KR20190053921A - 금속 스트립의 비컨택 인장 시스템 및 방법 - Google Patents

금속 스트립의 비컨택 인장 시스템 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20190053921A
KR20190053921A KR1020197011173A KR20197011173A KR20190053921A KR 20190053921 A KR20190053921 A KR 20190053921A KR 1020197011173 A KR1020197011173 A KR 1020197011173A KR 20197011173 A KR20197011173 A KR 20197011173A KR 20190053921 A KR20190053921 A KR 20190053921A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal strip
magnetic rotor
magnetic
tensile force
tension
Prior art date
Application number
KR1020197011173A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102300376B1 (ko
Inventor
앙투완 쟝 윌리 프랄롱
데이비드 안토니 가엔스바우어
로저 브라운
윌리암 벡
앤드류 제임스 하비스
Original Assignee
노벨리스 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 노벨리스 인크. filed Critical 노벨리스 인크.
Publication of KR20190053921A publication Critical patent/KR20190053921A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102300376B1 publication Critical patent/KR102300376B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/34—Arrangements or constructional combinations specifically designed to perform functions covered by more than one of groups B21B39/02, B21B39/14, B21B39/20
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B21C47/18—Unwinding or uncoiling from reels or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3466—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus by using specific means
    • B21C47/3483—Magnetic field
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006—Winding articles into rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/20—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact with rotating friction members, e.g. rollers, brushes, or cylinders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
    • H05B6/103—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor
    • H05B6/104—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor metal pieces being elongated like wires or bands
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/22—Furnaces without an endless core
    • H05B6/32—Arrangements for simultaneous levitation and heating
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/36—Coil arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G54/00—Non-mechanical conveyors not otherwise provided for
    • B65G54/02—Non-mechanical conveyors not otherwise provided for electrostatic, electric, or magnetic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/04—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering with simultaneous application of supersonic waves, magnetic or electric fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0003—Monitoring the temperature or a characteristic of the charge and using it as a controlling value
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02N—ELECTRIC MACHINES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H02N15/00—Holding or levitation devices using magnetic attraction or repulsion, not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

금속 가공 동안에 금속 스트립의 비컨택 인장의 시스템과 방법은 금속 스트립을 자기 로터에 인접하게 통과시키는 것을 포함한다. 자기 로터는 제 1 거리만큼 금속 스트립으로부터 이격 되어 있다. 시스템 및 방법은 또한 자기 로터를 회전시킴으로써 자기 로터를 통해 금속 스트립을 인장시키는 단계를 포함한다. 자기 로터를 회전시키는 것은 금속 스트립이 업스트림 방향 또는 다운스트림 방향으로 인장되도록 금속 스트립으로 자기장을 유도한다. 다른 양태에서, 자기 로터를 회전시키는 것은 자기장을 금속 스트립으로 유도하여, 금속 스트립의 표면에 수직인 힘이 금속 스트립에 인가되도록 한다.

