JPH07112606B2 - 双ベルト式連続鋳造装置 - Google Patents
双ベルト式連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH07112606B2 JPH07112606B2 JP13896991A JP13896991A JPH07112606B2 JP H07112606 B2 JPH07112606 B2 JP H07112606B2 JP 13896991 A JP13896991 A JP 13896991A JP 13896991 A JP13896991 A JP 13896991A JP H07112606 B2 JPH07112606 B2 JP H07112606B2
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- Japan
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- short side
- slab
- shrinkage
- contraction
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳片の凝固シェルの厚
さの増大と鋳片の幅方向の自由な収縮を促進するように
した双ベルト式連続鋳造装置に関する。
さの増大と鋳片の幅方向の自由な収縮を促進するように
した双ベルト式連続鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の双ベルト式連続鋳造装置
の一方のベルトを除去し、一方のガイドプレート及び鋳
片を破断した正面図である。
の一方のベルトを除去し、一方のガイドプレート及び鋳
片を破断した正面図である。
【０００３】図４に示すように、複数の短辺ブロック０
１にはそれぞれローラ０２が回転自在に軸着され、リン
ク０３によってエンドレスに連結されている。そして、
各々のローラ０２は角を丸くしたほぼ長方形のガイドプ
レート０４の溝部０４ａに遊嵌され、ガイドプレート０
４に軸着されたスプロケット０５に噛合されている。こ
のような２個のガイドプレート０４が対をなすように間
隔をおいて配置され、双方のガイドプレート０４の相対
する部分にある短辺ブロック０１は同速度で下降するよ
うになっている。前記双方の短辺ブロック０１の下降す
る部分は、エンドレスに回転する１対のベルト０１１に
挟持され、このベルト０１１と短辺ブロック０１とによ
って長方形断面のモールド０１０が形成されている。
１にはそれぞれローラ０２が回転自在に軸着され、リン
ク０３によってエンドレスに連結されている。そして、
各々のローラ０２は角を丸くしたほぼ長方形のガイドプ
レート０４の溝部０４ａに遊嵌され、ガイドプレート０
４に軸着されたスプロケット０５に噛合されている。こ
のような２個のガイドプレート０４が対をなすように間
隔をおいて配置され、双方のガイドプレート０４の相対
する部分にある短辺ブロック０１は同速度で下降するよ
うになっている。前記双方の短辺ブロック０１の下降す
る部分は、エンドレスに回転する１対のベルト０１１に
挟持され、このベルト０１１と短辺ブロック０１とによ
って長方形断面のモールド０１０が形成されている。
【０００４】スプロケット０５を駆動回転することによ
って双方の短辺ブロック０１を回転させると共に双方の
ベルト０１１も回転され、そのモールド０１０にノズル
０１２から溶湯Ｌを連続して供給し、凝固させた鋳片Ｓ
を下方から引出す。
って双方の短辺ブロック０１を回転させると共に双方の
ベルト０１１も回転され、そのモールド０１０にノズル
０１２から溶湯Ｌを連続して供給し、凝固させた鋳片Ｓ
を下方から引出す。
【０００５】モールド０１０に供給された溶湯Ｌは、メ
ニスカスＭから下降するに従ってその周囲に凝固シェル
Ｓ1 を順次形成して次第にその厚さを増加してゆくが、
同時に凝固シェルＳ1 の双方のベルト０１１に接する長
辺の部分は、ベルト０１１によって冷却されることによ
り、図４に示すようにその幅方向に収縮する。この収縮
は、モールド０１０内の上下方向全長において直線的な
ものでなく、メニスカスＭで凝固を開始した初期の段
階、即ちモールド出口における幅方向の収縮量の６０〜
８０％の収縮を生ずる位置までは大きくて、その後は緩
やかになる。
ニスカスＭから下降するに従ってその周囲に凝固シェル
Ｓ1 を順次形成して次第にその厚さを増加してゆくが、
同時に凝固シェルＳ1 の双方のベルト０１１に接する長
辺の部分は、ベルト０１１によって冷却されることによ
