CN112193986A - 一种龙门吊钢丝绳连接件及连接方法 - Google Patents

一种龙门吊钢丝绳连接件及连接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种龙门吊钢丝绳连接件，包括四根钢丝绳、两个连接件和若干个卸扣，四根钢丝绳分为两组，且每组的两根钢丝绳上下正对，每个连接件均包括有连接件主板，每个连接件分别位于上下两根钢丝绳之间，且每根钢丝绳相互靠近的一端均通过卸扣与连接件主板的连接孔内腔卡接，相邻两个连接件主板之间通过卸扣卡接两个连接件主板相互靠近的连接孔。本发明为一种龙门吊钢丝绳连接件，可根据使用需求自由设定连接件是横向摆放还是垂直摆放，能够很好的缓解磨损情况，还有效的解决了钢丝绳长短偏差而造成受力不均衡的情况，够保证左右相邻的两根钢丝绳之间保持一定的间隙且保持相对平行，不会缠绕在一起，不影响正常使用。

Description

一种龙门吊钢丝绳连接件及连接方法
技术领域
本发明涉及龙门吊钢丝绳连接件相关技术领域，具体为一种龙门吊钢丝绳连接件。
背景技术
为了加快船舶建造速度，充分利用船厂起重资源；上班时间龙门吊连续作业，钢丝绳不断在受力和舒张之间交替，在对接处使用的卸扣常常与钢丝绳之间进行摩擦，造成钢丝绳磨损情况严重，更换钢丝绳需要时间，而且成本也大，所以这里设计了一种龙门吊钢丝绳连接件，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种龙门吊钢丝绳连接件及连接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙门吊钢丝绳连接件，包括四根钢丝绳、两个连接件和若干个卸扣，四根所述钢丝绳分为两组，且每组的两根钢丝绳上下正对，每个所述连接件均包括有连接件主板，每个所述连接件主板上均开设有三个呈正三角形分布的连接孔，每个所述连接件分别位于上下两根钢丝绳之间，且每根钢丝绳相互靠近的一端均通过卸扣与连接件主板的连接孔内腔卡接，相邻两个所述连接件主板之间通过卸扣卡接两个连接件主板相互靠近的连接孔。
在进一步的实施例中，每个所述连接件主板均为三角形结构，且每个角均倒有圆角。
在进一步的实施例中，每个所述连接件主板的三个连接开口内外两侧均固定焊接有加强圈。
在进一步的实施例中，上侧两根所述钢丝绳远离连接件的一端分别与龙门吊的滑轮绕接。
在进一步的实施例中，左右相邻两根所述钢丝绳之间均设有撑起机构，所撑起机构包括有支撑横杆和两个分别位于支撑横梁左右两侧的夹紧板。
在进一步的实施例中，所述支撑横杆的左右两端面前后两侧均对称设有弧形不锈钢弹性卡接板，前后相对的两个所述弧形不锈钢弹性卡接板的尖端均向相互远离的一侧同体弯曲有C型挂钩，两个所述夹紧板均为弧形结构，且左右对称分布，每个所述夹紧板的前后两侧均开设有贯穿夹紧板左右侧壁的卡接孔，每个所述夹紧板分别通过前后两个卡接孔与前后相对的两个弧形不锈钢弹性卡接板的C型挂钩卡接，每个所述夹紧板的中心位置均开设有螺纹孔，且通过螺纹孔转动插接有用于紧固钢丝绳的紧定螺栓。
在进一步的实施例中，每根所述紧定螺栓靠近支撑横杆的一端均转动设有橡胶顶块。
优选的，基于上述的龙门吊钢丝绳连接件的连接方法，包括如下步骤：
A1、根据滑轮大小选择连接件是横向摆放还是垂直摆放，如果滑轮较大，连接件选择横向摆放，钢丝绳分开的间距比较大，采用两个连接件横向摆放加5个卸扣的形式；
A2、如果滑轮较小，连接件选择垂直摆放，钢丝绳分开的间距比较小，采用两个连接件垂直摆放加5个卸扣的形式；
A3、横向连接件上的上下两个连接孔分别用卸扣安装上下钢丝绳，用一个卸扣把两个连接件的中间连接孔连接起来；垂直连接件上的左右两个连接孔分别用卸扣安装上下钢丝绳，用一个卸扣把两个连接件的中间连接孔连接起来；
