DE3443760A1 - Verfahren zum walzen von baendern aus metallischen werkstoffen - Google Patents

Verfahren zum walzen von baendern aus metallischen werkstoffen

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DE3443760A1
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OPPERMANN WILLI FRIEDRICH
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OPPERMANN WILLI FRIEDRICH
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Description

  • VERFAHREN ZUM WALZEN UON BONDERN AUS METALLISCHEN
  • WERKSTOFFEN Die Herstellung von Bändern aus metallischen Werkstoffen ist zur Zeit sehr aufwendig. Der übliche Ablauf gliedert sich dabei in: Brammengießen Brammenvorwalzen Band - Warmwalzen Band - Fertigwalzen Dieses beinhaltet einen großen Investitionsaufwand, lange Transportwege und hohe Energiekosten.
  • Die Erfindung hat es sich deshalb zur Aufgabe gemacht ein Verfahren zu entwickeln, das die vorgenannten Nachteile verhindert, und macht sich dabei die Arbeitsweise der DE 31 OO 143 Al (Verfahren zum kontinuierlichen Gießen und Walzen metallischer Werkstoffe in Linie) zu Nutzen.
  • Ahnlich wie dort beschrieben, werden auf einer technisch bekannten Horizontalen Stranggießanlage Bänder bis zu einer maximalen Dicke von ca. 25 mm direkt gegossen. Nach dem Gießen durchlaufen die Bänder eine technisch ebenfalls bekannte Oberflächen - Fräsanlage in der die Gießhaut mit kleinen Poren und Rissen beseitigt wird.
  • Danach wird das Vorband erfindungsgemäß von einer doppelt, vorzugsweise hydraulisch angetrieben arbeitender Bandklemmung erfasst, die das Band entsprechend der oszillierenden Gießbewegung in das erste von zwei hin und her gehenden Walzgerüste führt.
  • Dem Walzwerk ist erfindungsgemäß der Induktor einer M.-F.- Erwärmungsanlge vorgeschaltet, in dem das Vorband im Durchlauf auf die gewünschte Temperatur gebracht wird.
  • Nachdem das Vorband von den Walzen des 1. hin- und herlaufenden Walzgerüstes erfasst ist, wird es in Kombination mit der Bandklemmung, der M.-F.-Erwärmung und den beweglichen Walzgerüsten verjüngend gestreckt und gleichzeitig gewalzt.
  • Hierfür gilt erfindungsgemäß die folgende Arbeitsweise Die tandemmäaig arbeitenden Klemmbacken haben der Vorschubgeschwindigkeit der Walzgerüste gegenüber eine verzögernde Ablaufbewegung. D.h. zwischen den Klemmbacken und den Walzen baut sich eine kontinuierlich anstehende Zugkraft auf, die das im Induktorring hoch erwärmte Material quaschnittsverjüngend streckt.
  • Um ein Abreißen des Stranges zu vermeiden, wird die Wandstärke hinter dem Induktor ständig genau gemessen und entsprechend den Messergebnissen erfolgt eine Beeinflussung des im Eingriff befindlichen Walzgerüstes derart, daß bei zu dünner Wandstärke die Walzgeschwindigkeit vermindert- und bei zu dicker Wandstärke dieselbe erhöht wird.
  • Genau wie die Bandklemmung arbeiten auch die beiden Walzgerüste abwechselnd, d.h. während sich das eine im Arbeitseinsatz in Produktionsrichtung gesehen vorwärts bewegt, befindet sich das andere mit erhöhter Geschwindigkeit im Rücklauf.
  • Im Verlauf eines Walzgerüsthubes wird die Oberwalze gezielt nach unten gefahren und bewirkt dabei auf den Materialstrang eine konisch verlaufende querschnittsvermindernde Walzkraft. Kurz vor Ende des Hubes stoppt die Walzenanstellung und erreicht dadurch im weiterlaufenden Gerüst zwischen den Walzen erfindungsgemäß einen constanten Walzspalt und damit einen Bandabschnitt mit parallelen Oberflächen.
  • Kurz vor Beendigung des Hubes von Gerüst 1 ist Gerüst 2 angelaufen und führt im Wechsel dasgleiche Arbeitsspiel wie Gerüst 1 aus, so daß das Band praktisch "Hand über Hand" endlos durch die jeweils im Eingriff befindlichen Walzen gezogen wird.
  • Die Vorschubbewegung der Walzgerüste wird vorzugsweise durch Hydraulikzylinder bewirkt.
  • Die Arbeitswalzen sind nicht angetrieben und erhalten ihre Drehbewegung durch die Bewegung des Walzgerüstes in Produktionsrichtung. Während der Rücklaufbewegung der Gerüste sind die Walzen vom Strang abgehoben.
  • In der beigefügten Zeichnung ist das erfindungsgemäße Verfahren schematisch dargestellt.
  • Das aus der Gießanlage (1) heraustretende Vorband (2) wird in der Fräseinrichtung (3) beidseitig sauber gefräst. Sodann ergreift das erste Klemmbackenpaar der Bandklemmung (4) das Vorband (2) und transportiert es im jeweiligen Wechsel mit dem 2. Klemmbackenpaar durch den Induktor,(5) der M.-F.- Glüheinrichtung.
  • Direkt nach dem Induktor (5) ist die Banddickenmessung (6) angeordnet, die an dieser Stelle die Banddicke des Vorbandes (2) ständig überprüft.
  • Nachdem das Vorband (2) in das erste Walzgerüst (7) eingetreten ist, wird die Oberrolle (8) durch den Druckzylinder (9) auf das Vorband (2) herunter gefahren.
  • Gleichzeitig erhält der Vorschubzylinder (10) Befehl zum Vorfahren in Produktionsrichtung.
  • Entsprechend der Vorschubgeschwindigkeit des Zylinders (10) und die darauf abgestimmte Geschwindigkeit des Druckzylinders (9) wird zwischen der Oberrolle (8) des Walzgerüstes (7) und der Unterrolle (11) des Gerüstes (7) ein konischer Walzspalt gebildet, dessen Größe den Auswalzgrad des Vorbandes (2) bestimmt.
  • Durch die Differenzgeschwindigkeit zwischen den Klemmbacken der Bandklemmung (4) - langsam - und des Gerüstes (7) - schnell - entsteht zwischen dem Induktor (5) und dem Walzgerüst (7) im Vorband (2) eine Zugspannung, die entsprechend der vorgewählten Temperatur im Induktor (5) zu einer querschnittsverringernden Streckung des Vorbandes (2) führt.
  • Kurz bevor der Vorschubzylinder (10) seine Endstellung erreicht hat, bekommt der Druckzylinder (9) Befehl zum Stillstand. Dadurch wird der Spalt zwischen Oberrolle (8) und der Unterrolle (11) des Gerüstes (7) nichtmehr kontinuierlich verkleinert und das Band ist in der letzten Phase des Walzvorganges parallel.
  • Nach Erreichen des vollen Hubes von Vorschubzylinder (10) setzt der Vorschubzylinder (12) des 2. Walzgerüstes (13) dieses in Bewegung. Gleichzeitig presst der Druckzylinder (14) die Oberrolle (15) auf das Vorband (2) und bewirkt dabei diegleiche Walzwirkung wie im ersten Walzvorgang beschrieben. Nach dem Anlaufen des Gerüstes (13) erhielt der Druckzylinder (9) des Walzgerüstes (7) Befehl zum Hochfahren und der Vorschubzylinder (10) Kontaktschaltung zum Reversieren und zwar mit erhöhter Geschwindigkeit. Dadurch befindet sich das Walzgerüst (7) bereits wieder in Arbeitsstellung, bevor Walzgerüst (13) seinen Zyklus beendet hat.
  • Das fertige Band (16) wird von einem technisch bekannten Aufcoiler zum Ferigcoil (17) aufgehaspelt.
  • Alle Merkmale, die in der vorstehenden Beschreibung erwähnt und/oder in der Zeichnung dargestellt sind, sollen, sofern der bekannte Stand der Technik dies zuläßt, für sich allein oder in beliebiger Kombination oder Teilkombination als erfindungswesentlich angesehen werden, auch wenn sie in den Patentansprüchen nicht enthalten sind.
  • - Leerseite -

