JPS59185554A - 薄鋳片連続鋳造機 - Google Patents
薄鋳片連続鋳造機Info
- Publication number
- JPS59185554A JPS59185554A JP5927083A JP5927083A JPS59185554A JP S59185554 A JPS59185554 A JP S59185554A JP 5927083 A JP5927083 A JP 5927083A JP 5927083 A JP5927083 A JP 5927083A JP S59185554 A JPS59185554 A JP S59185554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belts
- pair
- casting machine
- continuous casting
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、薄鋳片連続鋳造機に関し、特に厚さが１０〜
５０鰭程度の薄肉の鋳片を直接連続鋳造できる技術につ
いての提案である。
５０鰭程度の薄肉の鋳片を直接連続鋳造できる技術につ
いての提案である。
第１図は従来の連続鋳造機を示すものであり、溶融金属
を゛注入ノズル１０１を介して水冷鋳型１０２内に注入
し、鋳型に沿って凝固殻１０８を生成させたのち、その
凝固殻をガイドロール１０４寺を使って誘導しながら引
出し厚肉の鋳片−とする形式のものである。この従来連
続鋳造機にあっては、上記注入ノズル１０１が耐入物で
製作されその溶損や折損を考慮して１００ ”−１８０
ｍｍ程度の外径にしであるため、鋳片の厚さもそうした
ノズル外径の制約を受けて大体１８０ｍｍ以下にはなら
、。
を゛注入ノズル１０１を介して水冷鋳型１０２内に注入
し、鋳型に沿って凝固殻１０８を生成させたのち、その
凝固殻をガイドロール１０４寺を使って誘導しながら引
出し厚肉の鋳片−とする形式のものである。この従来連
続鋳造機にあっては、上記注入ノズル１０１が耐入物で
製作されその溶損や折損を考慮して１００ ”−１８０
ｍｍ程度の外径にしであるため、鋳片の厚さもそうした
ノズル外径の制約を受けて大体１８０ｍｍ以下にはなら
、。
なかったのが実情である。ノズル径を小さくすればよい
が、そうすると上述した折損等の他溶湯凝固によるノズ
ル詰り少生じる欠点があった。従って、従来の連続鋳造
機では、１００＋＋＋ｉ以下のとくに１０〜５０酩程度
の薄鋳片を連続鋳造するのは・不可能であった。
が、そうすると上述した折損等の他溶湯凝固によるノズ
ル詰り少生じる欠点があった。従って、従来の連続鋳造
機では、１００＋＋＋ｉ以下のとくに１０〜５０酩程度
の薄鋳片を連続鋳造するのは・不可能であった。
本発明の目的は、薄肉の鋳片が連続鋳造できないという
上述の従来技術の欠点を克服して１０〜５０瓢程度の鋳
片−を連続鋳造することにある。以下に本発明の構成の
詳細を図面にもとづいて説明、する。
上述の従来技術の欠点を克服して１０〜５０瓢程度の鋳
片−を連続鋳造することにある。以下に本発明の構成の
詳細を図面にもとづいて説明、する。
図面の第２図は、本発明の実施に好適に用いられる薄肉
鋳片連続鋳造機の一具体例を示す斜視図である。まず、
この連続鋳造機の概略を説明する。
鋳片連続鋳造機の一具体例を示す斜視図である。まず、
この連続鋳造機の概略を説明する。
注入ノズル１下に所定の間隙（鋳造空間となる）を隔て
て対向させた循環する一対のエンドレスなベルト；即ち
鋳片の幅方向の面を支持している長辺面用の金属ベルト
５，６を配設する。この金属ベルト５．６は、複数個の
支持ロール８ 、８’、−９゜９’、１０．１０’およ
び後述する金属性の水冷金枠７．７′によって、一定の
距離にわたって鋳造金属を保持するための前記間隙を維
持しつつ循環するものであり、該金属ベルト５，６によ
って構成される鋳造空間は、後述するように上広形で下
向きにすぼまる逆三角形にする。そうした逆三角形にな
る鋳造空間２を構成するのに、上記金属ベルト５．６相
互間の両側縁近傍に設置する一対の短辺面用固定側板１
１．１２は、逆三角形になるよう−なテーパーを付した
形とする。このようにすると、鋳片短辺面の絞り込み蝋
は、上記側板１１，１２・の上部寸法−ａ、下部寸法−
ｂ、テーパ一部の長さ−ｌとするとき、 （ａ ｂ ）／、 ＞ ２ 、０％ なる通常の凝固収縮黴よりも大きい強制的に絞り込んだ
ものにすることができ、薄肉の鋳片の製造が可能になる
。
て対向させた循環する一対のエンドレスなベルト；即ち
