CN104787688A - 一种斜向连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜向连接装置。所述斜向连接装置包括：联接板、索具、两个拉板和两个平衡块；两个所述拉板的一端分别设有拉板吊耳，两个拉板的另一端分别设有用于与吊臂连接的连接结构；索具包括第一索具和第二索具，第一索具的一端的吊耳与变幅机构的用于安装动滑轮组的支撑架铰接，第一索具的另一端的吊耳与一个所述平衡块的一端铰接，第二索具的一端的吊耳与支撑架铰接，第二索具的另一端的吊耳与另一个平衡块的一端铰接；一个平衡块的另一端、一个拉板的拉板吊耳以及联接板的一端铰接，另一个平衡块的另一端、另一个拉板的拉板吊耳以及联接板的另一端铰接。所述斜向连接装置可以调整第一索具和第二索具受力均匀，使用寿命长。

Description

一种斜向连接装置

技术领域

本发明涉及起重机领域，特别涉及一种斜向连接装置。

背景技术

在海洋工程起重机中，钢丝绳变幅起重机被广泛应用。钢丝绳变幅起重机通常包括起升机构、变幅机构和回转机构三大工作机构。

其中，钢丝绳变幅起重机的变幅机构通常包括：支撑架、动滑轮组、定滑轮组、以及缠绕在动滑轮组和定滑轮组之间的变幅钢丝绳，动滑轮组安装在支撑架上，变幅机构的定滑轮组通过托架设置于起重机的A字架的顶部，支撑架的两端分别通过两个连接件（通常为结构件）与起重机的吊臂的两侧连接。钢丝绳变幅起重机通过变幅钢丝绳的收绳放绳动作改变吊臂的俯仰角度，进而实现多倍率钢丝绳变幅起重机的变幅操作。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

两个连接件是连接在变幅钢丝绳与吊臂之间的，当连接件因制造误差等原因而造成两个连接件的长短不一时，这两个连接件不能够进行调节，使得两个连接件在使用过程中会因受力严重不均匀，而导致连接件的使用寿命缩短，甚至会影响起重机的变幅操作的安全性。

发明内容

为了解决现有技术中连接件存在受力不均匀的问题，本发明实施例提供了一种斜向连接装置。所述技术方案如下：

本发明提供了一种斜向连接装置，适用于连接起重机的吊臂和所述起重机的变幅机构，所述斜向连接装置包括：联接板、索具、两个拉板和两个平衡块。

两个所述拉板的一端分别设有拉板吊耳，两个所述拉板的另一端分别设有用于与所述吊臂连接的连接结构。

所述索具的两端分别设置有吊耳，所述索具包括第一索具和第二索具，所述第一索具的一端的所述吊耳与所述变幅机构的用于安装动滑轮组的支撑架铰接，所述第一索具的另一端的所述吊耳与一个所述平衡块的一端铰接，所述第二索具的一端的所述吊耳与所述支撑架铰接，所述第二索具的另一端的所述吊耳与另一个所述平衡块的一端铰接。

一个所述平衡块的另一端、一个所述拉板的所述拉板吊耳以及所述联接板的一端铰接，另一个所述平衡块的另一端、另一个所述拉板的所述拉板吊耳以及所述联接板的另一端铰接。

铰接在一起的所述吊耳与所述平衡块的相对转动轴线、以及铰接在一起的所述平衡块、所述拉板吊耳和所述联接板的相对转动轴线均垂直于水平方向。

具体地，所述连接结构为吊耳，且所述吊耳上的通孔的轴线呈水平设置。

进一步地，所述连接结构、所述吊耳和所述拉板吊耳均为叉耳式吊耳。

具体地，所述联接板为两个，且所述平衡块夹设于两个所述联接板之间。

进一步地，所述第一索具和所述第二索具对称布置。

进一步地，所述索具包括两根平行设置的所述第一索具和两根平行设置的所述第二索具。

进一步地，所述平衡块呈三角状，所述平衡块的一端设有用于与所述拉板的所述拉板吊耳以及所述联接板的一端铰接的第一安装孔，所述平衡块的另一端设有分别用于与两个所述吊耳铰接的两个第二安装孔。

具体地，所述索具包括一根所述第一索具和一根所述第二索具。

具体地，所述平衡块呈长条状，所述平衡块的一端设有用于与所述吊耳铰接的第一安装孔，所述平衡块的另一端设有用于与所述拉板的所述拉板吊耳以及所述联接板的一端铰接的第二安装孔。

进一步地，所述铰接为销轴连接。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明提供的斜向连接装置，能够通过平衡块带动索具自动旋转，且通过平衡块的旋转使每根索具受力均匀，从而延长了斜向连接装置的使用寿命，进而提高了海洋工程起重机的在变幅操作时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的斜向连接装置的俯视结构示意图；

图2是图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图3是图1中平衡块的结构示意图。

图4是本发明实施例一提供的斜向连接装置的侧视结构示意图；

图5是图4中Ⅱ的局部放大结构示意图；

图6是本发明实施例二提供的斜向连接装置的俯视结构示意图；

图7是图6中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图8是图6中平衡块的结构示意图；

图中：1-索具、1’-索具、1a-第一索具、1a’-第一索具、1b’-第二索具、1b-第二索具、2-拉板、2’-拉板、3-支撑架、3’-支撑架、4-吊臂、4’-吊臂、5-平衡块、5’-平衡块、5a-第一安装孔、5a’-第一安装孔、5b-第二安装孔、5b’-第二安装孔、6-联接板、6’-联接板、7-销轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本发明提供了一种斜向连接装置，适用于连接起重机的吊臂和起重机的变幅机构，如图1、图2和图3所示，该斜向连接装置包括：联接板6、索具1、两个拉板2和两个平衡块5。

两个拉板2的一端分别设有拉板吊耳，两个拉板2的另一端分别设有用于与吊臂4连接的连接结构。

索具1的两端分别设置有吊耳，索具1包括第一索具1a和第二索具1b，第一索具1a的一端的吊耳与变幅机构的用于安装动滑轮组的支撑架3铰接，第一索具1a的另一端的吊耳与一个平衡块5的一端铰接，第二索具1b的一端的吊耳与支撑架3铰接，第二索具1b的另一端的吊耳与另一个平衡块5的一端铰接。一个平衡块5的另一端、一个拉板2的拉板吊耳以及联接板6的一端铰接，另一个平衡块5的另一端、另一个拉板2的拉板吊耳以及联接板6的另一端铰接。

铰接在一起的吊耳与平衡块5的相对转动轴线、以及铰接在一起的平衡块5、拉板吊耳和联接板6的相对转动轴线均垂直于水平方向，参见图4和图5，本实施例仅以图4和图5中水平方向布置的斜向连接装置为例进行说明，可以理解，在实际使用中，该斜向连接装置可以布置在其他方向上，那么相应地，该铰接在一起的吊耳与平衡块5的相对转动轴线、以及铰接在一起的平衡块5、拉板吊耳和联接板6的相对转动轴线的方向也会改变。

具体地，连接结构可以为吊耳，且吊耳上的通孔的轴线呈水平设置。由于现有的连接结构与吊臂4是通过吊耳铰接实现连接的，那么，为了减少加工工序，本实施例的连接结构仍然可以采用现有的吊臂4上的吊耳实现连接。

具体地，如图4所示，拉板2可以为一个长板状结构，且拉板吊耳和连接结构上的安装孔的轴线相互垂直。

具体地，在本实施例中，连接结构、吊耳和拉板吊耳均为叉耳式吊耳，叉耳式吊耳可以使铰接更稳固。可以理解地，在其它实施例中，连接结构、吊耳和拉板吊耳也可以为单耳式吊耳。

