CN204384754U - 一种起重机及其起重机鹅头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机鹅头，包括滑轮，还包括侧板、连接板、连接件、立板和用于连接起重臂臂架的耳板；滑轮通过连接体可旋转的连接在侧板上；侧板与连接板的一个面固定连接，所述连接件的第一端与所述连接板固定连接，所述连接件的第二端与所述立板固定连接；所述耳板连接在所述立板上。本实用新型改变了现有技术中将一块整板进行折弯的方式，采用了将零件逐一连接，避免折弯和矫正，直接定位连接，简单方便，解决了现有技术中折弯难的问题，具有较强的连接强度、稳定性和安装准确性，且体积小、重量轻。本实用新型还提供了一种包括上述起重机鹅头的起重机，该起重机的鹅头易于安装、结构稳定、重量轻，起重机质量得到提高。

Description

一种起重机及其起重机鹅头

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是一种起重机鹅头。此外，本实用新型还涉及一种包括上述起重机鹅头的起重机。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，市场对于起重机的需求日益增大。

起重机鹅头是起重机的一种辅助吊装装置，安装在起重机臂架的顶端。通常鹅头上都装有一个滑轮，穿入单倍率的钢丝绳，钢丝绳的一端穿吊钩，一般称之为小钩。通过鹅头起吊重物有一个特点，由于是单倍率的钢丝绳，具有起升和下降速度快，起吊重量轻的特点。适用于吊重重量不是很大，但是起吊频繁的重物，工作效率提高很多。

现有技术中，鹅头的形式为两块折弯钢板焊接的半箱体式结构，如图1至图4所示，图1为现有技术中起重机鹅头的结构示意图，图2至图4分别为现有技术中起重机鹅头的右视图、正视图和上视图。此结构主体包括两块连接板101和定滑轮103，两块连接板101用于连接起重臂架和定滑轮103，但通常臂架的宽度较大，而定滑轮103的厚度较小，为了稳定连接二者的侧面，则需要将连接板101进行折弯，例如图1中的两次弯折后的连接板，从而折弯的连接板101可以贴合定滑轮103进行固定。固定完成后，还需要在连接板的折弯部分添加加强筋，如靠近臂架的板状加强筋102和靠近定滑轮的三角加强筋104。

然而折弯板的两次折弯过程中，折弯角度不好控制，折弯后的形状不好控制，折弯后的焊接也会对鹅头的变形产生很大的影响，需要对鹅头进行变形矫正，同时由于结构容易焊接变形，对安装圆孔105的同轴度和半圆孔106平行度很难保证。

因此，现有技术的起重机鹅头具有成型困难、不易保持折弯角度、连接强度差的缺点。如不解决上述问题，将给起重机臂架的安装和使用带来很多的问题。

综上所述，如何改变起重机鹅头成型困难的现状，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种起重机鹅头，该鹅头安装简便、不需要折弯，具有较高的强度和稳定性。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述起重机鹅头的起重机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种起重机鹅头，包括滑轮，还包括侧板、连接板、连接件、立板和用于连接起重臂臂架的耳板；所述滑轮通过连接体可旋转的连接在所述侧板上；所述侧板与所述连接板固定连接，所述连接件的第一端与所述连接板固定连接，所述连接件的第二端与所述立板固定连接；所述耳板连接在所述立板上。

优选地，所述侧板与所述连接板之间、所述连接板与所述连接件之间、所述连接件与所述立板之间和/或所述立板与所述耳板之间设置有加强筋。

优选地，所述连接件个数为四个，所有所述连接件的第二端连接在所述立板上一面的边缘处。

优选地，所述连接件关于所述滑轮对称。

优选地，所述侧板垂直于所述连接板。

优选地，所述耳板个数为两个，两个所述耳板关于所述滑轮对称。

优选地，所述耳板用于连接起重臂架的安装孔上有垫环。

优选地，所述连接体为滑轮轴，滑轮轴插在所述滑轮轴孔和与滑轮轴孔对齐的侧板的孔中。

优选地，所述侧板个数为两个，两个所述侧板分布在所述滑轮的两端。

一种起重机，包括起重机鹅头，其中，所述起重机鹅头为如上述任一项所述的起重机鹅头。

本实用新型提供一种起重机鹅头，采用了连接板和连接件等相结合的连接方式，用连接件将连接板与立板进行连接，具体连接可采用焊接或其他。相比起现有技术中的折弯板连接，在本实用新型的连接过程中，不需要进行折弯和矫正，可直接将连接件与连接板进行定位，过程简单方便，解决了现有技术中折弯难的问题。由于采用连接件与连接板的连接，形状具有确定性，在焊接连接的时候，不会产生形状的改变，避免了现有技术中焊接过程鹅头的形变问题，也就避免了形变后的矫正过程。