A4、如果钢丝绳长度不一样，造成连接件上下少量移动或者旋转，分解了受力，使得钢丝绳受力一样，在受力均衡的情况下，钢丝绳不容易断裂；在受力不均时，连接件少量移动或旋转，卸扣和连接件产生少量摩擦，待受力均衡时消除摩擦，原来只使用卸扣时，钢丝绳受力一直不均，导致钢丝绳和卸扣之间一直摩擦，受力均衡后，吊装重物时钢丝绳的拉力都一样，在松钩时钢丝绳舒张的情况也一样，不会出现两股钢丝绳旋转的情况，连接件有效的分开了两股钢丝绳，从而避免了两股钢丝绳之间的摩擦；能有效减少钢丝绳和卸扣的损耗。
A5、通过利用每个撑起机构的支撑横杆左右两侧的弧形不锈钢弹性卡接板分别包裹在左右相邻的两根钢丝绳的外壁，然后徒手向相互靠近的一侧挤压两个弧形不锈钢弹性卡接板，使得前后相对的两个弧形不锈钢弹性卡接板受到挤压形变，随后即可将每个夹紧板分别通过前后两个卡接孔与前后相对的两个弧形不锈钢弹性卡接板的C型挂钩卡接，实现将钢丝绳包围在由一个夹紧板和两个弧形不锈钢弹性卡接板构成的夹紧空隙内，钢丝绳不会跑偏，随后即可通过徒手拧紧紧定螺栓即可将钢丝绳紧密贴合在支撑横杆侧壁，不会随意滑动，这样能够保证左右相邻的两根钢丝绳之间保持一定的间隙且保持相对平行，不会缠绕在一起，不影响正常使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明为一种龙门吊钢丝绳连接件，可根据使用需求自由设定连接件是横向摆放还是垂直摆放，如果滑轮较大，连接件选择横向摆放，如果滑轮较小，连接件选择垂直摆放。
2.本发明中即使钢丝绳长度不一样，造成连接件上下少量移动或者旋转，分解了受力，使得钢丝绳受力一样，在受力均衡的情况下，钢丝绳不容易断裂，够保证左右相邻的两根钢丝绳之间保持一定的间隙且保持相对平行，不会缠绕在一起，不影响正常使用。
3.本发明在受力不均时，连接件少量移动或旋转，卸扣和连接件产生少量摩擦，待受力均衡时消除摩擦。
附图说明
图1为本发明主体结构钢丝绳与连接件横向连接示意图；
图2为本发明钢丝绳与连接件垂直连接示意图；
图3为本发明的卸扣主视图；
图4为本发明的连接件主视图；
图5为本发明的连接件结构爆炸图；
图6为本发明的撑起机构俯视结构剖视图。
图中：1、钢丝绳；2、卸扣；3、连接件；31、连接件主板；32、加强圈；33、连接孔；4、撑起机构；41、支撑横杆；42、弧形不锈钢弹性卡接板；43、夹紧板；44、紧定螺栓；45、卡接孔；46、橡胶顶块。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1-6，本实施例提供了一种龙门吊钢丝绳连接件，包括四根钢丝绳1、两个连接件3和若干个卸扣2，四根钢丝绳1分为两组，且每组的两根钢丝绳1上下正对，每个连接件3均包括有连接件主板31，每个连接件主板31上均开设有三个呈正三角形分布的连接孔33，每个连接件3分别位于上下两根钢丝绳1之间，且每根钢丝绳1相互靠近的一端均通过卸扣2与连接件主板31的连接孔33内腔卡接，相邻两个连接件主板31之间通过卸扣2卡接两个连接件主板31相互靠近的连接孔33。
每个连接件主板31均为三角形结构，且每个角均倒有圆角，通过倒有圆角，使得每个连接件主板31的边棱根据圆滑，不易割伤操作者手部。
每个连接件主板31的三个连接开口内外两侧均固定焊接有加强圈32。
上侧两根钢丝绳1远离连接件3的一端分别与龙门吊的滑轮绕接。
本实施例中，根据滑轮大小选择连接件3是横向摆放还是垂直摆放，如果滑轮较大，连接件3选择横向摆放，钢丝绳1分开的间距比较大，采用两个连接件3横向摆放加5个卸扣2的形式；如果滑轮较小，连接件3选择垂直摆放，钢丝绳1分开的间距比较小，采用两个连接件3垂直摆放加5个卸扣2的形式；
