CN107673239A - 一种缆索吊机塔架自平衡系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缆索吊机塔架自平衡系统，涉及缆索吊机施工领域，包括一缆索吊机塔架、第二滑轮、若干主索、若干第三滑轮和一调整索，缆索吊机塔架顶部设有一索鞍和至少两个第一滑轮，两个第一滑轮分布于索鞍的两侧；第二滑轮设于缆索吊机塔架的一侧；主索均穿过索鞍，且一端与第二滑轮相连，另一端在缆索吊机塔架远离第二滑轮的另一侧固定设置；第三滑轮与第二滑轮对应设置，且固设于地面上；调整索两端均与地面固接，中部交替穿过第三滑轮和第二滑轮，且调整索端部对应穿过一第一滑轮。本发明的缆索吊机塔架自平衡系统，适用范围更广，平衡性能好，防倾覆能力强。

Description

一种缆索吊机塔架自平衡系统及其安装方法

技术领域

本发明涉及缆索吊机施工技术领域，具体涉及一种缆索吊机塔架自平衡系统及其安装方法。

背景技术

通常缆索吊机塔架安装在主塔塔顶上，并通过预埋件与主塔固结，且在缆索吊机塔架顶部设置索鞍，缆索吊机的主索、起重索和牵引索穿过索鞍，将其张力作用于缆索吊机塔架上，由于主索、起重索和牵引索倾斜向下设置，对缆索吊机塔架的作用力分解为竖向力和沿顺桥向的水平力。然而，缆索吊机塔架可以承受竖向力，但无法承受水平力，在水平力的作用下，缆索吊机塔架容易发生倾覆。

现有技术中，为了平衡主索、起重索和牵引索的水平力，在缆索吊机塔架上设置多根倾斜设置的缆风绳，将缆风绳一端与塔架顶部相连，另一端与地面相连。

但是，缆索吊机在空载或吊装工况时，天车位于不同的位置时，缆索吊机塔架受到的水平合力的大小不同，且水平合力的变化范围很大。而固定设置的缆风绳仅能承受某一特定的水平合力范围，无法适用于缆索吊机水平合力的变化范围，导致缆索吊机的平衡性能差，防倾覆能力较弱。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种缆索吊机塔架自平衡系统，适用范围更广，平衡性能好，防倾覆能力强。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种缆索吊机塔架自平衡系统，包括：

一缆索吊机塔架，其顶部设有一索鞍和至少两个第一滑轮，两个所述第一滑轮分布于所述索鞍的两侧；

至少一第二滑轮，其设于所述缆索吊机塔架的一侧；

若干主索，其均穿过所述索鞍，且所述主索一端与所述第二滑轮相连，另一端在所述缆索吊机塔架远离所述第二滑轮的另一侧固定设置；

至少两个与所述第二滑轮对应设置的第三滑轮，其固设于地面上；

一调整索，其两端均与地面固接，所述调整索中部交替穿过所述第三滑轮和第二滑轮，且所述调整索端部对应穿过一所述第一滑轮；同时，

所有所述索鞍、第一滑轮、第二滑轮、主索、第三滑轮和调整索均沿所述缆索吊机塔架横桥向的中心线对称设置。

在上述技术方案的基础上，所述第二滑轮和主索数量相同，每个所述主索端部均连接有一所述第二滑轮，相邻两个所述第二滑轮之间、以及相邻的所述第二滑轮和第一滑轮之间均对应设有一所述第三滑轮。

在上述技术方案的基础上，所有所述第二滑轮在地面上的垂直投影位于同一直线上。

在上述技术方案的基础上，所有所述第二滑轮和第三滑轮沿横桥向交替分布。

在上述技术方案的基础上，相邻两个所述第二滑轮的横向间距与相邻两个所述主索在所述索鞍上的横向间距近似相等。

在上述技术方案的基础上，相邻两个所述第三滑轮的横向间距与所述第二滑轮的横向尺寸近似相等。

在上述技术方案的基础上，所有所述第三滑轮在地面上的垂直投影位于同一直线上。

在上述技术方案的基础上，所述缆索吊机塔架顶部设有多个所述第一滑轮，且位于所述索鞍同侧的相邻两所述第一滑轮之间对应设有一第三滑轮，所述调整索端部交替穿过所述第一滑轮和第三滑轮。

