JPS63313638A - ツインベルト式連続鋳造装置 - Google Patents
ツインベルト式連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS63313638A JPS63313638A JP14911587A JP14911587A JPS63313638A JP S63313638 A JPS63313638 A JP S63313638A JP 14911587 A JP14911587 A JP 14911587A JP 14911587 A JP14911587 A JP 14911587A JP S63313638 A JPS63313638 A JP S63313638A
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- JP
- Japan
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- belts
- rolls
- belt
- slab
- molten metal
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- Granted
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶融金属から連続的に薄板状（薄スラブ）鋳
片を得るためのツインベルト式の連続鋳造装置に関する
。
片を得るためのツインベルト式の連続鋳造装置に関する
。
従来の薄スラブ連続鋳造用のツインベルト式の装置を第
２図に示す。
２図に示す。
第２図において、１．１′は金属製（主に鋼製）のベル
ト、２，２′はベルト駆動用のロール、３３／はベルト
位置決め用トップロール、４．４Ｉはベルトの蛇行防止
を行うためのステアリングロールである。５．５′はベ
ルト１，１′を裏面よシ冷却するための水冷パッドであ
る。０は溶融金属保持用レード〃、６は溶融金属用のタ
ンディツシュであシ、７は注湯用ノズμである。８は溶
湯面、９はスラブ鋳片である。
ト、２，２′はベルト駆動用のロール、３３／はベルト
位置決め用トップロール、４．４Ｉはベルトの蛇行防止
を行うためのステアリングロールである。５．５′はベ
ルト１，１′を裏面よシ冷却するための水冷パッドであ
る。０は溶融金属保持用レード〃、６は溶融金属用のタ
ンディツシュであシ、７は注湯用ノズμである。８は溶
湯面、９はスラブ鋳片である。
次に、このような構成のツインペル１式連続鋳造装置の
作用を説明する。エンドレスの金属製ベルト１．１′は
ロール２．２′によりそれぞれ一定速度で駆動されてお
シ、この両ベルトとベルト端部に位置する側面モールド
（図示せず）との間で構成される矩形断面を有する溶湯
面８の間に注湯用ノズＡ／７がセットされ、タンディツ
シュ６よシ溶融金属−が該注湯用ノズル７を経て連続的
に注入される。エンドレスで駆動されているベル） １
、１’は既述のように水冷パッド５．５′によシ溶融
金属に接している面の裏面が冷却されているので、ベル
ト１．１′間に注入された溶融金属は順次冷却されて凝
固し、スラブ鋳片９となる。
作用を説明する。エンドレスの金属製ベルト１．１′は
ロール２．２′によりそれぞれ一定速度で駆動されてお
シ、この両ベルトとベルト端部に位置する側面モールド
（図示せず）との間で構成される矩形断面を有する溶湯
面８の間に注湯用ノズＡ／７がセットされ、タンディツ
シュ６よシ溶融金属−が該注湯用ノズル７を経て連続的
に注入される。エンドレスで駆動されているベル） １
、１’は既述のように水冷パッド５．５′によシ溶融
金属に接している面の裏面が冷却されているので、ベル
ト１．１′間に注入された溶融金属は順次冷却されて凝
固し、スラブ鋳片９となる。
前記従来のツインベルト式連続鋳造装置のベルト１．１
′は平坦であシ、また注腸用ノズル７は製造技術上小さ
くできないことから、両ベル） １ 、１’でｆｆ４成
される間隙Ｃ（スラブ９の厚さに相−当）は５０四程度
迄しか狭くすることができず、厚さ５〇−以下の薄いス
ラブを鋳造することができなかった。
′は平坦であシ、また注腸用ノズル７は製造技術上小さ
くできないことから、両ベル） １ 、１’でｆｆ４成
される間隙Ｃ（スラブ９の厚さに相−当）は５０四程度
迄しか狭くすることができず、厚さ５〇−以下の薄いス
ラブを鋳造することができなかった。
本発明は、このような問題を解決し、厚さ５〇−以下の
薄スラブを連続して鋳造することのできるツインベルト
式の装置を提案するものである。
薄スラブを連続して鋳造することのできるツインベルト
式の装置を提案するものである。
本発明は、ツインベルト式連続鋳造装置において、一対
のトップロールとベルト冷却用水冷パッドとの間に、ベ
ルトを挟持し、かつベルトの中央部を凸状に湾曲させる
一対の鞍型ロールを設けたことを特徴とするツインベル
ト式連続鋳造装置に関する。
のトップロールとベルト冷却用水冷パッドとの間に、ベ
ルトを挟持し、かつベルトの中央部を凸状に湾曲させる
一対の鞍型ロールを設けたことを特徴とするツインベル
