JPS58163505A - 鋳片の直接圧延方法 - Google Patents

鋳片の直接圧延方法

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Publication number
JPS58163505A
JPS58163505A JP57044735A JP4473582A JPS58163505A JP S58163505 A JPS58163505 A JP S58163505A JP 57044735 A JP57044735 A JP 57044735A JP 4473582 A JP4473582 A JP 4473582A JP S58163505 A JPS58163505 A JP S58163505A
Authority
JP
Japan
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ingot
slab
installation
temperature
equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57044735A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshiharu Miyawaki
宮脇　芳治
Masayuki Hanmiyo
半明　正之
Osamu Terada
修 寺田
Tsutomu Wada
勉 和田
Seigo Kuwano
桑野　清吾
Shinobu Miyahara
忍 宮原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by NKK Corp, Nippon Kokan Ltd filed Critical NKK Corp
Priority to JP57044735A priority Critical patent/JPS58163505A/ja
Publication of JPS58163505A publication Critical patent/JPS58163505A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/008—Heat shields
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、鋳片の直接圧延方法に関するものである。
近年、設備費の削減、省エネルギーおよび生産性の向上
等を目的として、連続鋳造設備によシ鋳造された鋳片を
常温まで冷却することなく、そのまま次の圧延工程に搬
送し圧延する。所謂直接圧延方法（ホットダイルクトロ
ーリング）が試みられている。
鋳片を直接圧延するには、連続鋳造設備によプ鋳造され
た鋳片の温度低下を防止することが゛第１の条件であり
、これを行ない得る連続鋳造゛方法として１例えば、次
の如き方法を本願出願人゛鉱提案した。すなわち、この
方法は、鋳型を用いて鋼を鋳造し。
′凝固シェルが形成された未凝固鋳片を２次冷却帯にそ
つぞ湾曲させながら案内し、次いで、前記湾曲未凝゛固
鋳片′を水平方向に矯正しなからそ゛の凝固を完了させ
、凝固が完了した鋳片を水平状態において所定長さに切
断し搬送する、鋼の連続鋳造方法において、前記２次冷
却帝の長さを短かくシ、前記２次冷却帯では前記未凝固
鋳片の巾方向両端部を冷却せず、前記未凝固鋳片の巾方
向中央部のみを冷却し、その後、前記未凝固鋳片の凝固
か完了するまで、前記未凝固鋳片の温度を低下させない
ようにしなが′ら鋳片温度の復熱を図り１次いで、前記
未凝固鋳片の凝固が完了した後、鋳片切断が完了するま
で前記凝固鋳片の温度を低下させないようにすることを
特徴とする連続鋳造方法である。
しかし、上記方法によって高・温鋳片が製造できても１
次の圧延工程に高温鋳片を短時間で搬送することができ
ない事態が発生した場合１例えば圧延機の故障が発生し
たような場合には、連続鋳造設備の操業を一時停止する
か、高温鋳片を一旦貯留しておく必要があるが、前者の
場合には生産性が著しく低下し、また後者の場合には鋳
片温度が低下するので直接圧延が不可能となる虞れが生
じる。
この発明は、上述のような観点から、連続鋳造設備によ
って鋳造された高温鋳片を短時間で次の圧延工程に搬送
することができな炉ような状態となっても、連続鋳造設
備の操業を停止する必要なく、シかも、鋳片温度の低下
を防止することができる方法を提供するものであって、 連続鋳造設備によって鋳片を製造するに際して。
鋳片の温度低下を防止することによシ、高温鋳片を製造
し、前記高温鋳片を短時間で圧延工程に搬送し圧延する
鋳片の直接圧延方法において、前記高温鋳片の搬送工程
中に保熱設備を設け、前記高温鋳片を前記圧延工程に短
時間に搬送することができない場合に、前記高温鋳片を
前記保熱設備に一旦装入することによって前記高温鋳片
の温度低下を防止することに特徴を有する。
この発明の方法を図面とともに説明する。
第１図は、この発明の方法を示す説明図である。
第１図に示されるように、この発明の方法は高温鋳片の
製造が可能な連続鋳造設備ユさ１．圧延設備２との間に
保熱設備３を設け、連続鋳造設備ｌと保熱設備３間、お
よび保熱設備３とだ延設備２間の鋳片搬送は、両速搬送
可能なローラーテーブル４によシ行なう。
連続鋳造設備ｌにより製造された高温鋳片Ａを短時間で
圧延設備２に搬送することができる場合には、高温鋳片
Ａは、保熱設備３を通過させて圧延設備２に搬送する。
一方、圧延設備２等の突発事故により、高温鋳片Ａを圧
延設備２に搬送することができない場合には、高温鋳片
Ａを一旦保熱設備３に装入し、ここで鋳片Ａを加熱して
鋳片Ａを高温に維持する。保熱設備３は数多くの鋳片を
収容する能力を有しているので、連続鋳造設備ｌの操業
を停止する必要はない。突発事故が解消した後は保熱設
備３から順次高温鋳片Ａを圧延設備２に搬送する。
この発明によれば、連続鋳造設備によって鋳造された高
温鋳片を短時間で次の圧延工程に搬送することができな
い状態となっても、連続鋳造設備の操業を停止する必要
がなく、シかも鋳片温度を高温に維持できる結果、前記
状態が解消された後の直接圧延が円滑に行なえる等糧々
の有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明の方法を示す説明図である。 図面において、 ｌ・・・連続鋳造設備　　　２・−・圧延設備３・・・
保熱設備　　　　　４・・・ローラーテーブルＡ・・・
鋳片 出願人　　日本鋼管株式会所 代理人　　堤　　敬太部（＠１名）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 連続鋳造設備によって鋳片を製造するに際して。 鋳片の温度低下を防止することによシ高温鋳片を製造し
    、゛前記高温鋳片を短時間で圧延工程に搬送し圧延′す
    る鋳片の直接圧延方法において、前記高温鋳片の搬送工
    程中に保熱設備を設け、前記高温鋳片を前記圧延工程に
    短時間に搬送することができない場合に、前記高温鋳片
    を前記保熱設備に装入することによって前記高温鋳片の
    温度低下を防止することを特徴とする。鋳片の直接圧延
    方法。
JP57044735A 1982-03-23 1982-03-23 鋳片の直接圧延方法 Pending JPS58163505A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5035036A (en) * 1989-08-17 1991-07-30 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Arrangement for manufacturing steel strips
US5212856A (en) * 1991-02-19 1993-05-25 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa Tunnel system for a hot strip rolling mill linked to the continuous casting of thin slabs
US5461770A (en) * 1993-01-29 1995-10-31 Hitachi, Ltd. Method and apparatus for continuous casting and hot-rolling

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51151246A (en) * 1975-06-20 1976-12-25 Hitachi Ltd Casting heat retaining type rolling device
JPS569002A (en) * 1979-07-04 1981-01-29 Nippon Steel Corp High temperature cast slab conveying device
JPS5747501A (en) * 1980-09-04 1982-03-18 Nippon Steel Corp Heat preserving apparatus for slab

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