JPH04367354A - 双ベルト式連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋳片の凝固シェルの厚
さの増大と鋳片の幅方向の自由な収縮を促進するように
した双ベルト式連続鋳造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は、従来の双ベルト式連続鋳造装置
の一方のベルトを除去し、一方のガイドプレート及び鋳
片を破断した正面図である。

【０００３】図４に示すように、複数の短辺ブロック０
１にはそれぞれローラ０２が回転自在に軸着され、リン
ク０３によってエンドレスに連結されている。そして、
各々のローラ０２は角を丸くしたほぼ長方形のガイドプ
レート０４の溝部０４ａに遊嵌され、ガイドプレート０
４に軸着されたスプロケット０５に噛合されている。こ
のような２個のガイドプレート０４が対をなすように間
隔をおいて配置され、双方のガイドプレート０４の相対
する部分にある短辺ブロック０１は同速度で下降するよ
うになっている。前記双方の短辺ブロック０１の下降す
る部分は、エンドレスに回転する１対のベルト０１１に
挟持され、このベルト０１１と短辺ブロック０１とによ
って長方形断面のモールド０１０が形成されている。

【０００４】スプロケット０５を駆動回転することによ
って双方の短辺ブロック０１を回転させると共に双方の
ベルト０１１も回転され、そのモールド０１０にノズル
０１２から溶湯Ｌを連続して供給し、凝固させた鋳片Ｓ
を下方から引出す。

【０００５】モールド０１０に供給された溶湯Ｌは、メ
ニスカスＭから下降するに従ってその周囲に凝固シェル
Ｓ１　を順次形成して次第にその厚さを増加してゆくが
、同時に凝固シェルＳ１　の双方のベルト０１１に接す
る長辺の部分は、ベルト０１１によって冷却されること
により、図４に示すようにその幅方向に収縮する。この
収縮は、モールド０１０内の上下方向全長において直線
的なものでなく、メニスカスＭで凝固を開始した初期の
段階、即ちモールド出口における幅方向の収縮量の６０
〜８０％の収縮を生ずる位置までは大きくて、その後は
緩やかになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが従来の双方ベ
ルト式連続鋳造装置では、双方の短辺ブロック０１が直
線状に下降するので、図４に示すように、鋳片Ｓの短辺
と短辺ブロック０１との間に隙間ｇ１　，ｇ２　が発生
する。

【０００７】このため、鋳片Ｓ短辺の短辺ブロック０１
による冷却が不十分になって、凝固シェルＳ１　の増加
が遅れると共に、鋳片Ｓが短辺ブロック０１に支持され
なくなるので、溶湯Ｌの静圧によってバルジングが発生
し、著しい場合には凝固シェルＳ１　が破断して溶湯Ｌ
が流出する。

【０００８】また、前記隙間ｇ１　，ｇ２　の発生によ
って、凝固シェルＳ１　の幅方向への自由な収縮が妨害
されると鋳片Ｓの長辺表面に縦割れが発生することがあ
る。

【０００９】本発明は上記課題を解決するために提案さ
れたもので、鋳片が幅方向に収縮しても、その短辺と短
辺ブロックとに隙間を発生し難くし、かつ鋳辺の幅方向
の収縮が妨げられないようにする双ベルト式連続鋳造装
置を提供することを目的とす。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、相対する部分
が一定の間隔を形成して下降する１対のベルトとこの１
対のベルトの双方の相対する部分に挟持されて下降する
１対の短辺ブロックとから成る長方形断面のモールドを
具備した双ベルト式連続鋳造装置において、前記モール
ド内の鋳片が前記モールドの出口における収縮量の６０
〜８０％の収縮を生ずる位置に短辺ブロックの下降軌跡
の傾斜を増加させる凸状部を形成して短辺ブロックの下
降軌跡を前記モールド内の鋳片の幅方向収縮曲線に近似
して設定した。

【００１１】

【作用】本発明において、相対する部分が一定の間隔を
おいて下降する１対のベルトとこのベルト双方の相対す
る部分に挟持されて下降する１対の短辺ブロックから成
る長方形断面のモールド内に供給された溶湯は、１対の
ベルトによって冷却されて凝固シェルを順次形成して次
第にその増さを増加し幅方向に収縮するが、前記したよ
うに凝固を開始する初期の段階、即ち、モールド出口に
おける収縮量の６０〜８０％の収縮を生ずる位置までは
、その幅方向の収縮が大きい。

【００１２】本発明では、鋳片がこのモールド出口にお
ける収縮量の６０〜８０％の収縮を生ずる位置に短辺ブ
ロックの下降軌跡の傾斜を増加させる凸状部を形成し、
前記の位置より上方の鋳片の幅方向の収縮が大きい部分
の短辺ブロックの下降軌跡の傾斜を前記の位置より下方
の鋳片の幅方向収縮が小さい部分の短辺ブロックの下降
軌跡の傾斜より小さくして、短辺ブロックの下降軌跡を
モールド内の鋳片の幅方向収縮曲線に近似させている。

【００１３】本発明においては、このように双方の短辺
ブロックの間隔を凝固シェルの幅方向収縮量の変位に合
せて設定した長方形断面のモールドに溶湯を連続して供
給し、冷却されて凝固した鋳片が下方から引出される。 これによって、短辺ブロックとモールド内の鋳片短辺と
には、隙間がほとんど発生せず、短辺ブロックは、鋳片
短辺から熱を吸収してその凝固シェルの厚さの増大を促
進すると共に、鋳片の内部の溶湯静圧による短辺の膨み
を支持し長方の凝固シェルの幅方向への自由な収縮を促
進する。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１ないし図３
によって具体的に説明する。

【００１５】図１は本実施例に係る双ベルト式連続鋳造
装置の一方のベルトを除去し、一方のガイドプレート及
び鋳片を破断した正面図、図２は鋳片のモールド内にお
ける幅方向の収縮を示す線図、図３は本実施例における
鋳片の幅方向収縮と短辺ブロックの下降軌跡とを示す説
明図である。

【００１６】図１において、１は複数の短辺ブロックで
あり、ローラ２が回転自在に軸着され、この各々のロー
ラ２の軸をリンク３によって連結することにより、エン
ドレスに連結されている。そして、各々のローラ２は、
角を丸くしたほぼ長方形のガイドプレート４に挟持され
るようにその溝部４ａに遊嵌され、ガイドプレート４に
軸着されて駆動回転するスプロケット５に噛合されてい
る。このような２個のガイドプレート４が対をなすよう
に間隔をおいて配置され、双方のガイドプレートの相対
する部分にある短辺ブロック１は同速度で下降するよう
になっている。前記双方の短辺ブロック１の下降する部
分はエンドレスに回転する１対のベルト１１に挟持され
、この短辺ブロック１とベルト１１によって、長方形断
面のモールド１０が形成されている。前記モールド１０
のベルト１１で形成される辺は、短辺ブロック１で形成
される辺より長く構成されている。

【００１７】それぞれ対をなす双方のガイドプレート４
の対向する各々の溝部４ａは、図２に示す鋳片Ｓ幅方向
収縮曲線に近似してその間隔が下方にゆくに従って次第
に狭くなるように形成され、この溝部４ａにガイドされ
て下降する双方の短辺ブロック１の間隔も、図３に示す
ように、鋳片Ｓの幅方向収縮の、下方への変位にそって
狭くなる。

【００１８】鋳片Ｓの適正な幅方向収縮曲線は、鋳造さ
れる金属の収縮特性によって決定されるが、図２では炭
素鋼の例を示している。

【００１９】図３に示すように、短辺ブロック１の下降
軌跡は、次のように決定する。 （１）　鋳造Ｓのモールド１０内での全収縮量（モール
ド出口における収縮量）を２δ２　とする。