进一步地，如图2所示，铰接可以为销轴7连接，具体地，两个拉板2的另一端与吊臂4通过销轴7连接，第一索具1a的另一端的吊耳与一个平衡块5的一端通过销轴7连接，第二索具1b的一端的吊耳与支撑架3通过销轴7连接，第二索具1b的另一端的吊耳与另一个平衡块5的一端通过销轴7连接，一个平衡块5的另一端、一个拉板2的拉板吊耳以及联接板6的一端通过销轴7连接，另一个平衡块5的另一端、另一个拉板2的拉板吊耳以及联接板6的另一端通过销轴7连接。

进一步地，如图5所示，联接板6为两个，且平衡块5夹设于两个联接板6之间。两个联接板6能够加强联接板6承受作用力的能力。

具体地，第一索具1a和第二索具1b对称布置。

具体地，索具1包括两根平行设置的第一索具1a和两根平行设置的第二索具1b。

相应地，在本实施例中，如图3所示，平衡块5呈三角状，平衡块5的一端设有用于与拉板2的拉板吊耳以及联接板6的一端铰接的第一安装孔5a，平衡块5的另一端（即与设有第一安装孔的一端相对的一侧边）上设有分别用于与两个吊耳铰接的两个第二安装孔5b。当第一索具1a和第二索具1b的受力不均匀时，两个平衡块5为适应第一索具1a和第二索具1b受力不均匀而发生旋转，从而调整第一索具1a和第二索具1b的位置使二者受力均匀，进而延长了斜向连接装置使用寿命。

具体地，如图2所示，现介绍斜向连接装置调节单侧的第一索具1a的工作原理：该平衡块5可以设置成三角形（参见图3），两根第一索具1a所受的张力分别为F1和F2，参见图2，当两根第一索具1a的长度相等时，则F1=F2；当两根第一索具1a的受力不相等时，且误差范围△≤60mm），则F1≠F2，平衡块5的第二安装孔5b的中心进行旋转，通过调整两根第一索具1a的位置，使平衡块5的旋转方向与两根第一索具1a由张力不均而产生的旋转方向相同，通过平衡块5的旋转最终使F1=F2，从而保证了两根第一索具1a所受的张力相等，同理，两根第二索具1b的工作原理相同，通过平衡块5的调节能够使第一索具1a和第二索具1b张力相等。

本发明提供的斜向连接装置，当第一索具和第二索具的受力不均匀时，两个平衡块为适应第一索具和第二索具受力不均匀而发生旋转，从而调整第一索具和第二索具的位置最终使二者受力均匀，同时，当两根第一索具或两根第二索具受力不均匀时，该平衡块同样能够通过旋转使两根第一索具或两根第二索具受力均匀，进而延长了斜向连接装置使用寿命，提高了海洋工程起重机的在变幅操作时的安全性。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，区别在于：在本实施例中，如图6和图7所示，索具1’包括一根第一索具1a’和一根第二索具1b’。

相应地，在本实施例中，如图8所示，平衡块5’可以呈长条状，平衡块5’的一端设有用于与吊耳铰接的第一安装孔5a’，平衡块5’的另一端设有用于与拉板2’的拉板吊耳以及联接板6’的一端铰接的第二安装孔5b’。

