KR940010443B1 - 연속주조와 직결합한 압연방법 및 그 장치 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

연속주조와 직결합한 압연방법 및 그 장치
제 1 도는 본 발명의 일실시예에 따른 연속주조 직결합 압연설비의 전개략도.
제 2 도는 제 1 도에 도시한 코일러, 언코일러 및 그 주변장치의 배열을 보인 개략 평면도.
제 3 도는 코일러 및 언코일러에서 코일을 횡단 운송하는 부분을 설명하는 정면도.
제 4 도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 연속주조 직결합 압연장치의 전개략도.
제 5 도는 제 4 도에서 나타낸 코일러 및 언코일에서 코일을 횡단 운송하는 부분의 개략 평면도.
본 발명은 연속주조와 직결합하여 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 특히 박판(thin slab) 연속주조기와 압연기를 직렬로 배치하여 연속주조기에 제조된 슬랩(slab)이 절단되지 않고 직접 압연되는 연속주조 직결합 압연방법 및 그 장치에 관한 것이다.
일본국 특허 공개 소60-87903호에서는, 연속주조기와 압연기가 서로 직결합되어, 연속주조기에서 생산된 슬랩이 절단되지 않고 직접 압연되는 연속주조 직결합 압연장치가 생산율 및 에너지 절약에 많은 개선을 가져왔다고 기재되어 있다.
일본국 특허공개 제60-87903호에 기술된 바와 같은 연속주조 직결합 압연장치에서는, 폭압연기, 스탠드(stand)를 중첩하여 구성한 축소압연기, 축소후의 스트립 냉각장치 절단기 및 최종 열간 압연제품을 권취하는 코일러등의 다수의 기기가 연속주조기의 하류측에 배치되어 있다. 그러나, 연속주조기의 하류측에 배치된 이들 기기들은 압연중 슬랩의 부족이나 권취의 실패등으로 인해서 운전계속중에 정지해야만 하는 경우가 있다.
또한, 압연기에 사용하는 압연로울의 표면이 거칠어져 이 로울을 가지고 계속 압연을 행하게 되면, 제품표면에 상품가치를 떨어뜨리게 되는 하자가 야기되기 때문에, 압연기를 정지시키고 로울을 새것으로 교체해야 할 필요가 있다.
전술한 바와 같이, 연속주조기의 하류측상의 각 기기의 사정에 따라, 연속주조기의 운전상태와는 관계없이 정지되어야 하는 경우가 생긴다. 이 경우에, 주조작접이 계속될 수 없기 때문에, 연속주조기로 주조하기 위해 마련된 용융금속은 폐기되어 버리게 된다. 특히 최근의 연속주조기에 의하여 1주기의 주조에 사용되는 용융금속의 양은 100∼200톤으로 다량이어서, 전술한 이유 때문에 그와 같이 많은 양의 용융금속을 폐기해야 한다면 막대한 손실이 발생한다.
일본국 특허공개 제56-144805호에서는 연속주조기와 압연기가 서로 직결합한 압연설비에 있어서는, 로울의 손상등의 문제가 압연기 스탠드의 그룹에서 생길 때, 다른 정상 압연기 스탠드에 의하여 운전이 보조되어 고장난 압연기 스탠드를 사용하지 않고 정상동작을 속행할 수 있는 기술을 개시하고 있다. 그러나 여기에 기술되어 있는 압연기 스탠드 그룹은 단지 압연기의 중첩을 요하는 압연기의 그룹으로서 배치될 뿐이고, 열간압연기 및 냉간압연기는 이들 사이에 냉각장치가 개입되어 설치되어 있는 종래의 기술과 그 구성이 다를바 없다. 따라서, 이들은 연속 제조된 고온슬랩이 소수의 스탠드상의 일군의 압연기에 의하여 최종제품으로 제조되는 본래 의미의 연속주조 직결합 압연설비에 부합하지 않는다.
따라서, 본 발명의 목적은 연속주조기와 압연기가 서로 직결합되어 연속제조되는 고온슬랩을 직접 압연하는데에 있어서, 연속주조기의 하류측에 설비된 기기에서 고장이 발생한 경우에는 연속주조가 정지없이 운전이 지속될 수 있으며, 기기의 고장을 수리한 후에도 제거되는 슬랩의 양을 최소화할 수 있는 연속주조 직결합 압연방법 및 장치를 실현하는데 있다.