第二，因将折弯结构的钢板改变为固定结构的连接件，连接后的鹅头具有较强的连接强度和稳定性。

第三，鹅头上独立的耳板用于设置安装孔，该耳板固定连接在立板上，易于定位且易于将不同耳板上的安装孔或其他用于安装的结构调整至同轴或对称的位置，也就更加保证了安装的准确性。

最后，相比起现有技术中的整块折弯板，本实用新型中的连接件与连接板，体积明显减小，整体结构的重量明显减轻。

本实用新型还提供了一种包括上述起重机鹅头的起重机，该起重机的鹅头易于安装、结构稳定、重量轻，起重机质量得到提高。

附图说明

图1为现有技术中起重机鹅头的结构示意图；

图2为现有技术中起重机鹅头的右视图；

图3为现有技术中起重机鹅头的正视图；

图4为现有技术中起重机鹅头的上视图；

图5为本实用新型所提供起重机鹅头具体实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型所提供起重机鹅头具体实施方式的右视图；

图7为本实用新型所提供起重机鹅头具体实施方式的正视图；

图8为本实用新型所提供起重机鹅头具体实施方式的上视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种起重机鹅头，该装置安装简便，且强度明显增大。另外，本实用新型的第二个核心是提供一种包括上述起重机鹅头的起重机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图5至图8，图5为本实用新型所提供起重机鹅头具体实施方式的结构示意图；图6至图8分别为本实用新型所提供起重机鹅头具体实施方式的右视图、正视图和上视图。

在本实用新型的第一个具体实施例中，采用两个侧板17和四个连接件1的结构。

一个侧板17上穿入一个连接体7，该连接体7为一个圆柱体，连接体7的一端通过卡板21和螺栓20固定，一个滑轮4的轴孔套在连接体7的圆柱表面上，另一个侧板17也穿过连接体7的另一端通过卡板21和螺栓20进行固定。这样滑轮4与连接体7具有相同的中心轴，使滑轮4可以以连接体7为中心轴绕侧板17进行自由转动，连接体7由于卡板21和螺栓20的固定而不能转动，也不能轴向移动。

可选的，在侧板17和连接板3之间设置第一加强筋16，提高连接强度。

装置中的侧板17上固定连接一个连接板3，连接板3为一个矩形板。连接板3上与侧板17进行连接的侧面的对立面上还连接了四个连接件1，连接件1为钢管。

可选的，连接板3的形状可根据使用需求进行改变，不局限于矩形。另外，连接件1可以为其他形状，且连接件1可以固定在连接板3的任何一个面上，不局限于上述的对立面。另外，侧板17可以垂直固定在连接板3上，以增强起重机鹅头的承重能力。

可选的，在连接板3和连接件1之间设置第二加强筋15，提高连接强度并保证连接板3和连接件1之间的角度不变。

装置中连接件1的另一个侧面上连接有立板18，立板18是一块矩形板，立板18与连接件1的连接面的对顶面上还连接有两个耳板12。

可选的，立板18的形状、耳板12的个数都可以根据具体使用情况进行调整；可选的，耳板12在立板18上的连接位置也不局限于对顶面，其他侧面也可以用于连接，当两个或多个耳板12关于滑轮4对称时，鹅头整体受力更均匀，结构更稳定。

可选的，在连接件1与立板18之间设置第三加强筋10，立板18与耳板12之间设置第四加强筋，提高连接强度并保证各部件间的角度不变。

可选的，若耳板12采用安装孔与起重臂架进行装置的固定，可在安装孔上设置垫环。

另外，为提高起重机鹅头整体的结构强度，可以在材料的选择上进行调整，侧板17、连接板3、连接件1和立板18使用的材料硬度高、稳定性高，有助于提升起重机鹅头的整体强度。

上述起重机鹅头进行连接时，可将各个零件通过焊接进行连接，连接过程中，各零件的相对位置可根据需求进行调整，如上述的调整至对称或垂直等位置关系，此过程中方法简单、易定型。相比起现有技术中的成型方法，本实用新型省去了折弯和矫正的过程，不用考虑折弯的角度和折弯的定型，直接将零件进行定位，形状具有确定性，成型过程简便，焊接过程也不会对整体形状产生影响。由于采用直接连接的方法，结构更加稳定。同时，除焊接方法外，也可以使用栓接或其他方法进行连接。

因将折弯结构的板件改变为固定结构的连接件，连接后的鹅头具有较强的连接强度和稳定性。耳板12是用于将起重机鹅头安装在起重臂架上的连接装置，相比起现有技术中采用整块板的方式，耳板12在连接前独立于其他结构，这使得在连接耳板12与立板18时，更容易将耳板12上用于连接臂架的安装孔调整至需要的位置，也就更加保证了安装的准确性。最后，本实用新型起重机鹅头整体结构的体积明显减小、重量明显减轻。

针对上述实施例所提供的起重机鹅头，对于侧板17和滑轮4为连接方式可进行改变，以提高二者的连接强度。

滑轮4的轴孔中套有连接体7，该连接体7为滑轮轴，滑轮4两端面上设置有两个侧板17，滑轮轴的两端分别穿过两个侧板17，滑轮轴和侧板17之间采用安装螺栓20和卡板21进行固定，使滑轮轴不从轴孔脱离，并保证与两侧板17的连接，滑轮轴由于螺栓20和卡板21的固定，不能转动。

可选的，两个侧板17可以平行于滑轮4，并进一步可以垂直于连接板3。

本实施例所提供的起重机鹅头其他部分的结构和可选的实施方式，与上述实施例相同，在此不再详述。

本实施例通过使用两块侧板17分别连接在滑轮4的两侧，中间使用滑轮轴进行固定，可以使在滑轮4的轴向方向上受力更均衡，当滑轮4吊装重物时，不会因重力原因使滑轮4偏移，甚至滑落，可以有效的提高滑轮4与侧板17的连接强度，并且以安装螺栓20限制滑轮轴的连接方式，结构更灵活，有助于零件的更换。

在上述实施例所提供的起重机鹅头中，连接板3通过侧板17与滑轮4连接，立板18通过耳板12与起重臂架连接，连接板3与立板18之间采用四个连接件1进行固定。在吊重设备中，连接部位的连接强度是至关重要的，可以通过改变连接方式达到提高结构强度的目的。下面对连接件1的个数和具体安装方式进一步的改进，以提高起重机鹅头的连接强度。

本实施例中起重机鹅头采用多个连接件1的结构，并对连接件1与立板18的连接位置进行调整，此种方法更易保持起重机鹅头的结构稳定性。

起重机鹅头的滑轮4和侧板17的连接部分与上述实施例类似，特殊的是侧板17的形状。侧板17为具有凸起的耳状结构，将两个侧板的凸起的耳状结构相对放置，通过轴套5进行固定，并使用销轴6进行轴向固定，该销轴6进一步加强了两个侧板17的连接强度。

侧板17连接在连接板3的一个平面上，连接板3的另一个面上连接了多个连接件1。连接件1为钢管，钢管的一端面固定在连接板3上，另一端连接在立板18上，立板18为如图2所示的由一块板一体成型的具有三个边的框板，四个连接件1的第二端分别固定在该立板18的四个角上。由于滑轮4的宽度通常小于起重机臂架的宽度，所以通常情况下为了适应滑轮4的宽度，也为了节省材料，连接板3会小于立板18，所以连接件1与连接板3、立板18之间不是垂直连接的。

可选的，连接件1可以垂直于立板18，通过适当扩大连接板3的大小，也可以同时使连接件1垂直于连接板3。在非垂直连接时，连接件1的两个端面并非正圆形，所以在固定连接件1前，需要对其进行打磨，一定程度上加大了连接的难度。若采用垂直的位置关系可以减少打磨连接件1端面的步骤，使过程更加简便。

立板18上还固定有两个耳板12，耳板12上有用于与起重机臂架相连接的安装孔13和半圆孔19，在安装孔13和半圆孔19上分别安装有垫圈和半圆垫圈。

可选的，耳板12也可以是一个或多个，其个数可根据需要进行调整，与立板18的连接位置也不唯一。当采用两个或多个耳板12，且耳板12关于滑轮4对称时，鹅头整体受力更均匀，结构更稳定。