Claims (3)

  1. Patentansprüche 1. Verfahren zum kontinuierlichen Walzen von Bändern aus metallischen Werkstoffen integriert in Linie mit einer horizontalen Gießanlage sowie einer Oberflächenfräsung dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer mitlaufenden Bandklemmung (4) und zwei mitlaufenden Walzgerüsten (7) und (13) mittels einer Relativbewegung zwischen den Bandklemmpaaren und den Walzgerüsten (7) und (13) auf das gegossene Vorband (2) eine ständig anstehende Zugspannung aufgebracht wird, die nach dem Erwärmen des Vorbandes (2) in dem Induktor (5) eine querschnittsverringernde Streckung des Vorbandes (2) bewirkt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Vorband (2) hinter dem Induktor (5) mittels der Banddickenmessung (6) ständig bezüglich seiner Banddicke gemessen wird und daß entsprechend der Meßergebnisse die Zugspannung zwischen der Klemmeinrichtung (4) und den Walzgerüsten (7) und (13) durch Veränderung der Relativbewegung so constannt gehalten wird, daß die Reduzierung des Vorbandes (2) weitestgehend gleichmäßig ist.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die erste, statische Wandstärkrnreduktion 2. die Ober - und Unterwalzen der Gerüste (7) und (13) mittels der Druckzylinder (9) und (14) einen Walzdruck auf das Vorband (2) ausüben und im Wechsel, während der Vorlaufbewegung des jeweils arbeitenden Gerüstes, das Vorband (2) auf die vorgesehene Enddicke herunter walzen.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0286082A2 (de) * 1987-04-08 1988-10-12 Hitachi, Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Walzen direkt mit Strangguss verbunden

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0286082A2 (de) * 1987-04-08 1988-10-12 Hitachi, Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Walzen direkt mit Strangguss verbunden
EP0286082A3 (en) * 1987-04-08 1989-03-22 Hitachi, Ltd. Method of and apparatus for rolling directly coupled with continuous casting
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