JPH07106433B2 - 双ロール式薄板連続鋳造におけるダミーシート - Google Patents
双ロール式薄板連続鋳造におけるダミーシートInfo
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- JPH07106433B2 JPH07106433B2 JP2976991A JP2976991A JPH07106433B2 JP H07106433 B2 JPH07106433 B2 JP H07106433B2 JP 2976991 A JP2976991 A JP 2976991A JP 2976991 A JP2976991 A JP 2976991A JP H07106433 B2 JPH07106433 B2 JP H07106433B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は双ロール式薄板連続鋳造
装置による薄板鋳片の製造に関する。
装置による薄板鋳片の製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】双ロール式薄板連続鋳造によると、厚さ
が１〜３ｍｍの薄い金属薄板の鋳片が得られる。従って
圧延が困難な金属の薄板が製造できる。また圧延によっ
て更に薄い金属薄板を製造する際は、圧下量が少ないた
めに圧延工程を大幅に簡易化できる。
が１〜３ｍｍの薄い金属薄板の鋳片が得られる。従って
圧延が困難な金属の薄板が製造できる。また圧延によっ
て更に薄い金属薄板を製造する際は、圧下量が少ないた
めに圧延工程を大幅に簡易化できる。
【０００３】図２は、双ロール式薄板連続鋳造機を用い
た鋳片の製造の説明図である。図２(Ａ)で溶湯５は、矢
印８方向に回転する双ロール１−１，１−２と側堰１５
で形成される湯溜り２に注入する。溶湯は双ロールで冷
却されて凝固シェル３−１，３−２を形成する。この凝
固シェル３−１と３−２は合体し、鋳片６となって、双
ロールの最小間隙部４から取り出される。
た鋳片の製造の説明図である。図２(Ａ)で溶湯５は、矢
印８方向に回転する双ロール１−１，１−２と側堰１５
で形成される湯溜り２に注入する。溶湯は双ロールで冷
却されて凝固シェル３−１，３−２を形成する。この凝
固シェル３−１と３−２は合体し、鋳片６となって、双
ロールの最小間隙部４から取り出される。
【０００４】凝固シェル３−１と３−２は、最小間隙部
４近傍で合体せしめる。図２(Ｂ)は凝固シェル３−１と
３−２が、最小間隙部４に至る前の７で合体した例であ
る。７で合体すると厚さがｔ1よりも大きいｔ2ｍｍの厚
さに合体するが、厚さがｔ2ｍｍの凝固部を、ｔ2ｍｍよ
りも狭いｔ1ｍｍの双ロール最小間隙部を通過させる定
常作業は容易ではない。
４近傍で合体せしめる。図２(Ｂ)は凝固シェル３−１と
３−２が、最小間隙部４に至る前の７で合体した例であ
る。７で合体すると厚さがｔ1よりも大きいｔ2ｍｍの厚
さに合体するが、厚さがｔ2ｍｍの凝固部を、ｔ2ｍｍよ
りも狭いｔ1ｍｍの双ロール最小間隙部を通過させる定
常作業は容易ではない。
【０００５】以上述べた如く、双ロール式薄板連続鋳造
機では、凝固シェルを最小間隙部４で合体させるため、
最小間隙部４の直前では、鋳片の板厚の中心は溶融状態
にある。従って最小間隙部４から出た直後の鋳片６には
液体状態のミクロ偏析が散在しかつ極めて高温である。
このため極めて脆弱である。図３は、製造した鋳片６を
捲取機９に搬送する走路の例である。図３(Ａ)はループ
１０を形成した後で巻取る例である。この際ループ１０
の鋳片６の自重は、最小間隙部４の直下の鋳片部にかゝ
る。しかし既に述べた如く、最小間隙部４の直下の鋳片
は極めて脆弱である。従って最小間隙部４の直下の鋳片
がループ１０の自重に耐えられないで、鋳片は最小間隙
部４の直下で破断し易い。
機では、凝固シェルを最小間隙部４で合体させるため、
最小間隙部４の直前では、鋳片の板厚の中心は溶融状態
にある。従って最小間隙部４から出た直後の鋳片６には
液体状態のミクロ偏析が散在しかつ極めて高温である。
このため極めて脆弱である。図３は、製造した鋳片６を
捲取機９に搬送する走路の例である。図３(Ａ)はループ
１０を形成した後で巻取る例である。この際ループ１０
の鋳片６の自重は、最小間隙部４の直下の鋳片部にかゝ