ト式連続鋳造装置に関する。
すなわち本発−明では、両側のベルトの張力調整用ロー
ルであるトップロールの位置を上げ、注湯面と該トップ
ロールとの間Ｋ、ベルト横断面を溶湯側からみて外側に
凸状に湾曲させる例えばベルト成形ロールを設置するこ
とにより、前述の問題点を解決するものである。
ルであるトップロールの位置を上げ、注湯面と該トップ
ロールとの間Ｋ、ベルト横断面を溶湯側からみて外側に
凸状に湾曲させる例えばベルト成形ロールを設置するこ
とにより、前述の問題点を解決するものである。
本発明装置では、注湯用ノズルを装入する位置で両側の
ベルトが外側に膨らみ広いプールを形成することができ
るので、既存のノズルをベルト間に装入し得、またこの
ブー〃よシ下方の位置、例えば冷却パッド近傍で上記外
側に膨らんだベルトを平坦に戻し、両ベルトの間隙を２
０箇程度の薄スラブの厚さに相当する大きさにすること
ができる。
ベルトが外側に膨らみ広いプールを形成することができ
るので、既存のノズルをベルト間に装入し得、またこの
ブー〃よシ下方の位置、例えば冷却パッド近傍で上記外
側に膨らんだベルトを平坦に戻し、両ベルトの間隙を２
０箇程度の薄スラブの厚さに相当する大きさにすること
ができる。
これにより本発明装置では、従来よりかなり薄いスラブ
を連続鋳造することができる。
を連続鋳造することができる。
第１図（４）と、第１図囚のＡ−Ａ断面矢視図である第
１図ＣＢ）に本発明装置の一実施態様例を示す。
１図ＣＢ）に本発明装置の一実施態様例を示す。
第１図において、０〜９及び１′〜５′は第２図に示し
た従来のツインベルト式連続鋳造装置と同一の構成物を
示し、またその作用も同一である。
た従来のツインベルト式連続鋳造装置と同一の構成物を
示し、またその作用も同一である。
但し、両側のベルト１のための張力調整用トップロール
３の位置は従来のものに比しその位置を高くしており、
このトップロール５．５’、！：溶湯面８との間に例え
ば異径ロール１０及び１０’をセットする。即ち、第１
図ＣＢ）に示すように、ローＩＬ／１０．１０’は中央
部が凹状にくぼんだ鞍型ロールである。トップローＡ／
３．３’から降りて来るベル） １ 、１’にこの２本
のロール１ ’０ 、１０’を押しつけることによシベ
〃ト１゜１′を弾性範囲内でその横断面を外側に湾曲さ
せる。・ このように湾曲成形されたベル） １ 、１’は、はＶ
その湾曲状態を維持したｔま下方に移行し、注湯面８で
は末だ湾曲した状態である。即ち、第１図ＣＢ）に示す
ように、ベル） １ 、１’が外側に凸状に湾曲するこ
とによりベルト１と１′との間に広いプール１２が形成
される。従って、このグーＡ／１２の間には従来のサイ
ズの注湯ノズルノズル７でも充分装入することができ、
スラブ９厚さに相当する両ベル） １ 、１’の端部の
間隙Ｌ〔第１図ＣＢ） ］を２０露程度にしても注湯す
ることができるのである。
３の位置は従来のものに比しその位置を高くしており、
このトップロール５．５’、！：溶湯面８との間に例え
ば異径ロール１０及び１０’をセットする。即ち、第１
図ＣＢ）に示すように、ローＩＬ／１０．１０’は中央
部が凹状にくぼんだ鞍型ロールである。トップローＡ／
３．３’から降りて来るベル） １ 、１’にこの２本
のロール１ ’０ 、１０’を押しつけることによシベ
〃ト１゜１′を弾性範囲内でその横断面を外側に湾曲さ
せる。・ このように湾曲成形されたベル） １ 、１’は、はＶ
その湾曲状態を維持したｔま下方に移行し、注湯面８で
は末だ湾曲した状態である。即ち、第１図ＣＢ）に示す
ように、ベル） １ 、１’が外側に凸状に湾曲するこ
とによりベルト１と１′との間に広いプール１２が形成
される。従って、このグーＡ／１２の間には従来のサイ
ズの注湯ノズルノズル７でも充分装入することができ、
スラブ９厚さに相当する両ベル） １ 、１’の端部の
間隙Ｌ〔第１図ＣＢ） ］を２０露程度にしても注湯す
ることができるのである。
湾曲されたベルト１．１′は平坦な形状矯正ローＡ’１
１．１１’および駆動ロール２により強制されて冷却パ
ッド５部を通過中に平坦状に戻シ、凝固後のスラブは厚
さＬを持った平坦状のスラブ９となる。
１．１１’および駆動ロール２により強制されて冷却パ
ッド５部を通過中に平坦状に戻シ、凝固後のスラブは厚
さＬを持った平坦状のスラブ９となる。
従来は５０−程度迄の厚さの薄スラブしか鋳造できなか
ったが、本発明により両ベルトを約２０■という非常に
薄い状態に接近させた状態にしておいて、注湯面近傍で
両側のベルトを外側に弾性限界内で湾曲させることによ
シ両ぺμト間に広いプールを作ることができ、このブー
〜に轄従来のサイズの注腸ノズルを装入すると凄ができ
るので、約２０１という非常に薄いスツブを鋳造するこ
とができ、後工程の圧延設備を大幅に省略することがで
きる。
ったが、本発明により両ベルトを約２０■という非常に
薄い状態に接近させた状態にしておいて、注湯面近傍で
両側のベルトを外側に弾性限界内で湾曲させることによ
シ両ぺμト間に広いプールを作ることができ、このブー
〜に轄従来のサイズの注腸ノズルを装入すると凄ができ
