DE136712C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Vorliegende Erfindung betrifft eine Walzwerksanlage, . mittels deren aus einem Stab oder sonstigem Metallstück Bleche derart hergestellt werden sollen, dafs ein Verdoppeln oder Zusammenfalten vermieden wird. Das Metall braucht dabei nicht so oft erwärmt und beschnitten zu werden, wie dies bisher der Fall war; die Verluste durch Abfall und Oxydation werden infolge dessen verringert, und die Handarbeit fällt fast vollkommen weg.

Der bis jetzt gebräuchliclie Walzproceis wird folgendermafsen ausgeführt. Nachdem zwei Platten oder Stangen genügend erwärmt worden sind, werden sie durch eine zweistückige Walze hindurchgeführt, wobei die eine oberhalb der oberen Walze zurückgeführt wird, während die andere zwischen die Rollen eingeführt wird. Nachdem diese Stücke mehrere Male durch die Walze hindurchgeführt sind, bringt man sie in einen Ofen und heizt sie von Neuem. AVenn die auf diese Weise theilweise hergestellten Platten aus dem Ofen herausgenommen werden, so sind sie zu dünn, um einzeln gewalzt werden zu können, weshalb man sie auf einander legt und zusammen durch die Walze führt. Wenn infolge der Verbreiterung der Platten diese wiederum zu dünn werden, um gewalzt werden zu können, faltet man die beiden Platten in der Mitte zusammen, so dais sie doppelt so dick werden und nur noch halb so lang sind. Nach diesem Zusammenfalten werden die Platten an den freien Enden beschnitten, da es unmöglich ist, die Enden durch das Zusammenfalten vollkommen zusammenpassend zu machen. Man erwärmt diese doppelten Platten dann von Neuem und walzt sie von Neuem, bis sie wieder so dünn werden, dais ein weiteres Walzen nicht rathsam ist. Darauf werden die Platten von Neuem zusammengelegt, wiederum beschnitten und erwärmt. Diese Vorgänge werden so lange fortgesetzt, bis der Stapel, welcher etwa aus 16 Platten besteht, die gewünschte Stärke besitzt. Es ist aber auch nothwendig, die Platten innerhalb gewisser Zeitabschnitte von einander zu lockern, damit sie nicht zusammengeschweifst werden. Das Zusammenfalten der Platten wird mittels Zangen bewirkt, wobei der Arbeiter den Rücken der Falte bearbeitet, um eine möglichst genaue Falte zu erhalten. Die noch roh hergestellte Falte wird darauf zwecks Fertigstellung der Falte der Einwirkung einer von irgend welcher Kraftquelle aus bewegten Klemmvorrichtung ausgesetzt. Wenn der Arbeiter auch noch so geschickt ist, so wird doch durch das Zusammenfalten der Platte in heifsem Zustande nicht ein genaues Zusammenpassen der Kanten der Platte erreicht werden. Es wird dieses noch dadurch erschwert, dafs die Walzen die Platten nicht ganz gerade verbreitern. Das genaue Zusammenpassen der Kanten mufs deshalb durch Beschneiden derselben erzielt werden, wodurch aber Abfälle entstehen. Das Zusammenfalten und Beschneiden erfordert eine verhältnifsmäfsig umständliche Handarbeit, so dais die Kosten eines derartigen Bleches verhältnifsmäfsig grofs und die Herstellungszeit verhältnifsmäfsig lang wird. Ferner mufs die Platte drei- bis viermal erwärmt werden, bevor sie fertiggestellt ist, wodurch sich natürlich die Her-

Stellungskosten vergröisern und die Herstellungszeit verlängert wird. Da das Zusammenfalten der Platten geschickte Arbeiter erfordert, so sind die Löhne entsprechend hoch, und man wird ungefähr fünf Arbeiter an jeder Walze benöthigen. Es rauis ferner die -Walze nach jedem Durchgang des Arbeitsstückes je nach der Stärke desselben eingestellt werden, was wiederum viel Zeit in Anspruch nimmt. Es hat sich auch in der Praxis herausgestellt, dafs bei diesen bekannten Walzverfahren ein Verlust durch Oxydation stattfindet. Diese Uebelstände zu vermeiden, ist der Zweck der vorliegenden Erfindung.

Eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist auf der beiliegenden Zeich-, nung schematisch veranschaulicht.

Das Rohmaterial, die Platten oder Stangen werden in einem Ofen α von beliebiger Construction auf eine bestimmte Temperatur gebracht, worauf sie von diesem Ofen nach den Walzen b übergeführt werden. Diese Ueberführung des Arbeitsstückes nach den Walzen geschieht mittels mechanisch bewegter Greifer c. Ist das Arbeitsstück durch die einzelnen Walzen b hinauf cKgegängen," so gelängt "es "in Form einer Platte oder eines Bleches von irgend welcher Stärke und Länge nach Scheeren d, durch welche es in kleinere Bleche zerschnitten wird, um von Hand oder auf mechanischem Wege zu einem Stapel aufgeschichtet zu werden. In dieser Stapelform wird das Arbeitsstück wiederum in einen /: zweiten Ofen e oder /gebracht und nach Nseiner Erwärnumg mittels Greifer h Walzen g zugeführt, welche demselben die endgültige Stärke geben. Es kann dann ein weiteres Beschneiden des Arbeitsstückes mittels der Scheeren i stattfinden.