根据受力情况确定连接件3钢板厚薄，圆孔直径大小；数控切割连接件主板31及加强圈32；要求连接孔33光滑，边势无损伤；安装加强圈32时要求圆心对齐，在连接件主板31两面都要安装；焊接时只焊外径的地方，内径处不能焊接，不然磨损卸扣2；横向连接件3上的上下两个连接孔33分别用卸扣2安装上下钢丝绳1，用一个卸扣2把两个连接件3的中间连接孔33连接起来；垂直连接件3上的左右两个连接孔33分别用卸扣2安装上下钢丝绳1，用一个卸扣2把两个连接件3的中间连接孔33连接起来；
如果钢丝绳1长度不一样，造成连接件3上下少量移动或者旋转，分解了受力，使得钢丝绳1受力一样，在受力均衡的情况下，钢丝绳1不容易断裂；
在受力不均时，连接件3少量移动或旋转，卸扣2和连接件3产生少量摩擦，待受力均衡时消除摩擦，原来只使用卸扣2时，钢丝绳1受力一直不均，导致钢丝绳1和卸扣2之间一直摩擦，受力均衡后，吊装重物时钢丝绳1的拉力都一样，在松钩时钢丝绳1舒张的情况也一样，不会出现两股钢丝绳1旋转的情况，连接件3有效的分开了两股钢丝绳1，从而避免了两股钢丝绳1之间的摩擦；能有效减少钢丝绳1和卸扣2的损耗；
人身安全得到有效保障；需要注意定期检查连接件3的安全使用情况。
请参阅图1-3，左右相邻两根钢丝绳1之间均设有撑起机构4，所撑起机构4包括有支撑横杆41和两个分别位于支撑横梁左右两侧的夹紧板43；支撑横杆41的左右两端面前后两侧均对称设有弧形不锈钢弹性卡接板42，前后相对的两个弧形不锈钢弹性卡接板42的尖端均向相互远离的一侧同体弯曲有C型挂钩，两个夹紧板43均为弧形结构，且左右对称分布，每个夹紧板43的前后两侧均开设有贯穿夹紧板43左右侧壁的卡接孔45，每个夹紧板43分别通过前后两个卡接孔45与前后相对的两个弧形不锈钢弹性卡接板42的C型挂钩卡接，每个夹紧板43的中心位置均开设有螺纹孔，且通过螺纹孔转动插接有用于紧固钢丝绳1的紧定螺栓44；通过利用每个撑起机构4的支撑横杆41左右两侧的弧形不锈钢弹性卡接板42分别包裹在左右相邻的两根钢丝绳1的外壁，然后徒手向相互靠近的一侧挤压两个弧形不锈钢弹性卡接板42，使得前后相对的两个弧形不锈钢弹性卡接板42受到挤压形变，随后即可将每个夹紧板43分别通过前后两个卡接孔45与前后相对的两个弧形不锈钢弹性卡接板42的C型挂钩卡接，实现将钢丝绳1包围在由一个夹紧板43和两个弧形不锈钢弹性卡接板42构成的夹紧空隙内，钢丝绳1不会跑偏，随后即可通过徒手拧紧紧定螺栓44即可将钢丝绳1紧密贴合在支撑横杆41侧壁，不会随意滑动，这样能够保证左右相邻的两根钢丝绳1之间保持一定的间隙且保持相对平行，不会缠绕在一起，不影响正常使用；
紧定螺栓44靠近支撑横杆41的一端均转动设有橡胶顶块46，通过设置橡胶顶块46，增大了与钢丝绳1接触时的摩擦力，防止出现相对滑动现象。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (8)

1.一种龙门吊钢丝绳连接件，包括四根钢丝绳(1)、两个连接件(3)和若干个卸扣(2)，其特征在于：四根所述钢丝绳(1)分为两组，且每组的两根钢丝绳(1)上下正对，每个所述连接件(3)均包括有连接件主板(31)，每个所述连接件主板(31)上均开设有三个呈正三角形分布的连接孔(33)，每个所述连接件(3)分别位于上下两根钢丝绳(1)之间，且每根钢丝绳(1)相互靠近的一端均通过卸扣(2)与连接件主板(31)的连接孔(33)内腔卡接，相邻两个所述连接件主板(31)之间通过卸扣(2)卡接两个连接件主板(31)相互靠近的连接孔(33)。
2.根据权利要求1所述的一种龙门吊钢丝绳连接件，其特征在于：每个所述连接件主板(31)均为三角形结构，且每个角均倒有圆角。
3.根据权利要求1所述的一种龙门吊钢丝绳连接件，其特征在于：每个所述连接件主板(31)的三个连接开口内外两侧均固定焊接有加强圈(32)。