【００２０】（２）　鋳片Ｓの急速な収縮が生ずる初期
収縮がほぼ終了する収縮ネックＢにおける収縮量を２δ
１　とし、この収縮ネックＢをメニスカス接点Ａからａ
の位置に、δ１　＜δ２　の条件で設定する。δ１　は
対象鋼種の初期収縮量の約１／２　に選ばれる。収縮ネ
ックＢの収縮量２δ１　は、図２に示すように、全収縮
量（モールド出口における収縮量）２δ２　の約７５％
になる。

【００２１】（３）　スプロケット終点Ａ′，収縮ネッ
クＢ及び最下部接点Ｃはガイドプレート４の溝部４ａが
容易に加工できるように、直線で結び、その連結部を円
弧で結ぶ。

【００２２】このようにして、収縮ネックＢにおいて短
辺ブロック１の下降軌跡の傾斜を増大する凸状部が形成
され、かつ、短辺ブロック１の下降軌跡がモールド１０
内の鋳片Ｓの幅方向収縮曲線に近似して設定される。

【００２３】以上のように、短辺ブロック１の下降軌跡
を設定したモールド１０に、溶湯Ｌをノズル１２から連
続して供給して凝固させると、鋳片Ｓは下降するに従っ
てその収縮量が増大するが、短辺ブロック１と鋳片Ｓと
には隙間がほとんど発生せずにほぼ接触している。従っ
て、短辺ブロック１は、鋳片Ｓの短辺の凝固熱を吸収し
て凝固シェルＳ１　の増大を促進すると共に、内部の溶
湯静圧による膨みを支持し、長辺の凝固シェルの自由な
収縮を促進する。

【００２４】なお、本実施例では、収縮ネックＢの初期
収縮量２δ１　をモールドの出口における収縮量の約７
５％としてるが、初期収縮量は鋳造される金属によって
モールド出口における収縮量の６０〜８０％の範囲にあ
り、従って、収縮ネックの収縮量２δ１　は鋳造される
金属によって前記の範囲に設定される。

【００２５】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明で
は、請求項１に記載された構成を備えたことによって、
短辺ブロックの下降軌跡を鋳片の幅方向収縮曲線に近似
して設定してモールドを形成したことにより、鋳片の幅
方向収縮による短辺ブロックとの隙間がほとんど発生せ
ず、鋳片と短辺ブロックとをほぼ接触させることが可能
になる。

【００２６】このため、鋳片の短辺ブロックによって支
持されると共に、冷却されてその凝固シェルの厚さを増
大させるので、溶湯静圧によるバルジングを防止するこ
とができる。

【００２７】また、鋳片の長辺の凝固シェルの幅方向へ
の自由な収縮を促進するので、その縦割れの発生を防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての、一方のベルトを除
去し、一方のガイドプレート及び鋳片を破断した双ベル
ト式連続鋳造装置の正面図である。

【図２】鋳片のモールド内における幅方向の収縮を示す
線図である。

【図３】本実施例における鋳片の幅方向収縮と短辺ブロ
ックの下降軌跡とを示す説明図である。

【図４】従来の双ベルト式連続鋳造装置の一例の、一方
のベルトを除去し、一方のガイドプレート及び鋳片を破
断した正面図である。

【符号の説明】

１　　　　短辺ブロック ２　　　　ローラ ３　　　　リンク ４　　　　ガイドプレート ４ａ　　溝部 １０　　モールド １１　　ベルト Ｌ　　　　溶湯 Ｍ　　　　メニスカス Ｓ　　　　鋳片 Ｓ１　　　凝固シェル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　相対する部分が一定の間隔を形成して
   下降する１対のベルトと、この１対のベルト双方のベル
   トの前記相対する部分に挟持されて下降する１対の短辺
   ブロックとから成る長方形断面のモールドを具備した双
   ベルト式連続鋳造装置において、前記モールド内の鋳片
   が前記モールドの出口における収縮量の６０〜８０％の
   収縮を生ずる位置に短辺ブロックの下降軌跡の傾斜を増
   加させる凸状部を形成して、短辺ブロックの下降軌跡を
   前記モールド内の鋳片の幅方向収縮曲線に近似して設定
   したことを特徴とする双ベルト式連続鋳造装置。