るので、約２０１という非常に薄いスツブを鋳造するこ
とができ、後工程の圧延設備を大幅に省略することがで
きる。
第１図囚は本発明装置の一実施態様例を示す図、第１図
ＣＢ）は第１図囚のＡ−Ａ断面矢視図、第２図は従来の
装置を示す図である。 ０：し−ドル、１，１′二金属製ベルト、２．２’：ベ
ルト駆動ロール、３．３’：）ツブロール、４．４’ニ
ステアリングロール、ｓ、ｓ’：水冷パッド、６：タン
ディツシュ、７：注湯量ノズル、８：注１’Ａ面、９ニ
スラブ、１０，１０′：鞍型ベルト成形用ロール、１１
．１１′：ベルト形状矯正ロール、１２：注湯プール
ＣＢ）は第１図囚のＡ−Ａ断面矢視図、第２図は従来の
装置を示す図である。 ０：し−ドル、１，１′二金属製ベルト、２．２’：ベ
ルト駆動ロール、３．３’：）ツブロール、４．４’ニ
ステアリングロール、ｓ、ｓ’：水冷パッド、６：タン
ディツシュ、７：注湯量ノズル、８：注１’Ａ面、９ニ
スラブ、１０，１０′：鞍型ベルト成形用ロール、１１
．１１′：ベルト形状矯正ロール、１２：注湯プール
Claims (1)
- ツインベルト式連続鋳造装置において、一対のトツプロ
ールとベルト冷却用水冷パツドとの間に、ベルトを挟持
し、かつベルトの中央部を凸状に湾曲させる一対の鞍型
ロールを設けたことを特徴とするツインベルト式連続鋳
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149115A JPH0736941B2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | ツインベルト式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149115A JPH0736941B2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | ツインベルト式連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63313638A true JPS63313638A (ja) | 1988-12-21 |
| JPH0736941B2 JPH0736941B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=15468041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62149115A Expired - Lifetime JPH0736941B2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | ツインベルト式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736941B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1084777A1 (en) * | 1999-09-16 | 2001-03-21 | Fulvio Fasano | Continuous casting apparatus |
| KR100419628B1 (ko) * | 1999-12-15 | 2004-02-25 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판주조기의 주편 냉각장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63252649A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-19 | Hitachi Ltd | 薄鋳片連続鋳造機 |
-
1987
- 1987-06-17 JP JP62149115A patent/JPH0736941B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63252649A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-19 | Hitachi Ltd | 薄鋳片連続鋳造機 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1084777A1 (en) * | 1999-09-16 | 2001-03-21 | Fulvio Fasano | Continuous casting apparatus |
| KR100419628B1 (ko) * | 1999-12-15 | 2004-02-25 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판주조기의 주편 냉각장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0736941B2 (ja) | 1995-04-26 |
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