4.根据权利要求1所述的一种龙门吊钢丝绳连接件，其特征在于：上侧两根所述钢丝绳(1)远离连接件(3)的一端分别与龙门吊的滑轮绕接。
5.根据权利要求1所述的一种龙门吊钢丝绳连接件，其特征在于：左右相邻两根所述钢丝绳(1)之间均设有撑起机构(4)，所撑起机构(4)包括有支撑横杆(41)和两个分别位于支撑横梁左右两侧的夹紧板(43)。
6.根据权利要求5所述的一种龙门吊钢丝绳连接件，其特征在于：所述支撑横杆(41)的左右两端面前后两侧均对称设有弧形不锈钢弹性卡接板(42)，前后相对的两个所述弧形不锈钢弹性卡接板(42)的尖端均向相互远离的一侧同体弯曲有C型挂钩，两个所述夹紧板(43)均为弧形结构，且左右对称分布，每个所述夹紧板(43)的前后两侧均开设有贯穿夹紧板(43)左右侧壁的卡接孔(45)，每个所述夹紧板(43)分别通过前后两个卡接孔(45)与前后相对的两个弧形不锈钢弹性卡接板(42)的C型挂钩卡接，每个所述夹紧板(43)的中心位置均开设有螺纹孔，且通过螺纹孔转动插接有用于紧固钢丝绳(1)的紧定螺栓(44)。
7.根据权利要求6所述的一种龙门吊钢丝绳连接件，其特征在于：每根所述紧定螺栓(44)靠近支撑横杆(41)的一端均转动设有橡胶顶块(46)。
8.采用权利要求1所述的一种龙门吊钢丝绳连接件的连接方法，其特征在于：
A1、根据滑轮大小选择连接件(3)是横向摆放还是垂直摆放，如果滑轮较大，连接件(3)选择横向摆放，钢丝绳(1)分开的间距比较大，采用两个连接件(3)横向摆放加5个卸扣(2)的形式；
A2、如果滑轮较小，连接件(3)选择垂直摆放，钢丝绳(1)分开的间距比较小，采用两个连接件(3)垂直摆放加5个卸扣(2)的形式；
A3、横向连接件(3)上的上下两个连接孔(33)分别用卸扣(2)安装上下钢丝绳(1)，用一个卸扣(2)把两个连接件(3)的中间连接孔(33)连接起来；垂直连接件(3)上的左右两个连接孔(33)分别用卸扣(2)安装上下钢丝绳(1)，用一个卸扣(2)把两个连接件(3)的中间连接孔(33)连接起来；
A4、如果钢丝绳(1)长度不一样，造成连接件(3)上下少量移动或者旋转，分解了受力，使得钢丝绳(1)受力一样，在受力均衡的情况下，钢丝绳(1)不容易断裂；在受力不均时，连接件(3)少量移动或旋转，卸扣(2)和连接件(3)产生少量摩擦，待受力均衡时消除摩擦，原来只使用卸扣(2)时，钢丝绳(1)受力一直不均，导致钢丝绳(1)和卸扣(2)之间一直摩擦，受力均衡后，吊装重物时钢丝绳(1)的拉力都一样，在松钩时钢丝绳(1)舒张的情况也一样，不会出现两股钢丝绳(1)旋转的情况，连接件(3)有效的分开了两股钢丝绳(1)，从而避免了两股钢丝绳(1)之间的摩擦；能有效减少钢丝绳(1)、卸扣(2)的损耗；
A5、通过利用每个撑起机构(4)的支撑横杆(41)左右两侧的弧形不锈钢弹性卡接板(42)分别包裹在左右相邻的两根钢丝绳(1)的外壁，然后徒手向相互靠近的一侧挤压两个弧形不锈钢弹性卡接板(42)，使得前后相对的两个弧形不锈钢弹性卡接板(42)受到挤压形变，随后即可将每个夹紧板(43)分别通过前后两个卡接孔(45)与前后相对的两个弧形不锈钢弹性卡接板(42)的C型挂钩卡接，实现将钢丝绳(1)包围在由一个夹紧板(43)和两个弧形不锈钢弹性卡接板(42)构成的夹紧空隙内，钢丝绳(1)不会跑偏，随后即可通过徒手拧紧紧定螺栓(44)即可将钢丝绳(1)紧密贴合在支撑横杆(41)侧壁，不会随意滑动，这样能够保证左右相邻的两根钢丝绳(1)之间保持一定的间隙且保持相对平行，不会缠绕在一起，不影响正常使用。
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