分離後の
鋳片は夫々ガイドロール３６により案内され巻取り装置
１６により夫々の鋳片Ｓ１、Ｓ２が並列に且つ同時にコ
イルＣ１、Ｃ２に巻き取られる。

巻き取り中の鋳片が所定の長さ巻かれると、切断様２８
により切断される。

一方、巻き取られたコイルＣ１，Ｃ２は夫々一対のコイ
ル移載装置６６によりコイル移動装置６８の台車８４へ
１＄勤される。この場合、第５図に示すように、コイル
に形成された中空に支持軸７０が挿入された後、回転軸
７８が回転されて、コイルＣ１は回転軸の回りを揺動し
て、予め時期されている台車８４に移動される。台車８
４はコイルＣ１の略中心に位置されてこれを受取、次に
、シリンダピストン８６により台車８４はレール８２に
沿って移動し、搬送テーブルの略中央部に位置する保熱
擺１８の搬送路上に設定される。

そして、コイルＣ１が保熱別に搬入された後、続いてコ
イルＣ２が同様に搬入される。

保熱炉１８ではコイルの冷却を防止ししつつ、巻戻し芸
２０に搬送するが、必要に応じて加熱する。巻戻し１２
０に搬送されたコイルＣ４は、ここで、巻き戻されて、
その鋼片の先端及び後端部がクロップシャ２１により切
断されるとともに熱間圧延機２２に搬送され所定の厚み
の鋼帯に圧延される。圧延後の鋼帯はランアウトテーブ
ル２３を介して充分に冷却されつつコイラ２４によりコ
イルＣ５として巻き取られる。

この発明は上述した一実施例に限定されることなく、こ
の発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。

例えば、連続鋳造１として、水平型の連続鋳造数を用い
る事に限らず垂直型の連続鋳造機であっても同様な効果
を得ることができる。

また、上述した実施例では鋼片をその幅方向に沿って２
個に分離したが、ごれに限らず３個あるいは４個に分離
するものであっても良い。この場合、分離する鋼帯の数
と同数の巻取り機が設けられる。

［発明の効果］ この発明によれば、鋳片をその幅方向に沿って切断して
さき取るので、幅が広い鋳片を製造する事ができる。従
って、単位時間あたりの鋳片の訪造司が多くなるために
１チヤージあたりの連続鋳造ｎによる鋳造時間を短くす
る事ができるとともに鋳片が大気に触れる時間が少ない
ため、酸化又は冷却による品質の低下を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る熱延鋼帯製造装置の慨
略構成図、第２図は第１図の装置を■−■線に沿って切
断した平面図、第３図は幅切断機の正面図、第４図はセ
パレークの正面図、第５図はコイル移載装置及びコイル
移動装置を概略的に示した側面図である。 １０・・・鋼帯製造装置、１２・・・連続鋳造機、１６
・・・巻取り橢、２２・・・熱間圧延法、３８・・・幅
切断機。 出願人代理人　弁理士　　鈴江武彦 第３図 第４図 第５図 手続補正書 昭和　虚１．１１庁Ｓ　日 特許庁長官　　黒　１）明　雄　殿 １、事件の表示 特願昭６１−２２１３４２号 ２、発明の名称 ｆＩ４帯製造装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 （４１２）　　日本鋼管株式会社 ４、代理人 東京都千代田区霞が関３丁０７番２号　ＵＢＥビル７、
補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 （２）明細書中筒４頁第１３行目に「連続鋳機」とある
を「連続鋳造機」と訂正する。 （３）　　明細書中筒６頁第５行目に「巻取り機２０」
とあるを「巻取り機１６」と訂正する。 （４）明細書中箱７頁第５行目に「開度調節機構５４．
５６Ｊとあるを「開度調節機構５５，５６Ｊと訂正する
。 （５）明細書中筒７頁６行目に「符号５８」とあるを「
符号５７」に訂正する。 （６）　　明細書中箱７頁第２０行目に「コイラ」とあ
るを「コイル」と訂正する。 （７）　　明細書中筒８頁第８行目に「シリンダピスト
ン７２」とあるを「シリンダピストン７４」と訂正する
。 （８）　　図面中筒３図を別紙の通り訂正する。 ２、特許請求の範囲 （１）連続鋳造機と、連続鋳造機により連続鋳造された
鋳片をコイル状に巻き取る巻き取り機と、在き取られた
コイルを巻き戻す巻き戻し機と、巻き戻された鋳造片を
熱間圧延する熱間圧延機とを有し、溶鋼から鋼帯を連続
的に製造する銅帯製造袋；ａにおいて、前記連続鋳造機
と前記巻取り機との間に鋳片をその搬送方向に沿って切
断する幅切断機を錨え、前記巻き取り機は並列に複数配
置され、切断機により切断された各鋳片は各巻取り機に
より同時にコイル状に巻き取られることを特徴とする銅
帯製造装置。 （２）前記巻取り機と巻き戻し機との間には、前記巻取
り機により巻きとられたコイルを、鋳片の幅方向に沿っ
て移動するコイル移動装置を備え、各巻取り機により巻
き取られたコイルを順次取り出し、巻戻し機へ向けて搬
送することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の銅
帯製造装置。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続鋳造機と、連続鋳機により連続鋳造された鋳
   片をコイル状に巻き取る巻き取り機と、巻き取られたコ
   イルを巻き戻す巻き戻し機と、巻き戻された鋳造片を熱
   間圧延する熱間圧延機とを有し、溶鋼から鋼帯を連続的
   に製造する鋼帯製造装置において、前記連続鋳造機と前
   記巻取り機との間に鋳片をその搬送方向に沿つて切断す
   る幅切断機を備え、前記巻き取り機は並列に複数配置さ
   れ、切断機により切断された各鋳片は各巻取り機により
   同時にコイル状に巻き取られることを特徴とする鋼帯製
   造装置。
2. （２）前記巻取り機と巻き戻し機との間には、前記巻取
   り機により巻きとられたコイルを、鋳片の幅方向に沿つ
   て移動するコイル移動装置を備え、各巻取り機により巻
   き取られたコイルを順次取り出し、巻戻し機へ向けて搬
   送することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鋼
   帯製造装置。