り、図４に示すようにその幅方向に収縮する。この収縮
は、モールド０１０内の上下方向全長において直線的な
ものでなく、メニスカスＭで凝固を開始した初期の段
階、即ちモールド出口における幅方向の収縮量の６０〜
８０％の収縮を生ずる位置までは大きくて、その後は緩
やかになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来の双方ベ
ルト式連続鋳造装置では、双方の短辺ブロック０１が直
線状に下降するので、図４に示すように、鋳片Ｓの短辺
と短辺ブロック０１との間に隙間ｇ1 ，ｇ2 が発生す
る。
ルト式連続鋳造装置では、双方の短辺ブロック０１が直
線状に下降するので、図４に示すように、鋳片Ｓの短辺
と短辺ブロック０１との間に隙間ｇ1 ，ｇ2 が発生す
る。
【０００７】このため、鋳片Ｓ短辺の短辺ブロック０１
による冷却が不十分になって、凝固シェルＳ1 の増加が
遅れると共に、鋳片Ｓが短辺ブロック０１に支持されな
くなるので、溶湯Ｌの静圧によってバルジングが発生
し、著しい場合には凝固シェルＳ1 が破断して溶湯Ｌが
流出する。
による冷却が不十分になって、凝固シェルＳ1 の増加が
遅れると共に、鋳片Ｓが短辺ブロック０１に支持されな
くなるので、溶湯Ｌの静圧によってバルジングが発生
し、著しい場合には凝固シェルＳ1 が破断して溶湯Ｌが
流出する。
【０００８】また、前記隙間ｇ1 ，ｇ2 の発生によっ
て、凝固シェルＳ1 の幅方向への自由な収縮が妨害され
ると鋳片Ｓの長辺表面に縦割れが発生することがある。
て、凝固シェルＳ1 の幅方向への自由な収縮が妨害され
ると鋳片Ｓの長辺表面に縦割れが発生することがある。
【０００９】本発明は上記課題を解決するために提案さ
れたもので、鋳片が幅方向に収縮しても、その短辺と短
辺ブロックとに隙間を発生し難くし、かつ鋳辺の幅方向
の収縮が妨げられないようにする双ベルト式連続鋳造装
置を提供することを目的とす。
れたもので、鋳片が幅方向に収縮しても、その短辺と短
辺ブロックとに隙間を発生し難くし、かつ鋳辺の幅方向
の収縮が妨げられないようにする双ベルト式連続鋳造装
置を提供することを目的とす。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、相対する部分
が一定の間隔を形成して下降する１対のベルトとこの１
対のベルトの双方の相対する部分に挟持されて下降する
１対の短辺ブロックとから成る長方形断面のモールドを
具備した双ベルト式連続鋳造装置において、前記モール
ド内の鋳片が前記モールドの出口における収縮量の６０
〜８０％の収縮を生ずる位置に短辺ブロックの下降軌跡
の傾斜を増加させる凸状部を形成して短辺ブロックの下
降軌跡を前記モールド内の鋳片の幅方向収縮曲線に近似
して設定した。
が一定の間隔を形成して下降する１対のベルトとこの１
対のベルトの双方の相対する部分に挟持されて下降する
１対の短辺ブロックとから成る長方形断面のモールドを
具備した双ベルト式連続鋳造装置において、前記モール
ド内の鋳片が前記モールドの出口における収縮量の６０
〜８０％の収縮を生ずる位置に短辺ブロックの下降軌跡
の傾斜を増加させる凸状部を形成して短辺ブロックの下
降軌跡を前記モールド内の鋳片の幅方向収縮曲線に近似
して設定した。
【００１１】
【作用】本発明において、相対する部分が一定の間隔を
おいて下降する１対のベルトとこのベルト双方の相対す
る部分に挟持されて下降する１対の短辺ブロックから成
る長方形断面のモールド内に供給された溶湯は、１対の
ベルトによって冷却されて凝固シェルを順次形成して次
第にその増さを増加し幅方向に収縮するが、前記したよ
うに凝固を開始する初期の段階、即ち、モールド出口に
おける収縮量の６０〜８０％の収縮を生ずる位置まで
は、その幅方向の収縮が大きい。
おいて下降する１対のベルトとこのベルト双方の相対す
る部分に挟持されて下降する１対の短辺ブロックから成
る長方形断面のモールド内に供給された溶湯は、１対の
ベルトによって冷却されて凝固シェルを順次形成して次
第にその増さを増加し幅方向に収縮するが、前記したよ
うに凝固を開始する初期の段階、即ち、モールド出口に
おける収縮量の６０〜８０％の収縮を生ずる位置まで
は、その幅方向の収縮が大きい。
【００１２】本発明では、鋳片がこのモールド出口にお
ける収縮量の６０〜８０％の収縮を生ずる位置に短辺ブ
ロックの下降軌跡の傾斜を増加させる凸状部を形成し、
前記の位置より上方の鋳片の幅方向の収縮が大きい部分
の短辺ブロックの下降軌跡の傾斜を前記の位置より下方
の鋳片の幅方向収縮が小さい部分の短辺ブロックの下降
軌跡の傾斜より小さくして、短辺ブロックの下降軌跡を
モールド内の鋳片の幅方向収縮曲線に近似させている。
ける収縮量の６０〜８０％の収縮を生ずる位置に短辺ブ
ロックの下降軌跡の傾斜を増加させる凸状部を形成し、
前記の位置より上方の鋳片の幅方向の収縮が大きい部分
の短辺ブロックの下降軌跡の傾斜を前記の位置より下方
の鋳片の幅方向収縮が小さい部分の短辺ブロックの下降
軌跡の傾斜より小さくして、短辺ブロックの下降軌跡を
モールド内の鋳片の幅方向収縮曲線に近似させている。
【００１３】本発明においては、このように双方の短辺
ブロックの間隔を凝固シェルの幅方向収縮量の変位に合
せて設定した長方形断面のモールドに溶湯を連続して供
給し、冷却されて凝固した鋳片が下方から引出される。
これによって、短辺ブロックとモールド内の鋳片短辺と
には、隙間がほとんど発生せず、短辺ブロックは、鋳片
短辺から熱を吸収してその凝固シェルの厚さの増大を促
進すると共に、鋳片の内部の溶湯静圧による短辺の膨み
を支持し長方の凝固シェルの幅方向への自由な収縮を促
進する。
ブロックの間隔を凝固シェルの幅方向収縮量の変位に合
せて設定した長方形断面のモールドに溶湯を連続して供
給し、冷却されて凝固した鋳片が下方から引出される。
これによって、短辺ブロックとモールド内の鋳片短辺と
には、隙間がほとんど発生せず、短辺ブロックは、鋳片
短辺から熱を吸収してその凝固シェルの厚さの増大を促
進すると共に、鋳片の内部の溶湯静圧による短辺の膨み
を支持し長方の凝固シェルの幅方向への自由な収縮を促
進する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１ないし図３
によって具体的に説明する。
によって具体的に説明する。
【００１５】図１は本実施例に係る双ベルト式連続鋳造
装置の一方のベルトを除去し、一方のガイドプレート及
び鋳片を破断した正面図、図２は鋳片のモールド内にお
ける幅方向の収縮を示す線図、図３は本実施例における
鋳片の幅方向収縮と短辺ブロックの下降軌跡とを示す説
明図である。
装置の一方のベルトを除去し、一方のガイドプレート及
び鋳片を破断した正面図、図２は鋳片のモールド内にお
ける幅方向の収縮を示す線図、図３は本実施例における
鋳片の幅方向収縮と短辺ブロックの下降軌跡とを示す説
明図である。
【００１６】図１において、１は複数の短辺ブロックで
あり、ローラ２が回転自在に軸着され、この各々のロー
ラ２の軸をリンク３によって連結することにより、エン
ドレスに連結されている。そして、各々のローラ２は、
角を丸くしたほぼ長方形のガイドプレート４に挟持され
るようにその溝部４ａに遊嵌され、ガイドプレート４に
軸着されて駆動回転するスプロケット５に噛合されてい
る。このような２個のガイドプレート４が対をなすよう
に間隔をおいて配置され、双方のガイドプレートの相対
する部分にある短辺ブロック１は同速度で下降するよう
になっている。前記双方の短辺ブロック１の下降する部
分はエンドレスに回転する１対のベルト１１に挟持さ
れ、この短辺ブロック１とベルト１１によって、長方形
断面のモールド１０が形成されている。前記モールド１
０のベルト１１で形成される辺は、短辺ブロック１で形
成される辺より長く構成されている。
あり、ローラ２が回転自在に軸着され、この各々のロー
ラ２の軸をリンク３によって連結することにより、エン
ドレスに連結されている。そして、各々のローラ２は、
角を丸くしたほぼ長方形のガイドプレート４に挟持され
るようにその溝部４ａに遊嵌され、ガイドプレート４に
軸着されて駆動回転するスプロケット５に噛合されてい
る。このような２個のガイドプレート４が対をなすよう
に間隔をおいて配置され、双方のガイドプレートの相対
する部分にある短辺ブロック１は同速度で下降するよう
になっている。前記双方の短辺ブロック１の下降する部
分はエンドレスに回転する１対のベルト１１に挟持さ
れ、この短辺ブロック１とベルト１１によって、長方形
断面のモールド１０が形成されている。前記モールド１
０のベルト１１で形成される辺は、短辺ブロック１で形
成される辺より長く構成されている。
【００１７】それぞれ対をなす双方のガイドプレート４
の対向する各々の溝部４ａは、図２に示す鋳片Ｓ幅方向
収縮曲線に近似してその間隔が下方にゆくに従って次第
に狭くなるように形成され、この溝部４ａにガイドされ
て下降する双方の短辺ブロック１の間隔も、図３に示す
ように、鋳片Ｓの幅方向収縮の、下方への変位にそって
狭くなる。
の対向する各々の溝部４ａは、図２に示す鋳片Ｓ幅方向
収縮曲線に近似してその間隔が下方にゆくに従って次第
に狭くなるように形成され、この溝部４ａにガイドされ
て下降する双方の短辺ブロック１の間隔も、図３に示す
ように、鋳片Ｓの幅方向収縮の、下方への変位にそって
狭くなる。
【００１８】鋳片Ｓの適正な幅方向収縮曲線は、鋳造さ
れる金属の収縮特性によって決定されるが、図２では炭
素鋼の例を示している。
れる金属の収縮特性によって決定されるが、図２では炭
素鋼の例を示している。
【００１９】図３に示すように、短辺ブロック１の下降
軌跡は、次のように決定する。 (１) 鋳造Ｓのモールド１０内での全収縮量（モールド
出口における収縮量）を２δ2 とする。
軌跡は、次のように決定する。 (１) 鋳造Ｓのモールド１０内での全収縮量（モールド
出口における収縮量）を２δ2 とする。
【００２０】(２) 鋳片Ｓの急速な収縮が生ずる初期収
縮がほぼ終了する収縮ネックＢにおける収縮量を２δ1
とし、この収縮ネックＢをメニスカス接点Ａからａの位
置に、δ1 ＜δ2 の条件で設定する。δ1 は対象鋼種の
初期収縮量の約1/2 に選ばれる。収縮ネックＢの収縮量
２δ1 は、図２に示すように、全収縮量（モールド出口
における収縮量）２δ2 の約７５％になる。
縮がほぼ終了する収縮ネックＢにおける収縮量を２δ1
とし、この収縮ネックＢをメニスカス接点Ａからａの位
置に、δ1 ＜δ2 の条件で設定する。δ1 は対象鋼種の
初期収縮量の約1/2 に選ばれる。収縮ネックＢの収縮量
２δ1 は、図２に示すように、全収縮量（モールド出口
における収縮量）２δ2 の約７５％になる。
【００２１】(３) スプロケット終点Ａ′，収縮ネック
Ｂ及び最下部接点Ｃはガイドプレート４の溝部４ａが容
易に加工できるように、直線で結び、その連結部を円弧
で結ぶ。
Ｂ及び最下部接点Ｃはガイドプレート４の溝部４ａが容
易に加工できるように、直線で結び、その連結部を円弧
で結ぶ。
【００２２】このようにして、収縮ネックＢにおいて短
辺ブロック１の下降軌跡の傾斜を増大する凸状部が形成
され、かつ、短辺ブロック１の下降軌跡がモールド１０
内の鋳片Ｓの幅方向収縮曲線に近似して設定される。
辺ブロック１の下降軌跡の傾斜を増大する凸状部が形成
され、かつ、短辺ブロック１の下降軌跡がモールド１０
内の鋳片Ｓの幅方向収縮曲線に近似して設定される。
【００２３】以上のように、短辺ブロック１の下降軌跡
を設定したモールド１０に、溶湯Ｌをノズル１２から連
続して供給して凝固させると、鋳片Ｓは下降するに従っ
てその収縮量が増大するが、短辺ブロック１と鋳片Ｓと
には隙間がほとんど発生せずにほぼ接触している。従っ
て、短辺ブロック１は、鋳片Ｓの短辺の凝固熱を吸収し
て凝固シェルＳ1 の増大を促進すると共に、内部の溶湯
静圧による膨みを支持し、長辺の凝固シェルの自由な収
縮を促進する。
を設定したモールド１０に、溶湯Ｌをノズル１２から連
続して供給して凝固させると、鋳片Ｓは下降するに従っ
てその収縮量が増大するが、短辺ブロック１と鋳片Ｓと
には隙間がほとんど発生せずにほぼ接触している。従っ
て、短辺ブロック１は、鋳片Ｓの短辺の凝固熱を吸収し
て凝固シェルＳ1 の増大を促進すると共に、内部の溶湯
静圧による膨みを支持し、長辺の凝固シェルの自由な収
縮を促進する。
【００２４】なお、本実施例では、収縮ネックＢの初期
収縮量２δ1 をモールドの出口における収縮量の約７５
％としてるが、初期収縮量は鋳造される金属によってモ
ールド出口における収縮量の６０〜８０％の範囲にあ
り、従って、収縮ネックの収縮量２δ1 は鋳造される金
属によって前記の範囲に設定される。
収縮量２δ1 をモールドの出口における収縮量の約７５
％としてるが、初期収縮量は鋳造される金属によってモ
ールド出口における収縮量の６０〜８０％の範囲にあ
り、従って、収縮ネックの収縮量２δ1 は鋳造される金
属によって前記の範囲に設定される。
【００２５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明で
は、請求項１に記載された構成を備えたことによって、
短辺ブロックの下降軌跡を鋳片の幅方向収縮曲線に近似
して設定してモールドを形成したことにより、鋳片の幅
方向収縮による短辺ブロックとの隙間がほとんど発生せ
ず、鋳片と短辺ブロックとをほぼ接触させることが可能
になる。
は、請求項１に記載された構成を備えたことによって、
短辺ブロックの下降軌跡を鋳片の幅方向収縮曲線に近似
して設定してモールドを形成したことにより、鋳片の幅
方向収縮による短辺ブロックとの隙間がほとんど発生せ
ず、鋳片と短辺ブロックとをほぼ接触させることが可能
になる。
【００２６】このため、鋳片の短辺ブロックによって支
持されると共に、冷却されてその凝固シェルの厚さを増
大させるので、溶湯静圧によるバルジングを防止するこ
とができる。
持されると共に、冷却されてその凝固シェルの厚さを増
大させるので、溶湯静圧によるバルジングを防止するこ
とができる。
【００２７】また、鋳片の長辺の凝固シェルの幅方向へ
の自由な収縮を促進するので、その縦割れの発生を防止
することができる。
の自由な収縮を促進するので、その縦割れの発生を防止
することができる。
【図１】本発明の一実施例としての、一方のベルトを除
去し、一方のガイドプレート及び鋳片を破断した双ベル
ト式連続鋳造装置の正面図である。
去し、一方のガイドプレート及び鋳片を破断した双ベル
ト式連続鋳造装置の正面図である。
【図２】鋳片のモールド内における幅方向の収縮を示す
線図である。
線図である。
【図３】本実施例における鋳片の幅方向収縮と短辺ブロ
ックの下降軌跡とを示す説明図である。
ックの下降軌跡とを示す説明図である。
【図４】従来の双ベルト式連続鋳造装置の一例の、一方
のベルトを除去し、一方のガイドプレート及び鋳片を破
断した正面図である。
のベルトを除去し、一方のガイドプレート及び鋳片を破
断した正面図である。
１ 短辺ブロック ２ ローラ ３ リンク ４ ガイドプレート ４ａ 溝部 １０ モールド １１ ベルト Ｌ 溶湯 Ｍ メニスカス Ｓ 鋳片 Ｓ1 凝固シェル
Claims (1)
- 【請求項１】 相対する部分が一定の間隔を形成して下
降する１対のベルトと、この１対のベルト双方のベルト
の前記相対する部分に挟持されて下降する１対の短辺ブ
ロックとから成る長方形断面のモールドを具備した双ベ
ルト式連続鋳造装置において、前記モールド内の鋳片が
前記モールドの出口における収縮量の６０〜８０％の収
縮を生ずる位置に短辺ブロックの下降軌跡の傾斜を増加
させる凸状部を形成して、短辺ブロックの下降軌跡を前
記モールド内の鋳片の幅方向収縮曲線に近似して設定し
たことを特徴とする双ベルト式連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13896991A JPH07112606B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 双ベルト式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13896991A JPH07112606B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 双ベルト式連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367354A JPH04367354A (ja) | 1992-12-18 |
| JPH07112606B2 true JPH07112606B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=15234412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13896991A Expired - Lifetime JPH07112606B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 双ベルト式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112606B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5778967A (en) * | 1996-01-11 | 1998-07-14 | Larex A.G. | Side dam for a caster having improved contact with solidifying metal |
-
1991
- 1991-06-11 JP JP13896991A patent/JPH07112606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04367354A (ja) | 1992-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960528 |