鋳片の幅方向の面を支持している長辺面用の金属ベルト
５，６を配設する。この金属ベルト５．６は、複数個の
支持ロール８ 、８’、−９゜９’、１０．１０’およ
び後述する金属性の水冷金枠７．７′によって、一定の
距離にわたって鋳造金属を保持するための前記間隙を維
持しつつ循環するものであり、該金属ベルト５，６によ
って構成される鋳造空間は、後述するように上広形で下
向きにすぼまる逆三角形にする。そうした逆三角形にな
る鋳造空間２を構成するのに、上記金属ベルト５．６相
互間の両側縁近傍に設置する一対の短辺面用固定側板１
１．１２は、逆三角形になるよう−なテーパーを付した
形とする。このようにすると、鋳片短辺面の絞り込み蝋
は、上記側板１１，１２・の上部寸法−ａ、下部寸法−
ｂ、テーパ一部の長さ−ｌとするとき、 （ａ ｂ ）／、 ＞ ２ 、０％ なる通常の凝固収縮黴よりも大きい強制的に絞り込んだ
ものにすることができ、薄肉の鋳片の製造が可能になる
。
上述の要請のために本発明は、鋳片短辺面を支持する上
記固定側板１１．１２につき、少なくともその内面を耐
火物１８でもって構成し、金属ベルト５，６に接する長
辺面よりも短辺面の凝固殻の生成が遅れて進むようにし
た。その結果、鋳片８の短辺面の凝固殻は、固定側板］
、 １ 、１２の下端に連設した略鋳片厚Ｇこ等しい一
定厚部の急冷板１４までは長辺面に遅れて生成するが、
ちょうど該急冷板１４に達すると一挙に生成、成長し、
薄肉の鋳片８となって下方に引き抜かれるようになる。
記固定側板１１．１２につき、少なくともその内面を耐
火物１８でもって構成し、金属ベルト５，６に接する長
辺面よりも短辺面の凝固殻の生成が遅れて進むようにし
た。その結果、鋳片８の短辺面の凝固殻は、固定側板］
、 １ 、１２の下端に連設した略鋳片厚Ｇこ等しい一
定厚部の急冷板１４までは長辺面に遅れて生成するが、
ちょうど該急冷板１４に達すると一挙に生成、成長し、
薄肉の鋳片８となって下方に引き抜かれるようになる。
一方、鋳造空間２内にあって金属ベルト５，６に接して
冷且される溶鋼は、薄い凝固殻（＜ １０ ｔｒｕｎ
）・を生成するが、注入した溶鋼の静圧を受Ｇすると、
制するために、金属ベルト５，６の背面Ｏこ＆ま、同時
にベルトの移動を案内すること、およびベルトを冷却す
る機能をあわせもつ水冷金４卆７，７′を設置する。こ
の水冷金枠７，７１は、ベルト接触面Ｇこ多数の水噴射
ノズル７ａを開口させた構ｉを有しており、このノズル
７ａを通して導入した冷却水による水膜流によってベル
トを冷却する。
冷且される溶鋼は、薄い凝固殻（＜ １０ ｔｒｕｎ
）・を生成するが、注入した溶鋼の静圧を受Ｇすると、
制するために、金属ベルト５，６の背面Ｏこ＆ま、同時
にベルトの移動を案内すること、およびベルトを冷却す
る機能をあわせもつ水冷金４卆７，７′を設置する。こ
の水冷金枠７，７１は、ベルト接触面Ｇこ多数の水噴射
ノズル７ａを開口させた構ｉを有しており、このノズル
７ａを通して導入した冷却水による水膜流によってベル
トを冷却する。
本発明装置のもう１つの特ｅ＆ま、先す６ｚまりＯこ形
成した鋳造空間２に対応する、特Ｇこテーノく一部から
一定厚部の急冷板１４へ移行するその境界〜に当る領域
Ｏこおいて、ここ力（屈曲された状態になっていると、
金属ベルト５，６力τ挫ｔｇするおそれが懸念される。
成した鋳造空間２に対応する、特Ｇこテーノく一部から
一定厚部の急冷板１４へ移行するその境界〜に当る領域
Ｏこおいて、ここ力（屈曲された状態になっていると、
金属ベルト５，６力τ挫ｔｇするおそれが懸念される。
そこで、かかる領域力５円弧状を埴するように、固定側
板１１．１２の両側縁部および前記水冷金枠７，７′の
当該部分の形状を曲面構造とした。ベルトの挫屈を阻止
する有効な曲率半径Ｒは、ベルト厚みが１〜２ｍｍＧ二
対して約８００・５ｒｓｌ１度にするのが好ましい。
板１１．１２の両側縁部および前記水冷金枠７，７′の
当該部分の形状を曲面構造とした。ベルトの挫屈を阻止
する有効な曲率半径Ｒは、ベルト厚みが１〜２ｍｍＧ二
対して約８００・５ｒｓｌ１度にするのが好ましい。
実施例によれば、第２図に示すような連続鋳造機を用い
、外径が１７０ ａｍの注入ノズルより、７ユーズドシ
リカ製耐火物固定側板と。厚みｌ・５ ｐｍ・１Ｍ４ｏ
ｏ簡の冷延鋼板製金属ベルトとを用いた鋳造空間（上部
寸法（ａｌ ： ２５０ ｔｎｍ、下部寸法（ｂ） ＝
（ｔＪ： ２０ｔｎｍｚ ｌ ： ７００ｍｍ）に、
Ｃ１０，０５％、Ｍｎ１０．８０％、Ａｌ／ ０．０８
０％、その他の主としてＦｅよりなる溶鋼を注入し、絞