이를 위하여, 본 발명의 일 형태에 의하면, 하류측에 위치한 압연기와 직결합된 연속주조기를 포함하여, 슬랩을 연속주조하고 상기 주조된 슬랩을 직접 열간 압연하는 장치에 있어서, 절단기는 상기 주조기 및 압연기 사이에 배치되고, 코일러 및 언코일러는 상기 절단기와 상기 압연기 사이에 배치되며, 상기 코일러는 상기 절단기에 의해 절단된 다음의 고온슬랩을 권취하며, 상기 언코일러는 상기 권취된 슬랩을 풀어 상기 압연기에 공급하고, 제2절단기는 언코일러와 압연기 사이에 배치되고 절단된 슬랩 저장용 용기가 제2절단기와 상기 압연기 사이에 설치되어 있다.
본 발명의 다른 형태에 의하면, 압연기와 직결합된 연속주조기에 의하여 생산된 고온슬랩을 압연하는데 있어 연속주조와 직결합하여 압연을 실행하는 방법에 있어서, 상기 주조기의 하류측에 배치된 상기 압연기를 포함하는 기기의 운전이 정지되는 경우, 상기 압연기의 상류측에 각각 위치하는 두 위치에서 상기 연속 주조된 슬랩을 절단하는 단계와 ; 상기 절단된 슬랩의 후방단부를 소정의 길이로 절단하여 상기 절단된 후 방슬랩을 패스라인의 외부에 저장하는 단계와 ; 상기 주조기에 의해 제조된 상기 연속주조 슬랩의 다음 부분을 권취하는 단계와 ; 정지된 상기 기기의 운전이 재개된 후 상기 권취된 슬랩을 풀고 상기 풀려진 슬랩을 상기 압연기에서 압연하는 단계를 포함하고 있다.
연속주조기의 하류측에 배치되며 압연기를 포함하는 기기들의 운전이 정지하는 경우, 연속주조기로부터 연속제조된 슬랩이 압연기의 상류측에서 절단된 다음에, 이 절단된 슬랩은 연속주조기로부터 제조된 모든 슬랩을 수납하도록 권취되며, 이 권취된 슬랩은 정지된 기기의 운전 재개후에 풀려지고, 풀려진 슬랩은 기기에 공급되어 슬랩에 대해 압연작업이 실행됨으로써, 연속주조 직결합 압연장치는 이하와 같은 작용효과를 얻을 수 있다.
(1) 압연기의 압연표면이 거칠어져서, 긴급 교체가 필요할 경우 :
교체작업은 가장 빈번히 수행되는 경우는, 이때, 슬랩은 연속주조기 바로뒤에 배치된 절단기에 의하여 절단된다. 절단기 하류측에 위치한 슬랩은 압연기에 공급된다. 절단후에도, 연속기기를 정지시키지 않고 계속 생산되며, 이 슬랩은 코일러에 권취된다. 소정길이로 수납된 후에 슬랩은 연속주조기의 바로뒤에 위치한 절단기에 의하여 절단된다. 권취된 코일은 단열로에 신속히 운송된다. 이때에도, 주조는 계속되고, 속행하는 슬랩은 다시 코일러에 재권취된다. 코일의 크기는 약 15 내지 40톤 정도이다. 이와 같은 작업이 계속되어, 연속주조기용으로 준비된 모든 용융금속이 주조된 후에 연속주조기는 정지한다.
그 다음, 문제가 발생한 압연로울이 복구된 후에, 코일을 열차단 및 고정시키는 단열로부터 코일을 이전시켜 언코일러에 의해 풀려지고, 압연이 실행되어 압연 제품을 제조하게 된다.
상기 설명한 동작에서, 연속주조기용으로 준비된 용융금속은 어떠한 허비도 없이 제품으로 제작될 수 있다.
(2) 연속주조기의 하류측에 배치된 기기가 파손되었을 경우 :
이 경우에도, 슬랩은 코일러 상류측에 배치된 절단기와 언코일러 하류측에 설치된 다른 절단기에 의하여 동시에 절단되어, 두 절단기 사이에서 절단된 슬랩은 하류의 절단기에 의하여 소정길이로 절단되어 수용된다. 한편, 주조작업은 계속되고, (1)항에서 설명한 바와 동일방법으로 권취처리가 실행된다. 또한 고장의 수리후에 언코일링 및 압연방법에 대해서도, 상기 (1)항에서 설명한 바와 같은 처리로 행해진다. 이 경우에는 두 절단기에 의하여 절단된 슬랩만이 압연제품으로 제작되지 못하고, 소정크기로 절단된 슬랩의 상태로 잔존하게 된다. 그러나, 이것은 생산율에서 약간의 감소만을 야기한다.