る。しかし既に述べた如く、最小間隙部４の直下の鋳片
は極めて脆弱である。従って最小間隙部４の直下の鋳片
がループ１０の自重に耐えられないで、鋳片は最小間隙
部４の直下で破断し易い。
【０００６】図３(Ｂ)は下降する鋳片を滑り台１１で支
承した例である。この際鋳片は滑り台１１上を滑って搬
送ロール群１４に案内される。尚鋳片の大部分の自重は
滑り台にかゝる。従って鋳片が、最小間隙部４の直下で
破断する事を防止する。図３(Ｂ)では、平滑な傾斜面の
滑り台１１の例を図示したが、水平な多数のローラを用
いて鋳片を下方から支承し傾斜誘導する滑り台であって
もよい。
承した例である。この際鋳片は滑り台１１上を滑って搬
送ロール群１４に案内される。尚鋳片の大部分の自重は
滑り台にかゝる。従って鋳片が、最小間隙部４の直下で
破断する事を防止する。図３(Ｂ)では、平滑な傾斜面の
滑り台１１の例を図示したが、水平な多数のローラを用
いて鋳片を下方から支承し傾斜誘導する滑り台であって
もよい。
【０００７】図３(Ｃ)では、ピンチロール１２が鋳片の
両面を加圧して支承する。この際鋳片の大部分の自重は
ピンチロール１２にかゝる。従って鋳片が、最小間隙部
４の直下で破断することを防止する。
両面を加圧して支承する。この際鋳片の大部分の自重は
ピンチロール１２にかゝる。従って鋳片が、最小間隙部
４の直下で破断することを防止する。
【０００８】図３では鋳片の搬送の走路を述べたが、鋳
造の開始に際しては、図３の最小間隙部４と捲取りロー
ル９の間にダミーシート１３を走路に沿って予め張り渡
す。ダミーシート１３は、一方の端部を双ロール１−１
と１−２に噛み込ませて湯溜り２内に配し、鋳片の走路
に沿って延在せしめ、他端を捲取機９に嵌着する。鋳造
を開始する際は、図２(Ａ)の湯溜り２内に溶湯を注入
後、双ロール１−１，１−２を矢印８方向に回転させ同
時に捲取機９によってダミーシートを巻取る。湯溜り２
内のダミーシートの端部には溶湯が融着凝固し、鋳片の
先端部を形成するが、双ロールを回転させ、ダミーシー
トを捲取機９によって巻取ると、鋳片の先端部はダミー
シートに案内されて、図３(Ｂ)(Ｃ)で図示した走路に沿
って走行し、捲取機９に至る。即ち捲取機９は先ずダミ
ーシートを巻取り、その後引き続いて鋳片を巻取る。
造の開始に際しては、図３の最小間隙部４と捲取りロー
ル９の間にダミーシート１３を走路に沿って予め張り渡
す。ダミーシート１３は、一方の端部を双ロール１−１
と１−２に噛み込ませて湯溜り２内に配し、鋳片の走路
に沿って延在せしめ、他端を捲取機９に嵌着する。鋳造
を開始する際は、図２(Ａ)の湯溜り２内に溶湯を注入
後、双ロール１−１，１−２を矢印８方向に回転させ同
時に捲取機９によってダミーシートを巻取る。湯溜り２
内のダミーシートの端部には溶湯が融着凝固し、鋳片の
先端部を形成するが、双ロールを回転させ、ダミーシー
トを捲取機９によって巻取ると、鋳片の先端部はダミー
シートに案内されて、図３(Ｂ)(Ｃ)で図示した走路に沿
って走行し、捲取機９に至る。即ち捲取機９は先ずダミ
ーシートを巻取り、その後引き続いて鋳片を巻取る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、図３
(Ｂ)，(Ｃ)の型式の双ロール式連続鋳造機において、端
部を長さ方向に対して直角に切断した通常の帯板をダミ
ーシートとして用い、上記の方法で鋳造を開始し、薄板
鋳片を製造したが、鋳造開始に際し、双ロールを回転さ
せると、双ロールの直下で、鋳片とダミーシートの接合
部にシャープな折れが頻発する事を知得した。図４は接
合部の折れの例を示す図である。
(Ｂ)，(Ｃ)の型式の双ロール式連続鋳造機において、端
部を長さ方向に対して直角に切断した通常の帯板をダミ
ーシートとして用い、上記の方法で鋳造を開始し、薄板
鋳片を製造したが、鋳造開始に際し、双ロールを回転さ
せると、双ロールの直下で、鋳片とダミーシートの接合
部にシャープな折れが頻発する事を知得した。図４は接
合部の折れの例を示す図である。
【００１０】接合部の折れ１７が発生すると、鋳片６と
ダミーシート１３との接合部が破断し易い。この破断
は、折れた接合部１７が、図３の搬送ロール群１４に達
し、あるいは捲取機９に達して、折れ１７が形状矯正さ
れて平滑化する際に頻発する。また折れの程度が甚しい