本发明还提供了一种上述缆索吊机塔架自平衡系统的安装方法，包括步骤：

将所有主索一端固定设置，另一端穿过索鞍，并分别在缆索吊机塔架上安装第一滑轮、在主索端部安装第二滑轮、在地面上安装第三滑轮；

将调整索中部交替穿过所述第二滑轮和第三滑轮，并将调整索端部穿过所述第一滑轮后与地面固接。

在上述技术方案的基础上，所述第一滑轮与缆索吊机塔架焊接，所述第三滑轮通过预埋件锚固在地面上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的缆索吊机塔架自平衡系统通过第一滑轮将缆索吊机塔架一侧的主索索力作用于另一侧上，当主索上起吊物的重量发生变化后，主索另一侧对缆索吊机塔架的作用力也会同步发生变化，可适用于不同的吊装工况，适用范围更广，而且使得缆索吊机塔架沿顺桥向的水平合力较小，平衡性能好，防倾覆能力强。

(2)本发明的主索端部均连接有一第二滑轮，调整索交替穿过第三滑轮和第二滑轮，使调整索的索力大小为主索索力的一半，调整索受力较小，不仅便于安装锚固，而且调整索不易拉断，结构稳固性更好。

(3)本发明的缆索吊机塔架顶部设有多个所述第一滑轮，可以根据不同的施工情况，调整第一滑轮的数量，从而调整缆索吊机塔架的水平合力，适用范围广。

附图说明

图1为本发明实施例一缆索吊机塔架自平衡系统的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图中：1-缆索吊机塔架，2-索鞍，3-第一滑轮，4-第二滑轮，5-主索，6-第三滑轮，7-调整索。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种缆索吊机塔架自平衡系统，包括一缆索吊机塔架1、六个第二滑轮4、六根主索5、七个第三滑轮6和一调整索7。

缆索吊机塔架1顶部设有一索鞍2和两个第一滑轮3，两个第一滑轮3分布于索鞍2的两侧。第二滑轮4设于缆索吊机塔架1的一侧，所有主索5均穿过索鞍2，且主索5一端与第二滑轮4相连，另一端在缆索吊机塔架1远离第二滑轮4的另一侧固定设置。

在实际使用中，主索5固定设置的一端可以根据工况需要直接锚固在山体的一侧，也可以连接在另一个缆索吊机塔架1上。

第三滑轮6与第二滑轮4对应设置，且第三滑轮6固设于地面上。调整索7两端均与地面固接，调整索7中部交替穿过第三滑轮6和第二滑轮4，且调整索7端部对应穿过一第一滑轮3；同时，所有索鞍2、第一滑轮3、第二滑轮4、主索5、第三滑轮6和调整索7均沿缆索吊机塔架1横桥向的中心线对称设置，可以使沿缆索吊机塔架1沿横桥向方向水平受力均衡，相互抵消，不会对沿缆索吊机塔架1造成横桥向的水平作用力，从而使得整个自平衡系统结构稳固。

具体地，第二滑轮4和主索5数量相同，每个主索5端部均连接有一第二滑轮4，相邻两个第二滑轮4之间、以及相邻的第二滑轮4和第一滑轮3之间均对应设有一第三滑轮6，调整索7交替穿过第三滑轮6和第二滑轮4，使调整索7的索力大小为主索5索力的一半，调整索7受力较小，不仅便于安装锚固，而且调整索7不易拉断，结构稳固性更好。

优选地，所有第二滑轮4在地面上的垂直投影位于同一直线上，所有第三滑轮6在地面上的垂直投影位于同一直线上，所有第二滑轮4和第三滑轮6沿横桥向交替分布。相邻两个第二滑轮4的横向间距与相邻两个主索5在索鞍2上的横向间距近似相等，可以使主索5尽量保持平行，且相邻两个第三滑轮6的横向间距与第二滑轮4的横向尺寸近似相等，使调整索7尽量与主索5保持平行，从而使调整索7受力更加均衡，平衡性更好。

本发明实施例还提供了一种上述缆索吊机塔架自平衡系统的安装方法，包括如下步骤：

将所有主索5一端固定设置，另一端穿过索鞍2，并分别在缆索吊机塔架1上安装第一滑轮3、在主索5端部安装第二滑轮4、在地面上安装第三滑轮6；

将调整索7中部交替穿过第二滑轮4和第三滑轮6，并将调整索7端部穿过第一滑轮3后与地面固接。

进一步地，第一滑轮3与缆索吊机塔架1焊接，第三滑轮6通过预埋件锚固在地面上。

实施例二

本实施例与实施例一的区别仅在于：缆索吊机塔架1顶部设有四个第一滑轮3，且位于索鞍2同侧的相邻两第一滑轮3之间对应设有一第三滑轮6，调整索7端部交替穿过第一滑轮3和第三滑轮6，可以根据不同的施工情况，调整第一滑轮3的数量，从而调整缆索吊机塔架的水平合力，适用范围广。