如图6和图7所示，现以实施例二中的联接板6’介绍其原理，且该联接板6’与实施例一中的联接板6的原理相同，将本发明提供的斜向连接装置安装在支撑架3’宽度大于吊臂4’连接的宽度时，沿第一索具1a’的轴线受到第一张力作用、沿第二索具1b’的轴线受到第二张力作用，第一张力和第二张力可以分解为V和H方向的两个分力（参见图2），第一索具1a’和第二索具1b’所受张力在H方向的方向上的分力的大小和方向均相同，在V方向上的分力的大小相同但是方向相反，第一索具1a’和第二索具1b’产生的H方向分力通过拉板2’传递到吊臂4’上，但是在V方向上的分力如果分别加载到两侧的拉板2’上，则拉板2’会产生较大的弯矩，对拉板2’的使用寿命会造成较大影响，通过安装联接板6’，将第一索具1a’和第二索具1b’产生的方向相反的V方向上的分力传递至联接板6’上并达到受力平衡，即在联接板6’的内部消耗该V方向上的分力，避免拉板2’产生较大的弯矩，同时，通过拉板2’直接将H方向上的分力传递到吊臂4’上，大大改善斜向连接装置的受力情况，同理，将本发明提供的斜向连接装置安装在支撑架3’宽度小于吊臂4’连接的宽度时，该联接板6’仍能避免拉板2’产生较大的弯矩，从而大大改善斜向连接装置的受力情况。

本发明提供的斜向连接装置，当第一索具和第二索具的受力不均匀时，两个平衡块为适应第一索具和第二索具的受力不均匀会发生旋转，从而调整第一索具和第二索具的位置使二者受力均匀，进而延长了斜向连接装置使用寿命，提高了海洋工程起重机的在变幅操作时的安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜向连接装置，适用于连接起重机的吊臂和所述起重机的变幅机构，其特征在于，所述斜向连接装置包括：联接板、索具、两个拉板和两个平衡块，

两个所述拉板的一端分别设有拉板吊耳，两个所述拉板的另一端分别设有用于与所述吊臂连接的连接结构；

所述索具的两端分别设置有吊耳，所述索具包括第一索具和第二索具，所述第一索具的一端的所述吊耳与所述变幅机构的用于安装动滑轮组的支撑架铰接，所述第一索具的另一端的所述吊耳与一个所述平衡块的一端铰接，所述第二索具的一端的所述吊耳与所述支撑架铰接，所述第二索具的另一端的所述吊耳与另一个所述平衡块的一端铰接；

一个所述平衡块的另一端、一个所述拉板的所述拉板吊耳以及所述联接板的一端铰接，另一个所述平衡块的另一端、另一个所述拉板的所述拉板吊耳以及所述联接板的另一端铰接；

铰接在一起的所述吊耳与所述平衡块的相对转动轴线、以及铰接在一起的所述平衡块、所述拉板吊耳和所述联接板的相对转动轴线均垂直于水平方向。

2.根据权利要求1所述的斜向连接装置，其特征在于，所述连接结构为吊耳，且所述吊耳上的通孔的轴线呈水平设置。

3.根据权利要求2所述的斜向连接装置，其特征在于，所述连接结构、所述吊耳和所述拉板吊耳均为叉耳式吊耳。

4.根据权利要求1所述的斜向连接装置，其特征在于，所述联接板为两个，且所述平衡块夹设于两个所述联接板之间。

5.根据权利要求1所述的斜向连接装置，其特征在于，所述第一索具和所述第二索具对称布置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的斜向连接装置，其特征在于，所述索具包括两根平行设置的所述第一索具和两根平行设置的所述第二索具。

7.根据权利要求6所述的斜向连接装置，其特征在于，所述平衡块呈三角状，所述平衡块的一端设有用于与所述拉板的所述拉板吊耳以及所述联接板的一端铰接的第一安装孔，所述平衡块的另一端设有分别用于与两个所述吊耳铰接的两个第二安装孔。

8.根据权利要求1-5任一项所述的斜向连接装置，其特征在于，所述索具包括一根所述第一索具和一根所述第二索具。

9.根据权利要求6所述的斜向连接装置，其特征在于，所述平衡块呈长条状，所述平衡块的一端设有用于与所述吊耳铰接的第一安装孔，所述平衡块的另一端设有用于与所述拉板的所述拉板吊耳以及所述联接板的一端铰接的第二安装孔。

10.根据权利要求1-5任一项所述的斜向连接装置，其特征在于，所述铰接为销轴连接。