場合は双ロールの直下で破断する。
ダミーシート１３との接合部が破断し易い。この破断
は、折れた接合部１７が、図３の搬送ロール群１４に達
し、あるいは捲取機９に達して、折れ１７が形状矯正さ
れて平滑化する際に頻発する。また折れの程度が甚しい
場合は双ロールの直下で破断する。
【００１１】本発明は、鋳造開始に際して、鋳片とダミ
ーシートの接合部の折れ１７の発生を防止する、ダミー
シートの提供を課題としている。
ーシートの接合部の折れ１７の発生を防止する、ダミー
シートの提供を課題としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、双ロール式薄
板連続鋳造のダミーシートにおいて、鋳片を連結する側
の端部を、先端になるに従って横断面積が小さくなるよ
うに成形したことを特徴としている。
板連続鋳造のダミーシートにおいて、鋳片を連結する側
の端部を、先端になるに従って横断面積が小さくなるよ
うに成形したことを特徴としている。
【００１３】図１はダミーシートの、鋳片を連結する側
の端部の例の説明図で、(Ａ)，(Ｂ)は従来の端部の形状
で、(Ｃ)，(Ｄ)，(Ｅ)，(Ｆ)は本発明のダミーシートの
端部の例である。また図中１３はダミーシートで、６は
鋳片であり、これ等は矢印１９方に取り出される。
の端部の例の説明図で、(Ａ)，(Ｂ)は従来の端部の形状
で、(Ｃ)，(Ｄ)，(Ｅ)，(Ｆ)は本発明のダミーシートの
端部の例である。また図中１３はダミーシートで、６は
鋳片であり、これ等は矢印１９方に取り出される。
【００１４】本発明者等の知見によると、従来のダミー
シート(Ａ)では、矢印１７−１でダミーシート１３は終
了し、その直後に移動物全体は急に鋳片６のみとなる
が、矢印１７−１に、図４で述べたシャープな折れ１７
が発生する。図１(Ａ)では２０はダミーシート１３に設
けた孔で、溶湯は孔２０に侵入して凝固して、ダミーシ
ートと鋳片の連結力を強化する。尚この孔２０は図１
(Ｂ)〜(Ｆ)の場合も適宜設けることができる事は自明で
あるため、図１(Ｂ)〜(Ｆ)では、孔２０の記載は省かれ
ている。
シート(Ａ)では、矢印１７−１でダミーシート１３は終
了し、その直後に移動物全体は急に鋳片６のみとなる
が、矢印１７−１に、図４で述べたシャープな折れ１７
が発生する。図１(Ａ)では２０はダミーシート１３に設
けた孔で、溶湯は孔２０に侵入して凝固して、ダミーシ
ートと鋳片の連結力を強化する。尚この孔２０は図１
(Ｂ)〜(Ｆ)の場合も適宜設けることができる事は自明で
あるため、図１(Ｂ)〜(Ｆ)では、孔２０の記載は省かれ
ている。
【００１５】本発明者等は図１(Ｂ)のダミーシートを用
いたが、この場合も、ダミーシートが急に終了する矢印
１７−１でシャープな折れが発生した。
いたが、この場合も、ダミーシートが急に終了する矢印
１７−１でシャープな折れが発生した。
【００１６】図１(Ｃ)は本発明のダミーシートの例で、
ダミーシート１３の端部は凸の山形となるように切断成
形されている。このため先端になるに従って板幅が狭く
なり、従って横断面積が小さくなる。本発明者等の知見
によると、図１(Ｃ)のダミーシートを用いると、ダミー
シート１３と鋳片６の接合部には、緩やかな撓みが発生
するが、図４に示したシャープな折れ１７は発生しな
い。尚緩やかな撓みは、ダミーシート１３の横断面積が
順次小さくなる矢印１６の範囲内にある。
ダミーシート１３の端部は凸の山形となるように切断成
形されている。このため先端になるに従って板幅が狭く
なり、従って横断面積が小さくなる。本発明者等の知見
によると、図１(Ｃ)のダミーシートを用いると、ダミー
シート１３と鋳片６の接合部には、緩やかな撓みが発生
するが、図４に示したシャープな折れ１７は発生しな
い。尚緩やかな撓みは、ダミーシート１３の横断面積が
順次小さくなる矢印１６の範囲内にある。
【００１７】図１(Ｄ)は本発明のダミーシートの他の例
で、ダミーシート１３の端部には、多数の切込みが設け
られ、かつ全体は凸の山形となるように成形されてい
る。このため図１(Ｄ)のダミーシートは、先端になるに
従って、横断面積は段階的に小さくなる。本発明者等の
知見によると、図１(Ｄ)の場合も、１６の範囲内に緩や
かな撓みが発生するが、図４に示したシャープな折れ１
７は発生しない。
