JPH02220744A - ベルト式連続鋳造機の無端ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、溶湯から直接金属薄帯を連続的に製造するベ
ルト式連続鋳造機に用いられる、無端ベルトに関する。

［従来の技術］ 第２図は、本願請求項（２）を適用する単ベルト式連続
鋳造機の例で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図であり
、特願昭５６−１８８８６２号に記載の装置である。

矢印方向に回動するプーリー２と２′間に張り渡され、
傾斜して上昇し走行する無端ベルト１上に側面堰４，４
′と後面基５とで形成した湯溜り部を形成し、ここに溶
湯３を注入し、走行する無端ベルト上に凝固シェルを形
成せしめ、金属薄帯６として矢印９方向に取り出す０図
中７は金属薄帯巻取り装置で８は無端ベルト１を裏面か
ら冷却する冷却箱である。第２図（Ｂ）で照端ベルト１
の巾方向中央部（４と４′との間）は、無端ベルト１は
溶湯３や凝固シェルと接しているため高温であるが、巾
方向端部（第２図ＣＢ）で４の上方および４′の下方）
はそれほど高温とはならない。

従って無端ベルト１は巾方向中央部が巾方向端部に比べ
てより大きく熱膨張し、その結果、常温状態で平坦度良
好なベルトが中伸び形状となる。

中伸びが大きくなると金属薄帯６の厚さが変動し又側面
堰４と無端ベルト１との隙間が大きくなって湯差しが発
生し易くなる。

第３図は、本願請求項（３）を適用する双ベルト式連続
鋳造機の例で、（Ａ）は側面の説明図、（Ｂ）はイーイ
切断面の説明図である。プーリー２−１．２−２゜２−
３の間に張り渡された無端ベルト１と、プーリー２−１
’　、　２−２’　、　２−３’の間に張り渡された無
端ベルト１′は、対面して平行に下方に走行し鋳型の長
辺壁を形成する。ｌと１′との間には側面堰４と４′が
挟みつけられて鋳型の短辺壁を形成する。８は冷却装置
で、無端ベルトの裏面を冷却している。溶湯３は鋳型内
に注入され、走行する無端ベルト１．１′で冷却され、
金属薄板６となって矢印９方向に取り出される０図中１
０はサポートロールで、１１は引抜き用のピンチロール
である。第３図（Ｂ）で、無端ベルトの巾方向中央部（
４と４′との間）は無端ベルト１は溶湯３や凝固シェル
と接しているため高温であるが、巾方向端部（第３図（
Ｂ）で４の右および４′の左）はそれほど高温に加熱さ
れる事はない。従って無端ベルト１は巾方向中央部が巾
方向端部に比べてより大きく熱膨張し、その結果、常温
状態で平坦度良好なベルトが中伸び形状となる。

中央部の伸びが長くなりベルトに中波が発生すると、金
属薄板６の厚さが変動し又側面堰４と無端ベルト１との
隙間が大きくなって湯差しが発生し易くなる。

第４図は５本願請求項（４）を適用する絞り込み式連続
鋳造機の例を示す図である。（Ａ）は側面の説明図、（
Ｂ）はローロ切断面の説明図、（Ｃ）はハーバ切断面の
説明図である。

プーリー２−１．２−２．２−３の間に張り渡された無
端ベルト１と、プーリー２−１’　、　２−２’　、　
２−３’の間に張り渡された無端ベルト１′は、対面し
て斜め下方に走行して上広鋳型の長辺壁を形成する。１
と１′との間には上広型の側面堰４，４′が挟みつけら
れて鋳型の短辺壁を形成する。８は冷却装置で、無端ベ
ルトの裏面を冷却している。溶湯３はこの上広鋳型内に
注入され、走行する無端ベルト１．１′で冷却されて、
１，１′上に凝固シェル１２．１２’を形成するが、１
２．１２’は無端ベルト１．１′を介して下ロール２−
２．２−２’で加圧され、合体して金属薄帯６となって
、矢印９方向に取り出される。第４図（Ｂ）及び（Ｃ）
において、無端ベルトの巾方向中央部（４と４′との間
）は無端ベルト１は溶湯３や凝固シェル１２、１２’と
接しているため高温であるが、巾方向端部（第４図（Ｂ
）及び（Ｃ）で４の上方及び４′の下方）はそれほど高
温に加熱されることはない。

従って無端ベルトは巾方向中央部が巾方向端部に比べて
より大きく熱膨張し、その結果、常温状態で平坦度良好
なベルトが中伸び形状となる。

中央部が伸びて長くなりベルトに中波が発生すると、金
属薄帯６の厚さが変動し又側面堰４と無端ベルトｌとの
隙間が大きくなって湯差しが発生し易くなる。

以上述べた如く、従来のベルト式連続鋳造機においては
、操業に際して、ベルトの巾方向中央部が熱膨張するた
め、中央部にたるみや横波が形成され、金属薄帯の板厚
精度を損ないやすく、又側面堰と無端ベルトの間に湯差
しが発生し易い。

特開昭５２−４４２８号公報には、ベルトを案内するロ
ーラに凸形のローラを用い、ベルトの中央部伸びを排除
する装置が記載されている。しかしこれはベルトの巾方
向の伸びを排除する装置であり、ベルト中央部の長さ方
向の伸びを排除する効果はローラと接触する部分に限定
され、最も問題な湯溜り部の中波を排除することはでき
ない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、操業に際して、無端ベルトの巾方向の中央部
と端部とに温度差が発生しても、中央部と端部とで長さ
の差異が少ない、ベルト式連続鋳造機の無端ベルトを提
供するものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、（１）ベルトの巾方向の両端部が、常温にお
ける急峻度で１，５％以上の耳波を有する事を特徴とす
るベルト式連続鋳造機の無端ベルトであり、また（２）
既に述べた単ベルト式連続鋳造機に用いる前記（１）に
記載の無端ベルトであり、また（３）既に述べた双ベル
ト式連続鋳造機に用いる前記（１）に記載の無端ベルト
であり、また（４）既に述べた絞り込み式連続鋳造機に
用いる前記（１）に記載の無端ベルトである。

第１図は１本発明のベルトの形状の例を示す図で（Ａ）
は平面図、（Ｂ）は二−二断面およびホーホ断面の例を
示す図、（Ｃ）はへ−へ断面の例を示すである。

本発明で急峻度とは、第１図（Ｂ）でｈ／１２をいう。

急峻度が１．５％〜５．０％の耳波の無端ベルト用の例
えば銅帯は、圧延素材の板クラウン・形状に応じて、圧
延機のロールクラウン、ロールペンディング力、ロール
シフト量、あるいはロールクロス量等を調整することに
よって容易に製造する事ができる。

本発明の無端ベルトを用いると、鋳造を開始する前は、
無端ベルトと側面基とに隙間が発生するが。

注入開始直後は溶湯の温度が低いために湯差しが発生し
難く、又注入開始直後に注入される少量の溶湯の湯差し
は小規模の隙間充填剤を用いて防止できる。注入が開始
すると注入溶湯によって無端ベルトの中央部は直ちに膨
張するため、この隙間は早期に消滅する。

また鋳造開始前の急峻度が２．０％程度であれば、ベル
トにあらかじめ張力を負荷することによって。

見かけ上急峻度零にしておくことは可能である。

［作用コ 例えば急峻度で１．５％は、伸び歪差にして約０．０５
％である。従って１０−’　／　’Ｃ程度の線膨張係数
を有する金属帯の場合、無端ベルトの巾方向中央部が約
５０℃だけ端部より温度が高くなったときにベルトの形
状が平坦となる。従って比較的小さな張力を無端ベルト
に負荷するだけで、無端ベルトの形状は平坦となる。本
発明者等の知見によると、ベルト式連続鋳造機の無端ベ
ルトの巾方向中央部と端部との温度差は５０℃以上とな
る事が多い。

従って本発明では、常温における急峻度が１．５％以上
の耳波を有する。無端ベルトとする。

［実施例］ 第４図のような構造を有し、ベルト肉厚１ｍｍ。

ベルト幅８００＋＊ｍの鋳造装置を用いて、ＳＵＳ　３
０４のステンレス鋼組成を有する温度１４９０℃の溶鋼
を湯溜りに注入し、肉厚２ｍｍ　、板幅６００ＩＩＩＩ
ｌの金属薄帯を製造した。ベルト１は常温で急峻度１．
５％の耳波を有する鋼帯を採用した。鋳造開始前の状態
で張力６２００ｋｇｆを負荷したところ、ベルトの急峻
度は零となり、鋳造開始時の湯差しの問題を解決するこ
とができた。さらに、鋳造開始１０秒後に張力を３００
０ｋｇｆまで小さくしたが、この時点ではベルトの幅方
向中央部は板端に比べて温度が高くなっており。

ベルトの平坦度は損なわれることがなく、板厚精度の良
好な鋳片を引き続き得ることができた。

［発明の効果］ 本発明の無端ベルトを用いる事によって、鋳造中に走行
する無端ベルトの変形は防止され、寸法精度の優れた金
属帯が得られ、また無端ベルトと側面基の間の湯差しが
防止できる。又無端ベルトが変形しないで走行するため
、凝固シェルの冷却速度の均一性が保たれて、割れ疵等
の欠陥が少ない金属４存が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のベルトの形状の例を示す図。 第２図は単ベルト式連続鋳造機の例を示す図。 第３図は双ベルト式連続鋳造機の例を示す図、第４図は
絞り込み式連続鋳造機の例を示す図、である。 １（１’）：無端ベルト、　２（２’）：回転プーリー
３：溶湯、　４（４’）：側面基、　５：後面基、６：
金属薄帯、　　７：巻取り装置、８：冷却箱、　９：矢
印、　１０：サポートロール、１１：ピンチロール。 第 図 第 図 第 図 （Ｂ） 第 図 （Ｂ） （Ｃ）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベルトの巾方向の両端部が、常温における急峻度
   で１．５％以上の耳波を有する事を特徴とする、ベルト
   式連続鋳造機の無端ベルト
2. （２）ベルト式連続鋳造機が、傾斜して上昇し走行する
   無端ベルト上に設けた湯溜り部に溶湯を注入し、走行す
   る該ベルト上に凝固シェルを形成せしめ、金属薄帯とし
   て取り出す単ベルト式連続鋳造機である、請求項（１）
   に記載のベルト式連続鋳造機の無端ベルト
3. （３）ベルト式連続鋳造機が、対面して平行に下方に走
   行する２枚の無端ベルトで鋳型の長辺壁を形成し、溶湯
   を鋳型に注入して凝固シェルを形成せしめ金属薄帯とし
   て取り出す双ベルト式連続鋳造機である、請求項（１）
   に記載のベルト式連続鋳造機の無端ベルト
4. （４）ベルト式連続鋳造機が、対面して斜め下方に走行
   する２枚の無端ベルトで上広鋳型の長辺壁を形成し、溶
   湯を鋳型に注入して凝固シェルを形成せしめ、該凝固シ
   ェルを加圧して金属薄帯として取り出す絞り込み式連続
   鋳造機である、請求項（１）に記載のベルト式連続鋳造
   機