상기 (2)항에서 설명한 바와 같은 고장의 발생빈도는 적으므로, 이 경우 잔류한 용융금속에 관해서는 언코일러의 하류측에 설치된 절단기가 필요에 따라 제거될 수도 있다.
이제 제 1 도를 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 연속주조기와 압연기를 사용하여 연속주조되는 슬랩을 절단하지 않고 압연을 직접 실행하는 경우, 고속의 박판 연속주조기가 일반적으로 사용된다. 슬랩의 단면 크기로서는, 그 두께가 약 10∼40mm이고, 폭은 약 600 내지 1,600mm이며, 주조속도는 10∼25m/분 정도이다.
연속주조기의 형태로는, 일본국 특허공개 제60-87903호에 기재된 이중 드럼계와, 일본국 특허공개 제58-110161호에 기술된 이중 벨트형의 벤딩연속주조기 및 일본국 특허공개 제58-218349호에 기술된 드로틀형 이중벨트 연속주조기등 각종 형태의 기기가 사용될 수 있다.
제 1 도에 도시한 실시예에서는 경사형 이중벨트 연속주조기가 사용되고 있는 경우를 설명한다. 이중벨트 연속주조기에 있어서, 주형은 두 개의 가이드 로울러(8,9,10,11)에 의하여 각각 안내되는 두 개의 벨트(5,7)로 형성된다. 용융금속(5)은 스토퍼(1)가 개방되고 용융금속(3)이 노즐(4)을 통하여 턴레이들(turn ladle)(6)에 전송된 후 이 주형내로 부어진다. 벨트(5,7)가 화살표(A)방향으로 회전함에 따라, 슬랩(40)이 연속 생산된다. 이 슬랩(40)은 두 개의 벤딩로울러(12,13)에 의하여 수평상태로 휘어지고 보통 압연기군(39)에 보내어져서 소정의 두께로 감압된다. 이로써 열간압연된 박판(70)이 얻어지며, 코일러(100)에 의해 수납된다. 이 제품의 두께는 약 1.6∼6mm이다.
압연기군의 스탠드의 갯수는 3 내지 5개이며, 압연될 재료(74)를 직접 압연하는 압연로울(71,72,73)의 표면에 결함이 있거나 거칠음이 이를 압연기에서 발생할 가능성이 있다.
로울에 그러한 문제가 발생하게 되면, 제품의 표면질이 떨어지게 되어 상품으로서 출하할 수 없기 때문에, 작업을 신속히 정지시켜 로울을 새것으로 교체해야 한다.
이 경우에, 주조가 계속되고 있는 동안 연속주조기 바로뒤에 설치한 절단기에 의하여 슬랩(40)은 절단된다. 절단된 앞선 슬랩은 압연기에 의하여 가속으로 압연되므로, 이 앞선 슬랩과 뒷선의 슬랩간에는 간격이 확보된다.
슬랩의 절단은 프레임(14)내에 내장된 회전축(15,18)이 제 1 도의 화살표방향으로 회전함에 따라, 이 회전축(15,18)에 설치된 칼날에 의하여 행해지게 된다.
이렇게 절단된 뒷선 슬랩은, 아암(22)이 두 개의 벤딩로울러(19,20)에 관련한 중심부로서의 받침점(23)으로 회전하면, 아암(22)에 설치된 벤딩로울러(21)가 2점 쇄선으로 표시된 위치로 상향 이동됨에 따라 상측으로 휘어진다. 그 다음에, 이 슬랩은 가이드(26)에 의하여 안내되어 3개의 벤딩로울러(24,25,27)에 의하여 휘어지며, 2점 쇄선으로 표시된 코일(30)내로 수납된다. 권취중에, 코일(30)은 코일 지지로울(28,29)에 의하여 지지된다. 상기 권취작업을 실행하는 기기를 코일러라 칭한다.