Description

금속 스트립의 비컨택 인장 시스템 및 방법
관련 출원들에 대한 상호 참조
본 출원은 2016 년 9 월 27 일자로 출원된 "ROTATING MAGNET HEAT INDUCTION"이라는 제목의 미국 가특허 출원 제 62/400,426 호 및 2017 년 5 월 14 일자로 출원된 "ROTATING MAGNET HEAT INDUCTION"라는 제목의 미국 가특허 출원 제 62/505,948 호의 우선권을 주장하고, 이들의 개시 내용은 본 출원에 참고로 통합된다.
추가적으로, 본 출원은 2017 년 9 월 27 일자로 출원된 "SYSTEMS AND METHODS FOR THREADING A HOT COIL ON A MILL" 이라는 제목의 Andrew James Hobbis et al.의 미국 정규 특허 출원 제 15/717,698 호, 2017 년 9 월 27 일자로 출원된 "MAGNETIC LEVITATION HEATING OF METAL WITH CONTROLLED SURFACE QUALITY"이라는 제목의 David Anthony Gaensbauer et al.의 미국 정규 특허 출원 제 15/716,692 호, 2017 년 9 월 27 일자로 출원된 "COMPACT CONTINUOUS ANNEALING SOLUTION HEAT TREATMENT"이라는 제목의 David Anthony Gaensbauer et al.의 미국 정규 특허 출원 제 15/716,608 호, 및 2017 년 9 월 27 일자로 출원된 "ROTATING MAGNET HEAT INDUCTION"이라는 제목의 Antoine Jean Willy Pralong et al.의 미국 정규 특허 출원 제 15/716,887호에 관련되고, 이들의 개시 내용은 본 출원에 참고로 인용되어 있다.
기술 분야
본 출원은 금속 가공에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속 가공 동안에 금속 스트립의 비컨택(non-contact) 인장(tension) 시스템 및 방법에 관한 것이다.
금속 가공 동안에, 때때로 금속 스트립의 코일에서 금속 스트립이 풀려서 압연기(mill) 또는 마감 라인에서 가공된 후 마감된 코일로 되감는 경우가 있다. 마감 또는 압연(rolling) 가공은 금속 스트립에 정의된 인장력을 인가한다. 이 인장력은 풀림 코일러(unwind coiler) (디코일러(decoiler)라고도 함) 및 되감기 코일러(rewind coiler) (리코일러(recoiler)라고도 함)를 통해 전통적으로 인가되며 롤(roll)과 스트립(strip) 사이의 마찰을 사용하여 코일러 사이에서 수정된다. 이러한 롤은 일반적으로 핀치 롤(pinch roll), 브리들 롤(bridle roll) 또는 압연 작업 롤이다. 그러나, 스트립과 롤 사이의 컨택 뿐만 아니라 리코일링(recoiling) 및 디코일(decoiling) 작동으로부터의 과도한 스트립 인장력은 금속 스트립에 스크래치 또는 다른 결함과 같은 손상을 유발할 수 있다.
본 출원에서 사용되는 "발명", "상기 발명", "이 발명" 및 "본 발명"이라는 용어는 본 특허의 주제 및 하기의 특허 청구항들 모두를 광범위하게 지칭하는 것으로 의도된다. 이들 용어들을 포함하는 문구는 본 출원에 기술된 주제를 제한하거나 이하의 특허 청구 범위의 의미 또는 범위를 제한하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 본 특허에 의해 커버되는 발명의 실시예들은 이 개요가 아닌 이하의 청구항들에 의해 정의된다. 본 요약은 본 발명의 다양한 실시예들에 대한 높은 수준의 개요이며, 아래의 상세한 설명 섹션에서 더 자세히 설명되는 개념들 중 일부를 소개한다. 이 개요는 청구된 주제의 핵심 또는 필수 기능들을 식별하기 위한 것이 아니며, 청구된 주제의 범위를 결정하기 위해 단독으로 사용하기 위한 것이 아니다. 주제는 이 특허 명세서의 적절한 부분들, 일부 또는 전체 도면들 및 각각의 청구항들을 참조하여 이해되어야 한다.
특정 예들에 따르면, 금속 스트립을 가공하는 방법은 자기 로터에 인접하게 금속 스트립을 통과시키는 단계 및 자기 로터를 통해 금속 스트립을 인장시키는 단계를 포함한다. 다양한 예들에서, 자기 로터는 제 1 거리만큼 금속 스트립으로부터 이격 되어 있다. 일부 예들에서, 자기 로터를 통해 금속 스트립을 인장시키는 단계는 금속 스트립이 업스트림 방향 또는 다운스트림 방향으로 인장되도록 금속 스트립으로 자기장을 유도하도록 자기 로터를 회전시키는 단계를 포함한다.
다양한 예들에 따르면, 금속 가공 동안 금속 스트립의 비컨택 인장을 위한 시스템이 또한 제공된다. 일부 예에서, 시스템은 적어도 하나의 자기 로터를 갖는 자기 인장기를 포함한다. 자기 로터는 금속 스트립의 통과 라인(passline)으로부터 이격되어, 금속 가공 동안에 자기 로터가 금속 스트립으로부터 이격 되어 있다. 자기 로터는 순방향 및 역방향으로 선택적으로 회전 가능하여 자기 로터가 금속 스트립으로 자기장을 유도하고 금속 스트립을 업스트림 방향 또는 다운스트림 방향으로 인장시킨다. 다양한 예에서, 자기 로터는 자기 로터와 금속 스트립 사이의 거리가 조정되도록 수직으로 조정 가능하다. 특정 예에서, 자기 로터와 금속 스트립 사이의 거리를 수직으로 조정하는 것은 자기 로터로부터 금속 스트립상에 작용하는 인장력의 양이 조정된다. 다른 예에서, 자기 로터의 회전 속도는 자기 로터로부터 금속 스트립에 작용하는 인장력의 양을 조절하도록 조정될 수 있다.
특정 예에 따르면, 금속 스트립을 가공하는 방법은 풀림 코일러 상에 지지된 금속 스트립의 코일로부터 풀림 코일러로부터 다운 스트림에 있는 금속 가공 라인의 제 1 작업 스탠드로 금속 스트립을 통과시키면서 자기 로터에 인접하게 금속 스트립을 통과시키는 단계를 포함한다. 일부 예들에서, 자기 로터는 제 1 거리만큼 금속 스트립으로부터 이격 되어 있다. 다양한 예에서, 본 방법은 또한 금속 스트립이 풀림 코일러와 제 1 작업 스탠드 사이의 업스트림 방향 또는 다운스트림 방향으로 인장되도록 금속 스트립으로 자기장을 유도하도록 자기 로터를 회전시키는 단계를 포함한다.
일부 예에 따르면, 금속 스트립을 가공하는 방법은 자기 로터에 인접하게 금속 스트립을 통과시키는 단계, 자기 로터로부터 다운스트림에 있는 금속 스트립에서의 제 1 풀림 인장력을 검출하는 단계, 자기 로터로부터 업스트림에 있는 금속 스트립에 제 2 풀림 인장력을 검출하는 단계를 포함한다. 일부 예들에서, 자기 로터는 제 1 거리만큼 금속 스트립으로부터 이격 되어 있다. 다양한 예들에서, 상기 방법은 금속 스트립이 업스트림 방향 또는 다운스트림 방향으로 인장되고 자기 로터로부터의 인장력이 제 1 풀림 인장력을 유지하면서 제 2 풀림 인장력을 감소시키도록 자기 로터를 회전시켜 금속 스트립으로 자기장을 유도시키는 단계를 포함한다.
다양한 예에 따르면, 금속 스트립을 가공하는 방법은 금속 스트립을 금속 가공 라인의 최종 작업 스탠드로부터 최종 작업 스탠드로부터 다운스트림에 있는 되감기 코일러로 통과시키면서 자기 로터에 인접하게 금속 스트립을 통과시키는 단계를 포함한다. 특정 경우에, 자기 로터는 제 1 거리만큼 금속 스트립으로부터 이격 되어 있다. 일부 예에서, 상기 방법은 금속 스트립이 최종 작업 스탠드와 되감기 코일러 사이의 업스트림 방향 또는 다운스트림 방향으로 인장되도록 자기 로터를 회전시켜 금속 스트립으로 자기장을 유도시키는 단계를 포함한다.
본 개시에서 설명된 다양한 구현예들은, 반드시 여기에 명시적으로 개시될 수는 없지만, 다음의 상세한 설명 및 첨부된 도면을 검토하면 당업자에게 명백할 추가적인 시스템들, 방법들, 특징들 및 이점들을 포함할 수 있다. 이러한 모든 시스템들, 방법들, 특징들 및 이점들은 본 개시 내에 포함되고 첨부된 청구 범위에 의해 보호되도록 의도된다.
다음의 도면들의 특징들 및 컴포넌트들은 본 개시의 일반적인 원리를 강조하기 위해 예시된다. 도면들 전체에 걸쳐 대응하는 특징들 및 컴포넌트들은 일관성 및 명확성을 위해 참조 부호를 매칭시킴으로써 특정될 수 있다.
도 1은 본 개시의 양태에 따른 금속 가공 시스템의 개략도이다.
도 2는 도 1의 금속 가공 시스템의 일부의 개략도이다.
도 3은 도 1의 금속 가공 시스템의 다른 부분의 개략도이다.
도 4는 도 1의 금속 가공 시스템의 다른 부분의 개략도이다.
도 5는 도 1의 금속 가공 시스템의 다른 부분의 개략도이다.
도 6은 도 1의 금속 가공 시스템의 다른 부분의 개략도이다.
도 7은 도 1의 금속 가공 시스템의 다른 부분의 개략도이다.
도 8은 도 1의 금속 가공 시스템의 다른 부분의 개략도이다.
본 발명의 예시의 주제는 법정 요구 사항을 충족시키기 위해 구체적으로 기술되었지만, 이 설명은 반드시 청구 범위를 한정하는 것은 아니다. 청구된 주제는 다른 방식으로 구체화될 수 있고, 다른 요소 또는 단계를 포함할 수 있으며, 다른 기존 또는 미래의 기술과 함께 사용될 수 있다. 본 설명은 개별 단계들의 순서 또는 요소들의 배열이 명시적으로 기술된 경우를 제외하고는, 다양한 단계들 또는 요소들 사이의 임의의 특정 순서 또는 배열을 암시하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
본 발명은 금속 가공의 다양한 단계들 동안에 금속 스트림에 비 컨택 인장을 위한 시스템들 및 방법들이 개시되고 한정되는 것은 아니지만 금속 스트립의 코일을 푸는 것(unwinding), 금속 스트립을 가공 라인에서 스레딩(threading), 금속 스트립을 가공 라인에서 가공하는 것, (예를 들어, 금속 스트립 압연, 슬리팅(slitting), 레벨링(leveling) 및/또는 열처리), 그리고 금속 스트립을 코일로 되감기(rewinding)을 포함한다. 본 발명의 양태 및 특징은 다양한 적절한 금속 스트립과 함께 사용될 수 있으며, 특히 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 금속 스트립에 유용할 수 있다. 특히, 금속 스트립이 2xxx 시리즈, 3xxx 시리즈, 4xxx 시리즈, 5xxx 시리즈, 6xxx 시리즈, 7xxx 시리즈 또는 8xxx 시리즈 알루미늄 합금과 같은 합금일 때 바람직한 결과가 달성될 수 있다. 알루미늄 및 그 합금들의 명명 및 식별에 가장 일반적으로 사용되는 번호 지정 체계에 대한 이해를 위해, 알루미늄 협회(Aluminum Association)에서 발행된 "International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys" 또는 "Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Form of Castings and Ingot"을 참조하라.
일부 경우, 본 출원에 개시된 시스템 및 방법은 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘, 마그네슘계 재료, 티타늄, 티타늄계 재료, 구리, 구리계 재료, 강철, 강철계 재료, 청동, 청동계 재료, 황동, 황동계 재료, 복합(composite) 재료, 복합 재료에 사용되는 시트 또는 기타 적절한 금속, 비금속 또는 재료 조합을 포함하는 비 철을 함유한 재료들과 함께 사용될 수 있다. 물품은 모놀리식(monolithic) 재료뿐만 아니라 롤-결합 재료, 클래드(clad) 재료, 복합 재료 (탄소 섬유-함유 재료 등이 있지만 이에 한정되지 않음) 또는 다양한 다른 재료와 같은 비모놀리식(non-monolithic) 재료를 포함할 수 있다. 하나의 비 제한적인 예에서, 시스템 및 방법은 알루미늄 금속 스트립, 슬래브(slab), 블랭크(blank) 또는 철을 함유하는 알루미늄 합금을 포함하는 알루미늄 합금으로 제조된 다른 물품과 같은 금속 제품을 가열하는데 사용될 수 있다.
본 출원에 사용된 용어 "위(above)", "아래(below)", "수직(vertical)” 및 "수평(horizontal)"는 금속 스트립이 상부 표면 및 하부 표면과 함께 전체적으로 지면과 평행하게 수평 방향으로 움직이는 것처럼 금속 스트립 또는 기판에 대한 상대적인 방위를 설명하기 위해 사용된다. 본 출원에서 사용되는 용어 "수직"은 금속 스트립의 방위에 관계없이 금속 스트립의 표면 (예를 들어, 상부 또는 하부 표면)에 수직인 방향을 의미할 수 있다. 본 출원에서 사용된 "수평"이라는 용어는 금속 스트립의 방위에 관계없이 이동 금속 스트립의 이동 방향에 평행한 방향과 같은 금속 스트립의 표면 (예를 들어, 상부 또는 하부 표면)에 평행한 방향을 의미할 수 있다. 용어 "위” 및 "아래"는 금속 스트립의 방위에 관계없이 금속 스트립의 상부 또는 하부 표면을 넘어서는 위치를 지칭할 수 있다.
금속 가공 동안 금속 스트립 (102)의 비컨택 인장에 대한 인장 시스템(tension system)(100)의 예가 도 1에 도시되어 있다. 다양한 예에서, 인장 시스템(100)은 가공 라인과 함께 사용될 수 있다. 일부 실시예 및 도 1에 도시된 바와 같이, 가공 라인은 압연기(rolling mill) (104)를 포함하지만, 다양한 다른 금속 가공 장비가 압연기 (104)에 추가하여 또는 그 대신에 가공 라인과 함께 제공될 수 있다.
다양한 경우에서, 압연기 (104)는 적어도 하나의 작업 스탠드 (106)를 포함한다. 일부 실시예에서, 압연기 (104)는 단일 작업 스탠드(106) 또는 복수의 작업 스탠드(106) 예컨대, 2 개의 작업 스탠드 (106), 3 개의 작업 스탠드 (106), 4 개의 작업 스탠드 (106), 5 개의 작업 스탠드 (106) 또는 임의의 다른 원하는 개수의 작업 스탠드 (106)를 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 압연기 (104)는 2 개의 작업 스탠드 (106) (제 1 작업 스탠드 (106A) 및 제 2 작업 스탠드 (106B))를 포함한다. 각각의 작업 스탠드 (106A-B)는 한 쌍의 수직 정렬 작업 롤 (108)을 포함한다. 일부 예에서, 작업 스탠드 (106A-B)는 또한 작업 롤 (108)을 지지하는 백업 롤(backup roll) (110)을 포함한다. 다양한 예에서, 작업 스탠드 (106A-B)는 또한 중간 롤(intermediate roll)을 포함한다. 롤 갭(roll gap) (112)은 각각의 작업 스탠드 (106A-B)의 작업 롤 (108) 사이에 형성된다.
가공 동안에, 금속 스트립 (102)은 롤 갭 (112)을 통과하여, 작업 롤 (108)이 금속 스트립 (102)의 두께를 원하는 두께로 감소시키고 금속 스트립 (102) 상에 특정 특성을 부여한다. 부여되는 특정 특성은 금속 스트립 (102)의 조성물(composition)에 의존할 수 있다. 일부 예에서, 압연기 (104)는 금속 스트립 (102)의 온도가 금속 스트립 (102)의 재결정 온도 이상일 때 금속 스트립 (102)을 압연하도록 구성된 열간 압연기 (hot rolling mill)일 수 있다. 다른 예에서, 압연기 (104)는 금속 스트립 (102)의 온도가 금속 스트립 (102)의 재결정 온도보다 낮을 때 금속 스트립 (102)을 압연하도록 구성된 냉간 압연기 (cold rolling mill)일 수 있다. 다양한 다른 예에서, 압연기 (104)는 금속 스트립 (102)의 온도가 냉간 압연 동안에 재결정 온도 미만이지만 온도보다 높을 때 금속 스트립 (102)을 압연하도록 구성된 온간 압연기(warm rolling mill)일 수 있다.
일부 예에서, 시스템 (100)은 풀림 코일러(unwind coiler) (114) 및 되감기 코일러(rewind coiler) (116)를 포함한다. 금속 가공 동안에, 풀림 코일러 (114)는 금속 스트립 (102)의 코일 (118)을 지지하고 가공 라인에 의한 가공을 위해 금속 스트립 (102)을 풀어 낸다. 일부 예에서, 가공 라인에 의해 처리된 후, 되감기 코일러 (116)는 금속 스트립 (102)을 되감기한다.
금속 가공의 일부 단계 동안, 금속 스트립 (102)의 리딩 에지(leading edge) (120) 및/또는 트레일링 에지(trailing edge) (122) 근처 부분 (도 7 참조)과 같은 금속 스트립 (102)의 부분은 다양한 장비에 의해 컨택될 수 있다. 예를 들어, 전통적으로, 금속 스트립 (102)은 금속 스트립 (102)의 스레딩(threading), 되감기(rewinding) 및 테일링 아웃(tailing-out) 동안에 롤에 의해 컨택될 수 있다. 이러한 컨택은 금속 스트립 (102)의 표면 손상을 야기 할 수 있으며, 이는 금속 스트립 (102)의 해당 부분의 품질을 손상 및/또는 감소시킬 수 있다. 많은 경우, 이러한 손상된 부분은 소비자의 요구에 부적합하고 폐기된다.
금속 가공 중 표면 손상에 추가하여, 한정되는 것은 아니지만 금속 스트립 (102)의 두께 변화 및/또는 형상 변화를 포함하는 다양한 인장력 결함(tension defect)이 다양한 요인으로 인해 금속 가공 동안에 금속 스트립 (102)에 또한 부여될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 경우에, 풀림 코일러 (114) 및/또는 되감기 코일러 (116)는 완벽하게 원통형이 아니며 (예를 들어, 이들은 캠 형상 또는 다양한 다른 형상 일 수 있음), 코일러 (114, 116)가 회전하여 금속 스트립 (102)을 풀거나 되감기 할 때, 코일러 (114, 116)의 형상은 금속 스트립 (102)에 인장력 변화(tension variation)를 야기한다. 이러한 인장력의 변화는 금속 스트립 (102)에 다양한 인장력에 의해 유발되는 결함을 초래할 수 있다. 금속 스트립 (102)은 특히 금속 스트립이 고온의 표면-민감성 스트립 (102) 인 경우 인장력-유발 결함을 일으킬 수 있다.
다양한 실시예에서, 금속 스트립 (102)의 표면 손상 및 인장력 결함을 최소화하기 위해 (및 이에 따라 개선된 품질의 금속 스트립 (102)을 생성한다), 인장 시스템 (100)은 금속 스트립 (102)과 컨택하지 않고 금속 가공 동안 금속 스트립 (102)에 인장력을 부여하도록 구성된 적어도 하나의 자기 인장기(magnetic tensioner)(124)를 포함한다. 금속 스트립 (102)에 인장력을 부여함으로써, 자기 인장기 (124)는 이하에서 상세하게 설명되는 금속 스트립 (102)을 따라 다양한 위치에서 금속 스트립 (102)의 인장력을 제어하고 금속 스트립(102)에서 표면 손상 또는 다른 결함을 최소화하면서 금속 스트립 (102)을 가이드하거나 위치를 결정할 수 있다.
도 1에 도시된 비 제한적인 예에서, 시스템 (100)은 3 개의 자기 인장기 (124A-C)를 포함한다. 이 실시예에서, 자기 인장기 (124A)는 풀림 코일러 (114)에 근접하게 위치되고, 자기 인장기 (124B)는 풀림 코일러 (114)와 압연기 (104) (또는 가공 라인) 사이에 위치되고, 자기 인장기 (124C)는 압연기(104)와 되감기 코일러 (116) 사이에 위치된다. 다양한 다른 예에서, 원하는 수의 자기 인장기 (124)가 원하는 다양한 위치에 제공될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 경우에, 자기 인장기 (124A)는 생략될 수 있다. 다른 예들에서, 자기 인장기 (124B) 또는 자기 인장기 (124C)만이 포함될 수 있다. 다양한 다른 예들에서, 자기 인장기들 (124A-C)에 추가하여 또는 그 대신에 자기 인장기들 (124)이 금속 스트립 (102)의 경로를 따라서 금속 스트립(102)의 인장력 제어 및/또는 가이딩(guiding)이 바람직할 수 있는 다양한 다른 위치들에 제공될 수 있다. 이와 같이, 자기 인장기 (124)의 수 및 위치는 본 개시를 제한하는 것으로 고려되어서는 안 된다.
각각의 자기 인장기 (124A-C)는 적어도 하나의 자기 로터(magnetic rotor) (126)를 포함한다. 이하에서 상세히 설명하는 바와 같이, 일부 예들에서, 자기 인장기들 (124A-C)은 하나보다 많은 자기 로터 (126)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 각각의 자기 인장기 (124A-C)는 하나의 자기 로터 (126), 두 개의 자기 로터 (126), 3 개의 자기 로터 (126), 4 개의 자기 로터 (126), 5 개의 자기 로터 (126), 6 개의 자기 로터 (126) 또는 6 개 초과의 자기 로터(126)을 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 2 개 이상의 자기 인장기 (124A-C)가 다른 실시예에서 동일한 수의 자기 로터 (126)를 가질 수 있지만, 각각의 자기 인장기 (124A-C)에 포함된 자기 로터 (126)의 수는 동일할 필요는 없다. 자기 로터 (126)는 금속 가공 동안에 자기 로터 (126)가 금속 스트립 (102)과 비컨택식으로 배치되도록 금속 스트립 (102)의 통과 라인(passline)으로부터 이격된다. 다양한 실시예에서, 자기 로터 (126)는 특정 자기 로터 (126)와 금속 스트립 (102) 사이의 거리가 변화될 수 있도록 수직으로 조절 가능하다.
각각의 자기 로터 (126)는 하나 이상의 영구 자석 또는 전자석을 포함한다. 자기 로터 (126)는 순방향 (도 1의 시계 방향) 또는 역방향 (도 1의 반 시계 방향)으로 회전 가능하다. 다양한 예에서, 자기 로터 (126)는 전기 모터, 공압 모터, 다른 자기 로터, 또는 다양한 다른 적절한 메커니즘을 포함하지만 한정되는 것은 아니며 다양한 적절한 방법을 통해 회전될 수 있다. 다양한 예들에서, 자기 로터들 (126)은 가공 동안 그것들의 회전 방향을 변경할 수 있다. 자기 로터 (126)는 약 100 rpm 내지 약 5000 rpm과 같은 다양한 회전 속도로 회전할 수 있다. 하나의 비 제한적인 예에서, 다양한 다른 회전 속도가 이용될 수 있지만, 자기 로터 (126)는 약 1800 분당 회전수로 회전한다. 자기 로터 (126)가 회전함에 따라, 자석은 금속 스트립 (102)이 업스트림(upstream) 방향 또는 다운스트림(downstream) 방향으로 인장되도록 금속 스트립 (102)으로 자기장을 유도한다. 다양한 예에서, 자기 로터 (126)는 반경 방향(radial) 인장력보다 큰 접선(tangential) 방향의 인장력을 부여하는 자기장을 유도하도록 구성된다. 예를 들어, 어떤 경우에는, 반경 방향 인장력에 대한 접선 방향 인장력의 비는 약 1:10 내지 약 10 : 1 일 수 있다. 일부 실시예에서, 금속 스트립 (102)을 인장하는 것 이외에, 자기 로터 (126)를 회전시키는 것은 금속 스트립 (102)이 자기 로터 (126)와 컨택하지 않고 자기 로터 (126) 위 및/또는 자기 로터 사이로 통과하는 것을 허용하는 수직 안정화를 또한 제공할 수 있다 (예를 들어, 자기 로터(126)는 금속 스트립(102)를 부상 또는 부유(float) 시킬 수 있다). 예를 들어, 일부 경우, 자기 로터 (126)는 금속 스트립 (102)을 부유시키고 로터 (126)와 금속 스트립 (102) 사이의 컨택을 최소화 및/또는 제거하기 위해 금속 스트립 (102)의 표면에 수직 또는 실질적으로 수직인 힘을 부가한다.
일부 예에서, 자기 인장기 (124A)는 하나 이상의 자기 로터 (126)를 포함하는 홀드 다운 롤(hold down roll)이다. 다양한 경우에, 자기 인장기 (124B)는 압연기 (104)의 업스트림의 금속 스트립 (102)의 인장력을 가이드하고 제어하기 위해 풀림 코일러 (114)와 압연기 (104) 사이에 있을 수 있다. 유사한 방식으로, 자기 인장기 (124C)는 압연기 (104)와 되감기 코일러 (116) 사이에 위치하여 압연기 (104)의 다운스트림에 있는 금속 스트립 (102)에 인장력을 가이드하고 제어 할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 일부 예에서, 자기 인장기 (124B) 및/또는 자기 인장기 (124C)는 상부 자기 로터 (126A) 및 하부 자기 로터 (126B)를 갖는 자기 로터의 세트를 포함한다. 다른 예에서, 자기 인장기 (124B) 및/또는 자기 인장기 (124C)는 하부 자기 로터 (126B) 단독, 상부 자기 로터 (126A) 단독, 또는 상부 자기 로터 (126A)와 하부 자기 로터 (126B)의 다양한 조합을 포함한다. 특정 예에서, 자기 인장기 (124B) 및/또는 자기 인장기 (124C)는 복수의 자기 로터 세트를 포함한다. 이와 같이, 자기 로터의 세트의 수는 본 개시를 제한하는 것으로 고려되어서는 안 된다. 일부 경우에, 상부 자기 로터 (126A)는 하부 자기 로터 (126B)로부터 수직으로 오프셋되어, 갭 (128)이 로터 (126A-B) 사이에 정의된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 가공 동안에, 금속 스트립 (102)은 갭 (128)을 통과한다. 다른 예에서, 상부 자기 로터 (126A)는 자기 로터 (126A-B)가 수직으로 정렬되지 않도록 하부 자기 로터 (126B)로부터 수평으로 오프셋 될 수 있다.
다양한 실시예에서, 상부 자기 로터 (126A) 및 하부 자기 로터 (126B)는 상부 자기 로터 (126A)로부터 하부 자기 로터 (126B)까지의 거리인 갭 (128)의 크기가 변화될 수 있도록 수직으로 조절 가능하다. 다양한 예들에서, 자기 로터들 (126A-B)의 갭 (128)은 한정되는 것은 아니지만, 유압 피스톤들, 스크류 드라이브들 또는 다른 적절한 액추에이터들을 포함하는 다양한 액추에이터를 통해 제어될 수 있다. 특정 예에서, 갭 (128)은 최소 갭 크기와 최대 갭 크기 사이에서 변경될 수 있다. 일부 실시예에서, 금속 스트립 (102)과 자기 로터 (126A-B) 사이의 거리가 최소화될 때 자기 로터 (126A-B)에 의해 금속 스트립 (102)으로 부여되는 인장력의 크기는 최대화될 수 있다. 반대로, 자기 로터 (126A-B)에 의해 부여되는 인장력의 크기는 금속 스트립 (102)과 자기 로터 (126A-B) 사이의 거리가 최대일 때 최소화될 수 있다. 상부 자기 로터 (126A)는 하부 자기 로터(126B) 와 독립적으로 또는 하부 자기 로터 (126B)와 관련하여 수직으로 조정 가능할 수 있다. 일부 예에서, 상부 자기 로터 (126A) 및 하부 자기 로터 (126B)는 반드시는 아니지만 동일한 방향으로 회전한다. 예를 들어, 몇몇 경우에, 상부 자기 로터 (126A) 및 하부 자기 로터 (126B)는 반대 방향으로 회전할 수 있다. 다양한 예에서, 한 세트의 자기 로터의 자기 로터 (126A-B)는 다른 세트의 자기 로터의 대응하는 자기 로터 (126A-B)와 동일하거나 상이한 방향으로 회전할 수 있다. 다양한 예들에서, 자기 인장기 (124B) 내의 자기 로터들 (126)의 구성은 자기 인장기 (124C) 내의 자기 로터들 (126)의 구성과 동일하거나 상이할 수 있다.
특정 예에서, 인장 시스템 (100)은 금속 스트립 (102)의 경로를 따라 다양한 센서들을 포함하거나 다양한 위치에서 모니터링할 수 있다. 이들 센서는 금속 스트립 (102)의 위치, 센서의 위치에서의 금속 스트립 (102)에서의 인장력, 센서의 위치에서의 금속 스트립 (102)의 두께 프로파일, 센서의 위치에서의 금속 스트립 (102)의 온도 및/또는 가공되는 금속 스트립 (102)에 관한 다양한 다른 정보를 검출 및 모니터링할 수 있다. 일부 예에서, 센서에 의해 수집된 정보는 제어기에 의해 자기 로터 (126) (예를 들어, 회전 속도, 회전 방향, 금속 스트립 (102)으로부터의 거리 등)를 조정하여 금속 스트립 (102)을 제어하는 것으로 사용될 수 있다.
또한, 도면들 2-7은 인장력을 제어하는 방법 및/또는 자기 인장기 (124A-C)로 금속 스트립 (102)을 가이드하는 방법의 비 제한적 예를 도시한다. 예시된 방법은 단독으로 또는 원하는 다양한 조합으로 사용될 수 있다.
도 2는 자기 인장기 (124A)를 사용하는 스레딩 가공(threading process)의 비 제한적 예를 도시한다. 일부 예에서, 방법은 자기 로터 (126)와 금속 스트립 (102) 사이의 컨택을 최소화하거나 전혀 갖지 않고 금속 스트립 (102)을 스레딩시키는 단계(threading)를 포함한다. 다양한 예들에서, 자기 인장기(124A)로 금속 스트립 (102)을 스레딩시키는 방법은 풀림 코일러 (114)상의 금속 스트립 (102)의 코일 (118)을 수용하는 단계 및 자기 인장기 (124A)의 자기 로터 (126)가 금속 스트립 (102)으로부터 미리 결정된 거리만큼 이격되도록 자기 인장기(124A)를 조절하는 단계를 포함한다. 다양한 경우에 있어서, 방법은 자기 인장기 (124A)의 자기 로터 (126)를 금속 스트립 (102)이 코일 (118)로부터 풀리는 언롤링 지점(unroll point) (130)에 근접하게 위치시키는 단계를 포함한다. 일부 예에서, 금속 스트립 (102)의 리딩 에지 (120)를 코일 (118)에 고정시키는 용접(weld)은 금속 스트립 (102)의 풀기 및 스레딩 전에 중단될 수 있다.
다양한 경우에 있어서, 방법은 금속 스트립 (102) 대 코일 (118)의 외부 랩(lap)의 상대 운동 및 클럭이 튀는 것(springing)을 최소화 또는 제거하기 위해 반경 방향 인장력 (또는 "홀드 다운 힘(hold down force)")이 스트립에 인가되도록 자기 로터 (126)를 회전 시키는 단계를 포함한다. 홀드 다운 힘은 스레딩 가공 동안에 (그리고 스트립 인장력이 라인에 설정되지 않은 경우) 스크래치와 클럭이 튀는 것을 방지하는데 유용할 수 있다. 일부 예에서, 자기 인장기 (124A)의 자기 로터 (126)는 반드시는 아니지만, 인장력이 반경 방향보다 접선 방향으로 더 크도록 인장력 (132)을 부여한다. 일부 예에서, 자기 인장기 (124A)의 자기 로터 (126)는 리딩 에지 (120)가 작업 스탠드 (106A)의 롤 갭 (112)내로 스레딩될 때까지 금속 스트립 (102)에 인장력 (132) 및/또는 홀드 다운 힘을 계속 부여한다. 다른 예에서, 자기 로터 (126)는 리딩 에지 (120)가 롤 갭 (112) 내로 스레딩된 후에 금속 스트립 (102)에 인장력 (132) 및/또는 홀드 다운 힘을 계속 부여할 수 있다.
일부 경우에, 방법은 또한 금속 스트립 (102)을 다운 스트림으로 전진시키는 인장력 (132)이 금속 스트립 (102)에 부여되도록 자기 로터 (126)를 회전시키는 단계를 포함한다. 일부 예에서, 자기 인장기 (124A)에 의해 부여된 인장력은 금속 스트립 (102)의 리딩 에지 (120)를 롤 갭 (112)으로 가이드하도록 금속 스트립 (102)을 전진시킨다. 다른 예에서, 자기 인장기 (124A)로부터 부여된 인장력은 금속 스트립 (102)의 리딩 에지 (120)가 롤 갭 (112) 내로 스레딩된 후에 금속 스트립 (102)을 또한 전진시킬 수 있다. 특정 예에서, 자기 인장기 (124A)의 자기 로터 (126)는 금속 스트립 (102)에 인장력 (132)을 부여하기 위해 반대 방향으로 회전된다. 다양한 예들에서, 인장력 (132)은 약 0.5 MPa 내지 약 50 MPa 일 수 있다. 다양한 경우들에서, 인장력 (132)의 크기는 자기 로터 (126)를 수직으로 조정하여 자기 로터 (126)와 금속 스트립 (102) 사이의 거리를 증가 또는 감소시킴으로써 제어된다. 인장력 (132)의 크기는 또한 자기 로터 (126)의 회전 속도 및/또는 자기 로터 (126)의 회전 방향을 조정함으로써 제어될 수 있다.
도 3은 자기 인장기 (124B)를 사용하는 스레딩 가공의 비 제한적인 예를 도시한다. 일부 예에서, 본 방법은 자기 로터 (126A-B)와 금속 스트립 (102) 사이의 컨택을 최소화하거나 전혀 갖지 않고 금속 스트립 (102)을 스레딩시키는 단계를 포함한다. 다양한 예들에서, 도 3에 예시된 스레딩 가공은, 도 2에 도시된 스레딩 가공과 함께 또는 스레딩 가공 대신에 사용될 수 있다.
도 3에 도시된 방법에서, 금속 스트립 (102)은 상부 자기 로터 (126A)와 하부 자기 로터 (126B) 사이의 갭 (128)을 통과한다. 상부 자기 로터 (126A) 및 하부 자기 로터 (126B)는 금속 스트립 (102)을 다운스트림으로 전진시키는 인장력 (134)이 금속 스트립 (102)에 부여되도록 회전된다. 일부 실시예에서, 인장력 (134)을 부여하기 위해 상부 자기 로터 (126A)는 역방향으로 회전되고, 하부 자기 로터 (126B)는 순방향으로 회전되거나, 또는 그 역으로 된다. 다양한 실시예에서, 단일 한 쌍의 로터에 의해 인가되는 인장력 (134)은 다른 요인들 중에서 갭(128), 회전 속도, 스트립 두께, 로터의 수 및 로터의 디자인에 따라 약 0.5MPa 내지 약 50MPa 일 수 있다. 다양한 실시예에서, 인장력 (134)의 크기는 갭 (128)의 크기, 자기 로터 (126A-B)의 회전 속도 및/또는 자기 로터 (126A-B)의 회전 방향을 변경함으로써 제어될 수 있다. 일부 실시예에서, 풀림 코일러 (114)와 압연기 (104) 사이의 금속 스트립 (102)의 경로를 따라 중간 지점에서 인장력 (134)을 인가하는 것은 금속 스트립 (102)의 리딩 에지 (120)를 제 1 작업 스탠드 (106A)의 롤 갭 (112)으로 조종하고 중간에 위치시키는 능력을 향상시킨다. 일부 예에서, 자기 인장기 (124B)의 자기 로터 (126A-B)는 리딩 에지 (120)가 작업 스탠드 (106A)의 롤 갭 (112) 내로 스레딩될 때까지 금속 스트립 (102)에 인장력 (134)을 계속 부여한다. 다른 예에서, 자기 로터 (126A-B)는 리딩 에지 (120)가 롤 갭 (112) 내로 스레딩된 후에 금속 스트립 (102)으로 인장력 (134)을 계속 부여할 수 있다. 다른 예에서, 자기 로터 (126A-B)는 리딩 에지 (120)가 롤 갭 (112) 내로 스레딩된 후 인장력 (134)을 금속 스트립 (102)으로 반전시킬 수 있다.
도 4는 자기 인장기 (124B)를 갖는 롤 갭 (112)에서 스트립 인장력 (136)을 제어하는 방법의 비 제한적 예를 도시한다. 다른 예에서, 스트립 인장력 (136)을 제어하는 것은 자기 인장기 (124B)로부터 업스트림의 여러 다른 위치에서 발생할 수 있다. 일부 예에서, 방법은 자기 로터 (126A-B)와 금속 스트립 (102) 사이의 컨택이 최소이거나 전혀 없는 상태에서 스트립 인장력 (136)을 제어하는 단계를 포함한다. 다양한 예들에서, 도 4에 예시된 방법은 선택적으로 도 2 및/또는 도 3의 스레딩 가공과 함께 사용될 수 있다. 일부 예에서, 방법은 도 2 및/또는 도 3에 예시된 방법으로 금속 스트립을 스레딩시킨 후 제 2 인장력 (140)을 부여하는 단계를 포함한다. 이러한 경우에, 방법은 자기 로터 (126A-B) 중 적어도 일부의 회전 방향을 도 3의 회전 방향으로부터 변경시키는 단계를 포함한다.
통상적으로, 롤 갭 (112)에서의 스트립 인장력 (136)은 풀림 코일러 (114)에 의해 금속 스트립 (102)에서 유도된 풀림 인장력 (138)에 의해 제어된다. 그러나, 풀림 코일러 (114)를 통해 스트립 인장력 (136)을 제어하는 것은 풀림 코일러 (114)가 전술한 바와 같이 완전 원통형이 아니기 때문에 금속 스트립 (102)의 인장력에 변형을 야기 할 수 있다. 추가하여, 풀림 코일러 (114)를 통해 스트립 인장력 (136)을 제어하는 것은 풀림 동안 금속 스트립 (102)의 이동으로 인한 표면 손상을 야기할 수 있다.
자기 인장기 (124B)를 통해, 방법은 제 2 인장력 (140)을 금속 스트립 (102)에 부여하는 단계를 포함한다. 풀림 코일러 (114)와 압연기 (104) 사이의 중간 위치에서 제 2 인장력 (140)을 부여함으로써, 제 2 인장력 (140) 및/또는 풀림 인장력 (138)은 스트립 인장력 (136)을 제어하는데 사용될 수 있다 (즉, 스트립 인장력 (136)은 풀림 인장력 (138)과 제 2 인장력 (140)의 합이다). 다양한 실시예에서, 제 2 인장력 (140)을 부여하는 단계는 금속 스트립 (102)이 금속 스트립 (102)의 압연 방향과 반대 방향으로 인장되도록 상부 자기 로터 (126A) 및 하부 자기 로터 (126B)를 회전시키는 단계를 포함한다. 일부 실시예에서, 제 2 인장력 (140)을 부여하기 위해 상부 자기 로터 (126A)는 순방향으로 회전되고, 하부 자기 로터 (126B)는 반대 방향으로 회전되거나 반대로 된다. 다양한 예에서, 제 2 인장력 (140)은 약 0.5 MPa 내지 약 50 MPa 일 수 있다. 다양한 실시예에서, 인장력 (140)의 크기는 갭 (128)의 크기, 자기 로터 (126A-B)의 회전 속도 및/또는 자기 로터 (126A-B)의 회전 방향을 변경함으로써 제어될 수 있다. 다수 세트의 자기 로터 (126A-B)가 제공되는 일부 예에서, 원하는 크기의 제 2 인장력 (140)을 제공하기 위해 제 1 세트의 자기 로터는 제 1 구성으로 회전할 수 있고 제 2 세트의 자기 로터는 제 1 구성과 반대인 제 2 구성으로 회전할 수 있다.
일부 예에서, 방법은 제 2 인장력 (140)을 제공함으로써 풀림 인장력 (138)을 최소화하는 단계를 포함한다. 풀림 인장력 (138)을 최소화하는 것은 풀림 코일러 (114)로부터 금속 스트립 (102)을 푸는 동안 풀림 코일러 (114)에 의해 야기되는 손상 또는 결함을 최소화할 수 있다. 특정 예에서, 제 2 인장력 (140)은 풀림 인장력 (138)에 대한 대체 인장력이다. 일부 경우에, 제 2 인장력 (140)의 크기는 풀림 인장력 (138)이 최소화되거나 감소되는 동안 스트립 인장력 (136)이 원하는 대로 유지되거나 제어되도록 풀림 인장력 (138)보다 크거나 같다.
도 5를 참조하면, 일부 예에서, 방법은 자기 인장기 (124B)의 자기 로터 (126A-B)를 조정함으로써 풀림 인장력(unwind tension force) (138)을 조절하는 단계를 포함한다. 일부 예에서, 방법은 자기 로터 (126A-B)와 금속 스트립 (102) 사이의 컨택이 최소이거나 전혀 없는 상태로 풀림 인장력 (138)을 조절하는 단계를 포함한다. 일부 예에서, 풀림 인장력 (138)을 조절하는 단계는 갭 (128)의 크기를 변화시키는 단계를 포함한다. 예를 들어, 몇몇 경우에, 풀림 인장력 (138)을 조절하는 단계는 갭 (128)의 크기가 변화되어 제 2 인장력 (140)의 크기를 변화 시키도록 자기 로터 (126A-B)를 수직 방향으로 신속하게 이동시키는 단계를 포함한다. 다양한 실시예에서, 풀림 인장력 (138)을 조절하는 단계는 자기 로터 (126A-B) 중 적어도 하나의 회전 방향을 변경시킴으로써 제 2 인장력 (140)의 방향을 변화시키는 단계를 포함한다. 특정 예에서, 풀림 인장력 (138)을 조절하는 단계는 자기 로터 (126A-B) 중 적어도 하나의 회전 속도를 변화시키는 단계를 포함한다. 특정 예에서, 풀림 인장력 (138)을 조절하는 단계는 인접한 상부 자기 로터 (126A) 또는 인접한 하부 자기 로터 (126B) 사이의 길이 방향으로의 거리를 변화시키는 단계를 포함한다. 자기 로터 (126A-B)에 대한 다양한 다른 조정은 자기 로터 (126A-B) 및 따라서, 풀림 인장력 (138)을 변경 또는 변화시키는데 사용될 수 있다. 풀림 인장력 (138)을 조절함으로써, 자기 인장기 (124B)는 풀림 코일 유도 교란을 오프셋시킬 수 있고, 따라서, 코일의 랩-투-랩 손상 및 두께 변화 또는 교란을 감소시킬 수 있다.
도 6은 자기 인장기 (124C)로 압연기 (104)로부터 되감기 코일러 (116)로 금속 스트립 (102)을 가이드하는 방법의 비 제한적인 예를 도시한다. 일부 실시예에서, 방법은 자기 로터 (126A-B)와 금속 스트립 (102) 사이의 컨택이 최소이거나 전혀 없는 상태에서 금속 스트립 (102)을 가이드시키는 단계를 포함한다.
일부 예들에서, 도 3에 도시된 방법과 유사하게, 본 방법은 자기 인장기 (124C)의 상부 자기 로터 (126A) 및 하부 자기 로터 (126B)를 회전시켜 금속 스트립 (102)을 다운스트림으로 전진시키는 풀림 인장력 (142)이 금속 스트립에 부여되도록 한다. 일부 예에서, 상부 자기 로터 (126A)는 역방향으로 회전되고, 하부 자기 로터 (126B)는 순방향으로 회전하여 풀림 인장력 (142)을 부여하거나 또는 반대이다. 다양한 예들에서, 풀림 인장력 (142)은 약 0.5MPa 내지 약 50MPa 일 수 있다. 다양한 실시예에서, 풀림 인장력 (142)의 크기는 갭 (128)의 크기, 자기 로터 (126A-B)의 회전 속도 및/또는 자기 로터 (126A-B)의 회전 방향을 변경함으로써 제어될 수 있다. 일부 예에서, 압연기 (104)와 되감기 코일러 (116) 사이의 금속 스트립 (102)의 경로를 따라 중간 지점에서 풀림 인장력 (142)을 인가하는 것은 금속 스트립 (102)이 되감기 되는 동안 중심에 있도록 되감기 코일러(116)의 중심 쪽으로 금속 스트립 (102)의 리딩 에지 (120)를 조종 및 중심에 오게 하는 능력을 향상시킨다
다양한 예들에서, 자기 인장기 (124C)의 자기 로터들 (126A-B)은 풀림 인장력 (142)이 금속 스트립 (102)을 되감기 코일러 (116) 쪽으로 전진시키도록 반경 방향보다 접선 방향에서 더 큰 풀림 인장력(142)를 부여하도록 구성된다. 일부 예에서, 자기 인장기 (124C)의 자기 로터 (126A-B)는 리딩 에지 (120)가 되감기 코일러 (116) 상에 위치될 때까지 그리고/또는 되감기 코일러(116)에 인장력이 수립될 때까지 금속 스트립(102)에 풀림 인장력(142)를 계속 부여한다. 다른 예에서, 자기 로터 (126A-B)는 리딩 에지 (120)가 되감기 코일러 (116) 상에 위치된 후에 풀림 인장력 (142)을 금속 스트립 (102)으로 계속해서 부여 할 수 있다.
일부 예에서, 방법은 되감기 코일러 (116)상에서 금속 스트립 (102)이 되감기는 동안 되감기 코일러 (116)에 의해 금속 스트립 (102)으로 부여된 되감기 인장력을 조절하는 단계를 포함한다. 도 5에 도시된 방법과 유사하게, 되감기 인장력을 조절하는 단계는 갭 (128)의 크기를 변화시키는 단계, 풀림 인장력 (142)의 방향을 변화시키는 단계 및/또는 자기 로터 (126A-B) 중 적어도 하나의 회전 속도를 변화시키는 단계를 포함한다. 풀림 인장력 (142)을 변경함으로써, 자기 인장기 (124C)는 풀림 코일 유도 교란을 오프셋 시킬 수 있고, 따라서, 되감기 코일에서의 랩-투-랩 손상 및 두께 변화 또는 교란을 감소시킬 수 있다.
도 7은 풀림 코일러 (114)로부터 테일 아웃(tail-out)하는 동안 자기 인장기 (124B)로 금속 스트립 (102)의 트레일링 에지 (122)를 가이드하는 방법의 비 제한적 예를 도시한다. 풀림 코일러 (114)로부터의 테일 아웃 동안, 금속 스트립 (102)은 풀림 코일러 (114)로부터 풀렸고 풀림 코일러 (114)는 풀림 인장력 (138)을 더 이상 제공하지 않는다. 트레일링 에지 (122)가 압연기 (104)쪽으로 이동함에 따라 풀림 인장력 및 금속 스트립 (102)을 중심에 유지하기 위해, 방법은 인장력 (144)이 반대 방향으로 인가되도록 또는 압연기 (104)로부터 멀어지도록 자기 인장기 (124B)의 자기 로터 (126A-B)를 회전시키는 단계를 포함한다. 다양한 실시예에서, 인장력 (144)의 크기는 갭 (128)의 크기, 자기 로터 (126A-B)의 회전 속도 및/또는 자기 로터 (126A-B)의 회전 방향을 변경함으로써 제어될 수 있다. 일부 예에서, 풀림 코일러 (114)와 압연기 (104) 사이의 금속 스트립 (102)의 경로를 따라 중간 지점에서 인장력 (144)을 인가하는 단계는 금속 스트립 (102)의 트레일링 에지 (122)를 제 1 작업 스탠드 (106A)의 롤 갭(112)으로 조종하고 중심에 오게 하는 능력을 향상시킨다.
도 8은 압연기 (104)로부터 테일 아웃하는 동안 자기 인장기 (124C)로 트레일링 에지 (122)를 가이드하는 방법의 비 제한적 예를 도시한다. 압연기 (104)로부터의 테일 아웃 동안, 금속 스트립 (102)은 압연기 (104)를 빠져 나가고, 압연기 (104)는 더 이상 금속 스트립 (102)에 인장력을 제공하지 않는다. 트레일링 에지 (122)가 되감기 코일러 (116)를 향해 이동함에 따라 리코일(recoil) 스트립 인장력 및 금속 스트립 (102)을 중심에 유지하기 위해, 방법은 자기 인장기 (124C)의 자기 로터 (126A-B)를 회전시켜 인장력 (146)이 역 방향으로 인가되거나 또는 되감기 코일러 (116)로부터 멀어지게 하는 것을 포함한다. 다양한 실시예에서, 인장력 (146)의 크기는 갭 (128)의 크기, 자기 로터 (126A-B)의 회전 속도 및/또는 자기 로터 (126A-B)의 회전 방향을 변경시킴으로써 제어될 수 있다. 일부 예에서, 압연기 (104)와 되감기 코일러 (116) 사이의 금속 스트립 (102)의 경로를 따라 중간 지점에서 인장력 (146)을 인가하는 것은 금속 스트립 (102)의 트레일링 에지 (122)가 되감기 코일러 (116)상으로 조종 및 중심에 오게 하는 능력을 향상시킨다.
본 출원에서 설명된 개념들에 따라 다양한 예시 유형들의 추가 설명을 제공하는 적어도 일부가 "EC(Example Combination)"으로 명시적으로 열거된 예시적인 예들의 집합이 아래에 제공된다. 이들 예들은 상호 배타적이거나, 망라되거나, 제한적이어서는 안되고; 및 본 발명은 이러한 예시적인 예들에 한정되지 않으며 오히려 발행된 청구항들 및 그 균등물의 범위 내의 모든 가능한 수정 및 변형을 포함한다.
EC 1. 금속 스트립을 가공하는 방법으로서, 자기 로터에 인접하여 상기 금속 스트립을 통과시키는 단계로서 상기 자기 로터는 상기 금속 스트립으로부터 제 1 거리만큼 이격 되어 있는, 상기 통과시키는 단계; 및 상기 금속 스트립이 업스트림 방향 또는 다운스트림 방향으로 인장되도록 상기 자기 로터를 회전시켜 상기 금속 스트립으로 자기장을 유도시키는 단계를 포함하는 방법.
EC 2. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 자기 로터에 인접하여 금속 스트립을 통과시키는 단계는 풀림 코일러 상에 지지된 금속 스트립 코일로부터 상기 풀림 코일러로부터 다운 스트림에 있는 금속 가공 라인의 제 1 작업 스탠드로 금속 스트립을 통과시키는 단계를 포함하고; 및 상기 자기 로터를 통해 상기 금속 스트립을 인장하는 단계는 상기 풀림 코일러와 상기 제 1 작업 스탠드 사이에서 상기 금속 스트립을 인장하는 단계를 포함하는, 방법.
EC 3. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 자기 로터는 자기 로터 세트의 상부 자기 로터이고, 상기 자기 로터 세트는 상부 자기 로터 및 갭에 의해 상기 상부 자기 로터로부터 수직으로 오프셋된 하부 자기 로터를 포함하고, 상기 자기 로터에 인접하여 금속 스트립을 통과시키는 단계는 상기 갭을 통과하여 상기 금속 스트립을 통과시키는 단계를 포함하고, 상기 금속 스트립을 인장시키는 단계는 상기 상부 자기 로터와 상기 하부 자기 로터를 회전시켜 상기 금속 스트립이 인장되도록 상기 금속 스트립에 자기장을 유도시키는 단계를 포함하는, 방법.
EC 4. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상부 자기 로터와 하부 자기 로터는 수평 방향으로 오프셋되는, 방법.
EC 5. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 다운 스트림 방향으로 상기 금속 스트립을 인장시킴으로써 상기 제 1 작업 스탠드의 롤 갭으로 상기 금속 스트립의 리딩 에지(leading edge)를 가이드시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 6. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 금속 스트립의 상기 리딩 에지를 가이드 시키는 단계는 상기 롤 갭 내에서 상기 금속 스트립의 리딩 에지를 중심에 오게 하는 단계(centering)를 포함하는, 방법.
EC 7. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 트레일링 에지가 상기 풀림 코일러로부터 풀린 후에 업스트림 방향으로 상기 금속 스트립을 인장시킴으로써 상기 제 1 작업 스탠드의 롤 갭으로 상기 금속 스트립의 상기 트레일링 에지를 가이드시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 8. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 금속 스트립의 상기 트레일링 에지를 가이드 시키는 단계는 상기 롤 갭 내에서 상기 금속 스트립의 트레일링 에지를 중심에 오게 하는 단계(centering)를 포함하는, 방법.
EC 9. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 자기 로터로부터 다운스트림에 있는 상기 금속 스트립에 제 1 풀림 인장력(unwind tension)을 검출하는 단계; 상기 자기 로터로부터 업스트림에 있는 상기 금속 스트립에 제 2 풀림 인장력을 검출하는 단계; 및 상기 제 1 풀림 인장력을 유지하면서 상기 자기 로터로부터의 인장력이 상기 제 2 풀림 인장력을 감소시키도록 상기 자기 로터를 통해 금속 스트립을 인장시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 10. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 제 1 풀림 인장력은 상기 제 1 작업 스탠드의 롤 갭에서 검출되고 상기 제 2 풀림 인장력은 상기 풀림 코일러로부터의 상기 금속 스트립의 언롤링 지점(unroll point)에서 검출되는, 방법.
EC 11. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 풀림 코일러에서의 인장력을 결정하는 단계; 상기 자기 로터에 의해 첨가된 인장력을 결정하는 단계; 및 상기 풀림 코일러에서의 인장력과 상기 자기 로터에 의해 첨가된 인장력을 합산함으로써 상기 작업 스탠드의 입구에서의 인장력을 계산하는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 12. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 제 1 거리를 조정하기 위해 상기 금속 스트립에 대하여 상기 자기 로터를 수직으로 조정함으로써 상기 자기 로터로부터의 인장력을 수정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 13. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 자기 로터의 회전 속도를 조정함으로써 상기 자기 로터로부터의 인장력을 수정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 14. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 자기 로터에 인접하여 금속 스트립을 통과시키는 단계는 금속 가공 라인의 최종 작업 스탠드로부터 최종 작업 스탠드로부터 다운스트림에 있는 되감기 코일러로 금속 스트립을 통과시키는 단계를 포함하고, 자기 로터를 통하여 상기 금속 스트립을 인장시키는 단계는 최종 작업 스탠드와 되감기 코일러 사이에서 금속 스트립을 인장하는 시키는 단계를 포함하는, 방법.
EC 15. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 자기 로터는 자기 로터 세트의 상부 자기 로터이고, 상기 자기 로터 세트는 상부 자기 로터 및 갭에 의해 상기 상부 자기 로터로부터 수직으로 오프셋된 하부 자기 로터를 포함하고, 상기 자기 로터에 인접하여 금속 스트립을 통과시키는 단계는 상기 갭을 통과하여 상기 금속 스트립을 통과시키는 단계를 포함하고, 상기 금속 스트립을 인장시키는 단계는 상기 상부 자기 로터와 상기 하부 자기 로터를 회전시켜 상기 금속 스트립이 인장되도록 상기 금속 스트립에 자기장을 유도시키는 단계를 포함하는, 방법.
EC 16. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상부 자기 로터와 하부 자기 로터는 수평 방향으로 오프셋되는, 방법.
EC 17. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 다운 스트림 방향으로 상기 금속 스트립을 인장시킴으로써 상기 되감기 코일러로 상기 금속 스트립의 리딩 에지(leading edge)를 가이드시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 18. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 리딩 에지를 가이드시키는 단계는 되감기 코일러 상에서 금속 스트립을 중심에 오게 하는 단계를 포함하는, 방법.
EC 19. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 트레일링 에지가 최종 작업 스탠드의 롤 갭을 빠져 나간 후 업스트림 방향으로 금속 스트립을 인장시킴으로써 상기 금속 스트립의 트레일링 에지를 되감기 코일러로 가이드시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 20. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 금속 스트립의 상기 트레일링 에지를 가이드 시키는 단계는 상기 롤 갭 내에서 상기 금속 스트립의 트레일링 에지를 중심에 오게 하는 단계(centering)를 포함하는, 방법.
EC 21. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 자기 로터로부터 다운스트림에 있는 상기 금속 스트립에 제 1 되감기 인장력(rewind tension)을 검출하는 단계; 상기 자기 로터로부터 업스트림에 있는 상기 금속 스트립에 제 2 되감기 인장력을 검출하는 단계; 및 상기 제 1 되감기 인장력을 유지하면서 상기 자기 로터로부터의 인장력이 상기 제 2 되감기 인장력을 감소시키도록 상기 자기 로터를 통해 금속 스트립을 인장시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 22. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 되감기 코일러에서의 인장력을 결정하는 단계; 상기 자기 로터에 의해 첨가된 인장력을 결정하는 단계; 및 상기 되감기 코일러에서의 인장력과 상기 자기 로터에 의해 첨가된 인장력을 합산함으로써 상기 작업 스탠드의 입구에서의 인장력을 계산하는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 23. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 제 1 거리를 조정하기 위해 상기 금속 스트립에 대하여 상기 자기 로터를 수직으로 조정함으로써 상기 자기 로터로부터의 인장력을 수정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 24. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 자기 로터의 회전 속도를 조정함으로써 상기 자기 로터로부터의 인장력을 수정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 25. 임의의 선행 또는 후속 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 제 1 거리가 약 1 mm 내지 약 10 m 인, 방법.
EC 26. 임의의 선행 또는 후속 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 제 1 거리가 약 1 mm 내지 약 200mm 인, 방법.
EC 27. 임의의 선행 또는 후속 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 인장되는 상기 금속 스트립은 약 0.5 MPa 내지 약 50 MPa인, 방법.
EC 28. 임의의 선행 또는 후속 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 자기 로터의 회전 속도는 약 100 rpm 내지 약 5000 rpm인, 방법.
EC 29. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 회전 속도는 약 1800 rpm인, 방법.
EC 30. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법을 수행하기 위한 시스템에 있어서, 상기 시스템은 자기 로터를 포함하며, 상기 자기 로터는 순방향 및 역방향으로 선택적으로 회전 가능하며, 상기 자기 로터는 제 1 거리가 조절 가능하도록 수직으로 조절 가능한, 시스템.
EC 31. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법을 수행하기 위한 시스템으로서, 상기 시스템은 상기 자기 로터를 포함하는 자기 인장기(magnetic tensioner)를 포함하는, 시스템.
EC 32. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 자기 로터는 상기 자기 인장기의 상부 자기 로터이고, 상기 자기 인장기는 상기 상부 자기 로터로부터 수직으로 오프셋된 하부 자기 로터를 더 포함하며, 상기 하부 자기 로터 및 상부 자기 로터는 순방향 또는 역방향으로 선택적으로 회전하여 금속 스트립에 인장력을 가하도록 자기장을 유도하고, 금속 스트립을 수용하도록 구성된 갭은 상부 자기 로터와 하부 자기 로터 사이에 정의되는, 시스템.
EC 33. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상부 자기 로터와 하부 자기 로터는 제 1 세트의 자기 로터이고, 자기 인장기는 복수의 자기 로터 세트를 더 포함하는, 시스템.
EC 34. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 상부 자기 로터 및 상기 하부 자기 로터는 각각 상기 갭의 크기가 조절 가능하도록 수직으로 조정 가능한, 시스템.
EC 35. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 풀림 코일러; 상기 금속 가공 라인의 상기 제 1 작업 스탠드를 더 포함하는, 시스템.
EC 36. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 자기 인장기로부터 다운스트림에 있고 상기 금속 스트립에서 제 1 풀림 인장력을 검출하도록 구성된 제 1 센서; 상기 자기 인장기로부터 업스트림에 있고 상기 금속 스트립에서 제 2 풀림 인장력을 검출하도록 구성된 제 2 센서; 및 상기 자기 로터로부터의 인장력이 상기 제 1 풀림 인장력을 유지하면서 상기 제 2 풀림 인장력을 감소시키도록 상기 자기 로터를 회전 시키도록 구성된 제어기를 더 포함하는, 시스템.
EC 37. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 제 1 센서는 제 1 작업 스탠드의 롤 갭에서 제 1 풀림 인장력을 검출하도록 구성되고, 상기 제 2 센서는 상기 풀림 코일러와 상기 자기 인장기 사이의 제 2 풀림 인장력을 검출하도록 구성된, 시스템.
EC 38. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 제어기는 상기 자기 로터로부터의 인장력을 수정하기 위해 상기 자기 로터의 회전 속도 또는 제 1 거리 중 적어도 하나를 조정하도록 구성된, 시스템.
EC 39. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 자기 인장기로부터 다운스트림에 있고 상기 금속 스트립에서 제 1 풀림 인장력을 검출하도록 구성된 제 1 센서; 상기 자기 인장기에서 상기 금속 스트립의 자기 인장기로부터 인가된 자기 인장력을 검출하도록 구성된 제 2 센서; 및 상기 자기 로터를 회전시켜 상기 자기 로터로부터 상기 인장력을 가하여 상기 제 1 풀림 인장력을 제어하도록 구성된 제어기를 더 포함하는, 시스템.
EC 40. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법을 수행하기 위한 시스템으로서, 상기 시스템은 상기 자기 로터를 포함하는 자기 인장기(magnetic tensioner)를 포함하는, 시스템.
EC 41. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 자기 로터는 상기 자기 인장기의 상부 자기 로터이고, 상기 자기 인장기는 상기 상부 자기 로터로부터 수직으로 오프셋된 하부 자기 로터를 더 포함하며, 상기 하부 자기 로터 및 상부 자기 로터는 순방향 또는 역방향으로 선택적으로 회전가능하여 금속 스트립에 인장력을 가하도록 자기장을 유도하고, 금속 스트립을 수용하도록 구성된 갭은 상부 자기 로터와 하부 자기 로터 사이에 정의되는, 시스템.
EC 42. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 상부 자기 로터 및 상기 하부 자기 로터는 수평 방향으로 오프셋되는, 시스템.
EC 43. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 상부 자기 로터와 하부 자기 로터는 제 1 세트의 자기 로터이고, 자기 인장기는 복수의 자기 로터 세트를 더 포함하는, 시스템.
EC 44. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 상부 자기 로터 및 상기 하부 자기 로터는 각각 상기 갭의 크기가 조절 가능하도록 수직으로 조정 가능한, 시스템.
EC 45. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 되감기 코일러; 금속 가공 라인의 최종 작업 스탠드를 더 포함하는, 시스템.
EC 46. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 자기 인장기로부터 다운스트림에 있고 상기 금속 스트립에서 제 1 되감기 인장력을 검출하도록 구성된 제 1 센서; 상기 자기 인장기로부터 업스트림에 있고 상기 금속 스트립에서 제 2 되감기 인장력을 검출하도록 구성된 제 2 센서; 및 상기 자기 로터로부터의 인장력이 상기 제 1 되감기 인장력을 유지하면서 상기 제 2 풀림 인장력을 감소시키도록 상기 자기 로터를 회전 시키도록 구성된 제어기를 더 포함하는, 시스템.
EC 47. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 제 1 센서는 제 1 작업 스탠드의 롤 갭에서 제 1 되감기 인장력을 검출하도록 구성되고, 상기 제 2 센서는 상기 되감기 코일러와 상기 자기 인장기 사이의 제 2 되감기 인장력을 검출하도록 구성된, 시스템.
EC 48. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 제어기는 상기 자기 로터로부터의 인장력을 수정하기 위해 상기 자기 로터의 회전 속도 또는 제 1 거리 중 적어도 하나를 조정하도록 구성된, 시스템.
EC 49. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 자기 인장기로부터 다운스트림에 있고 상기 금속 스트립에서 제 1 풀림 인장력을 검출하도록 구성된 제 1 센서; 상기 자기 인장기에서 상기 금속 스트립의 자기 인장기로부터 인가된 자기 인장력을 검출하도록 구성된 제 2 센서; 및 상기 자기 로터를 회전시켜 상기 자기 로터로부터 상기 인장력을 가하여 상기 제 1 풀림 인장력을 제어하도록 구성된 제어기를 더 포함하는, 시스템.
EC 50. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 제어기는 상기 자기 로터로부터의 인장력을 수정하기 위해 상기 자기 로터의 회전 속도 또는 제 1 거리 중 적어도 하나를 조정하도록 구성된, 시스템.
EC 51. 금속 스트립을 가공하는 방법으로서, 자기 로터에 인접하여 상기 금속 스트립을 통과시키는 단계로서 상기 자기 로터는 상기 금속 스트립으로부터 제 1 거리만큼 이격 되어 있는, 상기 통과시키는 단계; 및 상기 금속 스트립의 표면에 수직인 힘이 상기 금속 스트립에 인가되도록 상기 자기 로터를 회전시켜 상기 금속 스트립으로 자기장을 유도시키는 단계를 포함하는, 방법.
EC 52. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 자기 로터에 인접하여 금속 스트립을 통과시키는 단계는 풀림 코일러 상에 금속 스트립의 코일을 지지하는 단계, 자기 로터를 포함하는 홀드 다운 롤(hold down roll)을 코일로부터 금속 스트립의 언롤링 지점에 인접하여 위치시키는 단계를 포함하는, 방법.
EC 53. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 자기 로터의 회전 속도 또는 상기 제 1 거리 중 적어도 하나를 조정함으로써 상기 금속 스트립에 인가되는 힘을 조정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 54. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법을 수행하기 위한 시스템으로서, 상기 자기 로터를 포함하는 홀드 다운 롤을 포함하며, 상기 자기 로터는 순방향 및 역방향으로 선택적으로 회전 가능하며, 상기 자기 로터는 제 1 거리가 조절 가능하도록 수직으로 조절 가능한, 시스템.
EC 55. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 금속 스트립의 코일을 지지하도록 구성된 풀림 코일러; 풀림 코일러로부터 다운스트림에 있는 금속 가공 라인의 작업 스탠드를 더 포함하는, 시스템.
EC 56. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 금속 가공 라인이 압연기(rolling mill)인, 시스템.
EC 57. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 자기 인장기로부터 업스트림에 있고 상기 금속 스트립에서 제 1 풀림 인장력을 검출하도록 구성된 제 1 센서; 상기 자기 인장기에서 상기 금속 스트립의 자기 인장기로부터 인가된 자기 인장력을 검출하도록 구성된 제 2 센서; 및 상기 자기 로터를 회전시켜 상기 자기 로터로부터 상기 인장력을 가하여 상기 제 1 풀림 인장력을 제어하도록 구성된 제어기를 더 포함하는, 시스템.
EC 58. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 시스템으로서, 상기 제어기는 상기 자기 로터로부터의 인장력을 수정하기 위해 상기 자기 로터의 회전 속도 또는 제 1 거리 중 적어도 하나를 조정하도록 구성된, 시스템.
EC 59. 금속 스트립을 가공하는 방법에 있어서, 풀림 코일러(unwind coiler) 상에 지지된 금속 스트립의 코일로부터 상기 풀림 코일러로부터 다운스트림에 있는 금속 가공 라인의 제 1 작업 스탠드로 금속 스트립을 통과시키는 동안 상기 금속 스트립을 자기 로터에 인접하게 통과시키는 단계로서, 상기 자기 로터는 금속 스트립로부터 제 1 거리만큼 이격되는, 상기 통과시키는 단계; 및 상기 금속 스트립이 상기 풀림 코일러와 상기 제 1 작업 스탠드 사이의 업스트림 방향 또는 다운스트림 방향으로 인장되도록 상기 자기 로터를 회전시켜 상기 금속 스트립으로 자기장을 유도시키는 단계를 포함하는, 방법.
EC 60. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 자기 로터는 자기 로터 세트의 상부 자기 로터이고, 상기 자기 로터 세트는 상부 자기 로터 및 갭에 의해 상기 상부 자기 로터로부터 수직으로 오프셋된 하부 자기 로터를 포함하고, 상기 자기 로터에 인접하여 금속 스트립을 통과시키는 단계는 상기 갭을 통과하여 상기 금속 스트립을 통과시키는 단계를 포함하고, 상기 금속 스트립을 인장시키는 단계는 상기 상부 자기 로터와 상기 하부 자기 로터를 회전시켜 상기 금속 스트립이 인장되도록 상기 금속 스트립에 자기장을 유도시키는 단계를 포함하는, 방법.
EC 61. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상부 자기 로터와 하부 자기 로터는 수평 방향으로 오프셋되는, 방법.
EC 62. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 다운 스트림 방향으로 상기 금속 스트립을 인장시킴으로써 상기 제 1 작업 스탠드의 롤 갭으로 상기 금속 스트립의 리딩 에지(leading edge)를 가이드시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 63. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 금속 스트립의 상기 리딩 에지를 가이드 시키는 단계는 상기 롤 갭 내에서 상기 금속 스트립의 리딩 에지를 중심에 오게 하는 단계(centering)를 포함하는, 방법.
EC 64. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 트레일링 에지가 상기 풀림 코일러로부터 풀린 후에 업스트림 방향으로 상기 금속 스트립을 인장시킴으로써 상기 제 1 작업 스탠드의 롤 갭으로 상기 금속 스트립의 상기 트레일링 에지를 가이드시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 65. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 금속 스트립의 상기 트레일링 에지를 가이드 시키는 단계는 상기 롤 갭 내에서 상기 금속 스트립의 트레일링 에지를 중심에 오게 하는 단계(centering)를 포함하는, 방법.
EC 66. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 금속 스트립은 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 포함하는, 방법.
EC 67. 금속 스트립을 가공하는 방법에 있어서, 자기 로터에 인접하여 상기 금속 스트립을 통과시키는 단계로서, 상기 자기 로터는 제 1 거리만큼 상기 금속 스트립으로부터 이격된, 상기 통과시키는 단계; 상기 자기 로터로부터 다운스트림에 있는 상기 금속 스트립에 제 1 풀림 인장력(unwind tension)을 검출하는 단계; 상기 자기 로터로부터 업스트림에 있는 상기 금속 스트립에 제 2 풀림 인장력을 검출하는 단계; 및 상기 금속 스트립이 업스트림 방향 또는 다운스트림 방향으로 인장되고 상기 자기 로터로부터의 인장력이 상기 제 1 풀림 인장력을 유지하면서 상기 제 2 풀림 인장력을 감소시키도록 상기 금속 스트립으로 자기장을 유도하기 위해 상기 자기 로터를 회전시키는 단계를 포함하는, 방법.
EC 68. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 제 1 풀림 인장력은 상기 제 1 작업 스탠드의 롤 갭에서 검출되고 상기 제 2 풀림 인장력은 상기 풀림 코일러로부터의 상기 금속 스트립의 언롤링 지점(unroll point)에서 검출되는, 방법.
EC 69. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 풀림 코일러에서의 인장력을 결정하는 단계; 상기 자기 로터에 의해 첨가된 인장력을 결정하는 단계; 및 상기 풀림 코일러에서의 인장력과 상기 자기 로터에 의해 첨가된 인장력을 합산함으로써 상기 작업 스탠드의 입구에서의 인장력을 계산하는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 70. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 제 1 거리를 조정하거나, 상기 자기 로터의 회전 속도를 조정하거나 또는 상기 자기 로터의 회전 방향을 조정하기 위해 상기 금속 스트립에 대하여 상기 자기 로터를 수직으로 조정함으로써 상기 자기 로터로부터의 인장력을 수정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 71. 금속 스트립을 가공하는 방법에 있어서, 상기 금속 스트립을 금속 가공 라인의 최종 작업 스탠드로부터 상기 최종 작업 스탠드의 다운스트림에 있는 되감기 코일러(rewind coiler)로 통과시키는 동안 상기 금속 스트립을 자기 로터에 인접하여 통과시키는 단계로서, 상기 자기로터는 상기 금속 스트립으로부터 상기 제 1 거리만큼 이격 되어 있는, 상기 통과시키는 단계; 및 상기 금속 스트립이 상기 최종 작업 스탠드와 상기 되감기 코일러 사이의 업스트림 방향 또는 다운스트림 방향으로 인장되도록 상기 자기 로터를 회전시켜 상기 금속 스트립으로 자기장을 유도시키는 단계를 포함하는, 방법.
EC 72. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 자기 로터는 자기 로터 세트의 상부 자기 로터이고, 상기 자기 로터 세트는 상부 자기 로터 및 갭에 의해 상기 상부 자기 로터로부터 수직으로 오프셋된 하부 자기 로터를 포함하고, 상기 자기 로터에 인접하여 금속 스트립을 통과시키는 단계는 상기 갭을 통과하여 상기 금속 스트립을 통과시키는 단계를 포함하고, 상기 금속 스트립을 인장시키는 단계는 상기 상부 자기 로터와 상기 하부 자기 로터를 회전시켜 상기 금속 스트립이 인장되도록 상기 금속 스트립에 자기장을 유도시키는 단계를 포함하는, 방법.
EC 73. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상부 자기 로터와 하부 자기 로터는 수평 방향으로 오프셋되는, 방법.
EC 74. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 다운 스트림 방향으로 상기 금속 스트립을 인장시킴으로써 상기 되감기 코일러로 상기 금속 스트립의 리딩 에지(leading edge)를 가이드시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 75. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 트레일링 에지가 최종 작업 스탠드의 롤 갭을 빠져 나간 후 업스트림 방향으로 금속 스트립을 인장시킴으로써 상기 금속 스트립의 트레일링 에지를 되감기 코일러로 가이드시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 76. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 자기 로터로부터 다운스트림에 있는 상기 금속 스트립에 제 1 되감기 인장력(rewind tension)을 검출하는 단계; 상기 자기 로터로부터 업스트림에 있는 상기 금속 스트립에 제 2 되감기 인장력을 검출하는 단계; 및 상기 제 1 되감기 인장력을 유지하면서 상기 자기 로터로부터의 인장력이 상기 제 2 되감기 인장력을 감소시키도록 상기 자기 로터를 통해 금속 스트립을 인장시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 77. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 되감기 코일러에서의 인장력을 결정하는 단계; 상기 자기 로터에 의해 첨가된 인장력을 결정하는 단계; 및 상기 되감기 코일러에서의 인장력과 상기 자기 로터에 의해 첨가된 인장력을 합산함으로써 상기 작업 스탠드의 입구에서의 인장력을 계산하는 단계를 더 포함하는, 방법.
EC 78. 선행 또는 후행하는 예제 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 제 1 거리를 조정하거나, 상기 자기 로터의 회전 속도를 조정하거나 또는 상기 자기 로터의 회전 방향을 조정하기 위해 상기 금속 스트립에 대하여 상기 자기 로터를 수직으로 조정함으로써 상기 자기 로터로부터의 인장력을 수정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
전술한 양태들은 단지 가능한 구현예들 일 뿐이며, 이는 단지 본 개시의 원리들의 명확한 이해를 위해 제시된 것이다. 본 개시의 사상 및 원리를 실질적으로 벗어나지 않으면서 상술한 예(들)에 대해 많은 변형 및 수정이 이루어질 수 있다. 이러한 모든 수정 및 변형은 본원의 범위 내에 포함되며, 개별 양태 또는 요소 또는 단계의 조합에 대한 모든 가능한 청구 범위는 본 개시 내용에 의해 뒷받침 된다. 더욱이, 특정 용어가 본 명세서 및 다음의 청구 범위에서 사용되었지만, 설명된 발명이나 다음의 청구항을 제한하는 목적을 위해서가 아니라 일반적인 의미의 설명 용도로만 사용된다.

Claims (20)

  1. 금속 스트립을 가공하는 방법에 있어서,
    풀림 코일러(unwind coiler) 상에 지지된 금속 스트립의 코일로부터 상기 풀림 코일러로부터 다운스트림에 있는 금속 가공 라인의 제 1 작업 스탠드로 금속 스트립을 통과시키는 동안 상기 금속 스트립을 자기 로터에 인접하게 통과시키는 단계로서, 상기 자기 로터는 금속 스트립로부터 제 1 거리만큼 이격되어 있는, 상기 통과시키는 단계; 및
    상기 금속 스트립이 상기 풀림 코일러와 상기 제 1 작업 스탠드 사이의 업스트림 방향 또는 다운스트림 방향으로 인장되도록 상기 자기 로터를 회전시켜 상기 금속 스트립으로 자기장을 유도시키는 단계를 포함하는, 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 자기 로터는 자기 로터 세트의 상부 자기 로터이고, 상기 자기 로터 세트는 상부 자기 로터 및 갭에 의해 상기 상부 자기 로터로부터 수직으로 오프셋된 하부 자기 로터를 포함하고, 상기 자기 로터에 인접하여 금속 스트립을 통과시키는 단계는 상기 갭을 통과하여 상기 금속 스트립을 통과시키는 단계를 포함하고, 상기 금속 스트립을 인장시키는 단계는 상기 상부 자기 로터와 상기 하부 자기 로터를 회전시켜 상기 금속 스트립이 인장되도록 상기 금속 스트립으로 자기장을 유도시키는 단계를 포함하는, 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 상부 자기 로터 및 상기 하부 자기 로터는 수평으로 오프셋되는, 방법.
  4. 제 1 항 있어서, 상기 다운 스트림 방향으로 상기 금속 스트립을 인장시킴으로써 상기 제 1 작업 스탠드의 롤 갭(roll gap)으로 상기 금속 스트립의 리딩 에지(leading edge)를 가이드시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 금속 스트립의 상기 리딩 에지를 가이드 시키는 단계는 상기 롤 갭 내에서 상기 금속 스트립의 리딩 에지를 중심에 오게 하는 단계(centering)를 포함하는, 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 트레일링 에지가 상기 풀림 코일러로부터 풀린 후에 업스트림 방향으로 상기 금속 스트립을 인장시킴으로써 상기 제 1 작업 스탠드의 롤 갭으로 상기 금속 스트립의 상기 트레일링 에지를 가이드시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 금속 스트립의 트레일링 에지를 가이드시키는 단계는 상기 롤 갭 내에서 상기 금속 스트립의 트레일링 에지를 중심에 오게 하는 단계를 포함하는, 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 금속 스트립은 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 포함하는, 방법.
  9. 금속 스트립을 가공하는 방법에 있어서,
    자기 로터에 인접하여 상기 금속 스트립을 통과시키는 단계로서, 상기 자기 로터는 제 1 거리만큼 상기 금속 스트립으로부터 이격 되어 있는, 상기 통과시키는 단계;
    상기 자기 로터로부터 다운스트림에 있는 상기 금속 스트립에 제 1 풀림 인장력(unwind tension)을 검출하는 단계;
    상기 자기 로터로부터 업스트림에 있는 상기 금속 스트립에 제 2 풀림 인장력을 검출하는 단계; 및
    상기 금속 스트립이 업스트림 방향 또는 다운스트림 방향으로 인장되고 상기 자기 로터로부터의 인장력이 상기 제 1 풀림 인장력을 유지하면서 상기 제 2 풀림 인장력을 감소시키도록 상기 금속 스트립으로 자기장을 유도하기 위해 상기 자기 로터를 회전시키는 단계를 포함하는, 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 제 1 풀림 인장력은 제 1 작업 스탠드의 롤 갭에서 검출되고 상기 제 2 풀림 인장력은 풀림 코일러로부터의 상기 금속 스트립의 언롤링 지점(unroll point)에서 검출되는, 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 풀림 코일러에서의 인장력을 결정하는 단계;
    상기 자기 로터에 의해 첨가된 인장력을 결정하는 단계; 및
    상기 풀림 코일러에서의 인장력과 상기 자기 로터에 의해 첨가된 인장력을 합산함으로써 상기 작업 스탠드의 입구에서의 인장력을 계산하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 제 1 거리를 조정하거나, 상기 자기 로터의 회전 속도를 조정하거나 또는 상기 자기 로터의 회전 방향을 조정하기 위해 상기 금속 스트립에 대하여 상기 자기 로터를 수직으로 조정함으로써 상기 자기 로터로부터의 인장력을 수정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  13. 금속 스트립을 가공하는 방법에 있어서,
    상기 금속 스트립을 금속 가공 라인의 최종 작업 스탠드로부터 상기 최종 작업 스탠드로부터 다운스트림에 있는 되감기 코일러(rewind coiler)로 통과시키는 동안 상기 금속 스트립을 자기 로터에 인접하여 통과시키는 단계로서, 상기 자기 로터는 상기 금속 스트립으로부터 제 1 거리만큼 이격 되어 있는, 상기 통과시키는 단계; 및
    상기 금속 스트립이 상기 최종 작업 스탠드와 상기 되감기 코일러 사이의 업스트림 방향 또는 다운스트림 방향으로 인장되도록 상기 자기 로터를 회전시켜 상기 금속 스트립으로 자기장을 유도시키는 단계를 포함하는, 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 자기 로터는 자기 로터 세트의 상부 자기 로터이고, 상기 자기 로터 세트는 상부 자기 로터 및 갭에 의해 상기 상부 자기 로터로부터 수직으로 오프셋된 하부 자기 로터를 포함하고, 상기 자기 로터에 인접하여 금속 스트립을 통과시키는 단계는 상기 갭을 통과하여 상기 금속 스트립을 통과시키는 단계를 포함하고, 상기 금속 스트립을 인장시키는 단계는 상기 상부 자기 로터와 상기 하부 자기 로터를 회전시켜 상기 금속 스트립이 인장되도록 상기 금속 스트립에 자기장을 유도시키는 단계를 포함하는, 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 상부 자기 로터 및 상기 하부 자기 로터는 수평으로 오프셋되는, 방법.
  16. 제 13 항에 있어서, 상기 다운 스트림 방향으로 상기 금속 스트립을 인장시킴으로써 상기 되감기 코일러로 상기 금속 스트립의 리딩 에지(leading edge)를 가이드시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
  17. 제 13 항에 있어서, 트레일링 에지가 상기 최종 작업 스탠드의 롤 갭을 빠져 나간 후에 상기 업스트림 방향으로 상기 금속 스트립을 인장시킴으로써 상기 되감기 코일러로 상기 금속 스트립의 상기 트레일링 에지를 가이드시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
  18. 제 13 항에 있어서,
    상기 자기 로터로부터 다운스트림에 있는 상기 금속 스트립에 제 1 되감기 인장력(rewind tension)을 검출하는 단계;
    상기 자기 로터로부터 업스트림에 있는 상기 금속 스트립에 제 2 되감기 인장력을 검출하는 단계; 및
    상기 제 1 되감기 인장력을 유지하면서 상기 자기 로터로부터의 인장력이 상기 제 2 되감기 인장력을 감소시키도록 상기 자기 로터를 통해 금속 스트립을 인장시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
  19. 제 13 항에 있어서,
    상기 되감기 코일러에서의 인장력을 결정하는 단계;
    상기 자기 로터에 의해 첨가된 인장력을 결정하는 단계; 및
    상기 되감기 코일러에서의 인장력과 상기 자기 로터에 의해 첨가된 인장력을 합산함으로써 상기 작업 스탠드의 입구에서의 인장력을 계산하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  20. 제 13 항에 있어서, 상기 제 1 거리를 조정하거나, 상기 자기 로터의 회전 속도를 조정하거나 또는 상기 자기 로터의 회전 방향을 조정하기 위해 상기 금속 스트립에 대하여 상기 자기 로터를 수직으로 조정함으로써 상기 자기 로터로부터의 인장력을 수정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
KR1020197011173A 2016-09-27 2017-09-27 금속 스트립의 비컨택 인장 시스템 및 방법 KR102300376B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662400426P 2016-09-27 2016-09-27
US62/400,426 2016-09-27
US201762505948P 2017-05-14 2017-05-14
US62/505,948 2017-05-14
PCT/US2017/053810 WO2018064218A1 (en) 2016-09-27 2017-09-27 Systems and methods for non-contact tensioning of a metal strip

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190053921A true KR20190053921A (ko) 2019-05-20
KR102300376B1 KR102300376B1 (ko) 2021-09-13

Family

ID=60081302

Family Applications (7)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197010992A KR102237726B1 (ko) 2016-09-27 2017-09-27 제어된 표면 품질을 갖는 금속의 자기 부상 가열
KR1020197010990A KR102315688B1 (ko) 2016-09-27 2017-09-27 컴팩트한 연속식 어닐링 용액 열처리
KR1020197011646A KR102225078B1 (ko) 2016-09-27 2017-09-27 스탬핑용 시트 금속 블랭크의 급속 가열
KR1020197010818A KR102224409B1 (ko) 2016-09-27 2017-09-27 자성 가열을 이용한 예비시효 시스템 및 방법
KR1020187022261A KR102010204B1 (ko) 2016-09-27 2017-09-27 압연 밀 상에 금속 기판을 스레딩하기 위한 시스템 및 방법
KR1020197023026A KR102180387B1 (ko) 2016-09-27 2017-09-27 압연 밀 상에 금속 기판을 스레딩하기 위한 시스템 및 방법
KR1020197011173A KR102300376B1 (ko) 2016-09-27 2017-09-27 금속 스트립의 비컨택 인장 시스템 및 방법

Family Applications Before (6)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197010992A KR102237726B1 (ko) 2016-09-27 2017-09-27 제어된 표면 품질을 갖는 금속의 자기 부상 가열
KR1020197010990A KR102315688B1 (ko) 2016-09-27 2017-09-27 컴팩트한 연속식 어닐링 용액 열처리
KR1020197011646A KR102225078B1 (ko) 2016-09-27 2017-09-27 스탬핑용 시트 금속 블랭크의 급속 가열
KR1020197010818A KR102224409B1 (ko) 2016-09-27 2017-09-27 자성 가열을 이용한 예비시효 시스템 및 방법
KR1020187022261A KR102010204B1 (ko) 2016-09-27 2017-09-27 압연 밀 상에 금속 기판을 스레딩하기 위한 시스템 및 방법
KR1020197023026A KR102180387B1 (ko) 2016-09-27 2017-09-27 압연 밀 상에 금속 기판을 스레딩하기 위한 시스템 및 방법

Country Status (13)

Country Link
US (11) US10370749B2 (ko)
EP (7) EP3393692B1 (ko)
JP (9) JP6549330B2 (ko)
KR (7) KR102237726B1 (ko)
CN (7) CN110199035B (ko)
AU (6) AU2017335675B2 (ko)
BR (4) BR112019005280A2 (ko)
CA (8) CA3037750C (ko)
DE (2) DE212017000208U1 (ko)
ES (6) ES2816124T3 (ko)
MX (6) MX2019003431A (ko)
RU (6) RU2709494C1 (ko)
WO (6) WO2018064218A1 (ko)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220106240A (ko) * 2014-06-12 2022-07-28 알파 어쎔블리 솔루션 인크. 재료들의 소결 및 그를 이용하는 부착 방법들
CA3038298C (en) 2016-09-27 2023-10-24 Novelis Inc. Rotating magnet heat induction
WO2018064218A1 (en) 2016-09-27 2018-04-05 Novelis Inc. Systems and methods for non-contact tensioning of a metal strip
KR102649043B1 (ko) 2016-10-27 2024-03-20 노벨리스 인크. 고강도 6xxx 시리즈 알루미늄 합금 및 그 제조 방법
US11806779B2 (en) 2016-10-27 2023-11-07 Novelis Inc. Systems and methods for making thick gauge aluminum alloy articles
RU2019112632A (ru) 2016-10-27 2020-11-27 Новелис Инк. Высокопрочные алюминиевые сплавы серии 7ххх и способы их изготовления
WO2019086940A1 (en) * 2017-11-06 2019-05-09 Metalsa S.A. De C.V. Induction heat treating apparatus
JP6951969B2 (ja) * 2017-12-28 2021-10-20 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 シート状ベルトの巻き取り方法及び巻き取り装置
EP3746385A4 (en) * 2018-02-02 2021-10-27 ATS Automation Tooling Systems Inc. LINEAR MOTOR CONVEYOR SYSTEM FOR PURE / ASEPTIC ENVIRONMENTS
WO2019217279A1 (en) * 2018-05-08 2019-11-14 Materion Corporation Methods for heating strip product
US11192159B2 (en) 2018-06-13 2021-12-07 Novelis Inc. Systems and methods for quenching a metal strip after rolling
CN108838220A (zh) * 2018-06-20 2018-11-20 新疆八钢铁股份有限公司 板坯调序辊道
CN109277428B (zh) * 2018-10-15 2020-07-14 威海海鑫新材料有限公司 一种复合印刷线路板铝板基带材及其制备工艺
WO2020109344A1 (en) 2018-11-29 2020-06-04 F. Hoffmann-La Roche Ag Occular administration device for antisense oligonucleotides
WO2020109343A1 (en) 2018-11-29 2020-06-04 F. Hoffmann-La Roche Ag Combination therapy for treatment of macular degeneration
US20220298615A1 (en) * 2019-07-12 2022-09-22 Carnegie Mellon University Methods of Modifying a Domain Structure of a Magnetic Ribbon, Manufacturing an Apparatus, and Magnetic Ribbon Having a Domain Structure
ES2960518T3 (es) 2019-08-06 2024-03-05 Novelis Koblenz Gmbh Método de tratamiento térmico de aleación de aluminio compacto
CN110640475B (zh) * 2019-09-27 2020-06-23 抚州市海利不锈钢板有限公司 一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组
US20220349038A1 (en) * 2019-10-16 2022-11-03 Novelis Inc. Rapid quench line
CN111020849B (zh) * 2019-12-17 2021-08-03 于都县翡俪文智针织有限公司 一种针织机进线机构
MX2022012185A (es) * 2020-04-03 2022-10-27 Novelis Inc Desenrollado en caliente de un metal.
CN111560512A (zh) * 2020-06-08 2020-08-21 河北优利科电气有限公司 一种热处理炉内非导磁金属板带材料无接触支撑装置
CN111760956B (zh) * 2020-09-01 2020-11-10 烟台施丹普汽车零部件有限公司 汽车零件冲压成型装置
CN112325622B (zh) * 2020-11-05 2021-12-14 苏州许本科技有限公司 一种具有立体浮动功能的干燥设备及其实施方法
WO2022132610A1 (en) * 2020-12-14 2022-06-23 Novelis Inc. Roll forming system with heat treatment and associated methods
CN112974529B (zh) * 2021-02-20 2023-12-12 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 极薄软态亮面低粗糙度不锈钢带预防表面划伤的卷取方法
CN113020288B (zh) * 2021-03-01 2021-12-07 无锡普天铁心股份有限公司 一种轧钢输送张力重建装置
CN113666132A (zh) * 2021-08-26 2021-11-19 中国重汽集团济南动力有限公司 一种商用车桥壳板料双频加热设备及工艺
WO2023076889A1 (en) * 2021-10-26 2023-05-04 Novelis Inc. Heat treated aluminum sheets and processes for making
CN115502054A (zh) * 2022-08-31 2022-12-23 浙江众凌科技有限公司 一种适用于金属掩模板的涂布装置及涂布方法
CN115993364A (zh) * 2023-03-22 2023-04-21 杭州深度视觉科技有限公司 金属箔检测装置及方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07328719A (ja) * 1994-06-07 1995-12-19 Nisshin Steel Co Ltd 金属帯の低張力巻取り方法および装置
WO2010091865A1 (de) * 2009-02-16 2010-08-19 Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg Antriebssystem

Family Cites Families (202)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US200A (en) * 1837-05-22 Geoege
USRE21260E (en) 1939-11-14 Metalwokking process
US3184938A (en) 1965-05-25 Methods and apparatus for automatical- ly threading strip rolling mills
US1163760A (en) * 1915-05-26 1915-12-14 Theodore Klos Automatic door.
GB167545A (en) 1920-05-05 1921-08-05 British Thomson Houston Co Ltd Improvements in and relating to electric furnaces
US1776775A (en) * 1927-04-21 1930-09-30 United Eng Foundry Co Method and apparatus for tensioning material
US1872045A (en) 1931-08-01 1932-08-16 United Eng Foundry Co Apparatus for uncoiling coils of metal strip
US2058447A (en) 1932-05-16 1936-10-27 Clarence W Hazelett Metalworking process
US2001637A (en) 1933-01-11 1935-05-14 United Eng Foundry Co Rolling mill feeding apparatus
US2058448A (en) 1933-05-03 1936-10-27 Clarence W Hazelett Metalworking
US2092480A (en) 1934-01-08 1937-09-07 United Eng Foundry Co Rolling mill feeding apparatus
US2041235A (en) 1935-02-21 1936-05-19 American Sheet & Tin Plate Feed device
US2334109A (en) * 1941-03-08 1943-11-09 Cold Metal Process Co Rolling mill coiler
DE857787C (de) * 1943-01-31 1952-12-01 Doehner Ag Vorrichtung zum Erfassen, Zurichten und Einfuehren der Aussenenden von Metallwickelnund -bunden in ein Walzwerk
US2448009A (en) 1944-02-05 1948-08-31 Westinghouse Electric Corp Inductive heating of longitudinally moving metal strip
GB609718A (en) 1944-04-01 1948-10-06 Bbc Brown Boveri & Cie Arrangements for the heating of metallic work-pieces by electromagnetic induction
GB600673A (en) 1944-06-27 1948-04-15 Westinghouse Electric Int Co Improvements in or relating to the heating of strip metal by electromagnetic induction
US2448012A (en) 1944-09-09 1948-08-31 Westinghouse Electric Corp Induced heating of continuously moving metal strip with pulsating magnetic flux
US2494399A (en) 1945-04-11 1950-01-10 Odd H Mccleary Coil tail pulling apparatus
US2529884A (en) 1946-06-17 1950-11-14 Reynolds Metals Co Method of laminating metal foil
US2566274A (en) 1947-06-13 1951-08-28 Eastman Kodak Co Eddy current heating of rotors
US2481172A (en) 1948-05-17 1949-09-06 Jesse D Staggs Magnetically driven fluidhandling device
US2527237A (en) 1949-11-30 1950-10-24 Gen Electric Temperature compensation for hysteresis clutch drives
US2722589A (en) 1950-11-30 1955-11-01 Ohio Crankshaft Co Method and apparatus for uniformly heating intermittently moving metallic material
US2753474A (en) 1951-03-31 1956-07-03 Winterburn Rotatory magnet actuator
US2731212A (en) 1953-02-13 1956-01-17 Richard S Baker Polyphase electromagnet strip guiding and tension device
US2769932A (en) 1954-03-15 1956-11-06 Tormag Transmissions Ltd Magnetic couplings
US2912552A (en) 1956-02-04 1959-11-10 Baermann Max Apparatus for heating
DE1016384B (de) 1956-04-05 1957-09-26 Acec Vorrichtung zum elektroinduktiven Erwaermen der Laengskanten eines Metallbandes
US3008026A (en) 1959-08-27 1961-11-07 Ella D Kennedy Induction heating of metal strip
US3072309A (en) * 1960-04-13 1963-01-08 Joseph M Hill Strip guiding method and apparatus
DE1163760B (de) 1961-04-18 1964-02-27 E W Bliss Henschel G M B H Vorrichtung zum Einfuehren des Bandendes von in Abwickel-Haspel oder Entroll-Vorrichtungen eingebrachten Bunden in die Treibrollen von Walzwerkseinrichtungen
GB988334A (en) * 1962-12-08 1965-04-07 Aux Y Rolling Machinery Ltd Apparatus for uncoiling metal from a coil
FR1347484A (fr) 1963-02-13 1963-12-27 Bbc Brown Boveri & Cie Dispositif pour échauffer par induction uniformément et au défilement des bandes métalliques
CH416879A (de) * 1963-04-01 1966-07-15 Baermann Max Ofen zur Erwärmung von metallischen Teilen
US3376120A (en) * 1964-02-03 1968-04-02 Bliss E W Co Coiled strip
FR1387653A (fr) * 1964-03-31 1965-01-29 Four pour le chauffage de pièces métalliques
US3218001A (en) 1964-04-01 1965-11-16 Blaw Knox Co Magnetic strip threader
CH416955A (de) 1964-04-20 1966-07-15 Alusuisse Verfahren und Maschine zum Stranggiessen von Metallen
US3344645A (en) 1965-05-13 1967-10-03 Bucciconi Eng Co Magnetic strip conveyor
US3422649A (en) * 1966-01-14 1969-01-21 Mesta Machine Co Automatic threading device for rolling mills
US3453847A (en) * 1966-02-18 1969-07-08 Chase Brass & Copper Co Sheet guiding and tensioning device
US3444346A (en) 1966-12-19 1969-05-13 Texas Instruments Inc Inductive heating of strip material
US3438231A (en) 1967-02-28 1969-04-15 Manhattan Terrazzo Brass Strip Method and apparatus for removing edge camber from strips
US3535902A (en) 1967-03-06 1970-10-27 Hoesch Ag Method and apparatus for straightening sheet materials
US3606778A (en) 1968-06-17 1971-09-21 Reactive Metals Inc Method and apparatus for warm-rolling metal strip
GB1247296A (en) 1968-09-13 1971-09-22 Hitachi Ltd A method of and an apparatus for detecting the position of the end of a coil of strip material
US3604696A (en) 1968-12-10 1971-09-14 Dorn Co The Van Continuous quench apparatus
US3562470A (en) 1969-06-24 1971-02-09 Westinghouse Electric Corp Induction heating apparatus
US3741875A (en) 1970-10-30 1973-06-26 Mount Sinai Res Foundation Inc Process and apparatus for obtaining a differential white blood cell count
US3837391A (en) 1971-02-01 1974-09-24 I Rossi Continuous casting apparatus
US3746229A (en) 1971-05-24 1973-07-17 United States Steel Corp Strip uncoiling device
BE789130A (fr) * 1971-09-22 1973-01-15 Drever Co Appareil pour la trempe continue d'une plaque metallique chauffee
JPS5123112B2 (ko) 1972-06-05 1976-07-14
JPS4934459U (ko) 1972-06-27 1974-03-26
JPS5519688B2 (ko) 1972-07-31 1980-05-28
US3879814A (en) 1974-02-25 1975-04-29 Mo Clamp Co Ltd Clamp
US4019359A (en) * 1974-05-06 1977-04-26 The Steel Company Of Canada, Limited Method of hot rolling metal strip
JPS5168460A (en) * 1974-12-10 1976-06-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Atsuenkino koirumakimodoshudohoho oyobi gaihohoojitsushisurutameno sochi
US4321444A (en) 1975-03-04 1982-03-23 Davies Evan J Induction heating apparatus
GB1546367A (en) 1975-03-10 1979-05-23 Electricity Council Induction heating of strip and other elongate metal workpieces
JPS531614A (en) 1976-06-26 1978-01-09 Toyo Alum Kk Induction heating equipment
US4138074A (en) 1977-03-25 1979-02-06 Loewy Robertson Engineering Co., Ltd. Frangible strip threading apparatus for rolling mill
JPS5469557A (en) 1977-11-15 1979-06-04 Kobe Steel Ltd Rolling mill
US4214467A (en) 1979-03-05 1980-07-29 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Metal coil handling system
EP0024849B1 (en) 1979-08-14 1983-10-12 DAVY McKEE (SHEFFIELD) LIMITED The operation of a multi-stand hot rolling mill
US4291562A (en) 1979-09-20 1981-09-29 Orr Howard S Three roll tension stand
JPS56102567A (en) * 1980-01-19 1981-08-17 Daido Steel Co Ltd Hardening method for aluminum strip
US4296919A (en) 1980-08-13 1981-10-27 Nippon Steel Corporation Apparatus for continuously producing a high strength dual-phase steel strip or sheet
JPS5767134A (en) 1980-10-09 1982-04-23 Nippon Steel Corp Method and installation for continuous annealing method of cold-rolled steel strip
SU988404A1 (ru) 1981-06-10 1983-01-15 Магнитогорский Метизно-Металлургический Завод Намоточное устройство
SU1005958A1 (ru) 1981-07-15 1983-03-23 Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина Непрерывный стан холодной прокатки
FR2514966B1 (fr) 1981-10-16 1987-04-24 Materiel Magnetique Convertisseur d'energie cinetique de rotation en chaleur par generation de courants de foucault
US4520645A (en) * 1982-01-26 1985-06-04 Davy Mckee (Poole) Limited Feeding thin foil-like material into a gap between a pair of rotatable rolls
JPS6053105B2 (ja) 1982-04-30 1985-11-22 ロザイ工業株式会社 アルミニユ−ム及びアルミニユ−ム合金ストリツプ材の連続急速焼入方法
GB2121260A (en) 1982-06-02 1983-12-14 Davy Mckee Transverse flux induction heater
JPS58187525U (ja) 1982-06-09 1983-12-13 三菱鉱業セメント株式会社 粉粒体貯溜用横型サイロ
JPS58221609A (ja) 1982-06-16 1983-12-23 Hitachi Ltd 圧延機の入側設備
US4485651A (en) 1982-09-13 1984-12-04 Tippins Machinery Company, Inc. Method and apparatus for underwinding strip on a drum
JPS60218622A (ja) * 1984-04-13 1985-11-01 Shinnosuke Sawa 非相反光移相器
JPS60257926A (ja) 1984-06-05 1985-12-19 Nippon Steel Corp コイル巻戻し設備に於るスレツデイング装置
EP0181830B1 (en) 1984-11-08 1991-06-12 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Method and apparatus for heating a strip of metallic material in a continuous annealing furnace
FR2583249B1 (fr) 1985-06-07 1989-04-28 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif de rechauffage inductif de rives d'un produit metallurgique et inducteur a entrefer variable
US4743196A (en) 1985-06-10 1988-05-10 Chugai Ro Co., Ltd. Continuous annealing furnace for a strip
US4761527A (en) 1985-10-04 1988-08-02 Mohr Glenn R Magnetic flux induction heating
JPS6298588A (ja) 1985-10-25 1987-05-08 日本軽金属株式会社 横磁束型電磁誘導加熱装置
DE3600372A1 (de) * 1986-01-09 1987-07-16 Achenbach Buschhuetten Gmbh Foerdervorrichtung zum einfuehren von bandmaterial in bandbearbeitungsmaschinen
SU1316725A1 (ru) 1986-02-04 1987-06-15 Старо-Краматорский машиностроительный завод им.Орджоникидзе Устройство дл задачи полос в зев барабана моталки
FR2608347B1 (fr) 1986-12-11 1989-02-24 Siderurgie Fse Inst Rech Inducteur pour le rechauffage inductif de produits metallurgiques
GB8721663D0 (en) 1987-09-15 1987-10-21 Electricity Council Induction heating apparatus
JPS6486474A (en) * 1987-09-29 1989-03-31 Sumitomo Heavy Industries Induction heating device
JP2506412B2 (ja) 1988-06-27 1996-06-12 株式会社日立製作所 冷間圧延設備の入側案内装置
JP2764176B2 (ja) * 1989-02-09 1998-06-11 株式会社神戸製鋼所 再加熱装置を組込んだ連続焼鈍炉
JP2777416B2 (ja) 1989-08-15 1998-07-16 本田技研工業株式会社 連結部材
JP2788069B2 (ja) 1989-08-15 1998-08-20 本田技研工業株式会社 アルミニウム基合金
JPH0527041Y2 (ko) 1989-09-08 1993-07-09
JPH0711402Y2 (ja) 1989-11-17 1995-03-15 ウシオ電機株式会社 大出力白熱電球
JPH04112485A (ja) 1990-08-31 1992-04-14 Berumateitsuku:Kk 磁気利用の導体加熱方法並びにその装置
JPH089Y2 (ja) * 1991-02-28 1996-01-10 株式会社コーセー コンパクト容器の中皿固定枠
SU1784319A1 (en) * 1991-04-17 1992-12-30 Ch G Tekhn Uni Device for insetting strip into rolling cage rolls
JPH0527042A (ja) 1991-07-24 1993-02-05 Toshiba Corp 高速中性子モニタ装置
JPH0527041A (ja) 1991-07-25 1993-02-05 Shin Etsu Chem Co Ltd シンチレータの加工方法
JPH0582248A (ja) * 1991-08-08 1993-04-02 Berumateitsuku:Kk 誘導加熱方法並びにその装置
JPH0549117A (ja) 1991-08-08 1993-02-26 Fuji Electric Co Ltd 配電盤の扉ロツク装置
JPH0527042U (ja) 1991-09-19 1993-04-06 中外炉工業株式会社 非磁性金属ストリツプ用連続炉のシール装置
JPH0527041U (ja) * 1991-09-19 1993-04-06 中外炉工業株式会社 非磁性金属ストリツプ用連続熱処理炉
JPH0576932A (ja) * 1991-09-24 1993-03-30 Nippon Steel Corp コイル先端搬送設備
JPH05138305A (ja) 1991-11-26 1993-06-01 Nippon Steel Corp 高温脆性材料の連続鋳造鋳片の巻取り方法
JP2564636Y2 (ja) * 1991-12-09 1998-03-09 住友重機械工業株式会社 ストリップ通板装置
JP2603390B2 (ja) 1991-12-24 1997-04-23 浜松ホトニクス株式会社 細胞情報解析装置
DE69322379T2 (de) 1992-02-24 1999-04-29 Alcan Int Ltd Verfahren zum aufbringen und entfernen von kühlflüssigkeit zur temperaturkontrolle eines kontinuierlich bewegten metallbandes
JP2955429B2 (ja) 1992-04-23 1999-10-04 新日本製鐵株式会社 薄鋳片の搬送装置および搬送方法
DE4213686A1 (de) 1992-04-25 1993-10-28 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zum Nachwärmen und Warmhalten von stranggegossenen Dünnbrammen oder Stahlbändern
US5356495A (en) 1992-06-23 1994-10-18 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Method of manufacturing can body sheet using two sequences of continuous, in-line operations
FR2693071B1 (fr) 1992-06-24 2000-03-31 Celes Dispositif de chauffage inductif homogene de produits plats metalliques au defile.
DE4234406C2 (de) 1992-10-13 1994-09-08 Abb Patent Gmbh Vorrichtung zur induktiven Querfelderwärmung von Flachgut
DE19524289C2 (de) 1995-07-06 1999-07-15 Thyssen Magnettechnik Gmbh Vorrichtung zum Bremsen von elektrisch leitfähigen Bändern
JPH09122752A (ja) * 1995-10-27 1997-05-13 Kobe Steel Ltd コイルの巻戻し方法及び巻戻し装置
US5914065A (en) 1996-03-18 1999-06-22 Alavi; Kamal Apparatus and method for heating a fluid by induction heating
AUPN980296A0 (en) 1996-05-13 1996-06-06 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting
US5739506A (en) 1996-08-20 1998-04-14 Ajax Magnethermic Corporation Coil position adjustment system in induction heating assembly for metal strip
JP3755843B2 (ja) 1996-09-30 2006-03-15 Ｏｂａｒａ株式会社 加圧型抵抗溶接機の制御方法
US5911781A (en) 1996-12-02 1999-06-15 Tippins Incorporated Integral coiler furnace drive motor
DE19650582B4 (de) 1996-12-06 2008-03-27 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Erfassen und Überleiten eines Bandanfanges, insbesondere von einem gewalzten und zu einem Coil gewickelten Metallband zu einer Bandbearbeitungsanlage
US5727412A (en) 1997-01-16 1998-03-17 Tippins Incorporated Method and apparatus for rolling strip or plate
AUPO928797A0 (en) * 1997-09-19 1997-10-09 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip steering
FR2780846B1 (fr) 1998-07-01 2000-09-08 Electricite De France Procede et dispositif de chauffage de bande d'acier par flux d'induction transverse
KR100614458B1 (ko) 1998-11-11 2006-08-23 노르베르트 움라우프 금속 밴드 또는 금속 시이트를 드로잉 또는 브레이킹하기 위한 장치
US6011245A (en) 1999-03-19 2000-01-04 Bell; James H. Permanent magnet eddy current heat generator
JP2001006864A (ja) 1999-06-25 2001-01-12 Nkk Corp 誘導加熱装置
DE19933610A1 (de) 1999-07-17 2001-01-25 Bwg Bergwerk Walzwerk Verfahren zum Planieren von Metallbändern
US6264765B1 (en) 1999-09-30 2001-07-24 Reynolds Metals Company Method and apparatus for casting, hot rolling and annealing non-heat treatment aluminum alloys
DE10052423C1 (de) 2000-10-23 2002-01-03 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Erzeugen eines Magnesium-Warmbands
KR100496607B1 (ko) 2000-12-27 2005-06-22 주식회사 포스코 열연코일의 제조방법 및 그 장치
US6576878B2 (en) 2001-01-03 2003-06-10 Inductotherm Corp. Transverse flux induction heating apparatus
US6570141B2 (en) 2001-03-26 2003-05-27 Nicholas V. Ross Transverse flux induction heating of conductive strip
US6833107B2 (en) * 2001-04-17 2004-12-21 Hitachi Metals, Ltd. Heat-treating furnace with magnetic field and heat treatment method using same
US7420144B2 (en) 2002-07-23 2008-09-02 Magtec Llc Controlled torque magnetic heat generation
DE10305414B3 (de) 2003-02-06 2004-09-16 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Überleiten oder Einfädeln von Bandanfängen
DE10312623B4 (de) 2003-03-19 2005-03-24 Universität Hannover Querfeld-Erwärmungsanlage
ITMI20031546A1 (it) 2003-07-28 2005-01-29 Giovanni Arvedi Processo e sistema termo-elettromeccanico per avvolgere e svolgere un pre-nastro laminato a caldo in linea da colata continua a bramma sottile
US7491278B2 (en) 2004-10-05 2009-02-17 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Method of heat treating an aluminium alloy member and apparatus therefor
DE102005045340B4 (de) 2004-10-05 2010-08-26 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Verfahren zum Wärmebehandeln eines Aluminiumlegierungselements
DE112004002759T5 (de) * 2004-10-14 2007-02-08 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Materialqualität in einem Walz-, Schmiede- oder Nivellierungsverfahren
JP4208815B2 (ja) * 2004-10-22 2009-01-14 キヤノン株式会社 像加熱装置
US20060123866A1 (en) 2004-12-14 2006-06-15 Elite Machine And Design Ltd. Roll feeder with a traction unit
DE102005036570A1 (de) 2004-12-16 2006-07-06 Steinert Elektromagnetbau Gmbh Verfahren zur Abbremsung eines laufenden Metallbandes und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
CN100556565C (zh) 2005-07-06 2009-11-04 清华大学深圳研究生院 变形镁合金薄板、带、线材的电致塑性轧制方法及装置
CN101384382A (zh) * 2006-02-17 2009-03-11 美铝公司 在冷轧机中应用感应加热来控制薄板的平直度
US7525073B2 (en) 2006-02-22 2009-04-28 Inductotherm Corp. Transverse flux electric inductors
US7819356B2 (en) 2006-04-21 2010-10-26 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Method and apparatus of connecting strip-like material
FI121309B (fi) * 2006-06-01 2010-09-30 Outokumpu Oy Tapa hallita lämpökäsittelyuunissa olevaa metallinauhaa
DE102006054383B4 (de) 2006-11-17 2014-10-30 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren, Vorrichtung und deren Verwendung zum Ziehen oder Bremsen eines metallischen Guts
KR100935515B1 (ko) 2007-01-30 2010-01-06 도시바 미쓰비시덴키 산교시스템 가부시키가이샤 열간 압연기의 온도 제어 장치
DE602008001555D1 (de) 2007-02-01 2010-07-29 Koninkl Philips Electronics Nv Magnetsensorvorrichtung und verfahren zur erfassung magnetischer teilchen
JP4912912B2 (ja) 2007-02-16 2012-04-11 新日本製鐵株式会社 誘導加熱装置
JP5114671B2 (ja) 2007-04-16 2013-01-09 新日鐵住金株式会社 金属板の誘導加熱装置および誘導加熱方法
WO2009030269A1 (en) * 2007-09-03 2009-03-12 Abb Research Ltd Mode based metal strip stabilizer
JP5168460B2 (ja) 2007-09-28 2013-03-21 株式会社クラレ ブロック共重合体及びその製造方法
TWI389747B (zh) * 2007-10-16 2013-03-21 Ihi Metaltech Co Ltd 鎂合金板之重捲設備
CN101181718B (zh) 2007-12-11 2010-06-02 武汉钢铁(集团)公司 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法及其系统
DE102008044693B4 (de) * 2008-08-28 2011-02-24 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung gehärteter Bauteile mit mehrfachem Erwärmen
WO2010034892A1 (fr) 2008-09-23 2010-04-01 Siemens Vai Metals Technologies Sas Méthode et dispositif d'essorage de métal liquide de revêtement en sortie d'un bac de revêtement métallique au trempé
DE102008061356B4 (de) 2008-12-10 2014-08-07 Manfred Wanzke Bandeinfädelsystem sowie Verfahren zum Einführen eines Streifens
US8133384B2 (en) 2009-03-02 2012-03-13 Harris Corporation Carbon strand radio frequency heating susceptor
FI20095213A0 (fi) 2009-03-04 2009-03-04 Prizztech Oy Induktiokuumennusmenetelmä ja -laitteisto
JP2010222631A (ja) 2009-03-23 2010-10-07 Kobe Steel Ltd 鋼板連続焼鈍設備および鋼板連続焼鈍設備の運転方法
DE102009014670B4 (de) * 2009-03-27 2011-01-13 Thyssenkrupp Sofedit S.A.S Verfahren und Warmumformanlage zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen aus Stahlblech
JP5503248B2 (ja) * 2009-10-19 2014-05-28 キヤノン株式会社 像加熱装置
WO2011060546A1 (en) * 2009-11-19 2011-05-26 Hydro-Quebec System and method for treating an amorphous alloy ribbon
CN201596682U (zh) 2009-12-09 2010-10-06 唐山不锈钢有限责任公司 一种改进的导卫小车
CN102652459B (zh) * 2009-12-14 2014-09-24 新日铁住金株式会社 感应加热装置的控制装置、感应加热系统及感应加热装置的控制方法
EP2538749B1 (en) 2010-02-19 2018-04-04 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Transverse flux induction heating device
JP2011200889A (ja) 2010-03-24 2011-10-13 Sumitomo Electric Ind Ltd 圧延機及び圧延方法
RU97889U1 (ru) 2010-04-20 2010-09-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" Устройство для преобразования механической энергии в тепловую
JP5469557B2 (ja) 2010-07-20 2014-04-16 株式会社ヤシマ精工 合成樹脂製多重容器とこの製造方法
CN102378427B (zh) * 2010-08-11 2015-05-13 富士施乐株式会社 感应加热线圈的制造装置以及感应加热线圈的制造方法
TW201215242A (en) 2010-09-27 2012-04-01 Univ Chung Yuan Christian Induction heating device and control method thereof
EP3199647B1 (en) 2010-10-11 2019-07-31 The Timken Company Apparatus for induction hardening
DE102010063827A1 (de) 2010-12-22 2012-06-28 Sms Siemag Ag Vorrichtung und Verfahren zum Walzen eines Metallbandes
DE102011003046A1 (de) * 2011-01-24 2012-07-26 ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH Fertigwalzeinrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Magnesiumbandes in einer solchen
JP5685985B2 (ja) * 2011-02-24 2015-03-18 東芝三菱電機産業システム株式会社 複合ライン及び複合ラインの制御方法
US9248482B2 (en) 2011-03-11 2016-02-02 Fata Hunter, Inc. Magnesium roll mill
WO2013010968A1 (en) 2011-07-15 2013-01-24 Tata Steel Ijmuiden Bv Apparatus for producing annealed steels and process for producing said steels
JP5790276B2 (ja) 2011-08-08 2015-10-07 東芝三菱電機産業システム株式会社 方向性電磁鋼板の製造ライン及び誘導加熱装置
KR101294918B1 (ko) 2011-12-28 2013-08-08 주식회사 포스코 가열 장치, 압연 라인 및 가열 방법
US9089887B2 (en) 2012-12-10 2015-07-28 Samuel Steel Pickling Company Line threading device and method
KR101763506B1 (ko) * 2013-03-11 2017-07-31 노벨리스 인크. 압연된 스트립의 평탄도의 개선
JP6062291B2 (ja) * 2013-03-14 2017-01-18 高周波熱錬株式会社 線材加熱装置及び線材加熱方法
BR112015021087A2 (pt) * 2013-03-15 2017-07-18 Novelis Inc aparelho e método de laminação de metal em folha
US20140260476A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Novelis Inc. Manufacturing methods and apparatus for targeted lubrication in hot metal rolling
WO2015094482A1 (en) 2013-12-20 2015-06-25 Ajax Tocco Magnethermic Corporation Transverse flux strip heating dc edge saturation
KR102095623B1 (ko) 2014-07-15 2020-03-31 노벨리스 인크. 자려 1/3 옥타브 밀 진동의 댐핑 프로세스
EP3190859B1 (en) 2014-09-03 2020-04-01 Nippon Steel Corporation Inductive heating device for metal strip
WO2016035893A1 (ja) 2014-09-05 2016-03-10 新日鐵住金株式会社 金属帯板の誘導加熱装置
CN104588430B (zh) 2014-11-30 2017-02-22 东北大学 一种有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置及方法
CN104507190B (zh) * 2014-12-19 2016-09-28 河南华中电子设备制造有限公司 一种用于金属工件加热的电磁感应装置
CN104537253B (zh) 2015-01-07 2017-12-15 西北工业大学 一种时效成形预时效过程的微观相场分析方法
JP2016141843A (ja) 2015-02-02 2016-08-08 株式会社神戸製鋼所 高強度アルミニウム合金板
JP6581217B2 (ja) 2015-06-09 2019-09-25 ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． 非接触磁気ステアリング
CA3038298C (en) 2016-09-27 2023-10-24 Novelis Inc. Rotating magnet heat induction
WO2018064218A1 (en) 2016-09-27 2018-04-05 Novelis Inc. Systems and methods for non-contact tensioning of a metal strip

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07328719A (ja) * 1994-06-07 1995-12-19 Nisshin Steel Co Ltd 金属帯の低張力巻取り方法および装置
WO2010091865A1 (de) * 2009-02-16 2010-08-19 Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg Antriebssystem

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019529126A (ja) 2019-10-17
KR20190058526A (ko) 2019-05-29
JP2019535104A (ja) 2019-12-05
ES2843898T3 (es) 2021-07-20
AU2017335758A1 (en) 2019-04-04
EP3520568B1 (en) 2020-12-02
KR102224409B1 (ko) 2021-03-09
JP2019536912A (ja) 2019-12-19
CA3111860C (en) 2023-06-20
RU2715560C1 (ru) 2020-03-02
CN108495724B (zh) 2020-01-31
EP3520568A1 (en) 2019-08-07
WO2018064136A1 (en) 2018-04-05
KR20190055161A (ko) 2019-05-22
BR112019005231B1 (pt) 2022-07-12
CA3038293A1 (en) 2018-04-05
CN111495985A (zh) 2020-08-07
EP3519118A1 (en) 2019-08-07
CA3037755C (en) 2022-03-29
MX370035B (es) 2019-11-28
JP2019193951A (ja) 2019-11-07
AU2017336528A1 (en) 2019-04-11
WO2018064228A1 (en) 2018-04-05
WO2018064138A1 (en) 2018-04-05
US20180087122A1 (en) 2018-03-29
US20190309404A1 (en) 2019-10-10
US20230002876A1 (en) 2023-01-05
KR102225078B1 (ko) 2021-03-11
KR102300376B1 (ko) 2021-09-13
MX2019003433A (es) 2019-05-30
WO2018064221A1 (en) 2018-04-05
BR112019005280A2 (pt) 2019-06-04
RU2721970C1 (ru) 2020-05-25
AU2017336561A1 (en) 2019-04-11
MX2018008898A (es) 2018-11-09
EP3519118B1 (en) 2020-07-29
JP6549330B2 (ja) 2019-07-24
RU2679810C1 (ru) 2019-02-13
CN111495985B (zh) 2022-05-31
JP6837544B2 (ja) 2021-03-03
US11377721B2 (en) 2022-07-05
KR102237726B1 (ko) 2021-04-13
US11242586B2 (en) 2022-02-08
EP3519597A1 (en) 2019-08-07
JP6933712B2 (ja) 2021-09-08
CA3037759A1 (en) 2018-04-05
DE202017007387U1 (de) 2021-02-11
BR112019005278A2 (pt) 2019-06-04
JP6838144B2 (ja) 2021-03-03
JP7021822B2 (ja) 2022-02-17
EP3520566A1 (en) 2019-08-07
EP3520567A1 (en) 2019-08-07
ES2816124T3 (es) 2021-03-31
DE212017000208U1 (de) 2019-04-08
US20210310107A1 (en) 2021-10-07
BR112019005273B1 (pt) 2022-07-12
CA3037750A1 (en) 2018-04-05
ES2766863T3 (es) 2020-06-15
EP3634086B1 (en) 2021-10-27
CA3111860A1 (en) 2018-04-05
AU2017335677B2 (en) 2020-03-12
CN109716860A (zh) 2019-05-03
AU2017336561B2 (en) 2019-12-12
US20190330725A1 (en) 2019-10-31
CN110199035A (zh) 2019-09-03
AU2017335758B2 (en) 2020-02-06
US11499213B2 (en) 2022-11-15
KR20190055824A (ko) 2019-05-23
CA3037755A1 (en) 2018-04-05
US20180085805A1 (en) 2018-03-29
EP3520566B1 (en) 2021-01-06
BR112018015294B1 (pt) 2022-07-12
ES2853298T3 (es) 2021-09-15
KR102010204B1 (ko) 2019-08-12
MX2019003429A (es) 2019-05-30
US20190309403A1 (en) 2019-10-10
US20180087138A1 (en) 2018-03-29
US10508328B2 (en) 2019-12-17
CA3038293C (en) 2021-02-16
US20180092164A1 (en) 2018-03-29
EP3519597B1 (en) 2021-01-27
ES2902331T3 (es) 2022-03-28
JP7021824B2 (ja) 2022-02-17
EP3634086A1 (en) 2020-04-08
WO2018064218A1 (en) 2018-04-05
MX2019003432A (es) 2019-05-30
WO2018064145A1 (en) 2018-04-05
MX2019003431A (es) 2019-05-30
AU2017335761A1 (en) 2018-08-02
BR112019005273A2 (pt) 2019-06-04
CN109792805B (zh) 2021-07-20
RU2724273C1 (ru) 2020-06-22
KR20180091941A (ko) 2018-08-16
CA3037750C (en) 2024-01-02
CN109792805A (zh) 2019-05-21
AU2017335675A1 (en) 2019-04-04
MX2019003428A (es) 2019-05-30
KR102180387B1 (ko) 2020-11-19
US20180085803A1 (en) 2018-03-29
JP2019193949A (ja) 2019-11-07
CN109716860B (zh) 2021-09-24
CA3037752C (en) 2022-11-15
US10837090B2 (en) 2020-11-17
US11821066B2 (en) 2023-11-21
AU2017335675B2 (en) 2020-09-17
JP7021823B2 (ja) 2022-02-17
BR112019005256A2 (pt) 2019-06-25
JP2019502562A (ja) 2019-01-31
RU2713926C1 (ru) 2020-02-11
US10370749B2 (en) 2019-08-06
JP2019193950A (ja) 2019-11-07
CN108495724A (zh) 2018-09-04
JP2019537670A (ja) 2019-12-26
CA3037752A1 (en) 2018-04-05
JP2020504278A (ja) 2020-02-06
EP3393692A1 (en) 2018-10-31
KR20190059302A (ko) 2019-05-30
KR20190095537A (ko) 2019-08-14
AU2017336528B2 (en) 2019-10-24
CA3037759C (en) 2021-04-20
BR112018015294A2 (pt) 2018-12-18
JP6758487B2 (ja) 2020-09-23
EP3393692B1 (en) 2019-12-04
RU2709494C1 (ru) 2019-12-18
CN109792806A (zh) 2019-05-21
US11072843B2 (en) 2021-07-27
US20180085810A1 (en) 2018-03-29
EP3520567B1 (en) 2020-08-05
KR102315688B1 (ko) 2021-10-21
CN110199035B (zh) 2021-06-18
ES2859156T3 (es) 2021-10-01
US11479837B2 (en) 2022-10-25
CN109792806B (zh) 2022-07-29
BR112019005231A2 (pt) 2019-06-04
CN109789459B (zh) 2021-04-27
AU2017335761B2 (en) 2019-02-28
CN109789459A (zh) 2019-05-21
CA3128719A1 (en) 2018-04-05
JP6875530B2 (ja) 2021-05-26
AU2017335677A1 (en) 2019-04-04
CA3012495A1 (en) 2018-04-05
US10844467B2 (en) 2020-11-24
CA3012495C (en) 2021-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102300376B1 (ko) 금속 스트립의 비컨택 인장 시스템 및 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right