本发明的缆索吊机塔架自平衡系统通过第一滑轮3将缆索吊机塔架1一侧的主索5索力作用于缆索吊机塔架1的另一侧上，当主索5上起吊物的重量发生变化后，主索5另一侧对缆索吊机塔架1的作用力也会同步发生变化，可适用于不同的吊装工况，适用范围更广，而且使得缆索吊机塔架1沿顺桥向的水平合力较小，平衡性能好，防倾覆能力强。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种缆索吊机塔架自平衡系统，其特征在于，包括：

一缆索吊机塔架(1)，其顶部设有一索鞍(2)和至少两个第一滑轮(3)，两个所述第一滑轮(3)分布于所述索鞍(2)的两侧；

至少一第二滑轮(4)，其设于所述缆索吊机塔架(1)的一侧；

若干主索(5)，其均穿过所述索鞍(2)，且所述主索(5)一端与所述第二滑轮(4)相连，另一端在所述缆索吊机塔架(1)远离所述第二滑轮(4)的另一侧固定设置；

至少两个与所述第二滑轮(4)对应设置的第三滑轮(6)，其固设于地面上；

一调整索(7)，其两端均与地面固接，所述调整索(7)中部交替穿过所述第三滑轮(6)和第二滑轮(4)，且所述调整索(7)端部对应穿过一所述第一滑轮(3)；同时，

所有所述索鞍(2)、第一滑轮(3)、第二滑轮(4)、主索(5)、第三滑轮(6)和调整索(7)均沿所述缆索吊机塔架(1)横桥向的中心线对称设置。

2.如权利要求1所述的缆索吊机塔架自平衡系统，其特征在于：所述第二滑轮(4)和主索(5)数量相同，每个所述主索(5)端部均连接有一所述第二滑轮(4)，相邻两个所述第二滑轮(4)之间、以及相邻的所述第二滑轮(4)和第一滑轮(3)之间均对应设有一所述第三滑轮(6)。

3.如权利要求2所述的缆索吊机塔架自平衡系统，其特征在于：所有所述第二滑轮(4)在地面上的垂直投影位于同一直线上。

4.如权利要求2所述的缆索吊机塔架自平衡系统，其特征在于：所有所述第二滑轮(4)和第三滑轮(6)沿横桥向交替分布。

5.如权利要求4所述的缆索吊机塔架自平衡系统，其特征在于：相邻两个所述第二滑轮(4)的横向间距与相邻两个所述主索(5)在所述索鞍(2)上的横向间距近似相等。

6.如权利要求4所述的缆索吊机塔架自平衡系统，其特征在于：相邻两个所述第三滑轮(6)的横向间距与所述第二滑轮(4)的横向尺寸近似相等。

7.如权利要求1所述的缆索吊机塔架自平衡系统，其特征在于：所有所述第三滑轮(6)在地面上的垂直投影位于同一直线上。

8.如权利要求1所述的缆索吊机塔架自平衡系统，其特征在于：所述缆索吊机塔架(1)顶部设有多个所述第一滑轮(3)，且位于所述索鞍(2)同侧的相邻两所述第一滑轮(3)之间对应设有一第三滑轮(6)，所述调整索(7)端部交替穿过所述第一滑轮(3)和第三滑轮(6)。

9.一种如权利要求1至8任一项所述缆索吊机塔架自平衡系统的安装方法，其特征在于，包括步骤：

将所有主索(5)一端固定设置，另一端穿过索鞍(2)，并分别在缆索吊机塔架(1)上安装第一滑轮(3)、在主索(5)端部安装第二滑轮(4)、在地面上安装第三滑轮(6)；

将调整索(7)中部交替穿过所述第二滑轮(4)和第三滑轮(6)，并将调整索(7)端部穿过所述第一滑轮(3)后与地面固接。

10.如权利要求9所述的缆索吊机塔架自平衡系统的安装方法，其特征在于：所述第一滑轮(3)与缆索吊机塔架(1)焊接，所述第三滑轮(6)通过预埋件锚固在地面上。