JP2865900B2 - 双ベルト式連続鋳造装置 - Google Patents
双ベルト式連続鋳造装置Info
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- JP2865900B2 JP2865900B2 JP13495691A JP13495691A JP2865900B2 JP 2865900 B2 JP2865900 B2 JP 2865900B2 JP 13495691 A JP13495691 A JP 13495691A JP 13495691 A JP13495691 A JP 13495691A JP 2865900 B2 JP2865900 B2 JP 2865900B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧下される鋳片の短辺
の凝固シエルの破裂を防止するようにした双ベルト式連
続鋳造装置に関する。
の凝固シエルの破裂を防止するようにした双ベルト式連
続鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】双ベルト式連続鋳造装置においては、鋳
造された鋳片を完全凝固未完の時期に鋳片の板厚方向に
圧下し、板厚を減じ、また鋳片内質の改善を図ってい
る。
造された鋳片を完全凝固未完の時期に鋳片の板厚方向に
圧下し、板厚を減じ、また鋳片内質の改善を図ってい
る。
【０００３】図５は前記の双ベルト式連続鋳造装置の概
略を示す側面図、図６は図５のVI−VI断面図、図７は不
完全凝固状態の鋳片を圧下した場合の説明図である。
略を示す側面図、図６は図５のVI−VI断面図、図７は不
完全凝固状態の鋳片を圧下した場合の説明図である。
【０００４】図５及び図６に示すように、トッププーリ
４２、ドライブプーリ４３、及びテンションプーリ４４
に巻回してエンドレスに回転し相対する部分が一定の間
隔をおいて下降する１対のベルト４１，４１と、エンド
レスに連結され、双方のベルト４１，４１の相対して下
降する部分に挟持されて下降して回転し前記１対のベル
ト４１，４１間の間隔より広い間隔を形成する一対の短
辺ブロック４６，４６とで形成する長方形断面のモール
ドに、ノズル４５から溶湯５３を連続して供給し、凝固
させた鋳片５１を下方から引出す。
４２、ドライブプーリ４３、及びテンションプーリ４４
に巻回してエンドレスに回転し相対する部分が一定の間
隔をおいて下降する１対のベルト４１，４１と、エンド
レスに連結され、双方のベルト４１，４１の相対して下
降する部分に挟持されて下降して回転し前記１対のベル
ト４１，４１間の間隔より広い間隔を形成する一対の短
辺ブロック４６，４６とで形成する長方形断面のモール
ドに、ノズル４５から溶湯５３を連続して供給し、凝固
させた鋳片５１を下方から引出す。
【０００５】この鋳片５１を図示しない冷却装置によっ
て冷却しながら複数のガイドローラ４７によって水平方
向に湾曲させ、対をなす圧下ロール４８，４８によって
ベルト４１に接した鋳片５１の長辺を圧下してその板厚
を減少させる。
て冷却しながら複数のガイドローラ４７によって水平方
向に湾曲させ、対をなす圧下ロール４８，４８によって
ベルト４１に接した鋳片５１の長辺を圧下してその板厚
を減少させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の双ベルト
式連続鋳造装置では、水平方向に湾曲させて圧下ロール
４８に供給された鋳片５１は、図７に示すように、完全
に凝固していなくて、凝固シエル５１ａの内部に溶湯５
３が残留している。このため、圧下ロール４８によって
鋳片５１の長辺を圧下すると、凝固シエル５１ａの短辺
に、その板厚減小に応じた圧縮を受けると共に、凝固シ
エル５１ａの内部の溶湯５３の圧力が上昇し、図７に示
すように、鋳片５１の短辺が凸状に突出してその凝固シ
エル５１ａに引張応力が作用し、この凝固シエル５１ａ
が破裂して溶湯５３が流出する等のトラブルが発生す
る。
式連続鋳造装置では、水平方向に湾曲させて圧下ロール
４８に供給された鋳片５１は、図７に示すように、完全
に凝固していなくて、凝固シエル５１ａの内部に溶湯５
３が残留している。このため、圧下ロール４８によって
鋳片５１の長辺を圧下すると、凝固シエル５１ａの短辺
に、その板厚減小に応じた圧縮を受けると共に、凝固シ
エル５１ａの内部の溶湯５３の圧力が上昇し、図７に示
すように、鋳片５１の短辺が凸状に突出してその凝固シ
エル５１ａに引張応力が作用し、この凝固シエル５１ａ
が破裂して溶湯５３が流出する等のトラブルが発生す
る。
【０００７】本発明は、上記課題を解決するために提案
されたものであり、内部に溶湯が残留した不完全凝固状
態で鋳片を圧下しても、その短辺の凝固シエルが破裂し
て溶湯が流出することのない鋳片を鋳造することが可能
な双ベルト式連続鋳造装置を提供することを目的とす
る。
されたものであり、内部に溶湯が残留した不完全凝固状
態で鋳片を圧下しても、その短辺の凝固シエルが破裂し
て溶湯が流出することのない鋳片を鋳造することが可能
な双ベルト式連続鋳造装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、相対する部分
が一定の間隔を形成して下降する１対のベルトと、この
１対のベルト双方の前記相対する部分と接触して下降し
前記１対のベルトの相対する部分間の間隔より広い間隔
をその間に形成する１対の短辺ブロックとから成る長方
形断面のモールド、及びこのモールドで連続して鋳造し
た鋳片の長辺を不完全凝固の状態で圧下する圧下装置と
を具備した双ベルト式連続鋳造装置において、前記モー
ルドの移動壁となる前記短辺ブロックの溶湯と接する表
面に移動方向に連続した凸部を設けた。
が一定の間隔を形成して下降する１対のベルトと、この
１対のベルト双方の前記相対する部分と接触して下降し
前記１対のベルトの相対する部分間の間隔より広い間隔