り下端部（テーパ一部が一定厚に移る境界部）のＲを１
口００關とした例で連続鋳造したところ、 厚み２０ ａｍ ％幅２０ Ｕ ａｍの薄肉の切片（銅
板）を、速度１５ ｍ ／ ｍｉｎでベルト挫屈などの
トラブルなく、表面性状も良好な状態で薄鋳片を得るこ
とができた。
、外径が１７０ ａｍの注入ノズルより、７ユーズドシ
リカ製耐火物固定側板と。厚みｌ・５ ｐｍ・１Ｍ４ｏ
ｏ簡の冷延鋼板製金属ベルトとを用いた鋳造空間（上部
寸法（ａｌ ： ２５０ ｔｎｍ、下部寸法（ｂ） ＝
（ｔＪ： ２０ｔｎｍｚ ｌ ： ７００ｍｍ）に、
Ｃ１０，０５％、Ｍｎ１０．８０％、Ａｌ／ ０．０８
０％、その他の主としてＦｅよりなる溶鋼を注入し、絞
り下端部（テーパ一部が一定厚に移る境界部）のＲを１
口００關とした例で連続鋳造したところ、 厚み２０ ａｍ ％幅２０ Ｕ ａｍの薄肉の切片（銅
板）を、速度１５ ｍ ／ ｍｉｎでベルト挫屈などの
トラブルなく、表面性状も良好な状態で薄鋳片を得るこ
とができた。
・第１図は、従来の一般的な連続鋳造機の一部分を示す
斜視図、 第２図は、本発明にがかる曹鋳片連続鋳造機の斜視図、 第８図は、本発明の側板と水冷金枠の構造を示す断面図
である。 １・・・注入ノズル ２・・鋳危空間８・・・鋳片
５，６・・・金属ベルト７．７′・・・水
冷金枠 ８．８′、９．９′、１０．１０’・・・支持ロール１
１．１２・・・固定側板 １３・・・耐火物 １４・・急冷板特許出願人
川崎製鉄株式会社 同 出願人 株式会社日立製作所
斜視図、 第２図は、本発明にがかる曹鋳片連続鋳造機の斜視図、 第８図は、本発明の側板と水冷金枠の構造を示す断面図
である。 １・・・注入ノズル ２・・鋳危空間８・・・鋳片
５，６・・・金属ベルト７．７′・・・水
冷金枠 ８．８′、９．９′、１０．１０’・・・支持ロール１
１．１２・・・固定側板 １３・・・耐火物 １４・・急冷板特許出願人
川崎製鉄株式会社 同 出願人 株式会社日立製作所
Claims (1)
- １ 所定の距離にわたって溶融金属を保持するための間
隙を維持しつつ循環する一対の対向する金属ベルトと、
それら両金属ベルト相互間の側縁近傍にあってそれらと
緊密に接している一対の固定側板とで、鋳造空間を構成
してなる連続鋳造機において、上記固定側板を少なくと
も内面を耐火物で構成するとともに鋳片引抜き方向に先
すぼまりとなる略三角形のものとし、かつ先すぼまりと
なる鋳造空間のテーパ一部から一定厚部に移るその領域
が円弧状を呈するように、上記金属ベルトの背面に設置
する水冷金枠ならびに側板形状を形造ったことを特徴と
する薄鋳片連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5927083A JPS59185554A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 薄鋳片連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5927083A JPS59185554A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 薄鋳片連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185554A true JPS59185554A (ja) | 1984-10-22 |
| JPH029527B2 JPH029527B2 (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=13108509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5927083A Granted JPS59185554A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 薄鋳片連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185554A (ja) |
-
1983
- 1983-04-06 JP JP5927083A patent/JPS59185554A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029527B2 (ja) | 1990-03-02 |
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