슬랩이 소정의 코일길이로 권취된 후에, 다시 주조가 계속되는 동안, 슬랩은 주조기 바로 뒤에 설치된 절단기에 의하여 절단된다. 절단후 앞선 슬랩에 대한 코일러의 권취속도가 증가되어 뒷선 슬랩의 전단 및 앞선 슬랩의 후단간에 간격이 확보될 수 있다. 뒷선 슬랩의 전단이 3개의 벤딩로울러(24,25,27)에 도달하기전에, 권취가 완료된 코일(30)은 대기상태에 있는 크레인(도시생략), 코일 전송용 스윙아암등에 의하여 코일카아의 크래들 로울러(32,33)상에 적재된다. 이 작업중에, 실선으로 나타낸 슬랩(80)은 이미 압연되고 있으므로, 이 부분에 슬랩을 더 이상 존재하지 않게 된다.
코일카아상의 코일(30)을 단열로에 운송하는 운송법은 코일 운송부의 정면도인 제 3 도를 참조하여 설명한다.
코일카아는 두 개의 크래들 로울러(32,33)와 이 크래들 로울러(32,33)를 착탈 가능하게 지지하며 승강 가능한 프레임(36)을 지지하는 카아(34)로 구성된다. 이 카아(34)는 바퀴(35)를 사용하여 화살표방향으로 전후 이동이 가능하다.
코일카아를 단열로(44) 방향으로 이동시켜, 코일(30)을 코일 운송비임(46)상에 위치시킨다. 칼럼(51)으로 지지되는 와이어크레인(52)이 조작되어 코일 단열로(44)의 전방에 위치한 도어(50)를 들어올린다. 그다음에, 핀(48)에 의하여 코일운송비임(46)에 결합된 실린더(4)가 후퇴하고, 코일(30)은 단열로(44)에 저장된다. 첨언하면, 코일운송비임(46)은 다수의 가이드 로울러(49)에 의하여 지지되어 이동이 용이하게 된다.
코일의 보존상태는 제 2 도의 단면도에 도시되어 있다. 단열로(44)내부의 코일보존 상태에 대해서는, 코일카아의 측면에 가장 근접한 코일(30)은 최후에 운송되어진다.
첨언하면, 제 2 도에 있어서, 단열로내의 코일 갯수는 세개로 설정되었지만, 단열로를 필요에 따라 더 크게 하면 더 많은 갯수의 코일도 저장 가능하게 된다.
또한, 버어너등에 의하여 가열에너지를 단열로에 제공하여 코일의 온도강하를 보상할 수 있다.
상기 설명한 작업은 제 1 도에 도시한 레이들(2)의 용융금속이 모두 주조 완료될때까지 계속된다. 주조가 완료될 때까지, 압연로울의 교체도 완료되는 것이 보통이다. 즉 로울의 교체에는 10분정도가 소요되는 반면에, 100톤을 주조하는 데에는 30∼60분이 소요된다.
주조의 완료시에, 코일(30)은 상기 설명한 코일 저장작업의 역순서대로 크래들 로울러(32,33)에 복귀된다. 이 크래들 로울러는 회전되고, 코일(30)은 풀어지며, 슬랩이 압연기군(39)에 운송되어 압연을 실행하게 된다. 이 풀림작업은 역시 코일운송에 사용하는 코일카아에 의하여 행하여진다.
연속주조기의 하류측에 배치된 기기, 특히 압연기의 하류측에 배치된 기기가 손상되어, 그 기기가 정지되게 되면, 언코일러의 하류측에 배치된 절단기(6)와 연속주조기 바로뒤에 배치된 절단기(14)에 의해 슬랩(80)을 동시에 절단한다. 특히, 두 절단기 사이에 있는 슬랩(80)은 프레임(60)에 내장된 회전축(62,63)을 회전시켜 이 회전축(62,63)에 설비되어 있는 칼날(61,64)에 의하여 소정길이로 절단된다.
소정길이로 절단된 슬랩은 활강로(65)를 통하여 용기(66)내에 저장된다. 이 시간동안 주조는 계속되고, 주조기의 바로뒤에 배치된 절단기로 절단된 슬랩의 후단은 상기 언급한 압연로울의 교체시의 경우와 같은 방법으로 코일상에 권취되고, 단열로(44)에 보관된다. 또한, 손상된 기기가 수리된 후, 슬랩은 풀려져서 압연된다.
제 1 도에 있어서, 단열로(44)에 수용된 코일(30,41,42)은 이들의 수요될때의 순서와 역순으로 언코일러에 보내지고, 단열로(44)내의 각 코일의 대기시간은 일정하지가 않다. 이 때문에, 제 4 도에 나타낸 본 발명의 다른 실시예에서는, 상기 결함을 해소하기 위한 장치가 제공되고 있다. 제 4 도와 관련하여, 제 1 도에 도시한것과 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략하고, 다른 구성에 대해서만 설명할 것이다. 즉, 제 4 도에 도시된 바와 같이, 코일러와 언코일러 사이에는 중간코일 지지로울(93)이 설치되고, 코일러에 의하여 권취완료된 코일이 그 위에 위치되며, 이 코일은 제 5 도에 도시한 단열로(90)에 순차적으로 저장되어, 상기 결함을 해소하게 된다.
다시 말해 단열로(90)에서, 코일(30)은 화살표 A방향으로 이동하게 되고, 다음에 화살표 B방향으로, 그 다음에 화살표 C방향으로 이동하게 되어, 코일러에 공급된다. 결국, 단열로(90)내의 코일은 대기시간은 실질적으로 일정해진다.
본 발명의 실시예에 따르면, 다음과 같은 효과를 성취할 수 있다 :
연속주조기와 압연기가 직렬 배치되어, 주조된 슬랩을 절단하지 않고 압연기에 의하여 직접 압연하는 장치에 있어서, 연속주조기의 하류측에 배치된 기기가 연속주조기의 하류측에 배치된 기기의 손상으로 인해 또는 다른 불가피한 이유 때문에 정지되어야 하는 경우에도, 연속주조기를 정지시키지 않고, 연속주조기용으로 준비된 모든 용융금속을 주조할 수 있게 된다. 주조에 의해 형성된 슬랩은 코일로 권취되어 표면적이 적은 형상으로 감소되며, 따라서 열손실이 적어진다. 이 코일은 격리된 상태에서 단열로내에 저장된다. 그러므로, 주조열은 실질적으로 손실되지 않고, 연속주조기의 하류측의 기기의 재개시와 함께, 이 코일들의 풀려져서 제품으로 제조될 수 있다. 또한, 본 발명을 적용함으로써, 레이들에 잔존하는 다량의 용융금속을 제품으로 생산할 수 있기 때문에, 생산율이 실질적으로 개선될 수 있다.
또, 이 장치는 고합금강을 포함하는 특수재의 경우에서처럼, 주조바로 후에 압연되는 경우 파열될 수 있는 종류의 강철을 취급하는 경우에도 또한 유리하다. 다시 말해, 보통의 제품은 직접 압연되지만, 특수 제품은 임시 권취되어 소정시간동안 단열로에 저장된 후, 추출되어 압연되고, 이로써 선택적으로 작업을 시행할 수 있게 된다. 코일이 소정시간동안 단열로에 고정되어 있는 동안에, 합금제품은 균질확산 작용을 받으므로, 압연되어도 파열되지 않게 된다.
본 발명에 따르면, 연속주조기와 압연기가 상호 결합되고 연속주조기에 의하여 연속적으로 제작된 고온슬랩이 직접 압연하는데에 있어서, 연속주조기의 하류측에 배치된 기기에서 오동작이 생기는 경우에는 연속주조기의 작동을 정지시키지 않고 작업을 실행할 수 있는 실용적인 연속주조 직결합 압연장치의 제공이 가능하다. 또 상기 기기의 오동작을 해소한 후에도 폐기되는 슬랩의 양을 최소화할 수 있다.

Claims (13)

  1. 압연기(39)와 직결합된 연속주조기(1∼11)에 의하여 생산된 고온슬랩을 상기 압연기에 의하여 압연하기 위한 연속주조와 직결합한 압연장치에 있어서, 절단기(14)는 상기 주조기 (1∼11) 및 압연기(39) 사이에 배치되고, 코일러(20∼29) 및 언코일러(32,33,34)는 상기 절단기(14)와 상기 압연기(39) 사이에 배치되며, 상기 코일러(20∼29)는 상기 절단기(14)에 의해 절단된 다음의 고온슬랩(40)을 권취하며, 상기 언코일러(32,33,34)는 상기 권취된 슬랩(30)을 풀어 상기 압연기(39)에 공급하고, 제2절단기(60)는 상기 언코일러(32,33)와 상기 압연기(39) 사이에 배치되며, 절단된 슬랩 저장용 용기(66)가 제2절단기(60)와 상기 압연기(39) 사이에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 연속주조와 직결합한 압연장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 코일러 (20∼29)는 상측으로 이동가능한 아암(22)상에 설치된 벤딩로울러(21), 가이더(26) 및 벤딩로울러(24,25,27)를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조와 직결합한 압연장치.
  3. 제 1 항 및 제 2 항에 있어서, 코일카아(34)에는 상기 권취된 슬랩(30)을 지지 및 풀어내는 크래들 롤러(32,33)가 착탈가능하게 장착되어 있는 승강가능한 프레임(36)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 연속주조와 직결합한 압연장치.
  4. 제 1 항 및 제 2 항에 있어서, 단열장치(44,90)는 상기 권취된 슬랩(30)의 고온상태를 유지하기 위해 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 연속주조와 직결한 압연장치.
  5. 제 3 항에 있어서, 단열장치(44,90)는 상기 권취된 슬랩(30)의 고온상태틀 유지하기 위해 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 연속주조와 직결합한 압연장치.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항 또는 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 중간 코일지지수단(93)은 상기 코일러(20∼29)와 언코일러(32,33)사이에 설치되고, 상기 코일(30)은 먼저 길이방향(A)으로, 다음에 교차하는 방향(B)으로, 그 다음에 길이 반대방향(C)으로 상기 지지수단(93)으로부터 상기 언코일러(32,33)로 이동되는 것을 특징으로 하는 연속주조와 직결합한 압연장치.
  7. 제 3 항에 있어서, 중간 코일지지수단(93)은 상기 코일러(20∼29)와 언코일러(32,33)사이에 설치되고, 상기 코일(30)은 먼저 길이방향(A)으로, 다음에 교차하는 방향(B)으로, 그 다음에 길이 반대방향(C)으로 상기 지지수단(93)으로부터 상기 언코일러(32,33)로 이동되는 것을 특징으로 하는 연속주조와 직결합한 압연장치.
  8. 제 4 항에 있어서, 중간 코일지지수단(93)은 상기 코일러 (20∼29)와 언코일러 (32,33)사이에 설치되고, 상기 코일(30)은 먼저 길이방향(A)으로, 다음에 교차하는 방향(B)으로, 그 다음에 길이 반대방향(C)으로 상기 지지수단(93)으로부터 상기 언코일러(32,33)로 이동되는 것을 특징으로 하는 연속주조와 직접 결합한 압연장치.
  9. 압연기와 직결합된 연속주조기에 의하여 생산된 고온슬랩을 압연하는데 있어 연속주조와 직결합하여 압연을 실행하는 방법에 있어서, 상기 주조기의 하류측에 배치된 상기 압연기(39)를 포함하는 기기의 운전이 정지되는 경우, 상기 압연기(39)의 상류측에 각각 위치하는 두 위치에서 상기 연속 주조된 슬랩을 절단하는 단계와 ; 상기 절단된 슬랩의 후방단부를 소정의 길이로 절단하여 상기 절단된 후방슬랩을 패스라인의 외부에 저장하는 단계와 ; 상기 주조기(1∼11)에 의해 제조된 상기 연속주조 슬랩의 다음 부분을 권취하는 단계와 정지된 상기 기기의 운전이 재개된 후 상기 권취된 슬랩(30)을 풀고 상기 풀려진 슬랩을 상기 압연기(39)에서 압연하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조와 직결합하여 압연을 실행하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 권취된 슬랩(30)은, 연속되는 풀림 및 압연작업이 행해질때까지 고온상태로 유지되는 것을 특징으로 하는 연속주조와 직결합하여 압연을 실행하는 방법.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 절단된 슬랩의 후방단부(80)는, 상기 압연작업이 중단 또는 정지되기 전에 가속으로 압연되는 것을 특징으로 하는 연속주조와 직결합하여 압연을 실행하는 방법.
  12. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 중단된 압연작업은, 레이들(2)의 전 충전물의 주조완료후에 재개되는 것을 특징으로 하는 연속주조와 직결합하여 압연을 실행하는 방법.
  13. 제 11 항에 있어서, 상기 중단된 압연작업은, 레이들(2)의 전 충전물의 주조완료후에 재개되는 것을 특징으로 하는 연속주조와 직결합하여 압연을 실행하는 방법.
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