をその間に形成する１対の短辺ブロックとから成る長方
形断面のモールド、及びこのモールドで連続して鋳造し
た鋳片の長辺を不完全凝固の状態で圧下する圧下装置と
を具備した双ベルト式連続鋳造装置において、前記モー
ルドの移動壁となる前記短辺ブロックの溶湯と接する表
面に移動方向に連続した凸部を設けた。
【０００９】
【作用】本発明では、相対する部分が一定の間隔を形成
して下降する１対のベルトとこの１対のベルト双方の前
記相対する部分と接触して下降する１対の短辺ブロック
とから成る長方形断面のモールドに溶湯を供給して凝固
させ、短辺ブロックの凸部によって、長方形断面の鋳片
の短辺表面にその長さ方向に沿って溝状の凹部を形成し
た鋳片を連続鋳造し、この鋳片のベルトに接した面であ
る長辺を不完全凝固状態で圧下装置によって圧下して板
厚を減小させる。
して下降する１対のベルトとこの１対のベルト双方の前
記相対する部分と接触して下降する１対の短辺ブロック
とから成る長方形断面のモールドに溶湯を供給して凝固
させ、短辺ブロックの凸部によって、長方形断面の鋳片
の短辺表面にその長さ方向に沿って溝状の凹部を形成し
た鋳片を連続鋳造し、この鋳片のベルトに接した面であ
る長辺を不完全凝固状態で圧下装置によって圧下して板
厚を減小させる。
【００１０】この圧下時に、完全に凝固していない鋳片
の内部に残留する溶湯の圧力が上昇して鋳片の短辺表面
を膨ませようとするが、鋳片の短辺表面には溝状の凹部
が形成されているために、その凹部には圧縮応力が作用
し、凝固シエルが膨張して破裂することがない。
の内部に残留する溶湯の圧力が上昇して鋳片の短辺表面
を膨ませようとするが、鋳片の短辺表面には溝状の凹部
が形成されているために、その凹部には圧縮応力が作用
し、凝固シエルが膨張して破裂することがない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面によって具体
的に説明する。図１は本実施例に係る双ベルト式連続鋳
造装置の概略を示す側面図、図２は図１のII−II断面
図、図３は本実施例による短辺ブロックの凸部を示す断
面図、図４は本実施例による不完全凝固状態の鋳片を圧
下した場合の説明図である。
的に説明する。図１は本実施例に係る双ベルト式連続鋳
造装置の概略を示す側面図、図２は図１のII−II断面
図、図３は本実施例による短辺ブロックの凸部を示す断
面図、図４は本実施例による不完全凝固状態の鋳片を圧
下した場合の説明図である。
【００１２】本実施例は、図５に示す双ベルト式連続鋳
造装置と同型式の双ベルト式連続鋳造装置に係るもので
あって、図１において、同一の部分には図５におけると
同一の符号を付し、その説明を省略する。
造装置と同型式の双ベルト式連続鋳造装置に係るもので
あって、図１において、同一の部分には図５におけると
同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００１３】図１において、双方のベルト４１，４１の
相対して下降する両端部に挟持されて下降しエンドレス
に連結されてベルト４１，４１と同期して回転する短辺
ブロック６，６の溶湯３と接する（モールドの短辺移動
壁となる）面には、その移動方向に連続する凸部６ａが
形成されている。
相対して下降する両端部に挟持されて下降しエンドレス
に連結されてベルト４１，４１と同期して回転する短辺
ブロック６，６の溶湯３と接する（モールドの短辺移動
壁となる）面には、その移動方向に連続する凸部６ａが
形成されている。
【００１４】この凸部６ａは、図３に示すように、その
幅ａは鋳片短辺ｂよりも小さくて、その高さδは鋳片１
の圧下条件によって必要最小限にとどめてある。
幅ａは鋳片短辺ｂよりも小さくて、その高さδは鋳片１
の圧下条件によって必要最小限にとどめてある。
【００１５】以上のように構成された本実施例では、双
方のベルト４１，４１及び短辺ブロック６，６を回転さ
せ、これらの部材で形成する長方形断面のモールドに溶
湯３を連続して供給し、凝固させた鋳片１を下方から引
出す。この鋳片１の両短辺は、図２及び図４に示すよう
に、短辺ブロック６の凸部６ａによって、長さ方向に溝
状の凹部１ｂが成形されている。
方のベルト４１，４１及び短辺ブロック６，６を回転さ
せ、これらの部材で形成する長方形断面のモールドに溶
湯３を連続して供給し、凝固させた鋳片１を下方から引
出す。この鋳片１の両短辺は、図２及び図４に示すよう
に、短辺ブロック６の凸部６ａによって、長さ方向に溝
状の凹部１ｂが成形されている。
【００１６】この鋳片１を図示しない冷却装置によって
冷却しながら、図１に示すように、ガイドローラ４７に
よって水平方向に湾曲させ、不完全凝固状態で圧下ロー
ル４８によって鋳片１の長辺を圧下して、その板厚を減
小する。この圧下によって、鋳片１内の圧力が上昇し、
未凝固の溶湯３によって鋳片１の両短辺の凝固シエル１
ａを押出そうとするが、この両短辺には凹部１ｂが設け
てあるので、図４に示すように、圧縮応力が作用し、凝
固シエル１ａが破裂することが無い。
冷却しながら、図１に示すように、ガイドローラ４７に
よって水平方向に湾曲させ、不完全凝固状態で圧下ロー
ル４８によって鋳片１の長辺を圧下して、その板厚を減
小する。この圧下によって、鋳片１内の圧力が上昇し、
未凝固の溶湯３によって鋳片１の両短辺の凝固シエル１
ａを押出そうとするが、この両短辺には凹部１ｂが設け
てあるので、図４に示すように、圧縮応力が作用し、凝
固シエル１ａが破裂することが無い。
【００１７】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明で
は、双ベルト式連続鋳造装置において、長方形断面のモ
ールドの短辺移動壁となる短辺ブロックの表面に移動方
向に連続した凸部を設け、鋳片の短辺に長さ方向に沿っ
た溝状の凹部を形成することにより、この鋳片の長辺を
完全凝固していない状態で圧下すると、鋳片の凹状短辺
に圧縮応力が作用するので、凝固シエルが破裂して溶湯
