JPH02142648A - 薄板鋳片連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶湯を冷却しつつ順次絞り込んで薄板を連続
的に造形する薄板鋳片連続鋳造機に係り、特に品質の優
れた鋳片を安定に得るのに好適な薄板鋳片連続鋳造機に
関する。

〔従来の技術〕

薄板を連続的に造形する装置として連続鋳造機があるが
、連続鋳造機にも従来のスラブ連続鋳造機に比べて経済
的に優れた双ロール（ドラム）式や絞り込み式双ベルト
式連続鋳造機が知られている。

このような連続鋳造機は、注湯部の湯面面積が広く、下
方に向かうに従って狭くなり、最狭部の隙間で板厚が決
定される。溶湯は互いに相対向する冷却体が移動又は回
動するにつれて冷却され造形される。この冷却体の構成
により双ロール（ドラム）式か絞り込み式双ベルト式か
に区別される。

冷却体は造形される鋳片の長辺側に面するので長辺鋳型
という。この長辺鋳型の端部間には溶湯のこぼれを防ぐ
ため、サイドダムが設けられており、このサイドダムは
造形される鋳片の短辺側に面するので短辺鋳型という。

短辺鋳型は、通常、固定的に設けられ、長辺鋳型のよう
に動くものではない、したがって、短辺鋳型は冷却作用
のすくないもので構成される。耐火物などは最も好適な
ものと考えられる。このように冷却作用を排除するのは
、冷却されると鋳片が下方に引き抜けなくなるからであ
る。また、短辺鋳型を耐火物で構成した場合、短辺鋳型
と長辺鋳型の摺動に伴い摩耗、すり疵が生じやすい、こ
れは溶鋼もれなどの事故につながるとともに短辺鋳型の
寿命を短くさせることから、このような事柄を防止する
目的で、短辺鋳型と長辺鋳型が接触する部分の短辺鋳型
両側縁部に銅やセラミックス等よりなる摺動板を設ける
ことが好適な方法として用いられている。

なお、この種の薄板鋳片連続鋳造機として関連するもの
には例えば特許出願公告昭６１−９９０３号公報に開示
されたものがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような構成で問題となることは、鋳片が下方にうま
く引き抜けるかどうかという点である。

短辺鋳型は固定式であるために凝固シェルが形成されや
すい、それに対して、長辺鋳型は概して高速で移動して
いるため、メニスカス部近傍では通常凝固シェルは形成
しずらい状況である。一方。

このような連続鋳造機では短辺鋳型に形成された凝固シ
ェルは長辺鋳型で形成された凝固シェルと一体になるこ
とによって鋳片が下方にうまく引き抜ける構成になって
いる。しかしながら、場面近傍では短辺鋳型上のみに凝
固シェルが形成されるために、短辺鋳型上に形成された
凝固シェルは駆動している長辺鋳型上に形成された凝固
シェルと連なっていない。そのために、短辺鋳型上に形
成された凝固シェルは短辺鋳型上に固着した状態でどん
どん大きく成長していき、これらは移動している冷却体
と同期して動いている長辺鋳型上に形成された凝固シェ
ルとは分離された状態で短辺鋳型上に取り残される。そ
の結果、冷却体と同期して動いている鋳片の短辺部シェ
ルはほとんど形成されることなく鋳型外へ送り出され、
その結果として、ブレークアウト（凝固シェル破壊によ
る溶湯鋳型外流失トラブル）が発生し安定鋳造を実現で
きず、所望の鋳片を得ることができないという問題点が
ある。

また、注湯ノズルを湯面中に浸漬した場合には、本発明
対象機器においては注湯ノズルと長辺鋳型間は物理的に
小さな距離しかとれない、この場合、湯面表面及び注湯
ノズルは溶湯から見れば温度低下原因であり、その結果
湯面表面部の注湯ノ、ズルと長辺鋳型間に凝固シェルが
形成されやすい、ここに凝固シェルが形成されれば、凝
固シェルは注湯ノズルと長辺鋳型間に固着、成長し、前
述のブレークアウト説明と同様の機構でブレークアウト
が発生するという問題点がある。

以上の問題点は、いずれも湯面表面部において凝固シェ
ルが形成されるということが原因になっている。

本発明の目的は、湯面表面部分での凝固シェル生成を抑
制し１品質の優れた鋳片を安定に得ることができる連続
鋳造機を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、造形すべき鋳片に同期して移動または回動
する相対向して設けられた一対の長辺鋳型と、前記一対
の長辺鋳型の両端部間に配置された短辺鋳型とを備えた
連続鋳造機において、溶湯注湯面上部に熱反射板を設け
ることによって達成される。

〔作用〕

この場合、熱反射板は溶湯注湯面上部に設けられており
、溶湯からの放射熱を反射するとともに。

溶湯注湯面上部の対流熱の拡散も防止する効果がある。

すなわち、溶湯内の熱エネルギーの拡散を低減化させる
と同時に溶湯に再供給することによって溶湯表面部の温
度低下を防止し、溶湯の凝固を抑制する作用がある。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

双ベルト式の連続鋳造機の構成を第１図に示す。

双ベルト式連続鋳造機は、二つのベルト（長辺鋳型）２
，２が相対向して一対に設けられ、その両端部間には短
辺鋳型（サイドダム）５がそれぞれ設けられている。ベ
ルト２はローラ６．７．８によりガイドされ、静水圧軸
受方式のパッド１により浮上支持され、鋳造方向（下方
）に向けて回転移動される。ベルト２にはシリンダ１０
からブラケット９を介してローラ７を引っ張ることによ
り張力が与えられる。このようにしてベルト２の移動に
よって冷却されつつ鋳片１１が連続的に造形される。熱
反射板４は、鋳型で形成されている上部溶湯面直上に設
けられている。この熱反射板４は、上向き凸状にしてお
くことによって、湯面表面から外部へ逃げる熱エネルギ
ーを効率良く場面表面へ還元できるので極めて好都合に
なる。

第１図で、溶湯金属保持領域の上部＠２００　ｗｒ　。

下部の溶湯金属保持領域最狭部を３０＋ｎｍにして幅８
００ｍの鋼薄板を１２ｍ／ｌｌ１ｉｎの速度で連続的に
引き抜いたところ、短辺及び長辺表面ともに滑らかで美
しい鋼薄板の長時間連続製造が可能であった。なお、鋼
材の成分組成は１重量％で、Ｃ；０．０４％、Ｍｎ；０
．３０％、Ｐ；０．０２３％、Ｓ；Ｏ，０１６％、ＡＱ
　；　０．０４２％（７）ｔ＋（７）Ｌ用いた。

ここで、第１図に示す短辺鋳型外周は円弧状であるが、
必ずしも円弧状である必要はなく、直線状または二次曲
線状にしても本発明の効果には影響を受けない、また、
上記実施例では、長辺鋳型をベルトにしたベルト式連続
鋳造機に関してのべたが、長辺鋳型はベルト式に限られ
るものではない。また、本発明の鋳型は本実施例で述べ
た下方引抜き連続鋳造機の場合のみに適用されるもので
はなく、水平連続鋳造機や下方引抜き方法と水平連続鋳
造機の間に位置する種々の角度の連続鋳造機にも適用可
能である。なお、本実施例では、短辺鋳型５には高融点
耐火物３を用いたが、当該部分に保熱用高融点耐火物を
溶射等により肉盛あるいは接着しても−よい。

以上、本発明の実施例を双ベルト式連続紡造機に基づい
てのべてきたが、双ロール（ドラム）大連続鋳造機の場
合にも同様の方法が適用可であり、同様の効果が発現す
ることを確認している。

〔発明の効果〕

本発明によれば、溶湯からの放射熱を反射するとともに
、溶湯注湯面上部の対流熱の拡散も防止する効果があり
、溶湯内の熱エネルギーの拡散を低減化させると同時に
溶湯に再供給することによって溶湯表面部の温度低下を
防止し、溶湯の凝固を抑制する作用があるので、特に品
質の優れた鋳片を安定に得ることができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明による双ベルト武運ＶＣ３Ｒ造機の概
要を示す構成図である。 １・・パッド、２　・ベルト（長辺鋳型）、３・・・高
融点耐火物、４・・・熱反射板、５・・短辺鋳型（サイ
ドダム）、６，７．８・・・ロール、９・・・ブラケッ
ト、１０・・・シリンダ、１１・・・鋳辺。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、造形すべき鋳片に同期して移動または回動する相対
   向して設けられた一対の長辺鋳型と、前記一対の長辺鋳
   型の両端部間に配置された短辺鋳型とを備えた連続鋳造
   機において、溶湯注湯面上部に熱反射板を設けたことを
   特徴とする薄板鋳片連続鋳造機。 ２、特許請求の範囲第１項において、溶湯注湯面上部に
   上向き凸状になつている熱反射板を設けたことを特徴と
   する薄板鋳片連続鋳造機。