で、ダミーシート１３の端部には、多数の切込みが設け
られ、かつ全体は凸の山形となるように成形されてい
る。このため図１(Ｄ)のダミーシートは、先端になるに
従って、横断面積は段階的に小さくなる。本発明者等の
知見によると、図１(Ｄ)の場合も、１６の範囲内に緩や
かな撓みが発生するが、図４に示したシャープな折れ１
７は発生しない。
【００１８】図１(Ｅ)は本発明のダミーシートの他の例
で、ダミーシート１３の端部は凹の谷形となるように切
断成形されている。この場合もダミーシートの端部は先
端になるに従って横断面積は小さくなるが、図１(Ｃ)で
述べたと同様で、シャープな折れは発生しない。尚図１
には図示しないが、ダミーシート１３の端部に図１(Ｄ)
に示したと同様の多数の切込みを設け、かつ全体を図１
(Ｅ)に示した凹の谷形に形成しても、同様の効果が得ら
れた。
で、ダミーシート１３の端部は凹の谷形となるように切
断成形されている。この場合もダミーシートの端部は先
端になるに従って横断面積は小さくなるが、図１(Ｃ)で
述べたと同様で、シャープな折れは発生しない。尚図１
には図示しないが、ダミーシート１３の端部に図１(Ｄ)
に示したと同様の多数の切込みを設け、かつ全体を図１
(Ｅ)に示した凹の谷形に形成しても、同様の効果が得ら
れた。
【００１９】図１(Ｆ)は本発明のダミーシートの更に他
の例で、(Ｆ−１)は正面図、(Ｆ−２)は縦断面図であ
る。図１(Ｆ)の例では、ダミーシート１３の先端部は矢
印１６の範囲で、先端になるに従って薄くなるように成
形されている。従ってこの場合も先端になるに従ってダ
ミーシート１３の横断面積は小さくなるが、この場合
も、１６の範囲内に緩やかな撓みが発生するが、図４に
示したシャープな折れ１７は発生しない。
の例で、(Ｆ−１)は正面図、(Ｆ−２)は縦断面図であ
る。図１(Ｆ)の例では、ダミーシート１３の先端部は矢
印１６の範囲で、先端になるに従って薄くなるように成
形されている。従ってこの場合も先端になるに従ってダ
ミーシート１３の横断面積は小さくなるが、この場合
も、１６の範囲内に緩やかな撓みが発生するが、図４に
示したシャープな折れ１７は発生しない。
【００２０】
【作用】図４で、鋳片６とダミーシート１３との接合部
のシャープな折れ１７は、最小間隙部４と滑り台上のダ
ミーシート(鋳片)の支承部１１’あるい図４(Ｂ)のピン
チロール１２との間の通過物に圧縮応力が作用する事に
よると考えられる。
のシャープな折れ１７は、最小間隙部４と滑り台上のダ
ミーシート(鋳片)の支承部１１’あるい図４(Ｂ)のピン
チロール１２との間の通過物に圧縮応力が作用する事に
よると考えられる。
【００２１】図５はこの圧縮応力が作用した際の、ダミ
ーシートと鋳片の接合部の近傍の変形の説明図で、(Ａ
−１)，(Ａ−２)，(Ａ−３)は従来のダミーシートを用
いた例である。この際は(Ａ−２)図にみられる如く、接
合部の強度は、ダミーシート１３が終了して鋳片６のみ
となる１７−１で急激に低下する。従って圧縮応力は
(Ａ−３)図に示す如く、１７−１にシャープな折れを発
生させる。尚図中Ｐ1はダミーシートの強度で、Ｐ2は鋳
片の強度である。
ーシートと鋳片の接合部の近傍の変形の説明図で、(Ａ
−１)，(Ａ−２)，(Ａ−３)は従来のダミーシートを用
いた例である。この際は(Ａ−２)図にみられる如く、接
合部の強度は、ダミーシート１３が終了して鋳片６のみ
となる１７−１で急激に低下する。従って圧縮応力は
(Ａ−３)図に示す如く、１７−１にシャープな折れを発
生させる。尚図中Ｐ1はダミーシートの強度で、Ｐ2は鋳
片の強度である。
【００２２】図５の(Ｂ−１)，(Ｂ−２)，(Ｂ−３)図は
本発明のダミーシートを用いた例である。この際は、ダ
ミーシートは(Ｂ−１)図に示す如く、矢印１６の範囲内
で、先端になるに従い幅が小さくなって、横断面積も小
さくなる。従って接合部の強度は(Ｂ−２)図に示す如
く、矢印１６の範囲内で緩やかに変化し、ダミーシート
１３と鋳片６の接合部の近傍には強度が急激に低下する
ところがない。このため前記の圧縮応力によって、接合
部には緩やかな撓み１８を形成するが、シャープな折れ
を形成する事がない。尚この緩やかな撓み１８は、鋳片
の走行や巻取りに際して、接合部を破断させることがな
い。
本発明のダミーシートを用いた例である。この際は、ダ
ミーシートは(Ｂ−１)図に示す如く、矢印１６の範囲内
で、先端になるに従い幅が小さくなって、横断面積も小
さくなる。従って接合部の強度は(Ｂ−２)図に示す如
く、矢印１６の範囲内で緩やかに変化し、ダミーシート
１３と鋳片６の接合部の近傍には強度が急激に低下する
ところがない。このため前記の圧縮応力によって、接合
部には緩やかな撓み１８を形成するが、シャープな折れ
を形成する事がない。尚この緩やかな撓み１８は、鋳片
の走行や巻取りに際して、接合部を破断させることがな
い。
【００２３】図４で、最小間隙部４とダミーシート（鋳
片）の支承部１１'あるいは４と１２との間に圧縮応力
が発生する理由は必ずしも詳かではないが、大凡下記の
如くと想考される。
片）の支承部１１'あるいは４と１２との間に圧縮応力
が発生する理由は必ずしも詳かではないが、大凡下記の
如くと想考される。
【００２４】図６は鋳造開始直後の双ロール式連続鋳造
作業である。双ロール１−１，１−２はＶ1の周速度で
回動し、同時に捲取機９も双ロールと同期した速度例え
ばＶ1で回動する。従ってこの際鋳片６は双ロールから
Ｖ1の速度で送り出される。またダミーシートの捲取機
側９'はＶ1の速度で巻取られる。しかしダミーシート１
３には巻きぐせや捩れや反りがあるために、図６の波型
で示した遊びがある。このためにダミーシートの双ロー
ル側２１は、巻取りによってこの遊びが消失した後では
Ｖ1の速度となるが、捲取機を回転させた直後はＶ1より
も小さいＶ2の速度で移動する。従って図６の４と２１
との間には圧縮応力が発生するが、鋳片とダミーシート
の接合部は弱いために、この圧縮応力でシャープな折れ
１７を形成する。
作業である。双ロール１−１，１−２はＶ1の周速度で
回動し、同時に捲取機９も双ロールと同期した速度例え
ばＶ1で回動する。従ってこの際鋳片６は双ロールから
Ｖ1の速度で送り出される。またダミーシートの捲取機
側９'はＶ1の速度で巻取られる。しかしダミーシート１
３には巻きぐせや捩れや反りがあるために、図６の波型
で示した遊びがある。このためにダミーシートの双ロー
ル側２１は、巻取りによってこの遊びが消失した後では
Ｖ1の速度となるが、捲取機を回転させた直後はＶ1より
も小さいＶ2の速度で移動する。従って図６の４と２１
との間には圧縮応力が発生するが、鋳片とダミーシート
の接合部は弱いために、この圧縮応力でシャープな折れ
１７を形成する。
【００２５】ダミーシートを、遊びがないように緊張し
て配することもできるが、ダミーシートを緊張して配す
ると、鋳造開始直後の鋳片には引張り応力が作用し脆弱
な鋳片は破断する。以上述べた如く、図６では、ダミー
シートの遊び（たるみ）量が大きいと、圧縮応力も大き
い。ダミーシートの遊び量は、主としてダミーシートの
巻きぐせや捩れ等に起因するが、これらを高い精度で制
御する事は難しい。従って図６で述べた圧縮応力も高い
精度で制御する事は難しい。以上述べた如く、最小間隙
部４とダミーシートの支承部の間の通過物に発生する圧
縮応力の大きさは、変動しかつ制御し難いが、本発明の
ダミーシートを使用すると、圧縮応力が変動しても、鋳
片とダミーシートの接合部やその近傍には、シャープな
折れ疵が発生しない。従って鋳片とダミーシートとの接
合部は破断し難い。
て配することもできるが、ダミーシートを緊張して配す
ると、鋳造開始直後の鋳片には引張り応力が作用し脆弱
な鋳片は破断する。以上述べた如く、図６では、ダミー
シートの遊び（たるみ）量が大きいと、圧縮応力も大き
い。ダミーシートの遊び量は、主としてダミーシートの
巻きぐせや捩れ等に起因するが、これらを高い精度で制
御する事は難しい。従って図６で述べた圧縮応力も高い
精度で制御する事は難しい。以上述べた如く、最小間隙
部４とダミーシートの支承部の間の通過物に発生する圧
縮応力の大きさは、変動しかつ制御し難いが、本発明の
ダミーシートを使用すると、圧縮応力が変動しても、鋳
片とダミーシートの接合部やその近傍には、シャープな
折れ疵が発生しない。従って鋳片とダミーシートとの接
合部は破断し難い。
【００２６】
【発明の効果】本発明のダミーシートを用いると、双ロ
ールの直下で、鋳片とダミーシートの接合部にシャープ
な折れが発生する事がなく、従って鋳片とダミーシート
を破断させないで、鋳片を常に安定に捲取機に誘導し巻
取る事ができる。
ールの直下で、鋳片とダミーシートの接合部にシャープ
な折れが発生する事がなく、従って鋳片とダミーシート
を破断させないで、鋳片を常に安定に捲取機に誘導し巻
取る事ができる。
【図１】は鋳片を連結する側のダミーシートの端部の説
明図、
明図、
【図２】は双ロール式薄板連続鋳造による鋳片の製造の
説明図、
説明図、
【図３】は、鋳片やダミーシートの走路の説明図、
【図４】は鋳片とダミーシートの接合部の折れの説明
図、
図、
【図５】は本発明のダミーシートの作用の説明図、
【図６】は圧縮応力の原因の説明図、である。
１−１，１−２：双ロール、 ２：湯溜り、 ３−１，
３−２：凝固シェル、４：最小間隙部、 ５：溶湯、
６：鋳片、 ８：双ロールの回転方向、 ９：捲取機、
１０：ループ、 １１：滑り台、 １２：ピンチロー
ル、 １３：ダミーシート、 １４：搬送ロール、 １
５：側堰、 １７：接合部の折れ、１８：緩やかな撓
み、 ２０：ダミーシートに設けた孔。
３−２：凝固シェル、４：最小間隙部、 ５：溶湯、
６：鋳片、 ８：双ロールの回転方向、 ９：捲取機、
１０：ループ、 １１：滑り台、 １２：ピンチロー
ル、 １３：ダミーシート、 １４：搬送ロール、 １
５：側堰、 １７：接合部の折れ、１８：緩やかな撓
み、 ２０：ダミーシートに設けた孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮沢 憲一 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社中央研究本部内 (72)発明者 上島 良之 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社中央研究本部内
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳片を連結する側の端部を、先端になる
に従って横断面積が小さくなるように成形した事を特徴
とする、双ロール式薄板連続鋳造におけるダミーシー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2976991A JPH07106433B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 双ロール式薄板連続鋳造におけるダミーシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2976991A JPH07106433B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 双ロール式薄板連続鋳造におけるダミーシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270035A JPH04270035A (ja) | 1992-09-25 |
| JPH07106433B2 true JPH07106433B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=12285249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2976991A Expired - Fee Related JPH07106433B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 双ロール式薄板連続鋳造におけるダミーシート |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH07106433B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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1991
- 1991-02-25 JP JP2976991A patent/JPH07106433B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04270035A (ja) | 1992-09-25 |
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