Zweckmäfsig ordnet man die Walzen, wie auf der Zeichnung veranschaulicht, in drei Gruppen an, wobei jede Gruppe Doppelwalzen besitzt. Diese drei Gruppen führen nur zwei Arbeitsvorgänge aus. Die erste Gruppe, welche aus sechs Satz Walzen b besteht, führt das Vorwalzen aus, während die beiden anderen Gruppen mit den Walzen g das Arbeitsstück fertig bearbeiten, damit dieses die gewünschte Stärke erhält. Die beiden letzteren Gruppen führen gleiche Arbeit aus. Der Zweck dieser beiden Gruppen ist es, den Arbeitsvorgang zu beschleunigen, da eine Gruppe Walzen g mit den Vorwalzen b nicht gut Schritt halten könnte. Die Anzahl der in jeder Gruppe vorgesehenen Walzensätze hängt von der Stärke des Rohmaterials und der angestrebten Stärke des Bleches ab. Je gröfser also die Differenz zwischen diesen beiden Stärken ist, eine um so gröisere Anzahl Walzensätze kann man anwenden. Der Ofen zum Erwärmen des Rohmaterials und die Gruppe der Vorwalzen b müssen so zu einander angeordnet werden, dais die Ueberführung des Rohmaterials von dem Ofen α nach den -Walzen in möglichst einfacher und praktischer Weise vorgenommen werden kann. Die Vorwalzen b sind zweckmäfsig in Doppelsätzen angeordnet, so dafs das Arbeitsstück selbsttätig von einem Walzensatz nach dem anderen geführt wird. Jeder dieser Walzensätze bewirkt eine Verminderung der Dicke des Arbeitsstückes und demzufolge eine A^erlängerung desselben in der Bewegungsrichtung. Wenn also das Arbeitsstück durch die Vorwalzen auf V₁₆ der ursprünglichen Stärke vermindert würde, so wird die Länge des Arbeitsstückes sechszehnmal so grofs werden. Wenn also das Arbeitsstück ursprünglich 20 cm lang war, so wird es nach dem Passiren der Vorwalzen 320 cm lang sein. Die Bleche gelangen in den zweiten Ofen e oder / in Stapeln und werden als solche nach den Walzen g zur Fertigstellung des Arbeitsstückes übergeführt. Wenn sehr dünne Bleche hergestellt werden sollen, kann man dieselben nach erneutem Erwärmen nochmals durch Walzen schicken.

Durch vorliegende Erfindung werden die Vortheile erreicht, dafs das Rohmaterial nach seiner ersten Erwärmung durch sämmtliche Sätze der Vorwalzen geführt wird. Ferner ist nur eine einmalige erneute Erwärmung nothwendig. Ein Einstellen der Walzen nach jedem Durchgang des Arbeitsstückes durch dieselben wird nach vorliegender Erfindung vermieden, da man die Walzen nur einmal von vornherein einzustellen braucht, um die gewünschte Blechstärke zu erhalten. Das Zusammenfalten der Bleche fällt vollkommen weg, und das Beschneiden findet nur in sehr geringem Mafse statt. Bei dem vorliegenden Verfahren werden die benöthigten Arbeiter um ungefähr 50 bis 75 pCt. vermindert. Ferner erhält man bei dem vorliegenden Verfahren eine etwa um 5 bis 10 pCt. gröfsere Anzahl Bleche als bei dem alten Verfahren, indem Abfälle vermieden werden. Die bei dem bisherigen Verfahren auftretende starke Oxydation wird nach dem vorliegenden Verfahren dadurch sehr vermindert, dafs man je etwa acht Bleche als ein Packet walzt, und zwar sofort, nachdem das Arbeitsstück die Vorwalzen und Scheeren verlassen hat, um sie dann zusammen zu erwärmen und fertig zu walzen. Es wird infolge dessen das Arbeitsstück nach vorliegendem Verfahren weniger oft in heifsem Zustande der Luft ausgesetzt. Dadurch, dafs die Bleche durch mehrere Walzensätze hindurchgeführt werden, und dais das Zusammenstapeln durch einen einzigen Vorgang erreicht „wird, und ferner dadurch, dafs man das Zurückführen der Bleche über die obersten Walzen (wie es bei den bekannten

Claims (1)

1. Verfahren geschieht) vermeidet, wird das heifse Arbeitsstück weniger als bisher der Luft ausgesetzt.

   Patent-A ν SPRU CH:
   Walzwerksanlage zum Auswalzen von Blechen aus Platinen, ohne die Bleche zusammenzufalten, gekennzeichnet durch eine Anzahl Vorwalzen (b) und Schneidvorrichtungen (d) sowie einen das Arbeitsstück von Neuem erwärmenden Ofen (e f), aus welchem es zu einer Anzahl von Walzenpaaren (g) geführt wird, die das Arbeitsstück fertig stellen, wobei die einzelnen einmal auf den erforderlichen Abstand eingestellten Walzen eine weitere Einstellung entsprechend der stufenweisen Verminderung der Blechstärke nicht erfordern.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungea