CN206634860U - 一种钢丝输送用张紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢丝输送用张紧机构，包括支架，支架转动连接于设备的安装板上，支架包括上安装杆和下安装杆，上安装杆上设有张紧辊，下安装杆上安装有辅助辊，张紧辊和辅助辊位于同一竖直平面内；上安装杆与安装板之间设置有至少三个复位用弹簧，由靠近上安装杆一侧至靠近安装板一侧弹簧呈扇形状分布，下安装杆左右两侧均设置有辅助限位件，辅助限位件包括限位杆和安装块，安装块与安装板铰接固定，限位杆与下安装杆侧面焊接固定。本实用新型的有益效果是：该设计在提升张紧辊张紧能力的同时还有效限制了张紧辊发生位移的方向，可有效避免张紧辊在工作时出现左右摇摆的情况，进而使钢丝的传输过程更加平稳。

Description

一种钢丝输送用张紧机构

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工设备技术领域，尤其是涉及一种钢丝输送用张紧机构。

背景技术

随着钢丝加工技术的不断发展，现在已经形成了一套更为成熟钢丝的生产工艺流程，该钢丝加工过程具有自动化程度更高的特点。因此在拉丝、清洗、干燥、喷涂、收集等诸多工序之间需要设置钢丝输送装置。钢丝输送装置需要具有一定的钢丝张紧能力，这样才能使钢丝在运输过程中更加良好的处于各个输送辊之上，如此各个输送辊才能发挥相应的导向作用。在钢丝输送过程中，一旦出现钢丝张紧程度较低就会导致钢丝脱离输送辊而使钢丝的正常输送无法进行。尽管现在存在一些张紧辊，但是由于张紧辊除了在张紧方向发生相应的位移之外还会在其他维度发生位移，导致钢丝出现多维度晃动，这严重阻碍了钢丝的正常输送。

由此可见，如何研究出一种钢丝输送用张紧机构，具有良好的限位功能，避免出现多维度晃动的情况，进而使钢丝的输送更加平稳，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢丝输送用张紧机构。

本实用新型一种钢丝输送用张紧机构，包括支架，所述支架转动连接于设备的安装板上，所述支架包括上安装杆和下安装杆，所述上安装杆上设有张紧辊，所述下安装杆上安装有辅助辊，所述张紧辊和所述辅助辊位于同一竖直平面内；所述上安装杆与所述安装板之间设置有至少三个复位用弹簧，由靠近所述上安装杆一侧至靠近所述安装板一侧所述弹簧呈扇形状分布，所述下安装杆的左右两侧均设置有辅助限位件，所述辅助限位件包括限位杆和安装块，所述安装块与所述安装板铰接固定，所述限位杆与所述下安装杆侧面焊接固定。

进一步地，所述下安装杆和所述上安装杆焊接为一体，所述下安装杆为弧形杆。

进一步地，所述张紧辊和所述辅助辊外侧包覆有耐磨层，所述张紧辊和所述辅助辊两端侧面设有挡板。

进一步地，所述上安装杆和所述安装板上端面固定设有连接环，所述弹簧与所述连接环勾连。

进一步地，所述支架与所述安装板铰接或枢接固定。

本实用新型一种钢丝输送用张紧机构，与现有技术相比具有以下优点：

该钢丝输送用张紧机构中辅助辊负责引导钢丝顺利进入张紧辊，由于张紧辊与安装板之间设有多个呈扇形分布的弹簧，所以该设计可大幅提升张紧辊的复位能力，进而强化张紧辊的钢丝张紧功能。所述弹簧的合理布局使得支架和张紧辊尽量在上下方向产生位移，减小了在左右给晃动的几率。辅助限位件的设置则为张紧辊工作时支架和张紧辊仅上下发生位移而不会左右晃动提供了强有力的保障。因此整个设计在提升张紧辊张紧能力的同时还有效限制了张紧辊发生位移的方向，可有效避免张紧辊在工作时出现左右摇摆的情况，进而使钢丝的传输过程更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、安装板，2、张紧辊，3、弹簧，4、支架，5、辅助限位件，6、辅助辊。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1所示，一种钢丝输送用张紧机构，包括支架4，所述支架4转动连接于设备的安装板1上。所述支架4包括上安装杆和下安装杆，所述上安装杆上设有张紧辊2，所述下安装杆上安装有辅助辊6，所述张紧辊2和所述辅助辊6位于同一竖直平面内。所述上安装杆与所述安装板1之间设置有至少三个复位用弹簧3，由靠近所述上安装杆一侧至靠近所述安装板1一侧所述弹簧3呈扇形状分布。

其中，辅助辊6负责引导钢丝顺利进入张紧辊2，由于张紧辊2与安装板1之间设有多个呈扇形分布的弹簧3，所以该设计可大幅提升张紧辊2的复位能力，进而强化张紧辊2的钢丝张紧功能。所述弹簧3的合理布局使得支架4和张紧辊2尽量在上下方向产生位移，减小了在左右给晃动的几率。

所述下安装杆左右两侧均设置有辅助限位件5，所述辅助限位件5包括限位杆和安装块，所述安装块与所述安装板1铰接固定，所述限位杆与所述下安装杆侧面焊接固定。其中，辅助限位件5的设置则为张紧辊2工作时支架4和张紧辊2仅上下发生位移而不会左右晃动提供了强有力的保障。

为了使所述下安装杆和所述上安装杆之间具有足够高的连接强度，所以将所述下安装杆和所述上安装杆设计为通过焊接方式连接为一个整体。为了进一步提高所述下安装杆的强度，所以将所述下安装杆设计为弧形杆。

为了使所述张紧辊2和所述辅助辊6的使用寿命更长，所以在所述张紧辊2和所述辅助辊6外侧包覆有耐磨层。所述耐磨层为高锰钢耐磨层。为了防止钢丝在输送过程中从所述张紧辊2和所述辅助辊6脱落，所以在所述张紧辊2和所述辅助辊6两端侧面设有用于防止钢丝脱落挡板。

为了使所述弹簧3的安装与拆卸更加方便，所以在所述上安装杆和所述安装板1上端面固定设有连接环，所述弹簧3与所述连接环勾连。该连接方式十分简单，便于日常检修工作的进行，因更换弹簧3十分便利，所以可缩短更换时间，进而达到可提高维修效率的效果。

为了使所述支架4与所述安装板1之间实现转动连接，且转动连接的结构较为简单以便于工作人员进行组装制造，所以将所述支架4与所述安装板1设计为铰接或枢接固定。

综上所述，整个设计在提升张紧辊2张紧能力的同时还有效限制了张紧辊2发生位移的方向，可有效避免张紧辊2在工作时出现左右摇摆的情况，进而使钢丝的传输过程更加平稳。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种钢丝输送用张紧机构，其特征在于：包括支架(4)，所述支架(4)转动连接于设备的安装板(1)上，所述支架(4)包括上安装杆和下安装杆，所述上安装杆上设有张紧辊(2)，所述下安装杆上安装有辅助辊(6)，所述张紧辊(2)和所述辅助辊(6)位于同一竖直平面内；所述上安装杆与所述安装板(1)之间设置有至少三个复位用弹簧(3)，由靠近所述上安装杆一侧至靠近所述安装板(1)一侧所述弹簧(3)呈扇形状分布，所述下安装杆的左右两侧均设置有辅助限位件(5)，所述辅助限位件(5)包括限位杆和安装块，所述安装块与所述安装板(1)铰接固定，所述限位杆与所述下安装杆侧面焊接固定。

2.根据权利要求1所述的钢丝输送用张紧机构，其特征在于：所述下安装杆和所述上安装杆焊接为一体，所述下安装杆为弧形杆。

3.根据权利要求1所述的钢丝输送用张紧机构，其特征在于：所述张紧辊(2)和所述辅助辊(6)外侧包覆有耐磨层，所述张紧辊(2)和所述辅助辊(6)两端侧面设有挡板。

4.根据权利要求1所述的钢丝输送用张紧机构，其特征在于：所述上安装杆和所述安装板(1)上端面固定设有连接环，所述弹簧(3)与所述连接环勾连。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的钢丝输送用张紧机构，其特征在于：所述支架(4)与所述安装板(1)通过铰接或枢接固定。