が流出することを防止することができる。
は、双ベルト式連続鋳造装置において、長方形断面のモ
ールドの短辺移動壁となる短辺ブロックの表面に移動方
向に連続した凸部を設け、鋳片の短辺に長さ方向に沿っ
た溝状の凹部を形成することにより、この鋳片の長辺を
完全凝固していない状態で圧下すると、鋳片の凹状短辺
に圧縮応力が作用するので、凝固シエルが破裂して溶湯
が流出することを防止することができる。
【図１】本発明の一実施例としての双ベルト連続鋳造装
置の概略を示す側面図である。
置の概略を示す側面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】同実施例による短辺ブロックの凸部を示す断面
図である。
図である。
【図４】本実施例による不完全凝固状態の鋳片を圧下し
た場合の説明図である。
た場合の説明図である。
【図５】従来の双ベルト式連続鋳造装置の一例の概略を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図６】図５のVI−VI断面図である。
【図７】図５及び図６で示す双ベルト式連続鋳造装置で
鋳造した不完全凝固状態の鋳片を圧下した場合の説明図
である。
鋳造した不完全凝固状態の鋳片を圧下した場合の説明図
である。
１ 鋳片 １ａ 凝固シエル １ｂ 短片凹部 ３ 溶湯 ６ 短辺ブロック ６ａ 凸部 ４１ ベルト ４８ 圧下ロール
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−192234（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−207551（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−26230（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−171255（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−97533（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−171254（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−112048（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−7464（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−32350（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/06 340 B22D 11/12 B22D 11/128 350
Claims (1)
- 【請求項１】 相対する部分が一定の間隔を形成して下
降する１対のベルトと、この１対のベルト双方の前記相
対する部分と接触して下降し前記１対のベルトの相対す
る部分間の間隔より広い間隔をその間に形成する１対の
短辺ブロックとから成る長方形断面のモールド、及びこ
のモールドで連続して鋳造した鋳片の長辺を不完全凝固
の状態で圧下する圧下装置とを具備した双ベルト式連続
鋳造装置において、前記モールドの移動壁となる前記短
辺ブロックの溶湯と接する表面に移動方向に連続した凸
部を設けて成ることを特徴とする双ベルト式連続鋳造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13495691A JP2865900B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 双ベルト式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13495691A JP2865900B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 双ベルト式連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04361856A JPH04361856A (ja) | 1992-12-15 |
| JP2865900B2 true JP2865900B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=15140507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13495691A Expired - Fee Related JP2865900B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 双ベルト式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2865900B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109500370B (zh) * | 2018-11-12 | 2020-12-22 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种宽厚板铸机压力控制动态轻压下的方法 |
-
1991
- 1991-06-06 JP JP13495691A patent/JP2865900B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04361856A (ja) | 1992-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981124 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |