CN212403184U - 双联绝缘子串起吊工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双联绝缘子串起吊工具，涉及电力施工设备技术领域。双联绝缘子串起吊工具包括：横梁，横梁的中部设置有吊装部，用于与绳索连接；锁固部，锁固部的数量为两个分别设置在横梁的两端，用于与复合绝缘子串的端部金具锁固；其中，锁固部包括第一锁固体和第二锁固体，第一锁固体的第一侧与横梁连接，相背的第二侧设置有第一圆弧形凹槽，第二锁固体的第一侧设置有第二圆弧形凹槽，第一锁固体与第二锁固体可拆卸连接，第二锁固体的第一侧扣合在第一锁固体的第二侧，第一圆弧形凹槽和第二圆弧形凹槽形成容置并锁固端部金具的锁固通孔。使用双联绝缘子串起吊工具吊装双联绝缘子串可以有效避免两个复合绝缘子串之间的摩擦和碰撞。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力施工设备技术领域，尤其涉及一种双联绝缘子串起吊工具。
背景技术
绝缘子串指两个或多个绝缘子元件组合在一起，柔性悬挂导线的组件。同时绝缘子串带有固定和运行需要的保护装置，用于悬挂导线并使导线与杆塔和大地绝缘。因此绝缘子串是当今输电线路架线最为普遍的产品。
现有技术中，为了满足拉力或者绝缘性能双联绝缘子串被实用新型出来，并且已经在超高压和特高压输电线路中得到了广泛的应用。其中，双联绝缘子串由两根复合绝缘子串下端通过联板相连接，联板为一个整体，在安装过程中无法分解吊装，并且该绝缘子串长度达到16.6米，总重量达2000kg，导致双联绝缘子串的安装作业具有一定的难度，在安装时，需要吊起两根复合绝缘子串的上端，将两根复合绝缘子串的同时起吊至安装位置，同时又必须采取防止两复合串绝缘子发生相互碰撞或摩擦的措施。
但是，吊装的过程中由于两根复合绝缘子串的距离很近，特别容易发生碰撞或者摩擦，使绝缘子伞裙表面发生破损，破损后的绝缘子的抗拉强度和绝缘性能均会收到严重影响，必要时还需要重新更换绝缘子串，影响施工作业的正常进行，也会带来较大的经济损失。并且，使用钢丝绳同时吊起两个复合绝缘子串的上端时，在移动过程中，主要是单根复合绝缘子串受力，另一根受力很小，导致复合绝缘子串受力不均衡，也容易造成复合绝缘子串损伤。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种双联绝缘子串起吊工具，为解决上述双联绝缘子串起吊时两个复合绝缘子串容易相互磨损和碰撞损坏的问题，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型实施例提供一种双联绝缘子串起吊工具，包括：
横梁，所述横梁的中部设置有吊装部，用于与绳索连接；
锁固部，所述锁固部的数量为两个分别设置在所述横梁的两端，用于与复合绝缘子串的端部金具锁固；
其中，所述锁固部包括第一锁固体和第二锁固体，所述第一锁固体的第一侧与所述横梁连接，相背的第二侧设置有第一圆弧形凹槽，所述第二锁固体的第一侧设置有第二圆弧形凹槽，所述第一锁固体与所述第二锁固体可拆卸连接，所述第二锁固体的第一侧扣合在所述第一锁固体的第二侧，所述第一圆弧形凹槽和所述第二圆弧形凹槽形成容置并锁固所述端部金具的锁固通孔。
具体地，所述横梁的中部沿所述横梁长度方向间隔设置有两个吊装通孔，以形成所述吊装部。
具体地，所述吊装部为连接在所述横梁中部的自锁钩。
具体地，所述自锁钩与所述横梁的中部为转动连接。
具体地，所述横梁以角形型材为主体，所述角形型材的角内侧间隔的设置有多个加强筋。
具体地，所述角形型材包括第一侧边和第二侧边，所述锁固部设置在所述第一侧边的两端，所述锁固通孔的延伸方向与所述第一侧边平行，所述吊装部设置在所述第二侧边；
其中，所述锁固通孔的延伸方向与所述吊装部的吊装拉动方向平行。
具体地，所述第一锁固体与所述第一侧边固定连接，所述第一锁固体的第二侧向第一侧方向设置有螺纹盲孔，所述第二锁固体设置有贯穿第一侧和相背的第二侧的通孔，所述第二锁固体通过在通孔中穿设螺栓与所述第一锁固体的螺纹盲孔可拆卸连接。
具体地，所述锁固通孔为椭圆形通孔，用于夹紧所述端部金具。
具体地，所述锁固通孔的内壁设置有防划材料层。
借由上述技术方案，本实用新型实施例提供的双联绝缘子串起吊工具至少具有下列优点：
本实用新型实施例提供的一种双联绝缘子串起吊工具，其通过位于横梁两端的锁固部与复合绝缘子串的端部金属锁固，然后通过绳索连接横梁中部的吊装部进行起吊。在吊装时，横梁将两个复合绝缘子串的上端间隔一定距离，并且由于绳索连接横梁的中部，这样在起吊的过程中横梁的受力点为中部和两端，中部的力为向上的拉力，两端的力为向下的拉力，使两个复合绝缘子串的受力平衡，所以在起到的初始，两个复合绝缘子串会保持一定的间距，不会因彼此摩擦和碰撞，在吊装的中途两个复合绝缘子串会被拉直继续保持一定的间距，进而通过双联绝缘子串起吊工具的使用，使双联绝缘子串在起吊的过程中避免了相互磨损和碰撞，有效的避免因双联绝缘子串损伤造成的经济损失。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种双联绝缘子串起吊工具的结构示意图。
图1中的附图标记包括：
100-双联绝缘子串起吊工具，1-横梁，11-吊装部，12-第一侧边，13-第二侧边，2-锁固部，21-第一锁固体，211-第一圆弧形凹槽，22-第二锁固体，221-第二圆弧形凹槽，3-锁固通孔，4-加强筋，5-螺栓，F-吊装拉动方向。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种双联绝缘子串起吊工具100，其包括：横梁1，所述横梁1的中部设置有吊装部11，用于与绳索连接；锁固部2，所述锁固部2的数量为两个分别设置在所述横梁1的两端，用于与复合绝缘子串的端部金具锁固；其中，所述锁固部2包括第一锁固体21和第二锁固体22，所述第一锁固体21的第一侧与所述横梁1连接，相背的第二侧设置有第一圆弧形凹槽211，所述第二锁固体22的第一侧设置有第二圆弧形凹槽221，所述第一锁固体21与所述第二锁固体22可拆卸连接，所述第二锁固体22的第一侧扣合在所述第一锁固体21的第二侧，所述第一圆弧形凹槽211和所述第二圆弧形凹槽221形成容置并锁固所述端部金具的锁固通孔3。
具体地，横梁1以及锁固部2均需要采用具有一定强度的金属材料制造，例如可以采用钢材制造。
横梁1可以是任何截面形状的长条体，例如截面可以是角形、矩形、H形、W形等等，横梁1的长度可以根据实际实用需要进行设置，本实用新型实施例不做具体的限定。需要注意的是，吊装部11需要设置在横梁1的中部，且需要位于两个锁固部2的中间位置，以保证吊装时于横梁1的中部施加吊装的拉力，进而可以将拉力平均的分配给位于横梁1两端的锁固部2，使两个锁固部2提拉的复合绝缘子串受力均匀。吊装部11可以是任何方便连接绳索的结构，例如可以是通孔、吊环或者钩子。
设置在横梁1两端的锁固部2可以是位于横梁1的两端的端部，也可以是位于横梁1一侧面的两端。锁固部2的第一锁固体21和第二锁固体22结构可以是相同的，可以是块体的结构，并在相对的一侧面上设置上述的圆弧形凹槽，以便后续的加工以及可由通过替换的方式进行维护。第一锁固体21与第二锁固体22形成的锁固通孔3需要与复合绝缘子串的端部金具配合，通过夹持端部金具来锁固复合绝缘子串，第一锁固体21和第二锁固体22之间的可拆卸连接可以通过螺栓5连接来实现。
本实用新型实施例提供的一种双联绝缘子串起吊工具100，其通过位于横梁1两端的锁固部2与复合绝缘子串的端部金属锁固，然后通过绳索连接横梁1中部的吊装部11进行起吊。在吊装时，横梁1将两个复合绝缘子串的上端间隔一定距离，并且由于绳索连接横梁1的中部，这样在起吊的过程中横梁1的受力点为中部和两端，中部的力为向上的拉力，两端的力为向下的拉力，使两个复合绝缘子串的受力平衡，所以在起到的初始，两个复合绝缘子串会保持一定的间距，不会因彼此摩擦和碰撞，在吊装的中途两个复合绝缘子串会被拉直继续保持一定的间距，进而通过双联绝缘子串起吊工具100的使用，使双联绝缘子串在起吊的过程中避免了相互磨损和碰撞，有效的避免因双联绝缘子串损伤造成的经济损失。
在具体实施中，其中所述横梁1的中部沿所述横梁1长度方向间隔设置有两个吊装通孔，以形成所述吊装部11。
或，所述吊装部11为连接在所述横梁1中部的自锁钩(图中未示出)。
具体地，由于吊装的施工作业中，通常使用钢丝绳进行吊装，所以横梁1的中部设置两个吊装通孔则便于连接钢丝绳的同时，还能够起到平衡吊装拉力的作用。自锁钩为钩体夹装自锁件的结构，为本领域技术人员所知的技术，将吊装部11设置为自锁钩，则能够便于与钢丝绳的连接，且自锁钩具有自锁的功能，可以避免钩体与钢丝绳脱离，使用更加安全。
进一步地，可以将自锁钩与所述横梁1的中部为转动连接。
具体地，可以通过一个转轴连接横梁1和自锁钩，使自锁钩能够相对横梁1能够进行360转动，便于吊装作业时调整吊装的双联绝缘子串的角度。
在具体实施中，其中所述横梁1以角形型材为主体，所述角形型材的角内侧间隔的设置有多个加强筋4。
具体地，横梁1的主体可以是直角的角钢制造，并且为了增加横梁1的强度，可以在角钢的角内侧两个侧壁之间增加多个加强筋4，即间隔的增加多个三角形的加强筋4，具体的加强筋4的数量可以根据实际强度需要而定。
在具体实施中，其中所述角形型材包括第一侧边12和第二侧边13，所述锁固部2设置在所述第一侧边12的两端，所述锁固通孔3的延伸方向与所述第一侧边12平行，所述吊装部11设置在所述第二侧边13；其中，所述锁固通孔3的延伸方向与所述吊装部11的吊装拉动方向F平行。
具体地，角形型材的两个侧边即上述的第一侧边12和第二侧边13，第一侧边12和第二侧边13沿长度方向连接形成角形型材，其中将角形型材形成有角形空间的一侧称之为内侧反之为外侧，对应的第一侧边12和第二侧边13均具有内侧和外侧。锁固部2可以设置在第一侧边12的内侧或者外侧的两端，但是需要锁固通孔3与第一侧边12平行，并且与吊装部11吊装时拉力的方向平行，以保证拉力作用在两个锁固部2之间位置的同时，拉力的方向与双联绝缘子的重力方向相反。
在具体实施中，其中所述第一侧边12设置的两端位置设置有通孔，所述锁固部2设置有贯穿第一锁固体21和第二锁固体22的螺栓5孔，所述锁固部2通过穿设螺栓5与所述第一侧边12的通孔可拆卸连接，以及使所述第一锁固体21和所述第二锁固体22可拆卸连接。
具体地，可以通过使用螺栓5同时贯穿第一锁固体21和第二锁固体22的方式，将锁固部2固定在横梁1的第一侧边12上，其中螺栓5的螺头一端可以卡在横梁1的第一侧边12的通孔处，而螺栓5的螺柱的一端通过连接螺母锁紧锁固部2。固定锁固部2的螺栓5的数量可以是两个或者多个，设置位置以不阻碍吊装双联绝缘子串为准。在使用时，可以通过松下螺母使第一锁固体21和第二锁固体22分离，然后使第一锁固体21的第一圆弧形凹槽211和第二锁固体22的第二圆弧形凹槽221夹在复合绝缘子串的端部金具上，最后通过旋拧螺母紧固连接。
其中，第一锁固体21和第二锁固体22均可以从横梁1上拆卸下来，进行更换和调整合适的型号，例如更换具有不同结构尺寸不同的第一圆弧形凹槽211和第二圆弧形凹槽221的第一锁固体21和第二锁固体22。
在另一种实施方式中，所述第一锁固体21与所述第一侧边12固定连接，所述第一锁固体21的第二侧向第一侧方向设置有螺纹盲孔，所述第二锁固体22设置有贯穿第一侧和相背的第二侧的通孔，所述第二锁固体22通过在通孔中穿设螺栓5与所述第一锁固体21的螺纹盲孔可拆卸连接。
具体地，第一锁固体21与横梁1第一侧边12的固定连接可以是通过焊接的方式连接。在使用时，可以通过旋拧螺栓5将第二锁固体22与第一锁固体21分离，将二者的第一圆弧形凹槽211和第二圆弧形凹槽221对准复合绝缘子串的端部金具，并将复合绝缘子串的端部金具容置在锁固通孔3中，之后通过拧紧螺栓5将第二锁固体22与第一锁固体21紧固，可以实现与复合绝缘子串的紧固连接。
在具体实施中，由于复合绝缘子串的端部金具与锁固部2连接的位置为柱状，所以为了能够是第一锁固体21和第二锁固体22将复合绝缘子串的端部金具紧紧的夹住，需要优选的将锁固通孔3设置为椭圆形通孔，即第一圆弧形凹槽211可以是接近半圆形的凹槽，第二圆弧形凹槽221也可以是接近半圆形的凹槽。
进一步地，为了避免锁固部2与复合绝缘子串的端部金具紧固连接时损伤复合绝缘子串的端部金具，可以在锁固通孔3的内壁设置有防划材料层(图中未示出)，即在第一圆弧形凹槽211表面以及第二圆弧形凹槽221的表面设置防划材料层，该防划材料层可以是橡胶材料、塑胶材料或者软金属材料。
可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种双联绝缘子串起吊工具，其特征在于，其包括：
横梁，所述横梁的中部设置有吊装部，用于与绳索连接；
锁固部，所述锁固部的数量为两个分别设置在所述横梁的两端，用于与复合绝缘子串的端部金具锁固；
其中，所述锁固部包括第一锁固体和第二锁固体，所述第一锁固体的第一侧与所述横梁连接，相背的第二侧设置有第一圆弧形凹槽，所述第二锁固体的第一侧设置有第二圆弧形凹槽，所述第一锁固体与所述第二锁固体可拆卸连接，所述第二锁固体的第一侧扣合在所述第一锁固体的第二侧，所述第一圆弧形凹槽和所述第二圆弧形凹槽形成容置并锁固所述端部金具的锁固通孔。
2.根据权利要求1所述的双联绝缘子串起吊工具，其特征在于，
所述横梁的中部沿所述横梁长度方向间隔设置有两个吊装通孔，以形成所述吊装部。
3.根据权利要求1所述的双联绝缘子串起吊工具，其特征在于，
所述吊装部为连接在所述横梁中部的自锁钩。
4.根据权利要求3所述的双联绝缘子串起吊工具，其特征在于，
所述自锁钩与所述横梁的中部为转动连接。
5.根据权利要求1所述的双联绝缘子串起吊工具，其特征在于，
所述横梁以角形型材为主体，所述角形型材的角内侧间隔的设置有多个加强筋。
6.根据权利要求5所述的双联绝缘子串起吊工具，其特征在于，
所述角形型材包括第一侧边和第二侧边，所述锁固部设置在所述第一侧边的两端，所述锁固通孔的延伸方向与所述第一侧边平行，所述吊装部设置在所述第二侧边；
其中，所述锁固通孔的延伸方向与所述吊装部的吊装拉动方向平行。
7.根据权利要求6所述的双联绝缘子串起吊工具，其特征在于，
所述第一侧边设置的两端位置设置有通孔，所述锁固部设置有贯穿第一锁固体和第二锁固体的螺栓孔，所述锁固部通过穿设螺栓与所述第一侧边的通孔可拆卸连接，以及使所述第一锁固体和所述第二锁固体可拆卸连接。
8.根据权利要求6所述的双联绝缘子串起吊工具，其特征在于，
所述第一锁固体与所述第一侧边固定连接，所述第一锁固体的第二侧向第一侧方向设置有螺纹盲孔，所述第二锁固体设置有贯穿第一侧和相背的第二侧的通孔，所述第二锁固体通过在通孔中穿设螺栓与所述第一锁固体的螺纹盲孔可拆卸连接。
9.根据权利要求1-8中任一所述的双联绝缘子串起吊工具，其特征在于，
所述锁固通孔为椭圆形通孔，用于夹紧所述端部金具。
10.根据权利要求1所述的双联绝缘子串起吊工具，其特征在于，
所述锁固通孔的内壁设置有防划材料层。
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