可选的，在立板18与连接板3之间可以设置一个或多个第一加强筋16，在不同的连接件1和连接板3之间设置一个或多个第二加强筋15，在连接件1与立板18之间设置一个或多个第三加强筋10，用于加强各部件连接强度。

可选的，侧板17可以与滑轮4的端面平行。在平行状态下，有利于增强滑轮4与侧板17受力的均衡性，使起重机鹅头吊重时受力更均衡。

可选的，连接件1的个数可根据使用需要进行调整，连接件1的个数增加，有利于增强起重机鹅头的连接强度。当连接件1的个数不止一个，且连接件1的布置位置关于滑轮4对称时，有助于提高连接件1受力均衡的程度。另外，连接件1与立板18的连接位置可以在立板18的边缘处，有利于提高立板18的连接强度。

本实施例所提供的起重机鹅头其他部分的结构和可选的实施方式，与上述实施例相同，在此不再详述。

本实施例中所提供的起重机鹅头，相比起现有技术的折弯结构，将整体板进行折弯的成型方式改变成了通过多个零件进行固定连接的成型方式，用焊接等固定连接过程代替了原有的折弯和矫正的过程，不用考虑折弯的角度和折弯的定型，此过程中方法简单、易定型。此过程中各零件的形状不会因此改变，从而整体形状具有稳定性。

相比起上述实施例中所提供的起重机鹅头，本实施例还通过调整连接件1的连接位置，增强了立板18与连接板3的连接强度，当滑轮4吊装重物时，多个连接件1可分担全部的重量，使结构的耐用性更强。

除了上述起重机鹅头，本实用新型还提供了一种包括上述实施例公开的起重机鹅头的起重机，该起重机其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

需要提到的是，起重机鹅头不仅仅局限于起重机，可拓展至很多与吊重连接件相关的机械和装备中。本实用新型起重机鹅头的主要特点是结构稳固、不易变形，且质量较轻，对于其他用于吊重的机械也同样适用，更适用于轻型吊重设备等。

以上对本实用新型所提供的一种起重机及其起重机鹅头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种起重机鹅头，包括滑轮(4)，其特征在于，还包括侧板(17)、连接板(3)、连接件(1)、立板(18)和用于连接起重臂臂架的耳板(12)；所述滑轮(4)通过连接体(7)可旋转的连接在所述侧板(17)上；所述侧板(17)与所述连接板(3)固定连接，所述连接件(1)的第一端与所述连接板(3)固定连接，所述连接件(1)的第二端与所述立板(18)固定连接；所述耳板(12)连接在所述立板(18)上。

2.根据权利要求1所述的起重机鹅头，其特征在于，所述侧板(17)与所述连接板(3)之间、所述连接板(3)与所述连接件(1)之间、所述连接件(1)与所述立板(18)之间和/或所述立板(18)与所述耳板(12)之间设置有加强筋。

3.根据权利要求2所述的起重机鹅头，其特征在于，所述连接件(1)个数为四个，所有所述连接件(1)的第二端连接在所述立板(18)上一面的边缘处。

4.根据权利要求3所述的起重机鹅头，其特征在于，所述连接件(1)关于所述滑轮(4)对称。

5.根据权利要求2所述的起重机鹅头，其特征在于，所述侧板(17)垂直于所述连接板(3)。

6.根据权利要求5所述的起重机鹅头，其特征在于，所述耳板(12)个数为两个，两个所述耳板(12)关于所述滑轮(4)对称。

7.根据权利要求1-6任一项所述的起重机鹅头，其特征在于，所述耳板(12)用于连接起重臂架的安装孔上有垫环。

8.根据权利要求1-6任一项所述的起重机鹅头，其特征在于，所述连接体(7)为滑轮轴，滑轮轴插在所述滑轮(4)轴孔和与滑轮(4)轴孔对齐的侧板(17)的孔中。

9.根据权利要求8所述的起重机鹅头，其特征在于，所述侧板(17)个数为两个，两个所述侧板(17)分布在所述滑轮(4)的两端。

10.一种起重机，包括起重机鹅头，其特征在于，所述起重机鹅头为如上述权利要求1-9任一项所述的起重机鹅头。